JPS58160103A - 装飾材を表面に有するセラミツク材料製の成形品を製造する方法及び装置 - Google Patents

装飾材を表面に有するセラミツク材料製の成形品を製造する方法及び装置

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JPS58160103A
JPS58160103A JP58031882A JP3188283A JPS58160103A JP S58160103 A JPS58160103 A JP S58160103A JP 58031882 A JP58031882 A JP 58031882A JP 3188283 A JP3188283 A JP 3188283A JP S58160103 A JPS58160103 A JP S58160103A
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press
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、１量された１回分の七ラミック材料を、型部
分の間に形成されたキャビティにもたらし、該キャビテ
ィにおいて分配し、次いでプレスして、装飾材を表面に
有するセラミック材料製特に磁器材料製の成形品を製造
する方法及びこの方法を実施する装置に関する。
このような形式の公知の方法では、装飾材特に装飾顔料
は既に出来上がったプレス品に後から印刷される。この
場合特に成形品が湾曲した表面を有している場合には、
まず・初め、彫刻された装飾形成用担体に液状又はペー
スト状の装飾顔料を塗布した後で掻除又は払拭し、次い
で装飾を装飾形成用担体か′ら立体的に変形可能か例え
ば塑性又は弾性材料製のダイヤフラム又はゼンペである
移し用担体によって取出し、その後で同移し用担体を介
して成形品に移すようになっている。
本発明の課題は、セラミック工場特に磁器工場における
製造経過を簡単にすること及び装飾材を表面に有する成
形を製造するのに必要な作業工程を減少させλことであ
る。
この課・題を解決するために本発明の方法では、キャビ
ティを形成すべく型部分を閉鎖する前に型部分の少なく
とも１つの成形品形成′面に装飾原料を塗看し、この装
飾原料をプレスによって生ゼしぬられる成形品に同プレ
ス時に移すようにした。
本発明のような作業形式をそもそも実施できることが驚
くべきことであり、さらに驚嘆すべきことは、本発明の
作業形式によって極めて鮮明な装飾が施されることであ
る。この装飾の鮮明度及び鮮像度は、既述の公知の形式
によって生ぜしめられる装飾に勝るとも劣らないもので
ある。この場合にしかしながら考慮しなくてはならない
ことは、例えばスプレー乾燥させられた磁器粒であるセ
ラミック材料から成形品を製造する場合キャビティ内に
おけるプレス工程中に、たとえプレス工程の前に材料を
全キャピテイにわたって極めて均等に分配した場合にお
いても、成形品の形成表面に沿って材料のずれが生じて
しまうということである。ゆえに、本発明による作業形
式に関心を持った専門家は、このずれが成形品表面にお
けるまったく調整不能力装飾配置を惹起するであろうと
、少なくとも装置範囲の制限線がゆがんで、装飾印刷が
低品質になってしまいかつ市販できないような製品が生
じてしまうであろうと思うかもしれない。
しかしながら実際には本発明による方法での実験結果は
、例えば高級な家庭用食器に求められている単色及び多
色のいずれの複雑な装飾も本発明の方法によって所望の
鮮明度及び解像度で製作され得ることを示している。
以上のことから明白なことは、本発明による作業形式に
よってセラミック工場特に磁器工場は著しく合理化され
るということである。この場合作業の省力化はさほど決
定的なことで憾ない。それというのは、成形品製造及び
印刷工程における製作過程は既に著しく機械化されてい
るからである。むしろより決定的なことは、セラミック
工場においてセ成形品の印刷を別に後から行なうのに今
まで必要であったスペースをそのまま省くことができる
こと及び成形品製造ステーションから装飾印刷ステーシ
ョンに壊れやすい成形品を運ぶだめの搬送路を省くこと
ができることである。
本発明による方法は、平らな装飾表面を備えた成形品を
製造するためにも湾曲した装飾表面を備えた成形品を製
造するためにも適している。また単色印刷も多色印刷も
同様に可能である。原則的に゛は公知のすべての装飾印
刷法を使用することができる。印刷された成形品をさら
に加工することは原則的に、プレス後に成形品に印刷が
施される公知の方法におけると同様に行なわれる。
装飾原料は液状又はペースト状ないしは粒状で特定の型
部分に塗布される。
特に幾何学的に又は色彩的に複雑な装飾を施す場合には
、装飾原料を所望の装飾に応じた分布で装飾形成用担体
