JPS5815743A - Piston and its manufacture for internal-combustion engine - Google Patents
Piston and its manufacture for internal-combustion engineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内燃機関に用いられるピストンおよびその製造
方法に係９、特にその一部にセラミック構造体を用い九
ピストンおよびその製造方法に関する−のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a piston used in an internal combustion engine and a method for manufacturing the same, and more particularly to a piston using a ceramic structure as a part of the piston and a method for manufacturing the piston.
内燃機関の燃焼室を断熱化することにょシ、放熱損失が
少なくなり熱効率が向上する。さらに燃焼室を断熱化す
ると排ガス対策が容易になり、低質燃料を使用し得るよ
うになるとともに、排気エネルギーを有効利用すること
が可能となる。そこでシリンダヘッド、シリンダヘッド
、およびピストンについて耐熱性（優れかつ断熱性を有
する材料、例えばセラミックを利用する試みがなされて
いる。特に燃焼室壁面の一部を構成するピスト／は断熱
によって相尚の高温にさらされるので、高温特性すなわ
ち耐熱亀裂性や耐酸化性を有していなけれはならない。By insulating the combustion chamber of an internal combustion engine, heat radiation loss is reduced and thermal efficiency is improved. Furthermore, by insulating the combustion chamber, exhaust gas countermeasures can be easily taken, low-quality fuel can be used, and exhaust energy can be used effectively. Therefore, attempts have been made to use materials with excellent heat resistance (and heat insulation properties, such as ceramics) for the cylinder head, cylinder head, and piston. Since it is exposed to high temperatures, it must have high-temperature properties, that is, heat cracking resistance and oxidation resistance.
このような観点からみると、セラミックは好ましいもの
である。しかしセラミックでピストンを一体に形成する
ことは、生産性やコストの面で１拳な問題を年っている
。From this point of view, ceramics are preferable. However, integrally forming the piston with ceramic has some problems in terms of productivity and cost.
そζで従来から公知のピストン材料、例えはアルミニウ
ム等の軽金属や鋳鉄によってピストン本体を形成し、そ
の頭部にセラミック構造体を被せてピストン本体を熱的
に防禦する試みがなされている。この場合にはピストン
本体とは別体に構成されたセラミック構造体をピストン
本体鎖部に固着する除に、しまｐばめによって機械的に
結合する方法や、鋳込みによって結合する方法、めるい
は溶射によって被覆結合する方法等が試みられている＠
しかしこれらの何れの方法によって４４ラセ２ンツク構
造体に亀裂が発生し、断熱性に浚れ九ピストンを提供す
ることができなかった。Therefore, attempts have been made to thermally protect the piston body by forming the piston body from a known piston material, for example, light metal such as aluminum or cast iron, and covering the head of the piston body with a ceramic structure. In this case, instead of fixing the ceramic structure that is separate from the piston body to the piston body chain, mechanical coupling by shim-p fit, casting, or other methods are available. Attempts have been made to coat and bond by thermal spraying.
However, by using any of these methods, cracks were generated in the 44 screw link structure, and it was not possible to provide a 9-piston piston with a heat-insulating property.
本発明はこのような間馳点を克服することを目的とする
ものであって、燃料室に臨むセラミック構造体とピスト
ン本体の少なくとも一部を構成する金属構造体とを強固
に結合した内燃機関用ピストンおよびその製造方法を提
供するものである。The present invention aims to overcome this problem, and provides an internal combustion engine in which a ceramic structure facing a fuel chamber and a metal structure forming at least a part of a piston body are firmly connected. The present invention provides a piston and a method for manufacturing the same.
特に本発明の著しい特徴は、上記セラミック構造体と上
記金属構造体とを多孔質の結合構造体を用いて結合する
ことにある。この結合構造体の一部の孔に嬬セクィック
が充填焼結され、また他部の孔には金属が充填固化され
、これによってセラミック構造体と金属構造体とが互Ｈ
−強固に結合される。よってセラミック構造体と金属構
造体とが強固に結合された内燃機関用ピストンを提供す
ることができる。A particularly notable feature of the present invention is that the ceramic structure and the metal structure are bonded using a porous bonding structure. Some of the pores of this bonded structure are filled with porcelain and sintered, and other pores are filled with metal and solidified, whereby the ceramic structure and the metal structure are mutually bonded.
