JPS5815193B2 - ホウ素含有水の処理方法 - Google Patents
ホウ素含有水の処理方法Info
- Publication number
- JPS5815193B2 JPS5815193B2 JP55157745A JP15774580A JPS5815193B2 JP S5815193 B2 JPS5815193 B2 JP S5815193B2 JP 55157745 A JP55157745 A JP 55157745A JP 15774580 A JP15774580 A JP 15774580A JP S5815193 B2 JPS5815193 B2 JP S5815193B2
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- JP
- Japan
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- boron
- containing water
- aluminum
- resin layer
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はホウ素含有水の処理方法、特にホウ素を濃縮
したのち、効率的に除去することのできる処理方法に関
するものである。
したのち、効率的に除去することのできる処理方法に関
するものである。
ホウ素化合物は医薬用、化粧品原料、石ケン工業、電気
メッキなど種々の用途に使用され、これらの製造工程等
から生ずる廃水はホウ素化合物を含有している。
メッキなど種々の用途に使用され、これらの製造工程等
から生ずる廃水はホウ素化合物を含有している。
このほか原子力発電所から発生する放射性廃液、地熱発
電廃水、あるいは排煙脱硫廃水等にもホウ素化合物が含
まれている。
電廃水、あるいは排煙脱硫廃水等にもホウ素化合物が含
まれている。
ホウ素含有廃水の処理方法としてはイオン交換樹脂によ
り吸着させるものと、硫酸アルミニウムにより不溶性沈
殿物とするものがあるが、いずれも効率的な方法とはい
えなかった。
り吸着させるものと、硫酸アルミニウムにより不溶性沈
殿物とするものがあるが、いずれも効率的な方法とはい
えなかった。
この発明はホウ素含有水をイオン交換樹脂で濃縮するこ
とにより濃厚ホウ素含有水を得、これをアルミニウム化
合物およびカルシウム化合物の存在下に不溶性の沈殿物
を生成させることにより、極めて効率的にホウ素を除去
することのできるホウ素含有水の処理方法を提案するこ
とを目的としている。
とにより濃厚ホウ素含有水を得、これをアルミニウム化
合物およびカルシウム化合物の存在下に不溶性の沈殿物
を生成させることにより、極めて効率的にホウ素を除去
することのできるホウ素含有水の処理方法を提案するこ
とを目的としている。
この発明はホウ素含有水をアニオン交換樹脂層に通水し
てホウ素を樹脂層に濃縮した後、樹脂層に再生剤を通液
してホウ素を溶離し、生成した高濃度ホウ素を含有する
再生廃液から、アルミニウム化合物およびカルシウム化
合物の存在下であって、かつpH9以上の条件下で不溶
性沈殿物を生成させ、次いで固液分離することを特徴と
するホウ素含有水の処理方法である。
てホウ素を樹脂層に濃縮した後、樹脂層に再生剤を通液
してホウ素を溶離し、生成した高濃度ホウ素を含有する
再生廃液から、アルミニウム化合物およびカルシウム化
合物の存在下であって、かつpH9以上の条件下で不溶
性沈殿物を生成させ、次いで固液分離することを特徴と
するホウ素含有水の処理方法である。
ホウ素含有水は、前述の種々の工程から排出される廃水
、その他のホウ素化合物を含む水であり、通常BO3−
の形でホウ素を含んでいる(なおこの発明ではホウ素が
ホウフッ化物の形で含まれていてもよい)。
、その他のホウ素化合物を含む水であり、通常BO3−
の形でホウ素を含んでいる(なおこの発明ではホウ素が
ホウフッ化物の形で含まれていてもよい)。
このようなホウ素含有水に直接硫酸アルミニウムおよび
水酸化カルシウムを添加して不溶性沈殿物を生成させる
こともできるが、後述の実験例に示すように、予めホウ
素含有水を濃縮してホウ素化合物の濃度を高めておくこ
