JPS58149977A - 高耐食性高気密性パツキング材 - Google Patents
高耐食性高気密性パツキング材Info
- Publication number
- JPS58149977A JPS58149977A JP57032429A JP3242982A JPS58149977A JP S58149977 A JPS58149977 A JP S58149977A JP 57032429 A JP57032429 A JP 57032429A JP 3242982 A JP3242982 A JP 3242982A JP S58149977 A JPS58149977 A JP S58149977A
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- Japan
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- weight
- less
- outer layer
- packing material
- airtightness
- Prior art date
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- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本宛Ｅ！ＡＦｉ、溶鋼に対する耐食性、気密性、剥離性
の良好なバッキング材に関するものである。
の良好なバッキング材に関するものである。
溶銅管保持し、タンディツシュに供給する親綱用耐火物
とタンディツシュ用耐火物に区分される。
とタンディツシュ用耐火物に区分される。
親綱からタンディツシュ、タンディツシュからモールド
への溶鋼流量のコントロール手段は、ストッパ一方式か
らスラ・イディングノズル方式に移行し〜つ＼ある。
への溶鋼流量のコントロール手段は、ストッパ一方式か
らスラ・イディングノズル方式に移行し〜つ＼ある。
例えば親綱のスライディングノズル方式では、羽口れん
がと上部ノズル、上部ノズルと上部プレートの接合、ま
た下部プレートと下部ノズルの接合には、通常モルタル
が使用されている。さらに下部ノズルとロングノズルと
の接合には、鍋交換の際、すみやかにはずれやすくなけ
ればならないために、通常セラミックファイバーシート
が使用されている。またタンディツシュにおいては、ス
トツバ一方式の場合、タンディツシュノズルと浸漬ノＸ
ｋの接合ＫＦｉセラミックファイバーシートが、またス
ライディングノズル方式の場合、上部ノズルと上部プレ
ートの接合、下部プレートと中間ノズルの接合にはモル
タルが、中間ノズルと浸漬ノズルの接合にはセラミック
ファイバーシートが通常使用されている。各れんがを接
合し、一つのシステムとして機能させる際、バッキング
材の働きは極めて重要である。 。
がと上部ノズル、上部ノズルと上部プレートの接合、ま
た下部プレートと下部ノズルの接合には、通常モルタル
が使用されている。さらに下部ノズルとロングノズルと
の接合には、鍋交換の際、すみやかにはずれやすくなけ
ればならないために、通常セラミックファイバーシート
が使用されている。またタンディツシュにおいては、ス
トツバ一方式の場合、タンディツシュノズルと浸漬ノＸ
ｋの接合ＫＦｉセラミックファイバーシートが、またス
ライディングノズル方式の場合、上部ノズルと上部プレ
ートの接合、下部プレートと中間ノズルの接合にはモル
タルが、中間ノズルと浸漬ノズルの接合にはセラミック
ファイバーシートが通常使用されている。各れんがを接
合し、一つのシステムとして機能させる際、バッキング
材の働きは極めて重要である。 。
モルタルの欠点は作業に熟練を要し、ｉ九れんが交換時
のモルタル除去の際、れんがの接合部を痛めてしまうこ
と、および気密性が十分でないことである。またセラミ
ックファイバーの欠点は、溶鋼に対する耐食性、気密性
に劣ることであり、作業工程上れんが一置換を短時間で
行なわなければ彦らない九め、上記欠点があるに４か＼
わらず、利離性等の作業性を重視して使用されているの
が現状である。
のモルタル除去の際、れんがの接合部を痛めてしまうこ
と、および気密性が十分でないことである。またセラミ
ックファイバーの欠点は、溶鋼に対する耐食性、気密性
に劣ることであり、作業工程上れんが一置換を短時間で
行なわなければ彦らない九め、上記欠点があるに４か＼
わらず、利離性等の作業性を重視して使用されているの
が現状である。
本発８Ａ＃ｉ、上記モルタルやセラミックファイバーシ
ートの問題点を解決するためになされ友ものであって、
耐火性粉末の少なくと４１種以上および繊維よりなり可
塑材を含まない配合に、５．０＋ｎ以下望ましく Ｆｉ
ｌ、０−以下の粒度をもつ低融点金属を０．５〜２０重
