JPS5815452Y2 - 粒状炭連続脱水機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は被処理物質を吸着し活性を失った粒状活性炭、
骨炭など（以上粒状炭という）を再生炉に供給する前に
、同伴水分を連続的に脱水する装置に関するものである
。

粒状炭を再生炉に供給する場合、粒状炭の水分が少ない
方が再生炉の燃費の点から有利であり、又脱水が不充分
であると、脱水機から再生炉に至るシュートに湿った粒
状炭が閉塞して再生炉への供給を妨げるという不都合が
ある。

再生炉への粒状炭の供給は、一定量を連続的に供給しな
いと、再生炉の運転管理がめんどうになるばかりでなく
、再生炉の運転停止をくりかえすことにより再生炉の寿
命を短くする。

一般的に粒状炭の脱水のプロセスは粒子間に存在する水
の脱水と、粒子間に懸架する水滴の脱水のプロセスであ
る。

粒子間に存在する水の脱水は重力脱水で容易に行なわれ
るが、粒子間に懸架する水滴の脱水は重力脱水だけでは
脱水出来ず、遠心力、振動、空気流等を利用して行なう
。

スラリーで移送されて来た粒状炭を直接遠心脱水機、振
動篩等に入れ脱水しようと試みても、粒状炭に同伴する
微粉炭により篩網が目詰りを起す欠点があり、この欠点
を軽減するため、あらかじめ水切り用の金網を張った容
器等で重力脱水を行い、その後遠心脱水機、振動篩等に
入れ、更に脱水する。

一方篩目が詰るため、篩網を持たない傾斜したスクリュ
ウコンベヤーで粒状炭を移送しながら脱水する方法もあ
るが、この方法は基本的に重力脱水であり、脱水効率は
良くない。

粒状炭を連続的に脱水するには、従来の場合であると、
傾斜したスクリュウコンベヤーや活性を失った粒状炭を
多量に脱水機構を有するタンクに溜めて脱水し、脱水さ
れた粒状炭を別の同容量の粒状炭貯蔵タンクに溜め、コ
ンベヤー等で連続供給しているが、傾斜したスクリュウ
コンベヤーは、前述した如く、脱水効率が悪く、多量の
粒状炭を脱水タンクで脱水し、その後脱水炭を貯槽して
連続供給することにより、この場合は、タンク容量が大
きくなって設備費が高くなること及び脱水時間が長くか
かる等の欠点を有している。

本考案は、上述のような従来の粒状炭脱水機の欠点を改
善するもので、一つの装置で粒状炭の重力脱水、気流脱
水および脱水炭の排出を連続的に行ない、粒状炭の脱水
効率を向上させることを主たる目的とする。

以下、本考案の実施態様の一例を図面に従って説明する
。

図中１は粒状炭の脱水機本体であって、この本体１内に
３枚の隔壁９を本体内の中央部を中心点として各々１２
０°の等角度を置いて配設することによって本体内を、
第２図に示すように、Ａ室１７、Ｂ室１８およびＣ室１
９に区隔し、Ａ室１７、Ｂ室１８お。

よびＣ室１９の各々には粒状炭入口２と熱風人口３とを
設け、また脱水機本体１の底面の開口には支軸２０を介
して切換弁４を回転可能に圧接して取り付けるが、この
切換弁４は、前述の脱水機本体１の分割した３室に相応
させて、第３図および第４図に示すように、その面の中
央部を中心点として１２０°の角度に３分割し、粒状炭
は通さずに水のみを通す脱水網部５ａ、５ｂと開口部と
を形成し、さらに、第５図に示すように、この脱水網部
５ａと５ｂの下には脱水槽８を各々設け、開口部６の下
には排出シュート７を設け、これらが切換弁４と一体と
なって回転するように構成する。

なお、切換弁４を回転するについては、把手１５によっ
て手動でこれを行なってもよいが、自動化させるについ
ては、たとえば第５図に示すように、所定時間が経過す
ると、外部の信号を受けて電磁クラッチ１６が入り、常
時回転している切換弁駆動用減速機１１の回転をピニオ
ン１２に伝え、切換弁４に接続しているラック１３を回
転させて切換弁４を回転させる。

なお切換弁４の回転は、本体１の所定位置に設けたリミ
ットスイッチ１４の位置にくると、このスイッチ発信に
よって電磁クラッチ１６が切れて停止するようにしても
よい。

次に本考案の操作について説明すると、水分を含んだ粒
状炭を本体１内の３分割されたＡ室１７の粒状炭入口２
より同室に入れ、その時切換弁４も回転し、Ａ室１７の
下部に脱水網部５ａが位置するようになり、ここで粒状
炭の重力脱水を行なう。

