JPS58156166A - 吸収冷凍機制御装置 - Google Patents
吸収冷凍機制御装置Info
- Publication number
- JPS58156166A JPS58156166A JP3918182A JP3918182A JPS58156166A JP S58156166 A JPS58156166 A JP S58156166A JP 3918182 A JP3918182 A JP 3918182A JP 3918182 A JP3918182 A JP 3918182A JP S58156166 A JPS58156166 A JP S58156166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- refrigerant
- solution
- amount
- water outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸収冷凍機制御装置に関するものである。
従来の吸収冷凍機制御装置の一例を第１図に基いて説明
する。なお、第１図に示すものは二重効用吸収冷凍機で
冷媒に水、吸収剤（溶液）にリチウムブロマイド水溶液
を使用したものである。
する。なお、第１図に示すものは二重効用吸収冷凍機で
冷媒に水、吸収剤（溶液）にリチウムブロマイド水溶液
を使用したものである。
図において、ｌは高圧再生器、２は低圧再生器、３は凝
縮器、４は蒸発器、５は吸収器、６は低温熱交換器、７
は高温熱交換器、８乃至１３は溶液配管、１４は再生器
ポンプ、１５は吸収器ポンプ、１６はエゼクタ−，１７
乃至１９は冷媒配管、２Ｇは冷媒ポンプ、２１は加熱源
配管、２２は冷却水配管、２３は冷水配管、２４は冷却
水ポンプであり１図示のように配管接続され、高圧書生
器１で蒸発した冷媒は、低圧再生器２を経て凝縮器３に
入り、冷却水配管２２内の水と熱交換して凝縮液化した
後、蒸発器４に入り冷水配管２３内の水と熱交換して蒸
発し。
縮器、４は蒸発器、５は吸収器、６は低温熱交換器、７
は高温熱交換器、８乃至１３は溶液配管、１４は再生器
ポンプ、１５は吸収器ポンプ、１６はエゼクタ−，１７
乃至１９は冷媒配管、２Ｇは冷媒ポンプ、２１は加熱源
配管、２２は冷却水配管、２３は冷水配管、２４は冷却
水ポンプであり１図示のように配管接続され、高圧書生
器１で蒸発した冷媒は、低圧再生器２を経て凝縮器３に
入り、冷却水配管２２内の水と熱交換して凝縮液化した
後、蒸発器４に入り冷水配管２３内の水と熱交換して蒸
発し。
この際に奪う熱によりて冷水配管２３内の水を冷却する
。
。
ｉ方、蒸発器４で蒸発した冷媒は、吸収器５で溶液によ
り吸収され、冷媒を吸収して濃度の薄くなった溶液はポ
ンプ１４により低温熱交換器６．高温熱交換器７を経て
高圧再生器１に入り、ここで、加熱源配管２１を経て供
給される加熱源によりて加熱され、冷媒を蒸発分離して
中濃度の溶液となり、高温熱交換器７を経て低圧再生器
２に入り、冷媒、蒸気により加熱されて。
り吸収され、冷媒を吸収して濃度の薄くなった溶液はポ
ンプ１４により低温熱交換器６．高温熱交換器７を経て
高圧再生器１に入り、ここで、加熱源配管２１を経て供
給される加熱源によりて加熱され、冷媒を蒸発分離して
中濃度の溶液となり、高温熱交換器７を経て低圧再生器
２に入り、冷媒、蒸気により加熱されて。
さらに冷媒を蒸発分離して濃度が高くなる。低圧再生器
で高濃度となった溶液は、低温熱交換器６を経てエゼク
タ−１６で吸収器ポンプ１５からの溶液と混合して吸収
器５内に散布されるようになっており、冷凍サイクルを
行う。
で高濃度となった溶液は、低温熱交換器６を経てエゼク
タ−１６で吸収器ポンプ１５からの溶液と混合して吸収
器５内に散布されるようになっており、冷凍サイクルを
行う。
上記のような二重効用吸収冷凍機においては従来、冷水
出口温度検出器２５で、冷水出口温度を検出し、これと
温度設定器２６に設定された冷水出口温度目標値とを比
較器２７で比較し。
出口温度検出器２５で、冷水出口温度を検出し、これと
温度設定器２６に設定された冷水出口温度目標値とを比
較器２７で比較し。
流量調節器２８を介して流量調節弁２９を制御して加熱
源の流量を調節すると共に高圧再生器１の溶液レベルを
液位検出器３０で検出し、これと液位設定器３１に設定
された液位目標値とを比較器３２で比較し、循環量調節
器３３を介して循環量調節弁３４を制御して溶液の循環
量を制御することによって、負荷に適応するよう機械の
容量を制御している。”１ しか−し、上記のような制御鯨償では加熱源の流量を制
御してから、冷水出口温度にその効果が現われるまでの
遅れが大きく、制御性が悪いと共に溶液循環量は高圧再
生器内の液位レベルの監視に用いているだけで、効率の
制御を行なっていないため１部分負荷での効率が悪いな
どの問題があった。
源の流量を調節すると共に高圧再生器１の溶液レベルを
液位検出器３０で検出し、これと液位設定器３１に設定
された液位目標値とを比較器３２で比較し、循環量調節
器３３を介して循環量調節弁３４を制御して溶液の循環
量を制御することによって、負荷に適応するよう機械の
容量を制御している。”１ しか−し、上記のような制御鯨償では加熱源の流量を制
