JPS58160835A - 接合端部の肌合せ接合方法 - Google Patents
接合端部の肌合せ接合方法Info
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- JPS58160835A JPS58160835A JP57044040A JP4404082A JPS58160835A JP S58160835 A JPS58160835 A JP S58160835A JP 57044040 A JP57044040 A JP 57044040A JP 4404082 A JP4404082 A JP 4404082A JP S58160835 A JPS58160835 A JP S58160835A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、管相互の接合端部の肌合せ接合を行なう方
法とその試験方法に関するもので、従来の煩雑な作業を
省略し且つ自動的に好適な接合端部の肌合せが容易に出
来、溶接完了後そのまま接合部の良否並びに強度の試験
も同時に行なうことの出来る短時間に接合と試験を完了
する方法を１差したものである。
法とその試験方法に関するもので、従来の煩雑な作業を
省略し且つ自動的に好適な接合端部の肌合せが容易に出
来、溶接完了後そのまま接合部の良否並びに強度の試験
も同時に行なうことの出来る短時間に接合と試験を完了
する方法を１差したものである。
従来、管同士の接合は、鋼管に限らず各種材質について
行なわれているが、接合には複雑な管相互の肌合せを行
ない接合されているが、その接合部は強度および漏れの
試験を必要とするものであり、工場あるいは配管敷設現
場でも、ある長さまで定尺の管を接合後、両端を盲蓋等
で閉ざし、中へ加圧流体を閉じ込め、漏れおよび強度試
験をするのが通例である。
行なわれているが、接合には複雑な管相互の肌合せを行
ない接合されているが、その接合部は強度および漏れの
試験を必要とするものであり、工場あるいは配管敷設現
場でも、ある長さまで定尺の管を接合後、両端を盲蓋等
で閉ざし、中へ加圧流体を閉じ込め、漏れおよび強度試
験をするのが通例である。
この盲蓋の方法は、大量の加圧流体が必要なことはもち
論であるが、このように容積が大きい場合は、わずかな
漏れでは圧力の変化が小さく、長時間放置（たとえば、
−昼夜以上）することとなり、その間の温度変化による
圧力補正も必要となる。しかし、この方法は、一定の工
場等の限られた場所では実施できる方法であるが、地下
埋設、海底配管においては、流体を導入しての強度試験
、漏れ試験としては問題がある。すなわち、もし、管全
体に加圧流体を充填することはできても、多量の流体と
多くの工数と時間を要することと、万−漏れた場合その
漏れる場所の確定までは不可能である。確定するために
は、たとえば、埋設配管の場合、一度埋め戻した土を再
度掘り返して、全接合か所を、たとえば、石鹸水等でチ
ェックすることになり、労力と時間の損失は大きいもの
となる。また、現場での埋設配管の場合は、特に、交通
遮断の時間を極力短縮する必要があり、現場での漏れ試
験、耐圧試験は、極力短時間で行なうことが肝要となる
。
論であるが、このように容積が大きい場合は、わずかな
漏れでは圧力の変化が小さく、長時間放置（たとえば、
−昼夜以上）することとなり、その間の温度変化による
圧力補正も必要となる。しかし、この方法は、一定の工
場等の限られた場所では実施できる方法であるが、地下
埋設、海底配管においては、流体を導入しての強度試験
、漏れ試験としては問題がある。すなわち、もし、管全
体に加圧流体を充填することはできても、多量の流体と
多くの工数と時間を要することと、万−漏れた場合その
漏れる場所の確定までは不可能である。確定するために
は、たとえば、埋設配管の場合、一度埋め戻した土を再
度掘り返して、全接合か所を、たとえば、石鹸水等でチ
ェックすることになり、労力と時間の損失は大きいもの
となる。また、現場での埋設配管の場合は、特に、交通
遮断の時間を極力短縮する必要があり、現場での漏れ試
験、耐圧試験は、極力短時間で行なうことが肝要となる
。
従って、管の接合に対する関連作業の改善の、必要性が
痛感されている。まず、従来の状態に言及する。
痛感されている。まず、従来の状態に言及する。
従来、接合される２つの管の接合端部の肌合せ作業の実
施状況について述べる。
施状況について述べる。
たとえば、鋼管の場合、鋼管断面は必ずしも真円ではな
く、多少楕円形になっており、また、管径には公差が認
められており、管ごとに内径に差があるのが普通である
。
く、多少楕円形になっており、また、管径には公差が認