量−添加してなることを特徴とする高耐食性高気密性バ
ッキング材であり、ま喪前記配合に、さらに加熱された
時に膨張する材料を０．０１〜Ｓ重量−添加してなるこ
とを特徴とする高耐食性高気密性バッキング材である。
ートの問題点を解決するためになされ友ものであって、
耐火性粉末の少なくと４１種以上および繊維よりなり可
塑材を含まない配合に、５．０＋ｎ以下望ましく Ｆｉ
ｌ、０−以下の粒度をもつ低融点金属を０．５〜２０重
量−添加してなることを特徴とする高耐食性高気密性バ
ッキング材であり、ま喪前記配合に、さらに加熱された
時に膨張する材料を０．０１〜Ｓ重量−添加してなるこ
とを特徴とする高耐食性高気密性バッキング材である。
本発明の骨子は、低融点金属例えばムｔをＯ，Ｓ〜２０
重量−配合中に添加することによって、使用中にムｔが
溶融し、バッキング材に浸透してきた空気中の酸素をキ
ャッチしてＡ／４０．になシ、ま良、この際の体積膨張
によりバッキング材の気孔を充填して緻密化するととＫ
よって、完全に低通気性を達成せしめたものである。低
融点金属＃′ｉＡｔの他に、Ｍｇ 、 Ｃｕ 、 Ｚｎ
等が考えられるが、量的問題、取り扱いの問題、酸化物
になってからの耐食性の問題を考慮すると、ムｔが最適
である。ムｔの添加量については、０．５重量−以下で
は前述の効果がなく、２０重量−以上では融液の生成量
が多くなり、バッキング材自体の構造が維持できなくな
る。
重量−配合中に添加することによって、使用中にムｔが
溶融し、バッキング材に浸透してきた空気中の酸素をキ
ャッチしてＡ／４０．になシ、ま良、この際の体積膨張
によりバッキング材の気孔を充填して緻密化するととＫ
よって、完全に低通気性を達成せしめたものである。低
融点金属＃′ｉＡｔの他に、Ｍｇ 、 Ｃｕ 、 Ｚｎ
等が考えられるが、量的問題、取り扱いの問題、酸化物
になってからの耐食性の問題を考慮すると、ムｔが最適
である。ムｔの添加量については、０．５重量−以下で
は前述の効果がなく、２０重量−以上では融液の生成量
が多くなり、バッキング材自体の構造が維持できなくな
る。
このようＫＡｔの添加だけでも十分気密性は良好となる
が、さらに発泡スチロール、発泡ポリエチレン、ウレタ
ン等の製造時に用いられる加熱により膨張する有機質材
料、膨張性黒鉛、バーミキュライトのような無機質材料
を０．０１〜５重量％添加することＫよって、バッキン
グ材自体の気孔の充填が可能となシ、気密性がさらに良
好となる。
が、さらに発泡スチロール、発泡ポリエチレン、ウレタ
ン等の製造時に用いられる加熱により膨張する有機質材
料、膨張性黒鉛、バーミキュライトのような無機質材料
を０．０１〜５重量％添加することＫよって、バッキン
グ材自体の気孔の充填が可能となシ、気密性がさらに良
好となる。
例えば、膨張性黒鉛は急激な加熱によシ約６０倍の体積
となる。添加量が０．０１重量−以下では前述の効果が
なく、５重量−以上ではバッキング材自体の構造が維持
でき）くなる。
となる。添加量が０．０１重量−以下では前述の効果が
なく、５重量−以上ではバッキング材自体の構造が維持
でき）くなる。
耐火性粉末は、通常、金属酸化物、金属炭化物、金属窒
化物のうちから任意に選んだ１種以上の４のを使用する
ことが可能てあり、アルミナ−シリカ系、マグネシア−
アルミナ系、マグネシア−クロム鉱系、マグネシア−マ
グ・クロ系、マグネシア−カルシア系、ジルコニア−シ
リカ系、訳化珪索−アルミナーシリカ系、窒化珪素−ア
ルミナ−シリカ系等がある。
化物のうちから任意に選んだ１種以上の４のを使用する
ことが可能てあり、アルミナ−シリカ系、マグネシア−
アルミナ系、マグネシア−クロム鉱系、マグネシア−マ
グ・クロ系、マグネシア−カルシア系、ジルコニア−シ
リカ系、訳化珪索−アルミナーシリカ系、窒化珪素−ア
ルミナ−シリカ系等がある。
アルミナ−シリカ系として、カイヤナイトのような加熱
によって膨張する耐火性粉末を併用することによって、
バッキング材自体の気孔の充填が可能とな９、気密性が
さらに良好となる。Ｊ１１張性材料の添加は、バッキン
グ自体の気密性を＾めると同時に１バツキングとれんが
との気密性も向上させる効果があり、二重の意味で空気
の侵入を防止する働きがある。
によって膨張する耐火性粉末を併用することによって、
バッキング材自体の気孔の充填が可能とな９、気密性が
さらに良好となる。Ｊ１１張性材料の添加は、バッキン
グ自体の気密性を＾めると同時に１バツキングとれんが
との気密性も向上させる効果があり、二重の意味で空気
の侵入を防止する働きがある。
カイヤナイトの添加量は１〜３０重量−が好ましく、１
重量−未満では効果がなく、鼻・重量−を超える量では
組織の脆弱化によシ逆効果となる。
重量−未満では効果がなく、鼻・重量−を超える量では
