JPS58149497A - 断熱給排気管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は給排気管本体に断熱材が一体的に結付し九断熱
給排気管のｆ＃規な製造方法に関する。

従来、蝦業物の工事現場において給排気管の配管と断熱
材の施工は別々に行わｎていることから、−身の欠点が
あつ几。

従来工法の場合、配管後Ｋ１１ＩＦｒ熱材を施工してい
る九め断熱材を適当な大きさに切シ取Ｃ１’ｌえは半載
ｔたは二つ割ｐにして管本体に４Ｎ１つけることが必要
であった。そのため、断熱材の付せ目からの放熱による
断熱効果の低下を避けることができず、その低下を桶う
ためＫＩＩＩｒ熱材を幾重にも巻きつけることが必要と
なシその結果断熱材の使用量が増大すると共ＫＩＦｒ熱
細工後の給排気管全体の厚さが増大して給排気管ＯＮ住
空関に占める面積が大きくなるという欠点があった。さ
らに、従来工法では配管工事と断熱工事とが別々に行な
わｎるため作業能率が低下し全体の工事費が増大すると
いう欠点もあった。

そこで、本発明は上記欠点を解消するためになさｒｔ＊
ものであって、その目的を給排気管本体と断熱材とが一
体構造になった断熱給排気管の使用によｐ達成しようと
するものである・本発明による断熱給排気管は給排気管
本体と焼成さｎたガラス繊維マットとが一体栴造になっ
た成形物であることを％徴とする。さらに会費に応じて
、耐熱性樹脂（例えは、ポリイミド樹脂など）を含浸さ
せたガラスクロスなどを管本体と焼成さｎたガラス繊維
マットとの間に介在させることもできる。

本発明における「焼成さｎ友ガラス繊維マット」と蝶、
ガラス長繊維で形成さ８７！ｊウエブを機械的または化
学的結合により成形したマットに熱硬化性−脂バインダ
ーをｔ浸させ７を後加熱処理によシ焼成さｎ７ｔマツト
を意味する。

−Ｆ１目的を達成するために、本発明はガラス長繊維か
ら形成さｒｔたウェブを機械的または化学的結合によシ
マットに成形し、このマツ）Ｋ熱硬化性−脂バインター
をｔ浸させ、との含浸マットを管本体に巻きつけ、圧力
を加えてバインダー含浸液を絞つ九後加熱処理に附して
マットを焼成することを％黴とする、管本体と焼成さｒ
ｔたガラスＩＩＩＬ維マットとが一体的に結合した断熱
給排気管の製造方法を提供する。

給排気管本体は厚さｌ１３〜１．２■程度好ましくはα
５〜α８■の金属板例えば亜鉛引き鉄板、表面処理鋼板
、純アルミニウム板、アルミニウム合金板、ステンレス
曾金板などを円筒ＫＨ，形し継ぎ回をハゼ折りまたは溶
Ｊ［１によって振音することによって製造することがで
きる。また、管本体の材質は金属に−らず、プラスチッ
ク特に好ましくはガラス線維強化プラスチツタであって
もよい。プラスチック管は既知の方法によって製造する
ことができる。ウェブは直径５〜１０ミクロン程度のガ
ラス長１１！＃１を真えば１５〜５０■の長さに裁断し
、ζｒｔｔ解敵して一定のかさ例えば５０〜２５０Ｑ／
ｍ”に積み上げて形成さする。成形さｒｔ７′ｊ轍維ウ
ェブはそｎ自身繊維間の結合が行なわれいないため材料
として使用するには＠ｉ度がなく外力によって容易に変
形、破壊さｎてし筐うので繊維ウェブ【機械的結付（ｔ
ｌｌえはニードルパンチに附して）ｔたは化学的結合（
例えば、接着剤の使用により）により繊維−志を結びつ
けてマットに成形する。マットの厚さは５〜２５■程度
好ましくは５ａＩにするのが実際的である。次に、マッ
トを一足の寸法に＆＃した恢こｆ’ＬＫ熱硬化性樹脂バ
インダーｉｔ浸させる。熱硬化性樹脂バインダーとして
はフェノール系樹脂、尿累−ホルマリン樹脂、メラミン
−ホルマリン樹脂などを使用することができる。また、
バインダーの耐熱温度を上げる友めに、前記熱硬化性樹
脂に無機質充てん材例えばシリカ、チタン、炭酸カルシ
ウム、シラスバルーンなどを充填することが有効である
。

本発明ではシリカ−フェノール系バインダーを便用する
のが最も好ましい。

熱硬化性−脂バインダーを含浸させたマットを管本体に
巻きつけるｕ数は一マットの犀さＫよって決定さｎるが
、実際ＫＦｉ薄いマツ）（ｊｌさ５〜５　ｗａ　）　ｔ
　２〜５回巻自っ妙ることが望オしい。オ次、巻きつけ
のｌｉＫ管本体とガラス繊＃１１ットとの結−１ｔ−よ
くするためにマット面と管本体の表面に熱硬化性樹脂バ
インダー溶液を散布しながら巻きつけて初期接着の促進
を図ることは効果的である。巻きつけは最初含浸マット
を管体に軽く押圧しながら管体をゆっ〈ｐ１転しながら
行うのがよい。含浸マットを管体に巻きつけた後ｔバイ
ンダー含浸液ｔＩＲってマットを一定の厚さＫする・マ
ットの絞ｐは過常會浸（ｆｉ＃Ｉ）マットの重量が約ｉ
−μ＠［Ｋ減少するまで行なわｎる。