められており、管ごとに内径に差があるのが普通である
。
ここで言う肌合せとは、相互の管軸を合わす芯合せと、
多少楕円形のときは、２つの管の長軸同士まだは短軸同
士を合わせる２つの作業を含むものである。
多少楕円形のときは、２つの管の長軸同士まだは短軸同
士を合わせる２つの作業を含むものである。
従来、肌合せのためには、２つの管の長袖方向をさがす
ために数か所の管径を測定しなければな １らず、そ
の長袖方向が合うように、接合する管を回し、次に、２
つの管の中心軸が同一線上になるように芯合せを行なう
ものでてる。芯合せについては、第１図、第２図に基づ
いて説明する。
ために数か所の管径を測定しなければな １らず、そ
の長袖方向が合うように、接合する管を回し、次に、２
つの管の中心軸が同一線上になるように芯合せを行なう
ものでてる。芯合せについては、第１図、第２図に基づ
いて説明する。
第１図は長軸方向合わせを行なった後の芯合せ状態を示
す正面図、第２図は、同じく側面図である。
す正面図、第２図は、同じく側面図である。
図において、（１）はコの字形金具で、まず、管径の大
きな管（ａ）にコの字形金具（１）の一方端を軸線方向
と平向に、径方向へ等間隔にて熔接（２）固定する。
きな管（ａ）にコの字形金具（１）の一方端を軸線方向
と平向に、径方向へ等間隔にて熔接（２）固定する。
このコの字形金具（１）は、第２図に示すように、外周
に３か所以上設定される。次に、長軸方向を合わせて、
管（ｂ）をコの字形金具（１）の内側に挿入し、くさび
（４）を各コの字形金具（１）と管（ｂ）との間に打ち
込み、芯出しを行なった後、くさび（４）と管（ｂ）と
の透き間（３）を熔接して、管（ａ）（ｂ）両者をコの
字形金具（１）で固定して位−置決めし、突き合せ周縁
部を熔接する。熔接部、二の字形金具（１）の熔接部を
切り落とし、外周面に残った傷の修正を行なっているも
のである。また、この従来の方法は外面を基準とするも
のであり、内面に段差の出来る可能性が大である。
に３か所以上設定される。次に、長軸方向を合わせて、
管（ｂ）をコの字形金具（１）の内側に挿入し、くさび
（４）を各コの字形金具（１）と管（ｂ）との間に打ち
込み、芯出しを行なった後、くさび（４）と管（ｂ）と
の透き間（３）を熔接して、管（ａ）（ｂ）両者をコの
字形金具（１）で固定して位−置決めし、突き合せ周縁
部を熔接する。熔接部、二の字形金具（１）の熔接部を
切り落とし、外周面に残った傷の修正を行なっているも
のである。また、この従来の方法は外面を基準とするも
のであり、内面に段差の出来る可能性が大である。
上記のとおり、従来はこのような煩雑な作業によって肌
合せ接合を行なっていたものである。
合せ接合を行なっていたものである。
因って、発明者らは、このような従来の煩雑な作業の改
善を目的とし、従来のようなコの字形金具（１１もくさ
び（４）による芯合せ調節も必要なく、また、楕円形の
長軸を合わせるだめの寸法測定も省略出来る方法を探究
したものである。すなわち、接合部の肌合せ兼試験装置
を案出し、この装置を用いて接合する管の一方と、該装
置の中心軸を同一線上になるようにすると同時に、真円
化を、次に、他方の接合管を該装置と同一中心軸にする
ことと真円化を行なわせて肌合せかすんだ後接合部を熔
接し、そのまま熔接部の加圧試験が出来るように構成し
たものである。
善を目的とし、従来のようなコの字形金具（１１もくさ
び（４）による芯合せ調節も必要なく、また、楕円形の
長軸を合わせるだめの寸法測定も省略出来る方法を探究
したものである。すなわち、接合部の肌合せ兼試験装置
を案出し、この装置を用いて接合する管の一方と、該装
置の中心軸を同一線上になるようにすると同時に、真円
化を、次に、他方の接合管を該装置と同一中心軸にする
ことと真円化を行なわせて肌合せかすんだ後接合部を熔
接し、そのまま熔接部の加圧試験が出来るように構成し
たものである。
その基本的機構′について説明する。
まず、弾性高分子物質からなる、特に靭性の大なるゴム
状弾性体による芯合せ作用についての技術的背景に言及
する。
状弾性体による芯合せ作用についての技術的背景に言及
する。
第３図は、通常のゴムチューブで、第３図−Ａは膨張前
の状態を示す断面、第３図−Ｂは内圧を加えた場合の状
態を示す断面で、内圧を張ると内径は小さくなる方にふ
くれるのでなく、内径も外径も、またチューブ断面もす
べて大きくなりほぼ相似形にて大きくなることがわかる
。このことは円形断面でも角形断面でも同様である。
の状態を示す断面、第３図−Ｂは内圧を加えた場合の状
態を示す断面で、内圧を張ると内径は小さくなる方にふ
くれるのでなく、内径も外径も、またチューブ断面もす