組織の脆弱化によシ逆効果となる。
さらに、本発明の特徴として、粘圧、ベントナイト等の
可塑材を含まない点である。粘土、ベントナイトの使用
については、保形性の点では良好であるが、バッキング
材に必要な軟度にするために、バインダー添加量を増加
せしめ、ひいては発煙の問題が生じたシ、加熱により収
縮の問題があるため使用しないものである。
可塑材を含まない点である。粘土、ベントナイトの使用
については、保形性の点では良好であるが、バッキング
材に必要な軟度にするために、バインダー添加量を増加
せしめ、ひいては発煙の問題が生じたシ、加熱により収
縮の問題があるため使用しないものである。
繊維は通常の無機質、有機質、金属等使用可能である。
添加量については、バッキング材の展性、引つばシ強度
の点では多い方が良好であるが、混線時の配合の状態か
ら外掛で５〜１０重量−が適当である。
の点では多い方が良好であるが、混線時の配合の状態か
ら外掛で５〜１０重量−が適当である。
バインダーはへキサメタリン酸ソーダ、トリポリリン酸
ソーダ、ビロリン酸ソーダ、フェノール樹脂、フラン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂吟の無機質、有機質を
問わないが、たソ配合中のムｔが混線中および貯蔵中に
Ａｔ（ＯＨ）、に変化しない丸めには、無機質のなかで
は縮合リン酸ソーダが望ましく、また有機質の中では残
炭率が高く、コストの点てフェノール樹脂が望ましい。
ソーダ、ビロリン酸ソーダ、フェノール樹脂、フラン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂吟の無機質、有機質を
問わないが、たソ配合中のムｔが混線中および貯蔵中に
Ａｔ（ＯＨ）、に変化しない丸めには、無機質のなかで
は縮合リン酸ソーダが望ましく、また有機質の中では残
炭率が高く、コストの点てフェノール樹脂が望ましい。
粘性ｇ贅のためアルコール類、ケトン類、エステルｍｅ
の希釈剤で任意にうすめてもよい。
の希釈剤で任意にうすめてもよい。
当バッキング材はモルタルと同様の使用方法も可能であ
るし、予め成形しセラミックファイバーシートと同様の
使用方法賜可能である。使用先、使用箇所によっては、
れんが交換時の剥離性が重要な具備特性となる。例えば
れんが交換時、ロングノズルと下部ノズルの場合は下部
ノズル＠Ｋ、浸漬ノズルと中間ノズルの場合は浸漬ノズ
ル側に、それぞれバッキング材が付着しないと、後の工
程に支障をきたす。したがって、ロングノズルや中間ノ
ズルのダボ面に離型材を塗布する方法、あるいは成形し
た当バッキング材の片側の面に水性または油性の黒鉛質
ま友は二硫化モリブデンｔｆＣＦｉ窒化硼素系等の離型
材を塗布することで十分対処可能である。
るし、予め成形しセラミックファイバーシートと同様の
使用方法賜可能である。使用先、使用箇所によっては、
れんが交換時の剥離性が重要な具備特性となる。例えば
れんが交換時、ロングノズルと下部ノズルの場合は下部
ノズル＠Ｋ、浸漬ノズルと中間ノズルの場合は浸漬ノズ
ル側に、それぞれバッキング材が付着しないと、後の工
程に支障をきたす。したがって、ロングノズルや中間ノ
ズルのダボ面に離型材を塗布する方法、あるいは成形し
た当バッキング材の片側の面に水性または油性の黒鉛質
ま友は二硫化モリブデンｔｆＣＦｉ窒化硼素系等の離型
材を塗布することで十分対処可能である。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
焼結アルミナ１■ｌ以下ＳＯ重量−１同５２５メツシュ
以下６０重量−１Ａｊ０．２８以下１０重量−、セラミ
ックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛で１
重量−、フェノールレジン／エチレンリコール（４／１
）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定の厚
さに延ばして各測定に供した。
以下６０重量−１Ａｊ０．２８以下１０重量−、セラミ
ックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛で１
重量−、フェノールレジン／エチレンリコール（４／１
）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定の厚
さに延ばして各測定に供した。
実施例２
マグネシアクリンカ−１Ａｔ下３０重量％、同５２５メ
ツシＬ以下６０重量−１Ａｔｏ、２０以下１０重量−、
セラミックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外
掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリコ−′