- Tightly bonded. Therefore, it is possible to provide a piston for an internal combustion engine in which the ceramic structure and the metal structure are firmly connected.
以下本発明を実施例につき図面を参照して説明する◎ま
ず第１の実施例をその製造工場の順に説明する。第１図
および第２図１こ示すように偏平な円柱状の金属繊維集
合体から成る結合構造体ｔｌｌを用意する。この構造体
（１）はニッケル基合金、コバルト基合金、銅合金等よ
り成る、例えば太さ５ＵＯｘ以下の金属繊維の集合体か
らＸυ、好ましくはこの金属繊維を焼結させたものであ
る。焼結する場合に社、この焼結工程において金輌繊維
が互に父差するところ鉱点溶接されるためｄこ、構造体
を構成する無数の繊維は互に強固に結合されることにな
る。そしてこのＭ＆−構造体（１）は繊維間に無数の孔
を有しており、その気孔率拡歳大で約９０％に達する。The present invention will be described below with reference to the drawings. First, the first embodiment will be described in order of its manufacturing factory. As shown in FIGS. 1 and 2, a bonded structure tll consisting of a flat cylindrical metal fiber aggregate is prepared. This structure (1) is made of an aggregate of metal fibers made of a nickel-based alloy, a cobalt-based alloy, a copper alloy, etc. and having a thickness of 5 UOx or less, for example, and is preferably sintered from the metal fibers. When sintering, in this sintering process, the metal fibers are spot welded where they meet each other, so the countless fibers that make up the structure are firmly bonded to each other. . This M&-structure (1) has numerous pores between the fibers, and its porosity reaches approximately 90% as it ages.
なおこの結合構造体１１３は焼結の際に、その直径がピ
ストンの直径とはは同じで、その高さがピスト／の直径
の１／２〜１／２０の範囲の所望の偏平な円柱状の形状
に成形される。またその上面には燃焼室を構成する凹部
（４）が形成される。During sintering, this bonded structure 113 is formed into a desired flat cylindrical shape, the diameter of which is the same as the diameter of the piston, and the height of which is in the range of 1/2 to 1/20 of the diameter of the piston. It is molded into the shape of. Further, a recess (4) forming a combustion chamber is formed on the upper surface thereof.
次に第６園に示すようにこの結合構造体（１）に形成さ
れている無数の孔の内、＾さ方向の約半分の部分の孔に
ワックス（２）を完全に充填する。このワックス（２）
ａ例えばロストワックス法で使用されているワックスで
あってよい。次に第４図に示すように、この結合構造体
（１）を反転させて上下を逆様にする。そしてスラリー
状にしたセラ々ツクを供給して、このセラミックを結合
構造体（１）の残りの約半分の部分の孔に充填させる。Next, as shown in the sixth diagram, of the numerous holes formed in this bonded structure (1), approximately half of the holes in the horizontal direction are completely filled with wax (2). This wax (2)
a For example, it may be a wax used in the lost wax method. Next, as shown in FIG. 4, this bonded structure (1) is inverted so that it is upside down. A slurry of ceramic is then supplied to fill the pores in about the remaining half of the bonded structure (1).
なおこのセラミックのスラリーの注入は図外の臘枠内に
上記結合構造体（１）を配して行なうとよい。このよう
にして結合構造体（ＩＪの上側の約半分の高さの部分に
セラミック層が形成されることになる。このセラミック
の層が後述のセラミック構造体（３）を構成する。Incidentally, the injection of the ceramic slurry is preferably carried out by arranging the above-mentioned bonding structure (1) within a frame (not shown). In this way, a ceramic layer is formed at about half the height of the upper side of the bonded structure (IJ). This ceramic layer constitutes a ceramic structure (3) to be described later.