とにより、極めて効率的にホウ素を除去できることがわ
かつた。
水酸化カルシウムを添加して不溶性沈殿物を生成させる
こともできるが、後述の実験例に示すように、予めホウ
素含有水を濃縮してホウ素化合物の濃度を高めておくこ
とにより、極めて効率的にホウ素を除去できることがわ
かつた。
すなわち、ホウ素の濃度が高いほど、単位アルミニウム
量あたりのホウ素除去量が多くなり、従って除去ホウ素
量に対するアルミニウムの添加量が少なくてよいことに
なる。
量あたりのホウ素除去量が多くなり、従って除去ホウ素
量に対するアルミニウムの添加量が少なくてよいことに
なる。
このため本発明では不溶性沈殿物の生成に先立って、予
めホウ素含有水をアニオン交換樹脂で濃縮してホウ素含
有量を高くする。
めホウ素含有水をアニオン交換樹脂で濃縮してホウ素含
有量を高くする。
アニオン交換樹脂としては弱塩基性、強塩基性いずれで
もよいが、弱塩基性の方が再生効率は良い。
もよいが、弱塩基性の方が再生効率は良い。
またホウ素の吸着量を高めた特別の樹脂を使用してもよ
い。
い。
アニオン交換樹脂はS04形またはOH形とし、樹脂層
にホウ素含有水を通水してホウ素を交換吸着させ濃縮す
る。
にホウ素含有水を通水してホウ素を交換吸着させ濃縮す
る。
SO4形の樹脂は硫酸または硫酸アルミニウムで再生す
ることにより、またOH形の樹脂は硫酸または硫酸アル
ミニウムで再生したのち水酸化ナトリウムを通液するこ
とによりそれぞれ得られる。
ることにより、またOH形の樹脂は硫酸または硫酸アル
ミニウムで再生したのち水酸化ナトリウムを通液するこ
とによりそれぞれ得られる。
アニオン交換樹脂がホウ素で飽和した後、樹脂層を逆洗
し、再生剤を通液して交換吸着したホウ素を溶離させる
。
し、再生剤を通液して交換吸着したホウ素を溶離させる
。
再生剤としては硫酸および/または硫酸アルミニウムが
望ましく、特に次工程におけるアルミニウムイオンの添
加を省略するためには、硫酸アルミニウムまたはこれと
硫酸の併用が望ましい。
望ましく、特に次工程におけるアルミニウムイオンの添
加を省略するためには、硫酸アルミニウムまたはこれと
硫酸の併用が望ましい。
再生剤の通液によりホウ素が溶離し高濃度ホウ素を含有
する再生廃液が発生する。
する再生廃液が発生する。
ホウ素の溶離を終った樹脂は、必要により水酸化ナトリ
ウムでOH形にした後、再びホウ素の濃縮に入る。
ウムでOH形にした後、再びホウ素の濃縮に入る。
再生廃液は、次の工程としてアルミニウム化合物および
カルシウム化合物の存在下にpH9以上、好ましくはp
H10以上、さらに好ましくはpH12以上にすること
により不溶性沈殿物を生成させる。
カルシウム化合物の存在下にpH9以上、好ましくはp
H10以上、さらに好ましくはpH12以上にすること
により不溶性沈殿物を生成させる。
アルミニウムイオンまたはカルシウムイオンがすでに存
在している場合には外部から添加する必要はないが、不
足している場合には硫酸アルミニウム、水酸化カルシウ
ム等のアルミニウム化合物もしくはカルシウム化合物を
添加する。
在している場合には外部から添加する必要はないが、不
足している場合には硫酸アルミニウム、水酸化カルシウ
ム等のアルミニウム化合物もしくはカルシウム化合物を
添加する。
アルミニウム化合物の必要量は原水および処理水中のホ
ウ素量により異なるが、原水中Bが500mg/l、処
理水中Bま10mg/lの場合には、アルミニウムの添
加量は約1500mg/l、原水中Bが100mg/l
、処理水中Bが5mg/lの場合には、アルミニウムの
添加量は約400mg/lが標準となる。
ウ素量により異なるが、原水中Bが500mg/l、処
理水中Bま10mg/lの場合には、アルミニウムの添
加量は約1500mg/l、原水中Bが100mg/l
、処理水中Bが5mg/lの場合には、アルミニウムの
添加量は約400mg/lが標準となる。
いずれの場合も後述の実験例の除去ホウ素量に対するア
ルミニウムの添加量を基準として算出することができる
。
ルミニウムの添加量を基準として算出することができる
。
カルシウム化合物の必要量は処理水中の残留アルミニウ
ムイオン量により変るが、上記の例の場合ではそれぞれ
約3%、約2%が標準となる。