御してから、冷水出口温度にその効果が現われるまでの
遅れが大きく、制御性が悪いと共に溶液循環量は高圧再
生器内の液位レベルの監視に用いているだけで、効率の
制御を行なっていないため１部分負荷での効率が悪いな
どの問題があった。
本発明は上記した点に鑑み提案されたもので。
その目的とするところは、効率の向上と冷水出口温度の
制御性の向上を計ることのできる吸収冷凍機制御装置を
提供しようとするものである。
制御性の向上を計ることのできる吸収冷凍機制御装置を
提供しようとするものである。
本発明は、再生器の加熱源量を冷媒温度を検出して制御
すると共に吸収器から再生器への溶液循環量を冷水出口
温度を検出して制御することを特徴とするもので、冷媒
温度が一定上限を越えない限り、高ければ高い程効率が
よく冷媒温度を加熱源量で制御し、しかも、伝熱遅れや
。
すると共に吸収器から再生器への溶液循環量を冷水出口
温度を検出して制御することを特徴とするもので、冷媒
温度が一定上限を越えない限り、高ければ高い程効率が
よく冷媒温度を加熱源量で制御し、しかも、伝熱遅れや
。
輸送遅れがなく、より遅れの少ない溶液循環量によって
冷水出口温度を制御するようにしているため１機械の効
率を向上させることができると共に冷水出口温度の制御
性を向上させることができる。
冷水出口温度を制御するようにしているため１機械の効
率を向上させることができると共に冷水出口温度の制御
性を向上させることができる。
以下２本発明を図示実施例に基いて説明する。
第２図において、ｌ乃至２４は第１図に示したものと同
様のもので、同様の作用により冷凍サイクルを行なう。
様のもので、同様の作用により冷凍サイクルを行なう。
本実施例においては、冷媒の温度を冷媒温度検出器１０
１で検出し、これと温度設定器１０２に設定された目標
値とを比較器１０３で比較し。
１で検出し、これと温度設定器１０２に設定された目標
値とを比較器１０３で比較し。
コントローラ１０４を介して加熱源流量調節弁１０５ｆ
：制御すると共に冷水出口温度を温度検出器１０６で検
出し、これと温度設定器１０７に設定された目標値とを
比較器１０８で比較し。
：制御すると共に冷水出口温度を温度検出器１０６で検
出し、これと温度設定器１０７に設定された目標値とを
比較器１０８で比較し。
コントローラ１０９を介して溶液循環量調節弁１１０を
制御するよう構成している。
制御するよう構成している。
上記構成において、冷媒温度が設定値より高くなるとコ
ントローラ１０４への入力は正となって、その出力が増
加し、加熱源量を増加させることによって冷媒温ｆ１に
下降させ設定値となるよう制御し、逆に設定値より低く
なると加熱源量を減少させて冷媒温度を上昇させ設定値
となるよう制御する。
ントローラ１０４への入力は正となって、その出力が増
加し、加熱源量を増加させることによって冷媒温ｆ１に
下降させ設定値となるよう制御し、逆に設定値より低く
なると加熱源量を減少させて冷媒温度を上昇させ設定値
となるよう制御する。
一方、冷水出ロ温度が、設定値より低くなるとコントロ
ーラ１０９への入力は負となって。
ーラ１０９への入力は負となって。
その出力が減少し、溶液循環量を減少させることによっ
て冷水出口温度を上昇させ設定値となるよう制御し、逆
に設定値より高くなると溶液循環量を増加させて冷水出
口温度を下降させ設定値となるよう制御する。
て冷水出口温度を上昇させ設定値となるよう制御し、逆
に設定値より高くなると溶液循環量を増加させて冷水出
口温度を下降させ設定値となるよう制御する。
ここで、冷媒温度は一定上限を越えない限り高い程、効
率が高いことに注目し、冷媒温度を加熱源量で制御し、
しかも、高圧再生器における伝熱遅れや、配管における
輸送遅れがなく。
率が高いことに注目し、冷媒温度を加熱源量で制御し、
しかも、高圧再生器における伝熱遅れや、配管における
輸送遅れがなく。
応答遅れの非常に小さい溶液循環量によって冷水出口温
度を制御しているため上記実施例によると効率の向上と
冷水出口温度の制御性の向上を計ることができる。
度を制御しているため上記実施例によると効率の向上と
冷水出口温度の制御性の向上を計ることができる。
なお、上記実施例は二重効用吸収冷凍機について説明し
たが一重効用吸収冷凍機についても同様に適用できるこ
と社もちろんである。
たが一重効用吸収冷凍機についても同様に適用できるこ
と社もちろんである。
第１図は従来のものを示す構成図、第２図は本発明の一
実施例を示す構成図である。 ｌ：高圧再生器、２：低圧再生器、３：凝縮器。 ４：蒸発器、５：吸収器、６：低温熱交換器。 ７：高温熱交換器、８乃至１３：溶液配管。 １４：再生器ポンプ、１５：吸収器ポンプ。 １６：エゼクタ−，１７乃至１９二冷媒配管。 ２０：冷媒ポンプ、２１：加熱源配管、２２：冷却水配
管、２３：冷水配管、２４：冷却水ポンプ、１０１：冷
媒温度検出器、１０２：温度設定器、１’０３：比較器
、１０４：コントローラ、１０５：加熱源量調節弁、１
０６：冷水出口温度検出器、１０７：温度設定器、１０
８：比較器、１０９：コントローラ、１１０：溶液循環
調節弁