なおこζで使用されるセラミックとしては、酸化物系あ
るい嬬非酸化物系のセラミックであってよ（、例えばＭ
２Ｏ６、ＺｒＯ２，８に０２、ＭｇＯ％８ｉＣ，８ｉ５
Ｎ４、謂、サイアｐン（８ＬＮ４ ＋ Ａｊ！ｚＯｉ
）等あるいはこれらの混合−であってよい。The ceramic used in this ζ may be an oxide-based or non-oxide-based ceramic (for example, M
2O6, ZrO2, 8 to 02, MgO%8iC, 8i5
N4, so-called, Siapun (8LN4 + Aj!zOi
) or a mixture thereof.
結合構造体ｔｌ）にセラミック構造体蒐３）を構成する
セラミック層を充填して形成したら、これらを加熱炉に
導１１％約１４０ＯＣ〜２１ ［３０Ｃ（１） ６度に
加熱し、上記上２ミツ１層を焼結固化させる。このよう
にして第５図および第６図に示すように、七２（ツク構
造体（３）を結合構造体（１７内に一体に形成する。こ
のセラミック構造体（３）は、結合構造体（１１を構成
する金属繊維によって補強されており、しかも結合構造
体（１）に形成され九無数の孔にくい込むように充填さ
れて結合されているために、セラミック構造体（３）と
結合構造体（１）との結合は極めて大きくなっている。After filling and forming the ceramic layer constituting the ceramic structure 3) into the bonded structure tl), they are heated to 11% about 140OC to 21 [30C (1) 6 degrees, and heated to 6 degrees above 2. Sinter and solidify the first layer of honey. In this way, as shown in FIGS. 5 and 6, the ceramic structure (3) is integrally formed within the bonded structure (17). (11 is reinforced by the metal fibers that make up the ceramic structure (3) and is bonded to the bonded structure (1) by being filled in and bonded to the bonded structure (1) so as to fit into the nine innumerable holes.) The connection with body (1) is extremely large.
また炉中−こおけるセラミック層の焼結によってセラミ
ック構造体（３）の上部に上記凹５（４）から成る燃焼
室が形成される。さら番こ上記セラミック層の焼結の際
に、結合構造体１１）の約半分の孔の部分に充填されて
いたワックス（２）は完全に浩出し、焼失してしまう。Further, by sintering the ceramic layer in the furnace, a combustion chamber consisting of the recess 5 (4) is formed in the upper part of the ceramic structure (3). During the sintering of the ceramic layer described above, the wax (2) that had been filled in about half of the pores of the bonded structure 11) is completely extruded and burnt out.
従って上記ワックスを除去するためにさらに別の１楊を
設ける必要がなく、工程数が少なくなる。Therefore, there is no need to provide another scoop to remove the wax, and the number of steps is reduced.
次にこのセラミック構造体（３）と結合構造体ｔｌｊと
が一体になり九ものを第７図に示すように、Ｆ型（５）
によって底部が閉塵され大円筒状の金型（６）内に収納
配置する。この場合に上記セラミック構造体（３）が下
情になるように配する。そしてピストン本体を構成する
アル＜−クム合金あるいは鋳鉄等の金属（８）の浴場を
所定量金製（６）内に注入する。Next, this ceramic structure (3) and the bonded structure tlj are integrated to form an F-type (5) as shown in FIG.
The bottom part is sealed with dust, and the mold is housed in a large cylindrical mold (6). In this case, the ceramic structure (3) is placed so as to be placed in the desired position. Then, a predetermined amount of a bath of metal (8) such as an aluminium alloy or cast iron constituting the piston body is poured into the metal (6).