ムイオン量により変るが、上記の例の場合ではそれぞれ
約3%、約2%が標準となる。
pHの調整は、必要によりアルカリ剤を添加して行う。
カルシウム剤として水酸化カルシウムを使用する場合に
は、新たにアルカリ剤を添加しなくてもよい場合が多い
。
は、新たにアルカリ剤を添加しなくてもよい場合が多い
。
アルミニウム化合物の添加、カルシウム化合物の添加お
よびpH調整の順序は特に限定されない。
よびpH調整の順序は特に限定されない。
従って樹脂の再生廃液に水酸化カルシウムを添加してp
H9以上とした後、硫酸アルミニウムを添加し、もしp
Hが9未満になった場合には再度水酸化カルシウムを添
加してもよく、また先に硫酸アルミニウムを添加した後
、水酸化カルシウムを添加してpH9以上に調整しても
よい。
H9以上とした後、硫酸アルミニウムを添加し、もしp
Hが9未満になった場合には再度水酸化カルシウムを添
加してもよく、また先に硫酸アルミニウムを添加した後
、水酸化カルシウムを添加してpH9以上に調整しても
よい。
このようにして生成する沈殿の形態は明瞭ではないが、
不溶性で沈降性が良く、自然沈降等により容易に固液分
離され、系列に除去される。
不溶性で沈降性が良く、自然沈降等により容易に固液分
離され、系列に除去される。
次に本発明の効果を示す実験例および実施例について説
明する。
明する。
実験例
H2BO3を蒸留水で溶解し、Bとして10v*’t。
50mg/lおよび490■/lを含む溶液を作り、そ
の溶液に硫酸アルミニウムおよび水酸化カルシウムを表
1の所定量添加し、30分間攪拌した後No、5A濾紙
で濾過した。
の溶液に硫酸アルミニウムおよび水酸化カルシウムを表
1の所定量添加し、30分間攪拌した後No、5A濾紙
で濾過した。
結果を次の表1に示す。この実験例から、原水に含まれ
るホウ素量を一定量(この場合は約5ppm)まで除去
するのに要する硫酸アルミニウムの量は、原水中のホウ
素含有量が増加すればするほど、より少ない硫酸アルミ
ニウムの添加量ですむことがわかる。
るホウ素量を一定量(この場合は約5ppm)まで除去
するのに要する硫酸アルミニウムの量は、原水中のホウ
素含有量が増加すればするほど、より少ない硫酸アルミ
ニウムの添加量ですむことがわかる。
従ってホウ素含有水を予めイオン交換樹脂で濃縮する方
が有利となる。
が有利となる。
またこの実験例から、たとえホウ素含有量が高いとして
も、pHが9未満になるとアルミニウムの残留量が増加
し、その結果処理水中のホウ素残留量も増加することが
わかる。
も、pHが9未満になるとアルミニウムの残留量が増加
し、その結果処理水中のホウ素残留量も増加することが
わかる。
従って本発明方法では、たとえ原水中のホウ素量が濃縮
されたとしても、以降の処理工程において、pHが9未
満ではメリットがすくする。
されたとしても、以降の処理工程において、pHが9未
満ではメリットがすくする。
実施例 1
アルカリ剤を加えた排煙脱硫排水(pH11,7、ホウ
素含有量42.4mg/l as B)をSO4形弱塩
基性アニオン交換樹脂層に通水したところ、処理水中の
ホウ素は90Bed Volume平均値で0.157
7IIi/lとなった。
素含有量42.4mg/l as B)をSO4形弱塩
基性アニオン交換樹脂層に通水したところ、処理水中の
ホウ素は90Bed Volume平均値で0.157
7IIi/lとなった。
その後原水の供給をやめアニオン交換樹脂層を逆洗後、
硫酸(100g/lをSV2で通液した。
硫酸(100g/lをSV2で通液した。
その結果、この樹脂層からはホウ素1,460■/lを
含む再生液が得られた(ホウ素溶離率100%)。
含む再生液が得られた(ホウ素溶離率100%)。
次にこの廃液に硫酸アルミニウム45,000mg/l
を添加し、攪拌下に消石灰スラリーを1501添加した
ところ、pHは12.5となった。
を添加し、攪拌下に消石灰スラリーを1501添加した
ところ、pHは12.5となった。
沈殿を含む処理液を沈殿槽で固液分離した結果、ホウ素
含有量が30■/lの処理水が得られた。
含有量が30■/lの処理水が得られた。
実施例 2
実施例1と同条件下で排煙脱硫排水をイオン交換樹脂層