に塗布し、次いで該装飾形成用担体から特定の型部分に
移すと、有利である。この場合原則的には装飾形成用担
体は装飾を形成すべく直接特定の型部分と接触させられ
てもよいが、しかしながら、装飾を移すために、装飾原
料を接触によって装飾形成用担体から受取り、次いで別
の接触によって特定の型部分に引渡す特別の移し用担体
を使用することも可能である。移し用担体の材料として
は特に塑性又は弾性材料が、用いられ、移し用担体とし
ては例えばこのような材料から成るゼンベの形の又はダ
イヤフラムの形のものが使用される。弾性又は塑性の移
し用担体を介して装飾を移す形式には、まず初め装飾を
平らな装飾形成用担体例えば彫刻された金属板に分布さ
せ、次いでこれを軽く掻除すること及び、その後で、ま
ず初めに平らな装飾を弾性又は塑性の移し用担体によっ
て、型部分の円筒形又は立体的に湾曲された面に塗布す
ることができるという利点がある。
この場合装飾原料は平らな装飾形成用担体に、最終的に
所望な装飾に対してゆがめられた形で塗布され、次いで
型部分表面に装飾原料を移す際に装飾形成用担体ないし
は移し用担体の変形によって所望の装飾へと修整される
。しかしながら原則的には、装飾原料を装飾通りに分布
させて特定の型部分に直接、例えば装飾通りの静電気場
において塗布することもできる。
セラミック材料特に磁器材料製の成形品の汎用の製造形
式には、プレスのための種種様様な可能性がある。第１
の可能性では型部分は成形　□品形成面の範囲において
例えば鋼から成っている。しかしながら、加工をより簡
単に行なうために、型部分の成形品形成面を弾性的なコ
ーティングで特に硬弾性的なコーティングで被覆するこ
とも可能である。本発明の方法によれば装飾材を成形品
の剛性の表面に塗布することも弾性的に被覆された表面
に塗布することも可能である。
また本発明による方法は、成型品のプレス時にプレス圧
がほぼ剛性の型部分を互いに接近させることによって生
ゼしぬられるか、又は、いわゆるアイソスタティックな
プレスの場合のように、プレス圧が成形ダイヤプラムの
背側の負荷によって生ぜしめられるかとは無関係に使用
することができる。
本発明による方法の最高の効果は、成形品を製造するた
めの原材料としてスプレ乾燥させられた磁器粒が用いら
れる場合に得られる。装飾原料としてはセラミック及び
磁器装飾技術において公知のすべての装飾原料が、すな
わち液状、ペースト状又は粉状に加工することのできる
すべての装飾原料が使用可能であり、特に、酸化顔料を
ベースとした装飾原料を使用することができる。
第２番目の発明は既述したように本発明の方法を実施す
る装置、すなわち、装飾材を表面に有するセラミック材
料製の成形品を製造する装置であって、キャビティを形
成する少なくとも２つの型部分から成っている形式のも
のに関する。本発明の構成ではこのような形式の装置に
おいて、型部分の少なくとも１つに装飾移し装置が配属
されており、該装飾移し装置は既述のように極めて様様
な装飾形成原理及び装飾移し原理に従うことができる。
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
第１図には下側のプレステーブルが符号１０で示されて
いる。このプレステーブル１０にはビン１２を介してア
イソスタティックなプレス室１４が固定されている。同
プレス室１４内には支持格子１６の上に下側の型部分１
８が配置されている。下側の型部分１８の上側は、硬弾
性のザム又はこれに類したものから成るアイソスタティ
ックなプレスダイヤフラム２ｏによって被覆されている
。プレスダイヤフラム２０の縁隆起部２２は保持リング
２４によってプレス室１４に固定されている。下側の型
部分１８は、プレス室１４の圧力分配室２８に接続され
た通路２６によって貫通されている。圧力分配室２８Ｉ
Ｉｉ接続管片３０を介して図示されていない高圧の圧力
媒体源に接続される。下側のプレステーブル１０の上方
には高さ調節可能な上側のプレスラム３２が配置されて
いる。プレスラム３２は第１図の左半部ではその上側位
置を占めている。この上側位置においてキャビティは洗
浄されかつ充てんされ、さらにプレスされた成形品は取
出され得る。第１図の右半部ではプレスラム３２はその
下側位置で示されており、この下側位置においてキャビ
ティは閉鎖されかつ成形品のプレスが行なわれる。プレ
スラム３２には上型保持プレート３４が位置決めビン３
６及びねじ山付ピン３８によって固定されている。上型
保持プレート３４の下には中央に上側の型部分４０が接
続しており、この型部分４０は中央の保持部材４２によ
って上型保持プレート３４に堅く保持されている。中央
に位置している上側の型部分４０はプレスリング４４に
よって取囲まれている。このプレスリング４４は上型保
持プレート３４に対して高さ調節可能であり、懸吊ピン