注湯後直ちにピストンの内部形状と同じ形状を有する中
子状のパンチ塩（７）を第８図に示すように金ＩＩ １
６）内に挿入し、とのバ／テＷ （７）に最大２５υＯ
ｋ＃／ｄの圧力を加える。すると溶融金属（８）は上記
結合構造体（１）の残シの上半分の部分の孔内に完全に
充填される。この後に金属（８）を加圧状態のままで固
化させることにより、ピストン本体（８）とセラミック
構造体（３）とが結合構造体（１）を介して結合された
ピストンが得られる。そしてピストン本体（８）と結合
構造体（１）とは、ピストン本体（８）を構成する金属
の一部が結合構造体（１）の孔内に入り込んて喰込むよ
うに結合されているために、両者間の結合強度は非常に
大きくなっている。またピストン本体（８）を加圧鋳造
によって成形しているために、金属（８）抹加圧下で固
化されることにな夛、従来の１カ鋳造によるピスト／よ
り４ｈ曖れ九特性を有することになる。Immediately after pouring the molten metal, a core-shaped punch salt (7) having the same shape as the internal shape of the piston is inserted into the gold II 1 as shown in FIG.
6) Insert it into the bar/te W (7) with a maximum of 25υO
Apply a pressure of k#/d. The molten metal (8) then completely fills the holes in the upper half of the remaining bonded structure (1). Thereafter, by solidifying the metal (8) while still being pressurized, a piston in which the piston body (8) and the ceramic structure (3) are joined via the joining structure (1) is obtained. The piston body (8) and the coupling structure (1) are coupled in such a way that a part of the metal constituting the piston body (8) enters and bites into the hole of the coupling structure (1). In addition, the strength of the bond between the two is extremely large. In addition, since the piston body (8) is molded by pressure casting, the metal (8) is solidified under pressure, so it has better characteristics than a conventional piston made by casting one piece. It turns out.
次に本発明の第２の実施例を箒９図および第１ｕ図につ
′＃ｉ説明する。この実施例において、セラミック構造
体（３）を形成するまでの１楊は上記第１の実施例と同
様であるので、その説明を省略し、それ以降の工程を説
明すると、第５１および１８６図に示すよりに結合構造
体（υｌこ一体的に形成されたセラミック構造体（３ン
を第９図に示すように、下型（５）によって閉塞された
円筒状の金Ｗ ｔ６１内膓こ配置する。この場合におい
ても、セラミック構造体（３）が下側となるように配す
る。Next, a second embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. 9 and FIG. 1U. In this example, the steps up to the formation of the ceramic structure (3) are the same as those in the first example, so the explanation thereof will be omitted, and the subsequent steps will be explained. As shown in Fig. 9, the bonded structure (υl) is an integrally formed ceramic structure (3) in which a cylindrical gold Wt61 inner ring is closed by a lower mold (5). In this case as well, the ceramic structure (3) is placed on the lower side.
次いでこの金星（６）内に８ＡＩしたアルミニウム等の
金属１１）を注入し、注湯後直ちに円柱状のパンチ屋α
４を押込む。これによって溶融金ｊ１ａυがＷＩ台櫓造
体（１）の多数の孔の部分に完全に充填される。なお注
入される金属住υの量は、この金属αυが結合構造体（
１）の孔を完全に充填した後に、仁の結合構造体（１）
の上に金属構造体Ｉが形成される量であることを要する
。この金属構造体（１騰の高さ方向の厚みは、結合構造
体（１）の厚みとはぼ等しいか、あるいはそれよりもや
や小さな値であってよい。Next, 8AI metal 11) such as aluminum is injected into this Venus (6), and immediately after pouring, a cylindrical puncher α
Press 4. As a result, the many holes of the WI platform tower structure (1) are completely filled with the molten gold j1aυ. The amount of metal αυ to be injected is determined by the amount of metal αυ in the bonding structure (
After completely filling the pores of 1), the bonded structure of 1)
It is necessary that the amount of metal structure I be formed on the metal structure I. The thickness of this metal structure (1) in the height direction may be approximately equal to the thickness of the bonding structure (1), or may be slightly smaller than that.
