JPS58155118A

JPS58155118A - パンチ式板金カツタ−

Info

Publication number: JPS58155118A
Application number: JP3869582A
Authority: JP
Inventors: Hikoyoshi Nakagawa; 中川　彦芳; Masao Tanahashi; 正雄棚橋
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1983-09-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はパンチ式板金カッターに関するものである。

従来例を第６図および第７図に示す。すなわち、把手を
兼ねた本体ＡＫ駆動部を内蔵して、垂下した可動部Ｂを
往復駆動し、パンチ刃Ｃを固定刃りに対して動作させる
ことＫよ！’　、＠’を図のようにパンチ刃Ｃの上動動
作時に材料Ｅを切断し、切粉Ｆは排出口Ｇより上方に飛
出する。

しかしながら、このパンチ式板金カッターは、切粉Ｆが
材料Ｅに対して把手作業者側に飛出するため、題所作業
ないし上向作業では切粉Ｆ社逆に下向きに飛出し、足も
とや顔へ落下する。また通常の平地作業でも切断素材の
上面の切９進み側へ落ｒするので安全な作業が行ないＫ
〈いとｈう欠点があった。さらに材料種（厚み）等に応
じた切断速度の調整ができない、肉盗み部Ｈが必要なた
めパ、ンチ刃Ｃの刃径を小さくできず切粉が大きくなっ
て材料の使用効率が惑いといった欠点もあり・た。

したがって、この発明の目的は、作業の安全を図ること
ができ、しか龜材料節減、速度調節が容易ＶＣ実現でき
るパンチ式板金カッターを提供することである。

この発明のｆｓｌの実施例を第１図ないし第４図に示す
。すなわち、本体ｌは握りを兼ねたモータ箱２と、ギヤ
箱３からなり、その連結部に空気取入口４を形成し、モ
ータ箱２の後端部に排気口（図示省略）を形成している
。モータ５はモータ箱２内の中心部に装置され、モータ
５の外周と毎−タ箱２の内周面との関に空気取入口４と
排気口とを連絡する通風路７を形成し、モータ５の電源
用プラクコード８をモータ箱２の後側部よ；〕引出して
いる。モータ５のモータ軸ｓｋは空冷ファン１０が取付
けられ、さらにその先端部はギヤ箱３からモータ箱２内
に突出させた軸受１１に支持され、さらにその先端に第
１ギヤ１２が固着されている。

そのため、グラブコード８がコンセント（図示省略）に
差込まれてモータ５が作動すると、ファンｌＯが回転し
て通風路７に矢印Ｑのように送風し、モータ５を冷却す
るとともに第１ギヤ１２が１１１転する。

ギヤ箱３は下端部が開口し、上部に一対の軸受１３．１
４が対向し、これにカムシャフト１５が枢架され、カム
シャフト１５には第１ギヤ１２よりも犬歯数の第２ギヤ
１６が固層されて第１ギヤ１２に噛合い、カムシャ７）
１５に形成した偏心カム１７にはクランク１Ｂの上端部
が嵌合し、第２ギヤ１６とクランク１ｓｆｌＰよび軸受
１４の間にワッシャ１９．２０が介在されている。した
がつて、第１ギヤ１２の回転が第２ギヤ１６に伝達され
て、カムシャフト１５が減速回転し、クランク１８がク
ランク運動する。

ギヤ箱３の下端開口部２１にはホルダ２２が嵌着され、
市めねじ２３によって着脱自在に固定されている。その
挿入量の位置決めはっば２２ｍによって行われる。この
ホルダ２２は筒形であって、ｒ端部の１ｔＩｔ１１部に
材料挿入口２４を形成し、その内側縁に固定刃２５を形
成し、下端開口２２ｂを切粉排出口としている。ｔた前
記クランク１８の下４部中央に凹部２６を形成し、その
対向片２７゜２８関に結合ビン２９を架設して、結合ビ
ン２９に可動刃ホルダ３０の上端部の孔３１を嵌合して
いる。この可動刃ホルダ３０は前記ホルダ２２のガイド
孔３２にスライド自在に挿入される円柱体で下端部外周
縁にパンチ刃３３を形成し、下端面に所定の外径をもっ
たストッパ３４ｔ５１脱自在に＊Ｗｔ、ている。なお、
ホルダ２２の挿入口２４０反対ＩＩＩ　２４８は固定刃
２５の刃径よりも小さい幅としている。したがって可動
刃ホルダ３０の上ｆ動作中の下降動作により、パンチ刃
３３が固定刃２５を交差するとその間に介在された板金
３５がｌ（ンチ切断される。そのストロークは偏心カム
１７の偏心量によって決定されるが、第３図のよ）に７
（ンチ刃３３０丁死点Ｍ１はパンチ刃３３が固定刃２５
を交差して下位に位置した状態であり、上死点Ｍ２は第
４図のようにパンチ刃３３が挿入口２４の上位に位置し
てストッパ３４が挿入口２４に位置した状態である。