ル（４／１）外１）で２２重量−をミキサーでよく混練
し、所定の厚さに嬌ばして各測定に供した。
ツシＬ以下６０重量−１Ａｔｏ、２０以下１０重量−、
セラミックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外
掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリコ−′
ル（４／１）外１）で２２重量−をミキサーでよく混練
し、所定の厚さに嬌ばして各測定に供した。
実施例３
スピネル（ＭｇＯ・Ａｔ４０．）１１腸以下３０重量−
１同ｉ＄２５／７シユ以下６０重ｔｓ、Ａｔ０，２１１
１以下１０重量１％セラミックファイバー外掛で６重量
−、カーボン粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／
エチレングリコール（４／１）外掛でｚｚ型重量をミキ
す−でよく混練し、所定の厚さに観ばして各測定に供し
た。
１同ｉ＄２５／７シユ以下６０重ｔｓ、Ａｔ０，２１１
１以下１０重量１％セラミックファイバー外掛で６重量
−、カーボン粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／
エチレングリコール（４／１）外掛でｚｚ型重量をミキ
す−でよく混練し、所定の厚さに観ばして各測定に供し
た。
実施例４
クロム鉱１票層以下３０重量−１同３２５メツシュ以下
６０重量−１ＡｔＯ９２Ａｔ下１０重量％、セラミック
ファイバー外掛で６重量％、カーボン粉末外掛で１重量
−、フェノールレジン／エチレングリコール（４／ １
）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定の
厚さに延ばして各測定に供した。
６０重量−１ＡｔＯ９２Ａｔ下１０重量％、セラミック
ファイバー外掛で６重量％、カーボン粉末外掛で１重量
−、フェノールレジン／エチレングリコール（４／ １
）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定の
厚さに延ばして各測定に供した。
実施例５
人工マグ・クロ原料１１１１以下５０重量−１同５２５
メツシュ以下６０重量−、ムｔＯ，２ｍｌ以下１０重量
−、セラミックファイノ（−外掛で６重量−、カーボン
粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリ
コール（４／１）外掛で２２重量Ｓをミキサーでよく混
練し、所定の厚さに延ばして各測定に供した。
メツシュ以下６０重量−、ムｔＯ，２ｍｌ以下１０重量
−、セラミックファイノ（−外掛で６重量−、カーボン
粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリ
コール（４／１）外掛で２２重量Ｓをミキサーでよく混
練し、所定の厚さに延ばして各測定に供した。
実施例６
ジルコンサンド３０重量−、ジルコンフラワー６０重量
−、ムｔＯ，２ｍ１ｍ以下１０重量−、セラミックファ
イバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛−’ｔ’［ｃ
量Ｌ フェノールレジン／エチレングリコール（４／１
）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定の厚
さに延ばして各測定に供した。
−、ムｔＯ，２ｍ１ｍ以下１０重量−、セラミックファ
イバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛−’ｔ’［ｃ
量Ｌ フェノールレジン／エチレングリコール（４／１
）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定の厚
さに延ばして各測定に供した。
実施例７
ジルコニア１■謹以下３０重量−１同３２５メツシュ以
下６０重量−１ＡｔＯ，２１１１以下１０重量−、セラ
ミックファイバー外掛で６重量％、カーボン粉末外掛で
１重量−、フェノールレンジ／エチレングリコール（４
／１）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定
の厚さに延ばして各測定に供した。
下６０重量−１ＡｔＯ，２１１１以下１０重量−、セラ
ミックファイバー外掛で６重量％、カーボン粉末外掛で
１重量−、フェノールレンジ／エチレングリコール（４
／１）外掛で２２重量−をミキサーでよく混練し、所定
の厚さに延ばして各測定に供した。
実施例８
珪石１霞以下！１０重量％、同５２５メツシＬ以下６０
重量−、ムｔＯ０２ｍ鵬以下１０重量−、セラミックフ
ァイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛テ１重量Ｉ
Ｇ、フェノールレジン／エチレングリコール（４／１）
外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さに嬌ばして
各測定に供した。
重量−、ムｔＯ０２ｍ鵬以下１０重量−、セラミックフ
ァイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛テ１重量Ｉ
Ｇ、フェノールレジン／エチレングリコール（４／１）
外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さに嬌ばして
各測定に供した。
実施例９
焼結アルミナ１闘以下ｓＯ重量−、マグネシア３２５メ
ツシュ以下６０重量−５ＡｔＯ，２１１１以下１０重量
−、セラミックファイバー外掛で６重量％、カーボン粉
末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリコ
ール（４／１）外Ｗで２２重量−をよく混練し、所定の
厚さに延ばして各測定に供し友。
ツシュ以下６０重量−５ＡｔＯ，２１１１以下１０重量
−、セラミックファイバー外掛で６重量％、カーボン粉
末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリコ
ール（４／１）外Ｗで２２重量−をよく混練し、所定の
厚さに延ばして各測定に供し友。
実施例１０
クロム鉱Ｉ Ｉ１ｍ以下ｓＯ重量−、マグネシア５２５
メツシユ以下６０重量−１Ａｔｏｊｓｓ以下１０重量−
、セラミックファイバー外掛で６重量％、カーＭ７１１
ｊ末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリ
コール（，４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所
定の厚さに延ばして各測定に供した。
メツシユ以下６０重量−１Ａｔｏｊｓｓ以下１０重量−
、セラミックファイバー外掛で６重量％、カーＭ７１１
ｊ末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレングリ
コール（，４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所
定の厚さに延ばして各測定に供した。
実施例１１
人工マグ・クロ原料１■１以下３０重量嚢、マグネシア
５２５メツシユ以下６０重量−１Ａｔ０．２＋Ｕ以下１
０重量％、セラミックファイバー外掛で６ム１ｉｑＩｉ
、カーボン粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／エ
チレングリコール（４／１）外掛て各測定に供した。
５２５メツシユ以下６０重量−１Ａｔ０．２＋Ｕ以下１
０重量％、セラミックファイバー外掛で６ム１ｉｑＩｉ
、カーボン粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／エ
チレングリコール（４／１）外掛て各測定に供した。
実施例１２
人工トロマイト原料１ｍ１ｌｌ以下５０重量−、マグネ
シア５２５メツジユロ０重量−１Ａｔ０，２重ｍ以下１
０重量−、セラミックファイバー外掛で６重量％、カー
ボン粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレン
グリコール（４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、
所定の厚さに延ばして各測定に供した。
シア５２５メツジユロ０重量−１Ａｔ０，２重ｍ以下１
０重量−、セラミックファイバー外掛で６重量％、カー
ボン粉末外掛で１重量−、フェノールレジン／エチレン
グリコール（４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、
所定の厚さに延ばして各測定に供した。
実施例１ｓ
ジルコンサンド５０１量ｓ、ジルコニア３２５メツシユ
以下６０重量−、ムｔＯ８２ｕ以下１０重量饅、セラミ
ックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛で１
重ｌ！ｌ−、フェノールレジン／ジエチレングリコール
（４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さ
に延ばして各＃ｊ足に供した。
以下６０重量−、ムｔＯ８２ｕ以下１０重量饅、セラミ
ックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛で１
重ｌ！ｌ−、フェノールレジン／ジエチレングリコール