４６によって保持されている（第１図の左半部参照）。
この場合プレスリング４４は上型保持プレート３４の下
面から距離を有している。第１図の左手部に示されてい
るプレスラム３２の位置において、アイソスタティック
なプレスダイヤフラム２０によって規定されかつ上方に
向かって開いている成形トラフ４８は、例えばスプレ乾
燥させられた磁器粒のようなセラミック材料を調量スペ
ンゾから充てんされる。調量光てん頃れた後でセラミッ
ク材料は図示されていない可動の型板によって成形トラ
フ４８内において分配される。この場合セラミック材料
から成る層の表面は可能な限り上側の型部分４０及びプ
レスリング４４の輪郭に相当するように調整される。こ
の後で、第１図の左半部に示されている位置からプレス
ラム３２は右半部に示されている位置に降下せしめられ
る。この場合しかしながらアイソスタティックなプレス
ダイヤフラム２０はまず初め下側の型部分１８と接触し
ない状態にとどまる。プレスラム３２の降下時にはまず
初めプレスリング４４が保持リング２４及びプレスダイ
ヤフラム２０の縁隆起部２２に当接し、この結果プレス
リング４４は上型保持プレート３４に接近して結局は同
プレート３４に接触する。次いで下側の型部分１８と上
側の型部分４ｏと上側のプレスリング４４との間に、セ
ラミック材料を有するキャビティ５ｏが形成される。プ
レスラム３２は高圧で下側のプレステーブル１４に押付
けられ、これによってキャビティ５０は密に閉鎖される
。
この場合に留意すべきことは、粒状のセラミック材料を
キャビティ５０内に充てんしかつ分配させることは、特
にいわゆる「型締め」によるキャビティ５ｏの閉鎖後に
も行なうことがてきるということである。キャビティ５
０の閉鎖時−にはキャピテイ５０内に負圧が生ぜしめら
れ、次いで成形材料は大気圧下又は過圧下でキャビティ
５ｏに射出される。この場合空気排出開口の相応な形状
及び分布によってキャビティ５０内におけるセラミック
材料の極めて均等な分布が達成され得る。
キャビティ５０が閉鎖されてセラミック材料が分配され
た後で、圧力分配室２８に油圧による高い圧力が接続さ
れる。この圧力は通路２６を介してアイソスタティック
なプレスダイヤフラム２０の下側に作用し、この結果プ
レスダイヤフラム２ｏはキャビティ５０を狭めながら下
側の型部分１８から上に向かって持上げられ、セラミッ
ク材料はプレスされて成形品が形成される。
これによって例えば皿のような、家庭用食器が形成され
る。この食器の表面に装飾を施すために、上側の型部分
４ｏの下面５２には、場合によってはプレスリング４４
の下面５４にも、装飾原料が相応に分配されて塗布され
る。雨下面５２．５４に塗布された装飾原料は次いでキ
ャビティ５０における成形品のプレス時に該成形品の表
面に移される。第１図の左半部かられかるように、上側
の型部分４０及び相応にプレスリング４４にも硬弾娃の
層５６が設けられていてもよい。このような場合には装
飾原料は該層５６にも塗布される。
第２図及び第３図によれば下側のプ・レステーブル１１
０には回転テーブル１１１が配置されており、この回転
テーブル１１１は回転軸線Ａ全中心にしてプレステーブ
ル１１０に対して９０″　　の角度ステップで連続的に
切換えられるようになっている。またプレステーブル１
１０は二重矢印１１３の方向で上下動可能である。回転
テーブル１１１には４つのアイソスタティックなプレス
室１１４が９０６の角距離をおいて配置されている。プ
レステーブル１１０の上方には柱体１１５によってプレ
スヨーク１１７が保持されている。回転テーブル１１１
とプレスヨーク１１７との間には回転プレート１１９が
回転軸線Ｂを中心にして回転可能に支承されている。回
転プレート１１９の下側には２つの上側の型部材１４０
，１４０　　が取付けられている。上側の型部材１．４
０は第２図及び第３図に゛おいては４つのプレス室１１
４のうちの１つと、すなわちちょうどプレスステーショ
ンＰに位置しているプレス室１１４と垂直方向で整合し
ている。回転プレー）１１９はその上面において上方に
向かってプレスヨーク１１７の支持体１２１に支持され
ている。プレステーブル１１０が二重矢印１１３の方向
で上方に向かって移動すると、第１図との関連において
記載したようにキャビティが閉鎖されて成形品のアイソ
スタティックなプレスが行なわれる。この間に、回転軸
線Ｂを中心にして型部分１４０に対して１８０°ずらさ
れている他方の型部分１４０　　には装飾原料が塗布さ
れる。この塗布は、第３図に示されているように無端の
ダイヤフラムベルトとして型部分１４０　　の下を通過
する移し用担体１２３によって行なわれる。ダイヤフラ
ムベルトとして形成された移し用担体１２３の、型部分
１４０　　に向いている面には、装飾塗布ステーション
１２５において装飾原料が、例えば腐食された鋼プレー