べて大きくなりほぼ相似形にて大きくなることがわかる
。このことは円形断面でも角形断面でも同様である。
第４図は、外周部に角形断面溝をもつ金属リング（ＭＲ
）を縦断面にて示したもので、（５）は角形断面溝であ
り、第４図−八は、角形チューブ（６）を角−形断面溝
（５）に嵌合したもので、内圧を張らない場合の状態を
示したものであり、第４図−Ｂは、内圧を張った場合の
状態を断面にて示したものである。内圧を張ると、角形
断面溝の側壁で横にはふくれないが、角形チューブ（６
）の内径、外径ともに大きくなる。
）を縦断面にて示したもので、（５）は角形断面溝であ
り、第４図−八は、角形チューブ（６）を角−形断面溝
（５）に嵌合したもので、内圧を張らない場合の状態を
示したものであり、第４図−Ｂは、内圧を張った場合の
状態を断面にて示したものである。内圧を張ると、角形
断面溝の側壁で横にはふくれないが、角形チューブ（６
）の内径、外径ともに大きくなる。
因って、この角形チューブの内径側を固定する構想を第
５図に示したものである。
５図に示したものである。
すなわち、角形チューブ（６）の内径側に帯°鋼リング
（７）を埋設した角形チューブ０を金属リング（ＭＲ＞
の角形断面溝（５）に設定したものであり、第５図−八
は、内圧を張らない場合、第５図−Ｂは、内圧を張った
場合の状態を縦断面にて示したものヤ、この場合の角形
チューブ（旬の内径は、内圧を張っでも変化なく外径の
み大きくなるものである。
（７）を埋設した角形チューブ０を金属リング（ＭＲ＞
の角形断面溝（５）に設定したものであり、第５図−八
は、内圧を張らない場合、第５図−Ｂは、内圧を張った
場合の状態を縦断面にて示したものヤ、この場合の角形
チューブ（旬の内径は、内圧を張っでも変化なく外径の
み大きくなるものである。
このような機構を有する装置を接続管（９）中へ挿入し
て角形チューブ（６）に内圧を張った場合の状態を第６
図の断面図に示したが、この場合、外周部に角形断面溝
（５）をもつ金属リング（ＭＲ）に矢印方向に斬重（ト
）をかけたときのＸの変化すなわち撓みをΔＸとして実
験した結果は第７図のＷ−３１曲線に示すとおりである
。
て角形チューブ（６）に内圧を張った場合の状態を第６
図の断面図に示したが、この場合、外周部に角形断面溝
（５）をもつ金属リング（ＭＲ）に矢印方向に斬重（ト
）をかけたときのＸの変化すなわち撓みをΔＸとして実
験した結果は第７図のＷ−３１曲線に示すとおりである
。
この第７図は縦軸に荷重（Ｗ）（ｔｏｎ、）を、横軸に
Δｒ（Ｈ） を示したものである。
Δｒ（Ｈ） を示したものである。
この実験に用いた接続管（９）には鋼管（４００Ａ）を
使用し、弾性高分子物質からなるゴム状弾性体の剪断弾
性率は９０ ｋｆ／／ｃｎｉ のものを用いた場合で
ある。
使用し、弾性高分子物質からなるゴム状弾性体の剪断弾
性率は９０ ｋｆ／／ｃｎｉ のものを用いた場合で
ある。
とのＷ−３１曲線は、剪断弾性率やその他設計諸元によ
っても変ってくるが、この例示からみて ′旬も
如何に大きな芯合せ力があるかがわかる。
っても変ってくるが、この例示からみて ′旬も
如何に大きな芯合せ力があるかがわかる。
なお、この力は角形チューブ（イ）の両側の側壁部（８
ａ）の剛性に大きく影響されるが、内圧ではほとんど作
用されない。
ａ）の剛性に大きく影響されるが、内圧ではほとんど作
用されない。
この角形チューブ（旬を使用して接続管の肌合せを行な
う機構の原理を、第８図の原理的概要図にて説明する。
う機構の原理を、第８図の原理的概要図にて説明する。
図において、（ＣＴＥ）は、肌合せ兼試験装置で、該装
置は、中央に中空部０１）を有する円筒状の基体（１０
の外周上に、固定用角形断面溝（Ｆｅ２）として第１角
形断面溝■、第２角形断面溝邸を設け、接続用角形断面
溝（ＪＣ８）として第３角形断面溝慎）を軸（１２ａ）
、（１３ａ）、（１４ａ）は、上記の角形断面溝の位置
によって、両側壁または一方の側壁は、基体００の外周
上に組立式に構成されるものである。
置は、中央に中空部０１）を有する円筒状の基体（１０
の外周上に、固定用角形断面溝（Ｆｅ２）として第１角
形断面溝■、第２角形断面溝邸を設け、接続用角形断面
溝（ＪＣ８）として第３角形断面溝慎）を軸（１２ａ）
、（１３ａ）、（１４ａ）は、上記の角形断面溝の位置
によって、両側壁または一方の側壁は、基体００の外周
上に組立式に構成されるものである。
この装置（ｃ’ｒｇ）は、鋼管接合例のため円筒状の基
体００を使用、するが、異形接合の場合は、それぞれの
形状に対応する形状の基体が使用されることはもち論で
ある。
体００を使用、するが、異形接合の場合は、それぞれの
形状に対応する形状の基体が使用されることはもち論で