（４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さ
に延ばして各＃ｊ足に供した。
実施例１４
炭化珪素Ｉ ＩＩｍ以下５０重量−１同３２５メツシュ
以下６０重量−１Ａ／、０．２１謬以下１０重量％、セ
ラミックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛
で１重量−、フェノールレジン／エチレングリコール（
４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さに
砥ばして各測定に供した。
以下６０重量−１Ａ／、０．２１謬以下１０重量％、セ
ラミックファイバー外掛で６重量−、カーボン粉末外掛
で１重量−、フェノールレジン／エチレングリコール（
４／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さに
砥ばして各測定に供した。
実、施例１５
窒化珪素１ ｍｌ以下５０重量％、同５２５メツシユ以
ドロ０重菫チ、ムｔＯ，２ｕ以下１０重量−、セーｙミ
ツクーｙアイバー外Ｗで６重量％、カーボン粉末外Ｗで
１重量％、フェノールレジン／エチレングリコール（４
／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さに延
ばして各測定に供した。
ドロ０重菫チ、ムｔＯ，２ｕ以下１０重量−、セーｙミ
ツクーｙアイバー外Ｗで６重量％、カーボン粉末外Ｗで
１重量％、フェノールレジン／エチレングリコール（４
／１）外掛で２２重量−をよく混練し、所定の厚さに延
ばして各測定に供した。
実施例１６
焼結アルミナ１關以下３０重量％、焼結アルミナ５２５
メツシュ以下５０重量％、カイヤナイト０．２ｍｍ以下
１０重量−１ＡｔＯ０２ａｍ以下１０３量囁、セラミッ
クファイバー外掛で６重ｊ１％、カーボン粉末外掛で１
重量−、フェノールレジン／ジエチレングリコール（９
／１）外掛で２１重量％をミキサーでよく混練し、所定
の厚さに延ばして各測定に供した。
メツシュ以下５０重量％、カイヤナイト０．２ｍｍ以下
１０重量−１ＡｔＯ０２ａｍ以下１０３量囁、セラミッ
クファイバー外掛で６重ｊ１％、カーボン粉末外掛で１
重量−、フェノールレジン／ジエチレングリコール（９
／１）外掛で２１重量％をミキサーでよく混練し、所定
の厚さに延ばして各測定に供した。
実施例１７
実施例２で得られた成形体の片側の面に、水溶性の黒鉛
質離型材を塗布したものである。
質離型材を塗布したものである。
実施例１８
焼結アルミナＩ ｍｌｌ以下５璽
ナ５２５メツシュ以下５０重量％、カイヤナイト０、２
１１以下１０重量％、Ａｌ Ｏ０２ ｕ以下１０重量％
、セラミックファイバー外掛でｂｒｉｉｉｋｓｓ カー
ボン粉末外掛で１重量％、シリコーン樹脂外掛で１５重
量％をミキサーでよく混練し、所定の厚さに延ばし、得
られた成形体の片側の面に水性の焦鉛質離型材を塗布し
た。
１１以下１０重量％、Ａｌ Ｏ０２ ｕ以下１０重量％
、セラミックファイバー外掛でｂｒｉｉｉｋｓｓ カー
ボン粉末外掛で１重量％、シリコーン樹脂外掛で１５重
量％をミキサーでよく混練し、所定の厚さに延ばし、得
られた成形体の片側の面に水性の焦鉛質離型材を塗布し
た。
比較例１
従来のハイアルミナ質モルタル。
比較例２
従来のセラミックファイバーシート
上記バッキング材の品質測定結果を第１表に示す。熱間
での溶積安定性を調査するために、アルミナ−グラフア
イ・ト質れんがよシ径！０１１１、＾さ３０１１ｎのサ
ンプルを切り出し、これを中央より半分子Ｃカットし、
この間に目地厚さ５１ｍのバッキング材を挾みこみ、Ｎ
、中荷重４．Ｏｋｇ／ａｄの条件で荷重軟化テストを行
ない、れんが自体の寸法変化を補正したバッキング材の
みの測犀値を示す。
での溶積安定性を調査するために、アルミナ−グラフア
イ・ト質れんがよシ径！０１１１、＾さ３０１１ｎのサ
ンプルを切り出し、これを中央より半分子Ｃカットし、
この間に目地厚さ５１ｍのバッキング材を挾みこみ、Ｎ
、中荷重４．Ｏｋｇ／ａｄの条件で荷重軟化テストを行
ない、れんが自体の寸法変化を補正したバッキング材の
みの測犀値を示す。
剥離性は、上記荷重軟化テスト後のれんがとバンキング
材との離れやすさでその良否を判定した。
材との離れやすさでその良否を判定した。
通気率は、径５０■繍、高さ６０鶴のサンプル形状で、
１０ＯＣで２４時間、１４００℃で２時間、鹸化ｙ囲気
で加熱処理した後、判定に供し九。
１０ＯＣで２４時間、１４００℃で２時間、鹸化ｙ囲気
で加熱処理した後、判定に供し九。
溶鉄に対する耐食性は、回転況食テスト用にれんがを切
多出しｆｃアと、これを半分にカットし、この間に目地
厚さ４ Ｋｍでバッキング材を挾みこみ、粘性の低い銑