・、：１
次にこの金属桐遺体任違を介して、予め別体に鋳造成形
されたピストン本体（１４１を結合する。この結合は電
子ビーム浴接によって行なうことが好ましい。すなわち
上記金属構造体峙の下部に嵌合用凸部（１埼を形成する
とともに、この凸部住＄に対応してピストン本体ａ台に
嵌合用凹部（１１を形成する。そしてこれらの凸部−と
凹部−とを第１０図に示すようにしｔｎばめによって嵌
合して結合する。そしてこれらを回転させながら第１０
図および第１１図に示すように、矢印（１７） Ｑ８の
位置に電子ビームを照射して、ピストｙ本体Ｑ尋と金属
構造体晴との接合部をＩ！！接して結合する。・, :1 Next, the piston body (141), which has been cast separately in advance, is connected via this metal paulownia body. This connection is preferably performed by electron beam bath welding. That is, the metal structure A fitting convex part (1 size) is formed at the lower part of the piston body, and a fitting concave part (11) is formed in the piston main body a corresponding to the height of the convex part. As shown in Fig. 10, they are fitted and connected by tn fit.
As shown in the figure and FIG. 11, an electron beam is irradiated at the position of the arrow (17) Q8 to connect the joint between the piston main body Q and the metal structure. ! connect and connect.
電子と一ム＊ｉによると、そのビームの強さを所望の値
とすることにより、金属材料中を完全に貫通させること
ができ、従って金属構造体αＪとピストン本体（１４１
とを、それらの中心部まで完全に溶装することができる
。また電子ビーム＃！接によれば、溶融部の巾が極めて
狭くな夛、熱的に影響を及はす区域も限られて不都合な
熱応力分布が生ずることがない・従ってこのｆＦ！接に
よってピストン、）１・。According to Electron and Ichim*i, by setting the intensity of the beam to a desired value, it is possible to completely penetrate the metal material, and therefore the metal structure αJ and the piston body (141
and can be completely welded to their centers. Another electron beam #! According to the above, since the width of the molten zone is extremely narrow, the thermally affected area is also limited and no unfavorable thermal stress distribution occurs.Therefore, this fF! Piston by contact,) 1.
に１袈を生ずることもなく、内部欠陥のないピストンが
得られる。A piston with no internal defects can be obtained without causing any cracks.
以上に述べたよう番こ本発明は、多孔質の結合構造体を
用いて、燃焼室に臨むセラミック構造体とピストン本体
の少なくとも一部を構成する金属構造体とを結合したも
のであるから、セラミック構造体と金属構造体とが互に
強固に結合されることになり、断熱性に浚れたピストン
を提供することができる。As described above, the present invention uses a porous bonding structure to bond the ceramic structure facing the combustion chamber and the metal structure constituting at least a portion of the piston body. The ceramic structure and the metal structure are firmly bonded to each other, and a piston with excellent heat insulation properties can be provided.
第１図は本発明の１１１１の実施例における結合構造体
の斜視図、第２図株同断向図、＠６−はワックスで一部
の孔を充填した結合構造体のｌｌｉ面図、第４磨紘セラ
ミツクを注入力潰した結合構造体の断面図、＠ｂ図は上
記上２ミックを焼結して得られたセラ（ツク構造体と結
合構造体との一合体の斜視図、第６図は同断面図、第７
図社この結曾物を収納した会社の断ｒＩｊｉ図、第８図
れこの金星内における加圧鋳造の動作を示す断面−１ｌ
ｌｌ！９−は本発明の第２の実施例における加圧−遺の
動作を示す金星の断面図、第１０図拡嶌子ビーム１Ｎ！
接の動作を示すピストンの＃面図、＠１１図は同要部拡
大ｔＩＲｒＴＪ幽である。
なお図面に用いた符号において、
（１）・・・・・・・・・・・・結合構造体（２）・・
・・・・・・・・・・ワックス（３）・・・・・・・・
・・・・セラミック構造体（８）・・・・・・・・・・
・・金属構造体（ピストン本体）ａυ・・・−・・・・
・・金属
α謙・・−・・・・・・・・金属構造体Ｉ・・・・・・
・・・・・・ピストン本体である。
代理人 上屋 勝
ｌ ａ村 修
（自発）手続補正書
昭和５６年８月２４日
特許庁長官殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１１４８４６号
２、！ｆ！Ｉ′（Ｄ８Ｂ 内儀機員用ピストンおよび
その製造方法埼玉県川越市大牢大中１！６２０番地
泉自動車工業株式会社Fig. 1 is a perspective view of the bonded structure according to the 1111 embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the same, @6- is a lli side view of the bonded structure with some holes filled with wax, and Fig. 4 Fig. 6 is a cross-sectional view of the bonded structure obtained by crushing the polished ceramic by injection force, and Fig. The figure is the same sectional view, No. 7
Figure 8 A cross-section of the company that housed this condensed object, Figure 8. A cross-section showing the operation of pressurized casting within Venus.
ll! 9- is a cross-sectional view of Venus showing the operation of the pressurizer in the second embodiment of the present invention, and FIG. 10 is an expanded beam 1N!