ある。
上記第１、第２、第３角形断面溝邸、邸、りに嵌合する
角形チューブ部は、前記実験の説明に使用した一体構造
のものを図示したものであるが、実用的には、底面部（
１５１１２）と、側壁部（１５／ｌ）の両側と外周部（
１５Ｃ）とからなる断面Ｕ形層状部（ＩＪＲ）との２部
分を底部にて組み合わせるように成形して、角形断面溝
の側壁の組立によって気密部（１５ｄ）を形成するか、
あるいは、断面Ｕ形層状部（ＵＲ）と底面部（１５ａ）
とをあらかじめ接合したものを形成し、これらを側壁の
組立によって強力に組立固定するように構成されるもの
であ゛る。
角形チューブ部は、前記実験の説明に使用した一体構造
のものを図示したものであるが、実用的には、底面部（
１５１１２）と、側壁部（１５／ｌ）の両側と外周部（
１５Ｃ）とからなる断面Ｕ形層状部（ＩＪＲ）との２部
分を底部にて組み合わせるように成形して、角形断面溝
の側壁の組立によって気密部（１５ｄ）を形成するか、
あるいは、断面Ｕ形層状部（ＵＲ）と底面部（１５ａ）
とをあらかじめ接合したものを形成し、これらを側壁の
組立によって強力に組立固定するように構成されるもの
であ゛る。
もち論、底面部（１５ａ）には、金属リング（２）が埋
設され、角形チューブ卯の断面Ｕ形層状部（ＵＲ）の下
面部を、底面部（１５ａ）と同様に非伸長性に、角形断
面溝の底部に固定するものである。また、埋設の金属リ
ング（２）には、基体００からの流体導入管とを接合す
る金具が設けられる。図は、流体導入の接合を省略した
ものである。
設され、角形チューブ卯の断面Ｕ形層状部（ＵＲ）の下
面部を、底面部（１５ａ）と同様に非伸長性に、角形断
面溝の底部に固定するものである。また、埋設の金属リ
ング（２）には、基体００からの流体導入管とを接合す
る金具が設けられる。図は、流体導入の接合を省略した
ものである。
なお、角形チューブ部は、弾性高分子物質からなる靭性
とモジュラスの大なるゴム状物質から形成されるもので
、高度の剪断弾性率を有するものである。また、第２角
形断面溝邸と第３角形断面溝倶）との間にはテストスペ
ース（ＴＳ）が設けられる。
とモジュラスの大なるゴム状物質から形成されるもので
、高度の剪断弾性率を有するものである。また、第２角
形断面溝邸と第３角形断面溝倶）との間にはテストスペ
ース（ＴＳ）が設けられる。
本実施例は、管体（Ｐａ）と接続管（Ｐｂ）との接合端
部の肌合せ接合性兼試験方法全例示したものであり、こ
の肌合せ無試験装置（Ｃ！ＴＥ）を、管体（Ｐａ）内に
、固定用角形断面溝（ｙｃｓ） （第１角形断面Ｉ＃邸
と第２角形断面溝邸〕を挿入し、テストスペース（ＴＳ
）の一部分と接合用角形断面溝（ＪＣ８）（第３角形断
面溝ａり〕を接続用肌合せ部（ＣＣ） として管体（
Ｐ（７）外に突出するように設定されるものである。
部の肌合せ接合性兼試験方法全例示したものであり、こ
の肌合せ無試験装置（Ｃ！ＴＥ）を、管体（Ｐａ）内に
、固定用角形断面溝（ｙｃｓ） （第１角形断面Ｉ＃邸
と第２角形断面溝邸〕を挿入し、テストスペース（ＴＳ
）の一部分と接合用角形断面溝（ＪＣ８）（第３角形断
面溝ａり〕を接続用肌合せ部（ＣＣ） として管体（
Ｐ（７）外に突出するように設定されるものである。
このように設定して、固定用角形断面溝〔第１角形断面
溝（６）と第２角形断面溝邸〕の角形チューブ叫の気密
部（１５ｄ）に内圧を張ると肌合せ無試験装置（ＣＴＥ
）の軸の中心線（ＥＣ） と管体（Ｐａ）の中心線（
ＰａＣ）とは同一線上になるように作動し、さらに、管
体（Ｆ：ａ）の断面楕円ひずみは真円に近くなるように
補正され、固く１ｍｌ定状態となる。
溝（６）と第２角形断面溝邸〕の角形チューブ叫の気密
部（１５ｄ）に内圧を張ると肌合せ無試験装置（ＣＴＥ
）の軸の中心線（ＥＣ） と管体（Ｐａ）の中心線（
ＰａＣ）とは同一線上になるように作動し、さらに、管
体（Ｆ：ａ）の断面楕円ひずみは真円に近くなるように
補正され、固く１ｍｌ定状態となる。
次に、管体（Ｐａ）の外に突出させた接続用肌合せ部（
ＣＣ）に接続管（Ｐｂ）を挿入する。その状態では、図
示のように、接続管（ｐｂ＞の中心線（Ｐｈｏ）は、肌
合せ無試験装置（Ｃ！ＴＫ）と管体（Ｐａ）の中心ｌ１
ｌＩ（ＥＣ）、（ＰａＣ）とははずれている。
ＣＣ）に接続管（Ｐｂ）を挿入する。その状態では、図
示のように、接続管（ｐｂ＞の中心線（Ｐｈｏ）は、肌
合せ無試験装置（Ｃ！ＴＫ）と管体（Ｐａ）の中心ｌ１
ｌＩ（ＥＣ）、（ＰａＣ）とははずれている。
この状態で、次に、第３角形断面溝東の角形チューブ部
の気密部（１５ｄ）に内圧をはると、接続管（Ｐｂ）の
中心線（ＰｂＣ）と、肌合せ無試験装置（ＣＴＫ）の中