に通水した後、この樹脂層に硫酸(20g/l)と硫酸
アルミニウム(50g/l)の混合液をSV2で通液し
た(ホウ素溶離率95%)。
に通水した後、この樹脂層に硫酸(20g/l)と硫酸
アルミニウム(50g/l)の混合液をSV2で通液し
た(ホウ素溶離率95%)。
再生廃液を十分に攪拌しながら消石灰スラリーを67g
/l添加した。
/l添加した。
その結果、pHは11.7になった。
次いでこの廃液を沈殿槽に供給して固液分離したところ
、ホウ素含有量18mg/lの処理水が得られた。
、ホウ素含有量18mg/lの処理水が得られた。
実施例 3
実施例1と同条件下で排煙脱硫排水をイオン交換樹脂層
に通水した後、この樹脂層に硫酸アルミニウム(100
g/A) をSv2で通液した(ホウ素溶離率80%
)。
に通水した後、この樹脂層に硫酸アルミニウム(100
g/A) をSv2で通液した(ホウ素溶離率80%
)。
再生廃液に攪拌上消石灰スラリーを104g/l加え、
pHを12.5に調整した後沈殿槽で固液分離した。
pHを12.5に調整した後沈殿槽で固液分離した。
その結果、ホウ素含有量3.0mg/lの処理水が得ら
れた。
れた。
以上の実施例1〜3から明らかなように、ホウ素を吸着
したイオン交換樹脂は、硫酸や硫酸アルミニウム単独で
も、あるいはそれらの混合液でも実用上十分に再生可能
であることがわかる。
したイオン交換樹脂は、硫酸や硫酸アルミニウム単独で
も、あるいはそれらの混合液でも実用上十分に再生可能
であることがわかる。
しかもこのようにして樹脂で濃縮されたホウ素含有液は
、カルシウムイオンとアルミニウムイオンの存在下、か
つpH9以上の条件下に十分処理され、残留ホウ素量は
極めて僅かとなる。
、カルシウムイオンとアルミニウムイオンの存在下、か
つpH9以上の条件下に十分処理され、残留ホウ素量は
極めて僅かとなる。
比較例
実施例1と同条件下に得られた再生廃液に硫酸アルミニ
ウムを45.o00yty’を添加し、同時lこpHが
13.1となるように水酸化ナトリウムを添加したが、
沈殿物は全く生成しなかった。
ウムを45.o00yty’を添加し、同時lこpHが
13.1となるように水酸化ナトリウムを添加したが、
沈殿物は全く生成しなかった。
以上のとおり、本発明によれば、ホウ素含有水を濃縮し
た後、アルミニウム化合物およびカルシウム化合物によ
り不溶性沈殿物を生成させるので、単位アルミニウム量
あたりのホウ素除去量が多くなり、効率的な処理を行う
ことができる。
た後、アルミニウム化合物およびカルシウム化合物によ
り不溶性沈殿物を生成させるので、単位アルミニウム量
あたりのホウ素除去量が多くなり、効率的な処理を行う
ことができる。
そして濃縮にアニオン交換樹脂を使用することにより高
濃縮が可能であり、これを硫酸、備酸アルミニウム等に
より再生すると高濃度のホウ素濃縮液が得られ、簡単な
操作でホウ素を高濃縮することができ、これにより後工
程におけるホウ素除去効率を高くすることができる効果
がある。
濃縮が可能であり、これを硫酸、備酸アルミニウム等に
より再生すると高濃度のホウ素濃縮液が得られ、簡単な
操作でホウ素を高濃縮することができ、これにより後工
程におけるホウ素除去効率を高くすることができる効果
がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ホウ素含有水をアニオン交換樹脂層に通水してホウ
素を樹脂層に濃縮した後、樹脂層に再生剤を通液してホ
ウ素を溶離し、生成した高濃度ホウ素を含有する再生廃
液から、アルミニウム化合物およびカルシウム化合物の
存在下であって、かつpH9以上の条件下で不溶性沈殿
物を生成させ、次いで固液分離することを特徴とするホ
ウ素含有水の処理方法。 2 再生剤は硫酸および/または硫酸アルミニウムであ
る特許請求の範囲第1項記載のホウ素含有水の処理方法
。 3 アルミニウム化合物は硫酸アルミニウムである特許
請求の範囲第1項または第2項記載のホウ素含有水の処
理方法。 4 カルシウム化合物は水酸化カルシウムである特許請
求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載のホウ素
含有水の処理方法。 5 pHは12以上である特許請求の範囲第1項ない