The # side view of the piston showing the contact movement, and Figure @11 are enlarged views of the same essential parts. In addition, in the symbols used in the drawings, (1)......... Bonded structure (2)...
・・・・・・・・・Wax (3)・・・・・・・・・
... Ceramic structure (8) ...
・・Metal structure (piston body) aυ・・・−・・・・
・・Metal α-ken・・・・・・・・・・Metal structure I・・・・・・
...This is the piston body. Agent Masaru Ueya Osamu Amura (Voluntary) Procedural Amendment August 24, 1980 Dear Commissioner of the Japan Patent Office 1, Case Indication 1982 Patent Application No. 114846 2,! f! I' (D8B Piston for private pilots and its manufacturing method Izumi Jidosha Kogyo Co., Ltd. 1!620 Daikyo Daichu, Kawagoe City, Saitama Prefecture
Claims (1)
室に臨む頭部がセラミック構造体から構成され、前記ピ
スト／本体の少なくとも一部を構成する金属構造体と前
記セラミック構造体とが多孔質の結合構造体によって結
合されていることを特徴とする内燃機関用ピストン。 ２ 前記金属構造体が前記ピストン本体を構成し、乙の
ピスト／本体と前記セラミック構造体とが前記結合構造
体によつ１結合されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の内燃機関用ピストン・ 五 前記金属構造体が前記ピストン本体の一部を構成し
、この金属構造体がピストン本体の主体部と結合されて
ｉることを特徴とする特Ｉｆ！ＦｌｉｉＩ求の範囲第１
項に記載の内燃機関用ピストン。 ４ 前記結合構造体が金属繊維集合体から構成されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜１／ｓ６項の何
れかに記載の内燃機関用ピストン。 ＆ 多孔質の結合構造体の一部の孔にセラミックを充填
して焼結し、他部の孔にピストン本体の少なくとも一部
を構成する金属構造体の金属を充填して、前記結合構造
体を介してセラミックス構造体と前記金属構造体とを結
合し、燃焼室に臨む頭部を前記セラミック構造体から構
成することを特徴とする内燃Ｗ＆関川用ストンの製造方
法。 ＆ 前記金属構造体がピストン本体を構成し、前記セラ
ミック構造体に前記結合構造体を介して前記ピスト／本
体を結合することを特徴とする特許請求の範囲第５項に
記載の内燃（！ｌｉ！ｉＩｌ用ピストンの製造方法。 ｌ 前記金属構造体が前記ピストン本体の一部を構成し
、この金属構造体をピストン本体の主体部と結合するよ
うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
の内燃機関用ピストンの製造方法。 ＆ 前記金属構造体を電子ビーム＃接によってピストン
の主体部に結合するようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第７項に記載の内燃機関用ピストンの製造方法
。 ９ ！ＩＩ記結合構造体として金属繊維集合体を用いる
ようにしたことを特徴とする特ｆｆ四求の範囲第５項〜
第８項の何れかに記載の内燃機関用ピストンの製造方法
。 ＩＣＬ 前記結合構造体の前記他部の孔に予めワック
スを充填しておき、この状態で繭記一部の孔にセラミッ
クを充填することを特徴とする特許請求の範囲第５項〜
第９項の何れかに記載の内燃機関用ピストンの製造方法
。 １ｔ 前記セラミックをスラリ状にして前記結合構造体
の一部の孔に充填することを特徴とする特許請求の範囲
第１０項に記載の内燃機関用ピスト／の製造方法。 １２、 ＩＩＩ記結合構造体の一部の孔に充填された
セラミックスを焼結する工程で前記ワックスを爵融焼失
させて、前記他部の孔に充填されたワックスを除去する
ことを特徴とする特ｆｆ−請求の範囲第１ｕ項また紘第
１１項に記載の内燃機関用ピストンの製造方法。 １五 溶融した金属を加圧して前記結合構造体の他部の
孔に充填し、これによって前記結合構造体と前記金属構
造体とを結合することを特徴とする特許請求の範囲＃１
５項〜＠１２項の何れかに記載の内燃機関用ピストンの
製造方法。 １４ 前記金属構造体がアルｉｓ−りム合金１良は鋳
鉄から成ることを特徴とする内燃機関用ピストンの製造
方法。[Scope of Claims] 1. The piston main body is made of metal, and the head facing the combustion chamber is made of a ceramic structure, and the metal structure and the ceramic structure make up at least a part of the piston/main body. A piston for an internal combustion engine, characterized in that the pistons are connected to each other by a porous connection structure. 2. According to claim 1, the metal structure constitutes the piston body, and the piston/body and the ceramic structure are coupled together by the coupling structure. A piston for an internal combustion engine according to the above-mentioned feature (5), wherein the metal structure constitutes a part of the piston body, and the metal structure is coupled to the main body of the piston body. Fliii request range 1st