心ｆＩｓ（ＥＣ）および管体（Ｐ 、ａ、 ） の中
心線（７ａＣ）とは同一線上になるように補正されると
同時にひずみは真円方向に補正され肌合せが完了するこ
とになる。
の気密部（１５ｄ）に内圧をはると、接続管（Ｐｂ）の
中心線（ＰｂＣ）と、肌合せ無試験装置（ＣＴＫ）の中
心ｆＩｓ（ＥＣ）および管体（Ｐ 、ａ、 ） の中
心線（７ａＣ）とは同一線上になるように補正されると
同時にひずみは真円方向に補正され肌合せが完了するこ
とになる。
次に、この固定状態にて肌合せ連接部を熔接して、接合
端部の肌合せ接合を行なうものである。
端部の肌合せ接合を行なうものである。
接合されると、第２角形断面溝邸と第３角形断面溝卵と
の間に形成されたテストスペース（ＴＳ）は、角形チュ
ーブに）の加圧によって気密空間部が形成されているた
め、このテストスペース（ＴＳ）に、所要の圧力の流体
（気体または液体）を導入 ゛。
の間に形成されたテストスペース（ＴＳ）は、角形チュ
ーブに）の加圧によって気密空間部が形成されているた
め、このテストスペース（ＴＳ）に、所要の圧力の流体
（気体または液体）を導入 ゛。
すれば、接合部の気密試験および強度試験を、肌合せ接
合と同時に行なうことが出来る。従って、異状がなけれ
ば、埋設管の場合は、直ちに埋め戻しが出来る大きな利
点を有するものであり、従来のような、芯合せ用金具の
熔接、クサビ調節、予備寸法測定等の煩雑な手数の必要
もなく、さらに、芯合せ用金具の熔接部の取り除き並び
にその補修等の省略ばかりでなく、また、長尺の配管全
体の試験を別途に行なう必要がなく、熔接と同時に、局
部的な試験にて漏れ並びに熔接部の強度を直ちに行なう
ことが出来る等の顕著な特徴を有するものであるが、特
に、短時間にすべてが完了出来ることが著しい効果であ
る。
合と同時に行なうことが出来る。従って、異状がなけれ
ば、埋設管の場合は、直ちに埋め戻しが出来る大きな利
点を有するものであり、従来のような、芯合せ用金具の
熔接、クサビ調節、予備寸法測定等の煩雑な手数の必要
もなく、さらに、芯合せ用金具の熔接部の取り除き並び
にその補修等の省略ばかりでなく、また、長尺の配管全
体の試験を別途に行なう必要がなく、熔接と同時に、局
部的な試験にて漏れ並びに熔接部の強度を直ちに行なう
ことが出来る等の顕著な特徴を有するものであるが、特
に、短時間にすべてが完了出来ることが著しい効果であ
る。
以上、上記の実施例は、直管相互の場合を例示したもの
であるが、次に、直管と曲管との接合の場合に言及する
。
であるが、次に、直管と曲管との接合の場合に言及する
。
この直曲管接合の場合は、直管相互の肌合せの実施例の
場合のような肌合せ無試験装置（ＣＴＥ）では長すぎて
曲管の内壁に当たるので、該装置の外径も長さも小さく
する必要がある。従って、角形断面溝並びに角形チュー
ブに必要な補修について、第９図〜第１２図にて説明す
る。
場合のような肌合せ無試験装置（ＣＴＥ）では長すぎて
曲管の内壁に当たるので、該装置の外径も長さも小さく
する必要がある。従って、角形断面溝並びに角形チュー
ブに必要な補修について、第９図〜第１２図にて説明す
る。
第９図は、直管と曲管接合用の肌合せ無試験装置の角形
断面溝りの要部の拡大部分断面図で、管体（ＰＩ３）の
内径（より）に対して、角形断面溝りの側壁（１７ａ）
の外径（○Ｄ）を小さくする必要のため、その透き間（
ＲＩ）が比較的広くなり、この固定用の角形断面溝りに
、前実施例の直管相互用の角形チューブ部を使用し、そ
の気密部（１５ｄ）に流体の内圧を張ると、図示のとお
９側壁部（１５ｂ）の上部が透き間にはみ出し耐圧が弱
くなる。従って、直曲管接合の場合は、この耐圧低下を
防止する必要がある。第１Ｏ図は、補強角形チューブ叫
の補強構造を示す角形断面溝りの要部の拡大部分断面図
で、左側半分は気密部（１８ｄ）に内圧を掛ける前の状
態、右側半分は内圧を張った時の状態を示すものである
。この角形断面溝りの側壁（１７ａ）と補強角形チュー
ブ轡の側壁部（１８／ｌ）との間の全側壁環状部に、単
位扇形金属板りを、第１１図の単位扇形金属仮りの組合
せ平面図に示すように、ドーナツ状に多数が組み合わさ
れて挿入される。
断面溝りの要部の拡大部分断面図で、管体（ＰＩ３）の
内径（より）に対して、角形断面溝りの側壁（１７ａ）
の外径（○Ｄ）を小さくする必要のため、その透き間（
ＲＩ）が比較的広くなり、この固定用の角形断面溝りに
、前実施例の直管相互用の角形チューブ部を使用し、そ
の気密部（１５ｄ）に流体の内圧を張ると、図示のとお
９側壁部（１５ｂ）の上部が透き間にはみ出し耐圧が弱
くなる。従って、直曲管接合の場合は、この耐圧低下を
防止する必要がある。第１Ｏ図は、補強角形チューブ叫
