JPS5815410Y2 - 自動合糸装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合糸装置におけるカッターの鋭利な切れ味を可
及的に持続させ、長期間にわたって合糸ミスのない合糸
装置を提供するにある。

一般に、ポリエステルなどの合成繊維からなる短繊維製
造工程においては、複数の紡糸口金から紡糸された連続
走行糸条を集束したのち缶などに収容する紡糸工程があ
るが、この工程では紡糸口金の異状などによって止むな
く口金１個分の糸条を切断し、異常を除去したあと改め
て連続走行中の糸条束に合糸又は導入作業をすることが
ある。

従来、このような合糸作業（増錘作業ともいう）は全て
人手によって行われていたが、生産性向上、或は高速防
糸等の開発により走行糸条束の引取速度が数百米／分か
ら数千米／分にも及び、また糸条束のデニールも通常１
万デニ一ル以上にもなりて（ると前述のような手動操作
では信頼性が十分でなく、かつ安全性にも問題が生じて
きた。

そこで、考案者らは人手にたよらずに全自動的に合糸す
る装置を考案したが、さらにカッターの切れ味を可及的
に持続させ、長期間にわたって合糸ミスのない合糸装置
を提供するに至った。

すなわち、本考案は走行糸条束とほぼ平行に走行可能に
なした移動体に前記走行糸条束と合糸すべき糸条を案内
するためのガイドを設けるとともに、該ガイドの下方に
上記糸条な引取る吸引具を設け、かつ吸引具に臨ましめ
てシリンダ型カッタ刃に上記糸条の通過路を備えたガイ
ドロッドを摺動可能に設けて形威させたカッターを配設
した目動合糸装置において、前記シリンダ型カッタ刃を
回動可能に取付けたことを特徴とする。

以下、本考案を図面によって説明する。

図において、Ｙ Ｙ ・・・はパック１個分から１．
２ 紡出された糸条で、それぞれガイドローラーを経て集束
されて糸条束Ｙを形威し、ローラ２から引取ローラ３に
よって引取られたのち、ニップローラ４により下方のケ
ンス等に排出される。

尚ここで糸条束Ｙとはガイドローラ１以降の糸条Ｙ、。

Ｙ ・・・で引取ローラ３によって引取られているもの
を言う。

ガイドローラ１の下方には走行糸条束Ｙとほぼ平行して
伸びる走行レール９が懸架されている。

１０は上記レール９に車輪１１を介して支持された移動
体で縁内蔵する駆動モータ等によってレール９に沿って
走行する。

この移動体１０には流体シリンダー１２（その他の往復
動手段でもよい）が上向きに固設されており、そのプラ
ンジャー１３にフレーム１４が連結され、このフレーム
１４の側板１５を介して更にガイド板１６が突設されて
いる。

ガイド板１６は２板の直立する前、後部プレー［７，１
７’からなり、その先端部は糸条Ｙ ・・・又は糸条
束エ ラ Ｙのガイド溝１８，１８’が形成されている。

２枚の対称的なプレーＮ７．１７’間の下方部には、合
糸すべき糸条ｑ ・・・を吸引するための吸引具１９が
移動体１０から上下動可能に突出し、その吸引部１９′
がフレーム１４に支持されている２０はフレーム１４の
ｌ端部に固設されたブラケットで、該ブラケット２０は
流体シリンダー２１（その他の往復動手段でもよい）を
支持しているこの流体シリンダー２１の先端には第３図
に示す如く合糸したのちの糸条Ｙ ・・・の糸端部を切
断すするためのカッター２３が設けられている。

カッター２３はフレーム１４の支持体２γに保持された
シリンダ型のカッタ刃２４と、プランジャー２２と連結
し一カッタ刃２４にスライド可能に嵌挿したガイドロッ
ド２５よりなり、ガイドロッド２５がさらに吸引具１９
の吸引部１９′をスライド可能にほぼ直交して貫通して
いる。

そして、このガイドロッド２５の中央部に′はガイド孔
２６が設げらへ通常は第３図に示す如く吸引部１９′が
開方し糸条Ｙ が吸引可能な状態にされている。

２８はシリンダ型カッタ刃の刃先、２９はガイドロッド
２５のカッター面、３０は支持体２１に設けたシリンダ
型カッタ刃固定用のネジである。

かかる装置において、例工ば左端部の糸条Ｙを合糸する
には、先ず対応するガイドローラ１を介して糸条Ｙ を
吸引具１９で引取る。

すなわち、左端のガイドローラ１の下方に移動体１０を
移行したのち、吸引具１９を作動させ糸条Ｙ を後部プ
Ｌ／−）１７’のガイド溝１８を通して吸引部１９′か
ら更にガイドロッド２５のガイド孔２６を通して引取る
。

