JPS5815075Y2 - 加工液供給ノズル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は放電力圧、電解加工、電解研削、電着加工等に
おいて、加工部分に加工液を供給するノズル装置の改良
である。

電極と被加工体を対向した微小間隙に放電、電解等の加
工作用を働かせて加工するとき加工屑が発生する。

また発熱を伴なう。加工屑は加工液の流れによって排除
され清浄化され、また発熱の冷却が行なわれる。

また加工部には常に導電率一定な液を介在し、イオン濃
度の高（・液を供給し介在させることが安定加工、高ス
ピード加工する上で必要である。

このように加工液の供給は極めて重要であり、従来加工
液の供給ポンプ装置に流量制御のバルブを設け、これを
加工間隙の状態に応じて自動制御するようにした装置は
知られているが、本考案はこのようなポンプ装置ではな
く、加工部近（取り付は取りはずし自在に設置して利用
できるノズル装置を改良し、装置内にポンプから供給さ
れる加工液の流量制御バルブを設け、これを加工間隙の
状態によって自動制御し、加工液の供給を最適に制御す
るようにしたものである。

以下本考案な一実施例によって説明する。

第１図は全体構成図で、１は機械装置の、例えば放電加
工機で、ベッド上にＸ−Ｙの移動制御されるタンク２内
に加工テーブル３が設けられ、この上に被加工体４が取
付られる。

５は加工ヘッドで、加工電極６を支持し、上下の加工送
り、例えばサーボ送りを与え、被加工体４と対向する間
隙を常に一定に維持させる。

図示しないが前記電極及び被加工体の間隙には加工用パ
ルス電源が設けられ、加工液供給のもとにパルス放電を
繰返して加工する。

７は加工液供給ノズル装置で、これは第２図に詳細構成
図が記載され、装置本体８はマグネットチャック９で取
りはづし自在に構成され、ポンプから供給される加工液
供給口１０を有し、この供給液を上面に突出する複数ノ
ズル１１．１２゜１３．１４に分配噴流する。

各ノズルは可撓性バイブより成り、屈曲して任意の方向
、部位に噴流できるよう構成されている。

１５は各ノズル１１゜１２．１３へ供給する流量制御の
マグネットバルブで、バルブ制御コイルを電極６と被加
工体４の加工間隙の電圧によって制御する。

１６は図示しないポンプ装置から供給される加工液の入
力バイブ部分で、前記ノズル装置の供給口１０に連通し
ている。

前記加工液供給ノズル装置７は小型に、そして取りはず
し自在に構成され、加工タンク２内の電極６と被加工体
４が対向する加工間隙に近い部分に任意に設置すること
ができ、勿論被加工体の加王台３にも、また被加工体４
が大きい場合には被加工体自体に取付けが可能である。

そしてノズル装置自体をこのような加工部に近接した位
置に取り付は複数ノズル１１，１２．１３をセットする
が、このセットが極めて容易にできる。

前記各ノズル１１，１２．１３は可撓性で屈曲自在に構
成されており、任意の方向に屈曲してセットし加工液供
給ができ、複数ノズル１１．１２．１３を加工部の周り
任意の方向から噴流するようにセットし最適な方向から
最適状態の加工液噴流ができる。

そして各ノズル１１．１２．１３から噴流する加工液は
バルブ１５によって制御される。

バルブ制御は加工間隙の電圧によって制御されるよう構
成されており、例えば間隙電圧によってデジタルにオン
、オフするようにし、またアナログ制御が行なわれ、力
任液流量制御が最適に行なわれる。

例えば電極６をサーボする方式の放電加工においては、
加工間隙でアーク、短絡が発生すると電極上昇して間隙
を広げるが、このアーク、短絡になるときは加工間隙に
多量の加工屑が堆積しているのが通例で、このときバル
ブ１５を開き、電極６上昇により広がった間隙に多量の
加工液を噴流して前記加工屑の流出洗浄効果を高めるよ
うにする。

また電解、放電加工機には電極のクイックジャンプ装置
、レシプロ運動制御装置が設けてあり、加工屑等が堆積
したときに前記装置を作動させて間隙洗浄するが、この
洗浄時にバルブ１５を開放して加工液を多量に噴出し洗
浄効果を高めるように制御する。

いずれの場合も間隙電圧には変化があり、加工間隙の状
態に応動してバルブ制御ができ、またバルブ制御は前記
レシプロ制御装置等と連動して同期制御することもでき
る。

また各ノズル１１゜１２．１３の流量制御は均一でな（
て、各ノズル１１．１２．１３に各々制御バルブを設け
、これらを加工間隙の状態に応じてリングカウンタまた
はＮＣ制御等により交互に、また順次に制御し、噴流方
向の時間的変更、噴流量の制御を行なうなど諸種な制御
ができる。

このようにして本考案の加工液供給ノズルは加工部に供
給する加工液噴流方向とその噴流量（噴流圧力）が常に
最適に制御できるから加工屑の排除効果は最良に行なわ
れ安定した加工を続けることができる。

また電解加工においても電解研削加工においても同様で
あり、また電着力任においても狭い間隙に常にイオン濃
度の高い加工液を供給介在させることができるので、高
スピードで加工ができ、高密度の電着層が形成できる効
果がある。

なお加工液供給口の制御バルブはマグネットバルブに限
らずプランジャ弁、その他が実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例図、第２図は要部拡大詳細図
である。 ２は加工タンク、３は加工台、４は被加工体、５はヘッ
ド、６は電極、７はノズル装置、８は本体、９はマグネ
ットチャック、１０は加工液供給口、１１．１２，１３
．１４は噴流ノズル、１５はマグネットバルブ、１６は
加工液入カバイブである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具電極と被加工体との加工部の近くに取りはずし自在
   に設置され、先端ノズルよりポンプより供給される加工
   液を前記加工部間隙に一方向または分配方向から噴流供
   給するノズル装置において、前記ノズルが可撓性に任意
   の方向に屈曲して加工液の供給が最適方向からでき、且
   つ前記ポンプから供給される加工液の流量制御バルブを
   内蔵し、該制御バルブを前記加工状態によって自動制御
   する制御信号の入力端子が投げらへバルブ制御により流
   量制御が最適にできるようにした加工液供給ノズル装置
   。