粒状炭の同半水は脱水網部５ａ、脱水槽８を経由して水
受槽１０に入り、外部に排出させる。

一方Ｂ室１８では熱風人口３より熱風を送り、重力脱水
をおこなった粒状炭間に懸架している水滴を切換弁４の
脱水網部５ｂより脱水槽８を経由し、水受槽１０に入れ
、外部に排出させる。

Ｃ室１９では、脱水した粒状炭を切換弁４の開口部６よ
り排出シュート７に落下させて外部に排出させる。

Ａ室１７、Ｂ室１８およびＣ室１９における粒状炭の重
力脱水、気流脱水および脱水された粒状炭の排出は所定
時間内に同時に行なうことになる。

そして所定時間経過後に切換弁４を、第３図から第４図
に示すように、時計方向に１２０°回転させ、本体１の
Ａ室１７の下に切換弁４の脱水網部５ｂが位置し、Ｂ室
１８の下に開口部６、Ｃ室１９の下に脱水網部５ａが各
々位置することになる。

そしてＣ室１９（脱水炭を排出して空になっている）の
粒状炭入口２より水分を含んだ粒状炭を入れて重力脱水
を行ない、脱水した水は脱水網部５ａ、排水槽８を経由
して水受槽１０に入るとともにＡ室１７（重力脱水を行
なった粒状炭が入っている）の熱風人口３より熱風を室
内に送って気流脱水を行ない、脱水した水は脱水網部５
ｂ、脱水槽８を経由して水受槽１０に入り、同時にＣ室
１９（気流脱水した粒状炭が入っている）の脱水した粒
状炭を開口部６より排出シュート７に落下させて外部に
排出させる。

さらに、所定時間経過後に切換弁４を時計方向に１２０
°回転させ、Ｂ室１８における粒状炭の重力脱水、Ｃ室
１９における粒状炭の気流脱水、Ａ室１７における脱水
炭の排出を前述した場合と同様に行なう。

さらに、所定時間経過後に切換弁４を時計方向に１２０
°回転させると、前述した最初の段階、すなわち第３図
に示す状態に切換弁４が戻るので以後は前述した手順で
粒状炭の脱水および脱水炭の排出を行なえばよい。

なお、本体１の底部と切換弁４との間隙より漏れる氷は
漏水受樋２１に流出して水受槽１０に流下して行く。

本考案によると、脱水機本体の３室において、粒状炭の
重力脱水、気流脱水および脱水炭の排出とを順次メリー
ゴーラウンド的に行なうので、粒状炭の脱水効率を一段
と向上させることが可能であり、かつ脱水した粒状炭の
一定量を連続的に再生炉に供給できるために、再生炉運
転管理が容易になるとともに粒状炭の再生効率もよくな
る。

また本考案によると、遠心脱水機やスクリュウコンベヤ
ーなどの特別な装置を必要としないために装置の設備費
が安くなり、設置面積も小さくすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を示すものであって、第１図は
本考案の粒状炭連続脱水機の縦断面説明図、第２図は脱
水機の本体内を隔壁によって３室に区隔した状態を示す
平面図、第３図は一つの開口部と二つの脱水網部とを形
成した切換弁の平面図、第４図は第３図の切換弁が１２
０°回転した状態を示す平面図、第５図は脱水機本体の
下部の開口に切換弁を取り付けた状態を示す一部拡大縦
断面説明図である。 １・・・・・・脱水機本体、２・・・・・・粒状炭人口
、３・・・・・・熱風入口、４・・・・・・切換弁、５
・・・・・・脱水網部、６・・・・・・開口部、７・・
・・・・排出シュート、８・・・・・・脱水槽９・・・
・・・隔壁、１０・・・・・・水受槽、１１・・・・・
・切換弁駆動用減速機、１２・・・・・・ピニオン、１
３・・・・・・ラック、１４・・・・・・リミットスイ
ッチ、１５・・・・・・把手、１６・・・・・・電磁ク
ラッチ、１７・・・・・・Ａ室、１８・・・・・・Ｂ室
、１９・・・・・・Ｃ室、２０・・・・・・支軸、２１
・・・・・・漏水受樋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．底面が開口した粒状炭脱水機の本体内に、３枚の隔
   壁を本体内の中央部を中心点として１２０°の等角度で
   配設して本体を３室を区隔し、各室に粒状活性炭入口と
   熱風入口とを各々設け、さらに本体底部の開口に、中央
   部を中心点として１２０°の等角度に区分して一つの開
   口部と二つの脱水網部とを形成した切換弁を回転可能に
   圧接して取り付け、切換弁を１２０°づつ回転すること
   により各室において粒状炭の重力脱水、気流脱水および
   脱水炭の排出を順次行うことを特徴とする粒状炭連続脱
   水機。 ２、切換弁の開口部の下に脱水炭の排出シュートを連通
   し、また脱水網部の下に脱水槽を連通させた特許請求の
   範囲第１項に記載した粒状炭連続脱水機。