Pistons for internal combustion engines as described in . 4. The piston for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 1/s6, wherein the joint structure is composed of a metal fiber aggregate. & Fill some of the pores of the porous bonded structure with ceramic and sinter it, and fill the other holes with metal of a metal structure constituting at least a portion of the piston body to form the bonded structure. A method for manufacturing an internal combustion W & Sekikawa stone, characterized in that the ceramic structure and the metal structure are joined together through the ceramic structure, and the head facing the combustion chamber is made of the ceramic structure. & The internal combustion engine according to claim 5, characterized in that the metal structure constitutes a piston body, and the piston/body is coupled to the ceramic structure via the coupling structure. !Method for manufacturing a piston for iIl. l The metal structure constitutes a part of the piston body, and the metal structure is coupled to the main body of the piston body. A method for manufacturing a piston for an internal combustion engine according to claim 5. & A method for manufacturing a piston for an internal combustion engine according to claim 7, wherein the metal structure is coupled to a main body portion of the piston by contacting with an electron beam. Method for manufacturing an engine piston. 9! The range of feature ff4, item 5 to 4, characterized in that a metal fiber aggregate is used as the joint structure described in II.
The method for manufacturing a piston for an internal combustion engine according to any one of Item 8. ICL The pores in the other part of the bonded structure are filled with wax in advance, and in this state, the pores in the part of the cocoon are filled with ceramic.
The method for manufacturing a piston for an internal combustion engine according to any one of Item 9. 1t. The method of manufacturing a piston for an internal combustion engine according to claim 10, characterized in that the ceramic is made into a slurry and filled into some holes of the joint structure. 12. In the process of sintering the ceramic filled in some of the pores of the bonded structure described in III, the wax is burned out and the wax filled in the other pores is removed. ff--A method for manufacturing a piston for an internal combustion engine according to claim 1u or 11. 15. Claim #1, characterized in that molten metal is pressurized and filled into holes in other parts of the bonding structure, thereby bonding the bonding structure and the metal structure.
The method for manufacturing a piston for an internal combustion engine according to any one of Items 5 to 12. 14. A method for manufacturing a piston for an internal combustion engine, characterized in that the metal structure is made of an aluminum alloy or cast iron.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11484681A JPS5815743A (en) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Piston and its manufacture for internal-combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11484681A JPS5815743A (en) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Piston and its manufacture for internal-combustion engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815743A true JPS5815743A (en) | 1983-01-29 |
| JPH0129979B2 JPH0129979B2 (en) | 1989-06-15 |
Family
ID=14648166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11484681A Granted JPS5815743A (en) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | Piston and its manufacture for internal-combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815743A (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129979B2 (en) | 1989-06-15 |
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