トによって塗布される。
この鋼プレートはあらかじめ液状の又はペースト状の印
刷インキによって被覆されかつ掻除されている。移し用
担体１２３は、装飾塗布ステーション１２５と垂直方向
において上下動する突き棒１２７との間の距離に相当す
るステップで連続的に切換えられる。装飾塗布ステーシ
ョン１２５において移し用担体１２３０表面に塗布され
た装飾原料が突き棒１２７の上に位置すると、装飾原料
は同時に回転プレート１１９の型部分１４０　　の下に
位置する。突き俸１２７の上・には弾性変形可能なシリ
コンザムから成るぎンペ１２９が配置されている。突き
棒１２７が上方に向かって移動すると、移し用担体１２
３及びＩンペ１２９の変形と共に移し用担体１２３は型
部分１４０　　の下面に当接し、装飾原料は移し用担体
１２３から型部分１４０　の下面に移される。第２図及
び第３図においてちょうどプレスステーションＰに位置
しているプレス室１１Φと型部分１４０との間における
プレス工程が終了すると、回転テーブル１１１は９０°
だけ回動せしめ゛られ、同時に回転プレート１１９も１
８０６だけ回転せしめられる。これによって４つのアイ
ソスタティックなプレス室１１４のうちの次のプレス室
１１４がプレスステーションＰに達し、同時に、直前に
移し用担体１２３から装飾原料を移された型部分１４０
′がプレスステーションＰに達する。この結果この装飾
原料はプレスステーションＰにおける次のプレス工程時
にその際に形成される成形品に移される。
アイソスタティックなプレス室１１１を第３図かられか
るようにその都度まず初めプレスステーションＰかも、
装飾を施された成形品が除去される取出しステーション
Ｅに、次いで各プレス室１１４のプレスダイヤプラム２
０（第１図参照）が洗浄される洗浄ステーションＲに、
その後で、新たなセラミック材料がプレス室１１４の成
形トラフ４８（第１図参照）に充てんされる充てんステ
ーションＦに移動する。
もちろん回転プレート１１９が洗浄ステーションを通過
するようになっていてもよい。この場合には回転プレー
ト１１９は例えば１２０００角度ステップで連続的に切
換えられるので、上側の型部分１４０　　はそれぞ６次
次と３つのステーション、つまり、装飾を移し用担体１
２３から移される第１のステーション、その都度対応す
るプレス室１１４と協働する第２のステーション及び、
洗浄が行なわれる第３のステーションを通過する。
移し用担体１２３はローラを介して案内される無端のダ
イヤフラムベルトであって、その都度装飾塗布ステーシ
ョン１２５に達する前に洗浄ステーションを通過するよ
うになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図はアイソスタティックなプレスによって成形品を
製造する型部分の配置形式紮示す図、第２図は成形品を
製造する型部分を備えた回転式プレス装置の側面図、第
３図は第２図に示された回転式プレス装置の上から見た
平面図である。 １０．１１０・・・プレステーブル、１２・・・ピン、
１４．１１４・・・プレス室、１６・・・支持格子、１
８．４０，１４０．１４０　　・・・型部分、２０・・
・プレスダイヤフラム、２２・・・縁隆起部、２４・・
・保持リング、２６・・・通路、２８・・・圧力分配室
、３０・・・接続管片、３２・・・プレスラム、３４・
・・上型保持プレート、３６・・・位置決めピン、３８
・・・ねじ山付ビン、４２・・・保持部材、４４・・・
プレスリング、４６・・・懸吊ビン、４８・・・成形ト
ラフ、５０・・・キャビティ、５２．５４・・・下面、
５６・・・層、１１１・・・回転チーゾル、１１３・・
・二重矢印、１１５・・・柱体、１１７・・・プレスヨ
ーク、１１９・・・回転プレート、１２１・・・支持体
、１２３・・・移し用担体、１２５・・・装飾塗布ステ
ーション、１２７・・・突き棒、１２９・・・ゼンベ、
Ａ、Ｂ・・・回転軸線、Ｅ・・・取出しステーション、
Ｆ・・・充てんステーション、Ｐ・・・プレスステーシ
ョン、Ｒ・・・洗浄ステーション

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、装飾材を表面に有するセラミック材料製の成形品を
    製造する方法であって、調量された１回分のセラミック
    材料を、型部分の間に形成°されたキャビティにもたら
    し、該キャビティにおいて分配し、次いでプレスする形
    式のものにおいて、キャピテイ（５０）を形成すべく型
    部分（４０，１８）を閉鎖する前に型部分（４０，１８
    ）の少なくとも１つの成形品形成面（５２）に装飾原料
    を塗布し、この装飾原料をプレスによって生ぜしめられ
    る成形品に同プレス時に移すことを特徴とする、装飾材
    を表面に有するセラミック材料製の成形品を製造する方