の補強構造を示す角形断面溝りの要部の拡大部分断面図
で、左側半分は気密部（１８ｄ）に内圧を掛ける前の状
態、右側半分は内圧を張った時の状態を示すものである
。この角形断面溝りの側壁（１７ａ）と補強角形チュー
ブ轡の側壁部（１８／ｌ）との間の全側壁環状部に、単
位扇形金属板りを、第１１図の単位扇形金属仮りの組合
せ平面図に示すように、ドーナツ状に多数が組み合わさ
れて挿入される。
この単位扇形金属板（６）には、それぞれ、補強角形チ
ューブ轡の側壁部（１８ｂ）の環状溝−にはまり込む環
状突起（１９ａ）が設けられる。
ューブ轡の側壁部（１８ｂ）の環状溝−にはまり込む環
状突起（１９ａ）が設けられる。
因って、補強角形チューブ叫に内圧を掛けると、その側
壁（１７ａ）の伸長と共に単位扇形金属仮りは外径方向
へ移動し、補強角形チューブ甥のはみ出しは抑制され、
強力な圧力が保持される。補強角形チューブ甥は、前実
施例同様、底面部（１８ａ）、側壁部（１８ｂ）、外周
部（１８Ｃ）、気密部（ｘ＋Ｍ）を形成するものである
。
壁（１７ａ）の伸長と共に単位扇形金属仮りは外径方向
へ移動し、補強角形チューブ甥のはみ出しは抑制され、
強力な圧力が保持される。補強角形チューブ甥は、前実
施例同様、底面部（１８ａ）、側壁部（１８ｂ）、外周
部（１８Ｃ）、気密部（ｘ＋Ｍ）を形成するものである
。
次に、上記の直曲管接合用の肌合せ兼試験装置（、ＣＴ
Ｋ）による接合端部の肌合せ接合法兼試験方法に言及す
る。
Ｋ）による接合端部の肌合せ接合法兼試験方法に言及す
る。
本実施例は、第１２図に示すごとく、直管状の管体（Ｐ
ａ）と接続曲管（ＰＣ）との場合を例示したもので、前
実施例と同様、基体αＱの外周上に、少なくとも両側壁
の外側の一方の側壁は組立式に構成される。また、この
補強角形チューブ嬰）は、側壁部（１８／ｌ）に環状溝
−を設ける外は、前記の実施例の角形チューブ邸と同様
に製作され、側壁部（１８／＞）が単位扇形金属板にて
補強され角形断面溝の側壁の組立によって強力に固定す
るように構成されるものである。
ａ）と接続曲管（ＰＣ）との場合を例示したもので、前
実施例と同様、基体αＱの外周上に、少なくとも両側壁
の外側の一方の側壁は組立式に構成される。また、この
補強角形チューブ嬰）は、側壁部（１８／ｌ）に環状溝
−を設ける外は、前記の実施例の角形チューブ邸と同様
に製作され、側壁部（１８／＞）が単位扇形金属板にて
補強され角形断面溝の側壁の組立によって強力に固定す
るように構成されるものである。
この場合は、単位扇形金属板りが、角形断面溝ａηの側
壁（１７ａ）と補強角形チューブりとの間に挿入されて
いる２個の同一の角形断面溝りから形成されているもの
で、その一方を固定用角形断面溝Ｌ １７ （Ｆｅ２）
〕とし、他方を接続用角形断面溝〔す（Ｊｃｓ） ）
とし、その両者・の角形断面溝の間にテストスペー
ス（ＴＳ） を形成するものである。この装置を用い、
直管状の管体（Ｐａ）に固定用角形断面溝とテストスペ
ース（ＴＳ）の一部分を挿入し、テストスペース（ＴＳ
）の一部分と接合用角形断面溝を接続用肌合せ部（ＣＣ
）として、管体（Ｐａ）外に突出するように設定する。
壁（１７ａ）と補強角形チューブりとの間に挿入されて
いる２個の同一の角形断面溝りから形成されているもの
で、その一方を固定用角形断面溝Ｌ １７ （Ｆｅ２）
〕とし、他方を接続用角形断面溝〔す（Ｊｃｓ） ）
とし、その両者・の角形断面溝の間にテストスペー
ス（ＴＳ） を形成するものである。この装置を用い、
直管状の管体（Ｐａ）に固定用角形断面溝とテストスペ
ース（ＴＳ）の一部分を挿入し、テストスペース（ＴＳ
）の一部分と接合用角形断面溝を接続用肌合せ部（ＣＣ
）として、管体（Ｐａ）外に突出するように設定する。
このように設定して水平を保ちなから一固定用角形断面
溝の補強角形チューブ叫の気密部（１８ｄ）に内圧を張
ると、この装置の軸の中心線（ｇｃ）と管体（Ｐａ）の
中心線（ＰａＣ）とは同一線上になるように作動し真円
に近くなるように固く固定される。
溝の補強角形チューブ叫の気密部（１８ｄ）に内圧を張
ると、この装置の軸の中心線（ｇｃ）と管体（Ｐａ）の
中心線（ＰａＣ）とは同一線上になるように作動し真円
に近くなるように固く固定される。
次に、管体（Ｐａ）外に突出した接続用肌合せ部（ＣＣ
）に接続曲管（ｐｃ）を挿入する。その状態では、図示
のように、接続曲管（ｐｃ）の中心線（ＦＣＣ）は、肌
合せ兼試験装置（ＣＴＥ）と管体（Ｐａ）の中心線（Ｅ
Ｃ）、（ＰａＣ）とははずれている。次に、接、続用角
形断面溝の補強角形チューブ甥に内圧を張ると、接続曲
管（ｐｃ）の中心線（ＰｃＣ）と合致する。また、これ
と逆の曲管に直管を接続する場合も可能であることはも