動作について、まず操作はモータ箱２を把手して板金挿
入０２４に板金３５を進入させ、モータ５を作動させて
、本体１をギヤ箱３の方向Ｐ（切断方向）に耐過移動さ
せると、板金３５はストッパ３４に当接して挿入量が規
制され、パンチ刃３３と固定刃２５との協働により板金
３５が略半円弧状Ｋ１１１次パンチ穿孔され切断されて
ゆき、刃径よりも細幅の反対側２４１より後方に切断分
離された板金３５が移動する。その際発生した切粉３６
は排出口２２ｂより飛出する。

このように構成したため、切粉３６は把手作業者の板金
３５の反対側となるめで、平地作業に、おいては切粉３
６が板金３５の下方へ落下するので板金３５上に切粉３
６が積ることがなく、作業および処理が安全である。ま
た高所作業および上向作業においては切粉３６が材料の
上面に載るので切断作業が安全となる。しかも規制用ス
トッパ３４を設けたため、切込み量が一定となり、切断
抵抗が過大になりたり板金３５の切断口の凹凸が大きく
なることがない。とくにストッパ３４を着脱口゛在にｗ
Ｉｔ成すると、材料の板厚、硬度、材買等の稽ｔ１４に
応じてストッパ３４の径を異ならせて挿入量すなわち切
込量をその場で変えることができるので、たとえば板厚
が大のとき切込量を小にする等の速度をＩＩ！１１でき
、適正な切断が自在にできる。

その結果、切味を向上でき、切口を美しくシャー１にで
き、切断効率を高めることができる。

この発明の第２の実施例を第５図に示す。すなわち、こ
のパンチ式板金カッターは、可動刃ホルダ３７の先端に
小径のパンチ刃３８を突設し、固定刃ホルダ２２′の固
定刃３９をこれに対応させるとともに、その切粉排出口
４０を本体の前方に向けたものである。なｉ？４１は補
助ストッパであり、パンチ刃３８のある先端面にストッ
パ３４のねじ孔（図示省略）を有することｔｉ筈うまで
もない。

このように構成したため、従来では肉盗み部Ｈのため強
度的な面からパンチ刃の刃径の縮小化が制限されたが、
実施例では肉盗み部がないので可動刃ホルダ３７の強度
を低下させることなく、パンチ刃３８の径を小さくする
ことができる。これにより、切粉を小さくで舞、材料の
使用効率の向上および切ぐず処理の改善になる。

以上のように、この発明のパンチ式板金カッターは、パ
ンチ刃が前進動作するときに、材料を切断するように刃
を配置構成し、可動刃部の先端にストッパを着脱自在に
設けたため、切粉を材料を境いに作業者と反対＠に飛出
でき、そのため、平地作業。高所作業および上向き作業
において安全に作業できるとともに、ストッパの径の異
なったものに変えることにより材料の送り量の調整をす
ることができ、材料の厚み中硬度に応じて適正に切断す
ることができ、また材料節減が容易にできるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の斜視図、第２図はそ
の要部断面図、第３図および第４図は板金切断状態の断
面図、第５図は第２の実施例の要部断面図、＃！６図は
従来例の一部破新側面図、第７図はその切断状−を示す
断面図である。２２・・・固定刃ホルダ（固定刃部）、２４・・・材料
挿入口、２５．３９・・・固定刃、３０．３７・・・可
動刃ホルダ（可動刃部）、３３．３８・・・パンチｈ１
３４・・・ストッパ、３５−・・板金（材料）、３６・
・・切粉、４１・・・補助ストッパ第１図第２図第３図　　　　　　第４図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

先端部鰍の前進方向にパンチ刃を形成するとともに先端
面に材料挿入量規制用ストッパを膚脱自在に設けた可動
刃部と、この可動刃部を摺動自在にガイドするとともに
材料挿入口に前記バンチ刃に対する固定刃を設けた固定
刃部とを備えたパンチ式板金カッター。