このようにして合糸すべき糸条Ｙ をガイド溝１８′を
介して吸引すると流体シリンダー１２が作動してガイド
板１６が突出しそのガイド溝１８，１８’が糸条束Ｙと
ほぼ近接する位置にくると（流体シリンダー１２の作動
は吸引具１９の作動と前後しても或は移動体１０が走行
を開始した後でもよくこれらの順序は任意に選べる）。

次に駆動モータを作動して移動体１０を走行させると糸
条束Ｙはやや下方に向って走行しているから（平行又は
上向きのときは最初から十分に接触させるか、或はレー
ルをや瓦上向きに配しておけばよい）、移動体の走行に
応じて次第にガイド溝１８．１８’に４尺される。

このため後部ガイド溝１８′を経て吸引具１９に引取ら
れている糸条Ｙ は糸条束Ｙと接触しからみ合って糸条
束Ｙと共に移動するようになる。

この時点で流体シリンダー２１が作動しガイドロッド２
５はそのガイド孔２６がシリンダ型カッタ刃２４の中に
尺って了う迄移動する。

このためガイド孔２６を通って引取られていた糸条Ｙ
の糸端部は切断され、ここに糸条Ｙ の合糸が完了する
。

この後は流体シリンダー１２が作動しガイド板１６は下
降し、更にガイドローラ２５も復帰し移動体１０は元の
位置に戻る。

上記カッター２３において所定回数の切断が行われたと
きは止めネジ３０を一旦ゆるめ、次いでシリンダ型カッ
タ刃２４を若干回動させて未使用の部分がガイドロッド
２５におけるカッター面力と対峙するようになしてから
止めネジ３０を締めつげてシリンダ型カッタ刃２４を固
定する。

しかして、本考案によればシリンダ型カッタ刃２４を適
宜回動させて常に未使用の刃先部分をガイドロッドのカ
ッター面２９に対して臨ましめることが出来るからカッ
ターの鋭利な切れ味をダウンさせることなしに長期間に
わたって持続させることが可能である。

従って、常に正確かつ確実に合糸可能となり、合糸ミス
に起因する屑糸の発生も大幅にダウンさせることが可能
となった。

以上の説明では吸引具１９、カッター２３もガイド板１
６と同時に昇降するようにしたが、これらは別々に上下
動可能にしても或はガイド板１６のみが昇降するように
してもよい。

この場合、からみ合いが十分でなくまだ合糸できる状態
でないときはガイドロッド２５の作動を一瞬のうちに行
うようにしておけば、切断後の糸条は再びガイド孔２６
を通して吸引具１９に引取られるので再度繰り返せばよ
い。

また、シリンダ型カッタ刃２４を回動可能に固定する方
法としてはネジ止めのほか、例えば不プリングで押圧可
能なビスをシリンダ型カッタ刃の周面に設けた穴の一つ
に挿尺するようにしてもよい。

ガイド溝は本実施例の如く複数個にするのが糸条束を案
内する点において好ましいが、これらの配置は合糸すべ
き糸条束等の走行配置によって適宜決められるものであ
る。

又ガイド溝は吸引部１９′の後方のものすなわる後部ガ
イド溝１８′のみでもよく前部ガイド溝１８は省略する
こともできる。

更に本実施例ではガイドローラ１からローラ２までの間
に合糸な行うものについて説明したがこれ以降の工程で
も或は糸条束が傾斜又は垂直の場合でも適用できること
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す概略図、第２図は第１図
に示す合糸装置の正面図、第３図はその側面図、第４図
はカッタ一部の拡大詳細図であって、図中Ｙは走行糸条
束 ｙ、 ｔ Ｙ２ｔ ・・・は紡出糸条、１０は移
動体、１２は流体シリンダー、１６はガイド板、１８，
１８’はガイド溝、１９は吸引具、２３はカッター、２
４はシリンダ型カッタ刃、２５はガイドロッド、２６は
糸条通過路、３０はネジである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行糸条束とほぼ平行に走行可能になした移動体に前記
   走行糸条束と合糸すべき糸条を案内するためのガイドを
   設けるとともに、該ガイドの下方に上記糸条な引取る吸
   引具を設け、かつ吸引具に臨ましめてシリンダ型カッタ
   刃に上記糸条の通過路を備えたガイドロッドを摺動可能
   に設けて形威させたカッタを配設した自動合糸装置にお
   いて、前記シリンダ型カッタ刃を回動可能に取付けたこ
   とを特徴とする自動合糸装置。