実施例を示す構成図である。 ｌ：高圧再生器、２：低圧再生器、３：凝縮器。 ４：蒸発器、５：吸収器、６：低温熱交換器。 ７：高温熱交換器、８乃至１３：溶液配管。 １４：再生器ポンプ、１５：吸収器ポンプ。 １６：エゼクタ−，１７乃至１９二冷媒配管。 ２０：冷媒ポンプ、２１：加熱源配管、２２：冷却水配
管、２３：冷水配管、２４：冷却水ポンプ、１０１：冷
媒温度検出器、１０２：温度設定器、１’０３：比較器
、１０４：コントローラ、１０５：加熱源量調節弁、１
０６：冷水出口温度検出器、１０７：温度設定器、１０
８：比較器、１０９：コントローラ、１１０：溶液循環
調節弁
Claims (1)
- 再生器の加熱源量を冷媒温度を検出して制御すると共に
吸収器から再生器への溶液循環量を冷水出口温度を検出
して制御することを特徴とする吸収冷凍機制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918182A JPS58156166A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 吸収冷凍機制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918182A JPS58156166A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 吸収冷凍機制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156166A true JPS58156166A (ja) | 1983-09-17 |
Family
ID=12545938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3918182A Pending JPS58156166A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 吸収冷凍機制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156166A (ja) |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3918182A patent/JPS58156166A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58160780A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58160783A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58156167A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58160777A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58158464A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58158466A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58160778A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58160779A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58160782A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS58158467A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS6117319Y2 (ja) | ||
| JP2664436B2 (ja) | 吸収冷凍機の制御方法 | |
| JPH02140564A (ja) | 吸収冷凍機の制御方法 | |
| JPS58158463A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS5828508B2 (ja) | 吸収式冷温水供給装置 | |
| JP2885637B2 (ja) | 吸収式冷凍装置およびその制御方法 | |
| JPH0293259A (ja) | 吸収冷凍機の制御方法 | |
| JPS6132586B2 (ja) | ||
| JPS58160781A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPS63204080A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPH0198865A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPS6210353B2 (ja) | ||
| JP3294580B2 (ja) | 吸収式熱ポンプの運転方法 | |
| JPS6222056B2 (ja) | ||
| JPH02140563A (ja) | 吸収冷凍機の制御方法 |