ち論である。
）に接続曲管（ｐｃ）を挿入する。その状態では、図示
のように、接続曲管（ｐｃ）の中心線（ＦＣＣ）は、肌
合せ兼試験装置（ＣＴＥ）と管体（Ｐａ）の中心線（Ｅ
Ｃ）、（ＰａＣ）とははずれている。次に、接、続用角
形断面溝の補強角形チューブ甥に内圧を張ると、接続曲
管（ｐｃ）の中心線（ＰｃＣ）と合致する。また、これ
と逆の曲管に直管を接続する場合も可能であることはも
ち論である。
この長さも外径も短い肌合せ兼試験装置（ＣＴＥ）は使
用後容易に曲管から抜き取ることが出来るものである。
用後容易に曲管から抜き取ることが出来るものである。
上記各実施例における装置においては中空部を有する基
体を例示したが、中空である必要はなく、これに限定す
るものでない。
体を例示したが、中空である必要はなく、これに限定す
るものでない。
この発明は、直管と直管および直管と曲管等多くの管体
の肌合せ接合が短時間に、しかも容易に好適に行なうこ
とが出来、そのまま漏れ試験および強度試験が実施出来
るもので、前記の−うな多くの特徴を有するものである
。
の肌合せ接合が短時間に、しかも容易に好適に行なうこ
とが出来、そのまま漏れ試験および強度試験が実施出来
るもので、前記の−うな多くの特徴を有するものである
。
第１図は、従来の接合管相互の芯合せ状態を示す正面図
、 第２図は、管体にコの字形金具の溶接された状態を示す
側面図、 第３図−Ａ、Ｂは、通常のゴムチューブの膨張前と膨張
後の状態を示す断面図、 第４図−Ａは、角形断面溝を有す・る金属リングに角形
チューブを嵌合した縦断面図、 第４図−Ｂは、金属リングの角形断面溝内の角形チュー
ブに内圧を張った状態を示す縦断面図、第５図−Ａは、
金属リング内に設定する角形チューブの内径側に帯鋼リ
ングを埋設した縦断面図、第５図−Ｂは、第５図−Ａの
角形チューブに内圧を張った場合の縦断面図、 第６図は、第５図−八を接続管内へ挿入して角形チュー
ブに内圧を張った状態を示す縦断面図、第７図は、荷重
（ロ）と撓みとの関係曲線図、第８図は、肌合せ兼試験
装置による直管相互の肌合せ機構を示す断面図、 第９図は、直管と曲管接合用の角形断面溝の拡大部分断
面図、 第１０図は、補強角形チューブの補強構造を示す角形断
面溝部の拡大部分断面図、 第１１図は、単位扇形金属板の組合せ平面図、第１２図
は、肌合せ兼試験装置による直曲管接合の肌合せ機構を
示す断面図である。 （Ｃ！ＴＫ）・・・肌合せ兼試験装置 （Ｐａ）・・
・管体（Ｐｂ）・・・接続鋼管 αＱ・・・基体Ｃ
Ｉｌ＋・・・中空部 （ＰＣ８）・・・固定用角形断面溝〔第１角形断面溝砦
、第２角形断面溝轡〕 （ＪＣ８）・・・接続用角形断面溝し第３角形断面溝倶
１〕（ＴＳ）・・・テストスペース Ｑｆｉ＋・・・角形チューブ （１５ｄ）・・・気
密部（ｃｃ）・・・接続用肌合せ部 （ｇｃ）・・・肌合せ兼試験装置の中心線（ＰａＣ）・
・・管体の中心線 （ＰｂＣ）・・・接続管の中心線 （イ）・・・金
属リング［１７（ＰＣ８） ）・・・固定用角形断面溝
［１’７ （ＪＣ８） ）・・・接続用角形断面清明・
・・補強角形チューブ （ＩＢｄ）・・・気密部（ＰＣ
）・・・接続曲管 （ｐｃｃ）−・・接続曲管の中
心練り・・・単位扇形金属板 （１９ａ）・・・環状突
起−・・・環状溝 代理人 弁理士 大 島 泰 甫 ＡＴ、Ｃラ一】 第８１４ 第９図 第１０図
、 第２図は、管体にコの字形金具の溶接された状態を示す
側面図、 第３図−Ａ、Ｂは、通常のゴムチューブの膨張前と膨張
後の状態を示す断面図、 第４図−Ａは、角形断面溝を有す・る金属リングに角形
チューブを嵌合した縦断面図、 第４図−Ｂは、金属リングの角形断面溝内の角形チュー
ブに内圧を張った状態を示す縦断面図、第５図−Ａは、
金属リング内に設定する角形チューブの内径側に帯鋼リ
ングを埋設した縦断面図、第５図−Ｂは、第５図−Ａの
角形チューブに内圧を張った場合の縦断面図、 第６図は、第５図−八を接続管内へ挿入して角形チュー
ブに内圧を張った状態を示す縦断面図、第７図は、荷重
（ロ）と撓みとの関係曲線図、第８図は、肌合せ兼試験
装置による直管相互の肌合せ機構を示す断面図、 第９図は、直管と曲管接合用の角形断面溝の拡大部分断
面図、 第１０図は、補強角形チューブの補強構造を示す角形断
面溝部の拡大部分断面図、 第１１図は、単位扇形金属板の組合せ平面図、第１２図
は、肌合せ兼試験装置による直曲管接合の肌合せ機構を
示す断面図である。 （Ｃ！ＴＫ）・・・肌合せ兼試験装置 （Ｐａ）・・
・管体（Ｐｂ）・・・接続鋼管 αＱ・・・基体Ｃ
Ｉｌ＋・・・中空部 （ＰＣ８）・・・固定用角形断面溝〔第１角形断面溝砦
、第２角形断面溝轡〕 （ＪＣ８）・・・接続用角形断面溝し第３角形断面溝倶
