JPS58157571A - 金型の熱管理方法 - Google Patents
金型の熱管理方法Info
- Publication number
- JPS58157571A JPS58157571A JP3830382A JP3830382A JPS58157571A JP S58157571 A JPS58157571 A JP S58157571A JP 3830382 A JP3830382 A JP 3830382A JP 3830382 A JP3830382 A JP 3830382A JP S58157571 A JPS58157571 A JP S58157571A
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- JP
- Japan
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- mold
- heat
- freon
- valves
- cooling
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
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- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 2
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフロンガスその他の気化および液化の容易な
熱媒体を金型内に導き、金型内で気化又は液化させ、そ
の際に生ずる潜熱の受授を利用して金型の熱管理をする
ことを目的とした金型の熱管理方法に関するものである
。
熱媒体を金型内に導き、金型内で気化又は液化させ、そ
の際に生ずる潜熱の受授を利用して金型の熱管理をする
ことを目的とした金型の熱管理方法に関するものである
。
従来金型の熱管理については、金型内へ熱媒体を流動さ
せ、前記熱媒体の温度上昇（又は低下）による熱受授で
行っているが、金型の温度変化が激しい場合には、熱媒
体の熱容量以上となり、結局有効な熱管理が困難になる
問題点があった。
せ、前記熱媒体の温度上昇（又は低下）による熱受授で
行っているが、金型の温度変化が激しい場合には、熱媒
体の熱容量以上となり、結局有効な熱管理が困難になる
問題点があった。
例えば金型の使用頻度の増大に伴い熱媒体の冷却能力以
上になると、金型が規定以上の高温度となり、結局製品
の寸法精度が悪、くなるおそれがあった。
上になると、金型が規定以上の高温度となり、結局製品
の寸法精度が悪、くなるおそれがあった。
然るにこの発明は、熱媒体の相変化時に厖大な潜熱を生
じることに着目し、金型内で相を変化させることにより
、金型の熱管理を確実にし、前記従来の問題点を解決し
たのである。
じることに着目し、金型内で相を変化させることにより
、金型の熱管理を確実にし、前記従来の問題点を解決し
たのである。
即ちこの発明は、金型の冷却又は加熱に際し、熱媒体を
金型内で気化し、又は液化するもので、その実施例を図
面に基づいて説明する。
金型内で気化し、又は液化するもので、その実施例を図
面に基づいて説明する。
図は熱媒体としてフロンガスを用いた場合を示すもので
金型ｌ内に複数の冷却孔コ、コａ、Ｊｂが適宜間隔で穿
設され、各冷却孔コ、ｘａ、 ２ｂの一端にはソレノイ
ドパルプ３−１３ａ、３ｂ、膨張弁ｔａ、ｔａａ、 ｔ
Ｉｂを介装した流入パイプｊ、ｊａ、５ｂが連結され、
冷却孔コ、２ａ、２ｂの他端には夫々流出バイブロ、６
ａ、Ａｂが連結され、前記流入パイプｓ、ｓａ、ｓｂは
アキュームレーター７と連結パイプ９で連結され、流出
バイブロ、ｘａ１６ｂはコンプレッサーｇの吸入側と連
結パイプ１０で連結され、前記コンプレッサーｇの吐出
側と前記アキュームレーター７とは連結パイプ／／で連
結され、連結パイプ／／にはコンデンサー１２が介装さ
れている。図中／ｑは冷却コイルである。
金型ｌ内に複数の冷却孔コ、コａ、Ｊｂが適宜間隔で穿
設され、各冷却孔コ、ｘａ、 ２ｂの一端にはソレノイ
ドパルプ３−１３ａ、３ｂ、膨張弁ｔａ、ｔａａ、 ｔ
Ｉｂを介装した流入パイプｊ、ｊａ、５ｂが連結され、
冷却孔コ、２ａ、２ｂの他端には夫々流出バイブロ、６
ａ、Ａｂが連結され、前記流入パイプｓ、ｓａ、ｓｂは
アキュームレーター７と連結パイプ９で連結され、流出
バイブロ、ｘａ１６ｂはコンプレッサーｇの吸入側と連
結パイプ１０で連結され、前記コンプレッサーｇの吐出
側と前記アキュームレーター７とは連結パイプ／／で連
結され、連結パイプ／／にはコンデンサー１２が介装さ
れている。図中／ｑは冷却コイルである。
前記実施装置の動作を説明すると冷却開始指令により例
えば（成形開始ボタンを押して）ソレノイドパルプ３．
３ａ１ 、？ｂを開くと、アキュームレーター７内のフ
ロンガス液はソレノイドバルブ３．３ａ、３ｂを通過し
、膨張弁グ、＋ａ、＋ｂを経て矢示／Ｓのように金型／
内へ入り、その冷却孔コ、２ａ、２ｂ内で気化し、ガス
体となって流出バイブロ、６ａ、６ｂ内へ矢示１６のよ
うに流出する。
えば（成形開始ボタンを押して）ソレノイドパルプ３．
３ａ１ 、？ｂを開くと、アキュームレーター７内のフ
ロンガス液はソレノイドバルブ３．３ａ、３ｂを通過し
、膨張弁グ、＋ａ、＋ｂを経て矢示／Ｓのように金型／
内へ入り、その冷却孔コ、２ａ、２ｂ内で気化し、ガス
体となって流出バイブロ、６ａ、６ｂ内へ矢示１６のよ
うに流出する。
この場合に金型／の冷却に要する熱量がフロンガスの気
化吸熱量よりも小さい場合には、流出パイプにフロンガ
スの気体と液体と′が混合して流出する。前記のように
して流出バイブロ、Ａａ、Ａｂ内へ流体が流出すると、
腰部に介装されたセンサー／３．１３ａ、１３ｂの検出
（温度感知又は圧力感知）によって流出物の状態を検出
し、その出力を取り出し、制御系を経た後、その出力を
ソレノイドパルプ３．３ａ、、？ｂに与えて当該パルプ
の開度を調節する。従って前記センサー／３、／３ａ、
／３ｂのフィードバックによって金型／内で気化するフ
ロンガスは過不足がないように合理的に制御される。
化吸熱量よりも小さい場合には、流出パイプにフロンガ
スの気体と液体と′が混合して流出する。前記のように
して流出バイブロ、Ａａ、Ａｂ内へ流体が流出すると、
腰部に介装されたセンサー／３．１３ａ、１３ｂの検出
（温度感知又は圧力感知）によって流出物の状態を検出
し、その出力を取り出し、制御系を経た後、その出力を
ソレノイドパルプ３．３ａ、、？ｂに与えて当該パルプ
の開度を調節する。従って前記センサー／３、／３ａ、
／３ｂのフィードバックによって金型／内で気化するフ
ロンガスは過不足がないように合理的に制御される。
前記実側例は金型／の冷却について説明したが、金型を
加熱する場合には金型内で熱媒体を液化すればよいこと
になる。
加熱する場合には金型内で熱媒体を液化すればよいこと
になる。
前記において流出バイブロ、Ａａ、６ｂに出たフロンガ
スは矢示／７のように連結パイプ１０を経てコンプレッ
サーとに到り、加圧々縮された後コンデンサー７２に入