鉄を使用して、溶鉄の浸入した深さｔ−＃Ｊ足した。
多出しｆｃアと、これを半分にカットし、この間に目地
厚さ４ Ｋｍでバッキング材を挾みこみ、粘性の低い銑
鉄を使用して、溶鉄の浸入した深さｔ−＃Ｊ足した。
第１表＠
比較例１〜２に比較して熱間での溶積安定性に優れ、銑
鉄に対する耐食性が良好で、低通気性を有している。ま
た実施例１７．１８は剥離性も良好である。当バッキン
グ材をＡ社にて、夕／ディツシュの中間ノズルと浸漬ノ
ズル間に、ｍａＸ、 ８チヤージ、時間にして約７時間
使用した結果、空気の巻込みもなく、従来のモルタルや
セラミックファイバーシートでは得られなかった良好な
結果を修めることができた。また中間ノズルのダボ部に
離型材を塗布することＫよって、れんが交換時浸漬ノズ
ル側に付着し、前述の剥離性の問題も全く侵入を極力低
減する必要のあるれんが目地材あるいはタンディツシュ
コーチング材等他の用途にも十分使用可能である。
鉄に対する耐食性が良好で、低通気性を有している。ま
た実施例１７．１８は剥離性も良好である。当バッキン
グ材をＡ社にて、夕／ディツシュの中間ノズルと浸漬ノ
ズル間に、ｍａＸ、 ８チヤージ、時間にして約７時間
使用した結果、空気の巻込みもなく、従来のモルタルや
セラミックファイバーシートでは得られなかった良好な
結果を修めることができた。また中間ノズルのダボ部に
離型材を塗布することＫよって、れんが交換時浸漬ノズ
ル側に付着し、前述の剥離性の問題も全く侵入を極力低
減する必要のあるれんが目地材あるいはタンディツシュ
コーチング材等他の用途にも十分使用可能である。
４８
Claims (1)
- 耐火性粉末の少なくとも１種以上および繊維よりなシ回
層材を含まない配合に、低融点金属を０．５〜２０重量
％添加してなることを特徴とする溶融金属に対する耐食
性および気密性の良好なバッキング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032429A JPS58149977A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 高耐食性高気密性パツキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032429A JPS58149977A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 高耐食性高気密性パツキング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149977A true JPS58149977A (ja) | 1983-09-06 |
| JPH028635B2 JPH028635B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=12358705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57032429A Granted JPS58149977A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | 高耐食性高気密性パツキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514748A (ja) * | 1999-11-18 | 2003-04-22 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 断熱性耐火材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06135267A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Ikeda Bussan Co Ltd | 方向転換型シート |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP57032429A patent/JPS58149977A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514748A (ja) * | 1999-11-18 | 2003-04-22 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 断熱性耐火材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028635B2 (ja) | 1990-02-26 |
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