次に、絞りＫより厚さを一足にしたマットを加熱処理に
附する。この加熱処理は湿潤マットの乾燥と焼成を目的
として行なわれる。通常、湿潤マットを約８０°〜２８
０℃の温度で乾燥させ７′ｊ４にさらに約１５０＠〜４
００℃の温度で約１０〜５０分好ましくは１５〜２０分
間焼成する。最適焼成温度は２５０〜３００℃である。

実際には、加熱処理は同一の加熱装置内で乾燥と焼成と
が一緒に行なわｎる。

上赴のようにして、本発明による耐熱給排気管を製造す
ることができるが、所望により補強もしくは表面化粧の
目的で焼成さｒたガラス繊維マットの表面と適当な表面
仕上げ材でおおってもよい０表面仕上げ材としては例え
ばガラス糸入りアルミガラスＲ−バーを用いることがで
きる。ｔた。ｓ面仕上けはガラスクロスなどでおおった
彼耐火ベイン）ｔ−塗布して行ってもよい。

本発明によｎば、ガラス長繊維の焼成いわゆるセラミッ
ク化によりすぐ′ｎ次断熱効果が得らｎると共に管体へ
の押えつけ強度も着しく増大する。

次に、本発明による断熱給排気管の製造例を説明するが
、こ扛に限定されるものではない。

直径５〜１０ミクロンのガラス長繊維を長さ２５■に裁
断し、こｎｔ解繊して１００　ｋｔ／ｍ”に積み上げて
ウェブを形成する０次に、ニードルパンチ（針間隔１１
）によってウェブ緻細【からませて厚さ５■のマットに
仕上げ、幅１Ｑ５０闘Ｘ長さ７１０■にｌｌｔ断した後
、シリカ−フェノール水溢液（シリカ１５％、フェノー
ル３０％、水５５％）中に含浸させる。次に、この含浸
マットをステンレス鋼板から成形した直径１０５■の丸
バイブに前記シリカ−フェノール水浴欲を散布しながら
２回巻きつけ定径４００ｋｐの圧力を加えながらフェノ
ール液を絞って廖さ６目のマントにし、こｎｔ−約１５
０℃で乾燥しさらに約２８０℃で約２０分間焼成する。

このようにして焼成さｎた厚さ６ｗａａのガラス長繊維
７７　トｕ熱伝導率が［ＬＯ２６７＋０．０００１１θ
（θは使用時の平均温度を示す）であって、厚さ２０〜
５０■のロックファイバー保温帯の熱伝導率（Ｌ０２８
＋０．０００１５＃よりすぐｎている。

本発明の方法によシ製造さｒＬｆｃｗ＃熱給排気管は給
排気管本体と断熱材としての焼成さｎたガラス繊維マッ
トとが一体構造になっていることから、施工時の断熱材
の付せ目からの放熱を防止することによｐＷｈ熱効果′
ｆｔ高め、かつ断熱材の無駄な使用を避けることができ
しかも配管と断熱施工とを一時に行うことができるので
作業能率の向−Ｅと工事費の削減を図ることができる〇
特許出願人　　　真　　暗　　忠　　茂丁　　続　　補
　　ＩＩ：、　　　吉 昭和５８年４月１８日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ■、事件の表示 昭和５７年朽許願第　１６５７７　号 ２、発明の名称 断熱給排気管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　ＩＬ京都北区田端４丁目２１番１４−６０１号氏
名称　　真　　崎　　忠　　茂 ４、代理人 ５、補正命令の［」付（自発） 昭和　　年　　月　　１１　（発送日　昭　　　　　　
　）ｔ、ａ正ｏ対象　＠−書Ｏ発明の詳細な説＠Ｏ＠１
補正の内容 １）ＩＥ３負第１２行の「意味する。」の後にｒｔｉ、
本発明におけるガラス長繊維はそれ単独であるいはそれ
と他の鉱物繊維（例えばロックウールまたはガラスウー
ル）との組合せで使用できるのはもちろんである。」を
加入します。

２）第４良ａＳ行のｒ　１．２　ｍ　Ｊを［３謡ｊと補
正します。

５）第５員第ａ行の「２５ｍ１を「５０ｇＩｍ」と補正
します。

４）第５員末杓の［バルーンなどｊを［バルーン、酸化
ジルコニア、水酸化アル電工つ五など］と補正します。

５）　第７員第５・行Ｏｒ４０Ｑ℃」を「８００℃」と
補正します。

６）第７員−１行の「６００℃」を「４００℃」と補正
します。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス長繊維から形成さｎたウェブ會機械的ｔ７ｊは化
   学的結付によりマットに成形し、このマットに熱硬化性
   ＩＩＭ脂バインダーを含浸させ、この含浸マットを管本
   体に巻きつけ、圧力を加えてバインダー含浸液ｔ−絞っ
   た後加熱処理に附してマットを焼成することを％像とす
   る、管本体と焼成さｎたガラス＊維ｉットとが一体的に
   結付したＷ＃熱給排気管の製造方法。