    法。 ２゜液状又はペースト状の装飾原料を特定の型部分（４
    ０）に塗゛有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、粉状の装飾原料を特定の型部分（４０）に塗館する
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 先　装飾原料を所望の装飾に応じた分布で装置形成用担
    体に塗欅し、次いで該装飾形成用担体から移し用担体（
    １２３，）を介して取出して、特定の型部分（４０）に
    移す特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項記
    載の方法。 ６、塑性材料又は弾性材料から成る移し用担体（１２３
    ）を使用する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、塑性材料又は弾性材料から成る一ンペの形の移し用
    担体を使用する特許請求の範囲第６項記載の方法。 ７、　ダイヤフラムの形の移し用担体（１２３）を使用
    する特許請求の範囲第５準記載の方法ａ、”　＊−〜！
    ［ｆｆｅ−□よ。□−７えヵに塗有し、次いで掻除する
    特許請求の範囲第４項乃至第７項のいずれか１項記載の
    方法。 ９．装飾原料を装置ｖす、に分布させて特定の型部分（
    ４０）［直接塗布する特許請求の範囲第１項記載の方法
    。 １０、粉状の装飾原料を装飾通りの静電気場において塗
    布する特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１、装飾原料を特定の型部分（４０）の剛性の表面（
    ５３）に塗布する特許請求の範囲第１項乃至第１０項の
    いずれか１項記載の方法。 １２、はぼ剛性の型部分を互いに接近させることによっ
    てプレス圧を生ぜしめる特許請求の範囲第１項乃至第１
    １項のいずれか１項記載の方法。 １３゜型の内部をおおっているダイヤフラム（２０）の
    背側を負荷することによってプレス圧を生ゼしぬる特許
    請求の範囲第１項乃至第１１項のいずれか１項記載の方
    法。 １４、スプレ乾燥させられた磁器粒をプレス材料として
    使用する特許請求の範囲第１項乃至第１３項のいずれか
    １項記載の方法。 １５、酸化顔料をベースにした装飾原料を使用する特許
    請求の範囲第１項乃至第１４項のいずれか１項記載の方
    法。 １６６特定の型部分（４０）の湾曲した表面（５２）に
    装飾を塗布する場合に、装飾原料を所望の装飾に対して
    ゆがんだ形で平らな装飾形成用担体に塗怖し、次いで前
    記型部分表面（５２）に装飾原料を移す際に、装飾形成
    用担体ないしは移し用担体（１２３）の変形によって所
    望の装飾への修整を行なう特許請求の範囲第４項乃至第
    １５項のいずれか１項記載の方法。 １７、装飾材を表面に有するセラミック材料製の成形品
    を製造する装置であって、キャビティを形成する少なく
    とも２つの型部分から成っている形式のものにおいて、
    型部分の少なくとも１つ（１イ６，１４ｏ　）に装飾移
    し装置 置（１２５，１２３，１，１９）が配属されていること
    を特徴とする、装飾材を表面姉有するセラミック材料製
    の成形品を製造する装置
JP58031882A 1982-03-02 1983-03-01 装飾材を表面に有するセラミツク材料製の成形品を製造する方法及び装置 Granted JPS58160103A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3207565A DE3207565C2 (de) 1982-03-02 1982-03-02 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines mit Dekorelementen an seiner Oberfläche versehenen Formlings aus keramischer Masse, insbesondere aus Porzellanmasse
DE3207565.0 1982-03-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58160103A true JPS58160103A (ja) 1983-09-22
JPS6146286B2 JPS6146286B2 (ja) 1986-10-13

Family

ID=6157155

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