って冷却され、矢示／ｇのように連結パイプ／／を経て
アキュームレーター７に到り−サイクルを完了する。
スは矢示／７のように連結パイプ１０を経てコンプレッ
サーとに到り、加圧々縮された後コンデンサー７２に入
って冷却され、矢示／ｇのように連結パイプ／／を経て
アキュームレーター７に到り−サイクルを完了する。
即ちこの発明によれば、金型内で熱媒体を気化又は液化
して金型を冷却又は加熱するので、熱媒体の使用量に対
し、受授熱量を著しく大きくすることが可能となり、結
果的に熱容量が著しく大きい場合と同一になるので、温
度変化が少なく、恒温制御（漉灸差が少ない）を容易に
する効果がある。
して金型を冷却又は加熱するので、熱媒体の使用量に対
し、受授熱量を著しく大きくすることが可能となり、結
果的に熱容量が著しく大きい場合と同一になるので、温
度変化が少なく、恒温制御（漉灸差が少ない）を容易に
する効果がある。
従って苛酷な条件下の成形でも高精度の製品を期待する
ことができる。
ことができる。
図はこの発明の例示制御回路である。
／・・金型 ７１Ｉ・アキュームレーターｇ−・コン
プレッサー ／２−・コンデンサー特許出願人
１）村 樹 代理人 鈴木正次
プレッサー ／２−・コンデンサー特許出願人
１）村 樹 代理人 鈴木正次
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 熱媒体を金型内で相変化させ、此の除虫じる吸放熱
を利用して金型の温度を制御することを特徴とした金型
の熱管理方法 コ 熱媒体を金型内で気化し、又は液化することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の金型の熱管理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3830382A JPS58157571A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 金型の熱管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3830382A JPS58157571A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 金型の熱管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157571A true JPS58157571A (ja) | 1983-09-19 |
| JPS6146211B2 JPS6146211B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=12521528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3830382A Granted JPS58157571A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 金型の熱管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157571A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277645U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | ||
| JPS62227714A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型の温度調節方法 |
| CN111702083A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-09-25 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种热冲压模具智能控温系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101830909B1 (ko) * | 2017-04-11 | 2018-02-22 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑용 금형 냉각장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49146258U (ja) * | 1973-04-24 | 1974-12-17 | ||
| JPS5441973A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Yoshizaki Kozo | Method of making extention molding container having good heat resistance |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3830382A patent/JPS58157571A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49146258U (ja) * | 1973-04-24 | 1974-12-17 | ||
| JPS5441973A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Yoshizaki Kozo | Method of making extention molding container having good heat resistance |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277645U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | ||
| JPS62227714A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形金型の温度調節方法 |
| CN111702083A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-09-25 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种热冲压模具智能控温系统 |
| CN111702083B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-04-05 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种热冲压模具智能控温系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146211B2 (ja) | 1986-10-13 |
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