し第4項のいずれかに記載のホウ素含有水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157745A JPS5815193B2 (ja) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | ホウ素含有水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157745A JPS5815193B2 (ja) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | ホウ素含有水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5781881A JPS5781881A (en) | 1982-05-22 |
| JPS5815193B2 true JPS5815193B2 (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15656418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55157745A Expired JPS5815193B2 (ja) | 1980-11-11 | 1980-11-11 | ホウ素含有水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815193B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045957B2 (ja) * | 1982-08-27 | 1985-10-12 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫廃水中のフツ素の処理方法 |
| JP3346708B2 (ja) * | 1996-09-06 | 2002-11-18 | ユニチカ株式会社 | ホウ素含有廃水の処理方法 |
| JP4665279B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2011-04-06 | 栗田工業株式会社 | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP3727212B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2005-12-14 | 日本電工株式会社 | ホウ素を含む排水の処理装置及び処理方法 |
| JP4543478B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2010-09-15 | 栗田工業株式会社 | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP4918197B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2012-04-18 | 前澤工業株式会社 | ホウ酸と鉱酸との混酸から鉱酸を回収する方法 |
| JP4583786B2 (ja) * | 2004-03-22 | 2010-11-17 | Necファシリティーズ株式会社 | ホウ素含有排水の処理方法 |
| JP5214756B2 (ja) | 2011-03-04 | 2013-06-19 | 株式会社東芝 | ホウ素含有水の処理方法、及びホウ素含有水の処理装置 |
| CN104736484B (zh) * | 2012-10-22 | 2016-08-17 | 奥加诺株式会社 | 含硼溶液的脱盐方法 |
-
1980
- 1980-11-11 JP JP55157745A patent/JPS5815193B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5781881A (en) | 1982-05-22 |
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