１〕（ＴＳ）・・・テストスペース Ｑｆｉ＋・・・角形チューブ （１５ｄ）・・・気
密部（ｃｃ）・・・接続用肌合せ部 （ｇｃ）・・・肌合せ兼試験装置の中心線（ＰａＣ）・
・・管体の中心線 （ＰｂＣ）・・・接続管の中心線 （イ）・・・金
属リング［１７（ＰＣ８） ）・・・固定用角形断面溝
［１’７ （ＪＣ８） ）・・・接続用角形断面清明・
・・補強角形チューブ （ＩＢｄ）・・・気密部（ＰＣ
）・・・接続曲管 （ｐｃｃ）−・・接続曲管の中
心練り・・・単位扇形金属板 （１９ａ）・・・環状突
起−・・・環状溝 代理人 弁理士 大 島 泰 甫 ＡＴ、Ｃラ一】 第８１４ 第９図 第１０図
Claims (2)
- （１）基体の外周上に１個または２個の固定用角形断面
溝と１個の接続用角形断面溝を形成し、接続用角形断面
溝と固定用角形断面溝との間にテストスペース部を設け
、各角形断面溝内に、底面部を非伸長性とした靭性とモ
ジュラスの犬なるゴム状物質からなる角形チューブまだ
は補強用角形チューブを組合せた肌合せ無試験装置の接
続用肌合せ部を残して固定用角形断面溝とテストスペー
ス部の一部とを接続する管体の相互間の片側に挿入し、
その挿入部の固定用角形断面溝の角形チューブまたは補
強角形チューブの気密部に圧力流体を導入して肌合せ無
試験装置の中心線と各接続管の中心線とを合致させると
共に真円化補正を行ない、この固定状態の肌合せ連接部
を熔接し、溶接後、テストスペース部に所要の圧力流体
を導入して接合部の漏れ並びに強度試験を行なうことを
特徴とする接合端部の肌合せ接合法兼試験方法。 - （２） 補強角形チューブが単位扇形金属板を多数組
合せてドーナツ状に設定した補強板を、角形チューブの
側壁の伸張と共に外径方向に移動するように補強された
特許請求の範囲第１項記載の接合端部の肌合せ接合法兼
試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044040A JPS58160835A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 接合端部の肌合せ接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044040A JPS58160835A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 接合端部の肌合せ接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160835A true JPS58160835A (ja) | 1983-09-24 |
| JPH0216859B2 JPH0216859B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=12680504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57044040A Granted JPS58160835A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 接合端部の肌合せ接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160835A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824775U (ja) * | 1971-07-26 | 1973-03-23 | ||
| JPS5594131A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-17 | Kenji Nishimura | Leakage test method of and apparatus for cylindrical circumferential joint |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP57044040A patent/JPS58160835A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824775U (ja) * | 1971-07-26 | 1973-03-23 | ||
| JPS5594131A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-17 | Kenji Nishimura | Leakage test method of and apparatus for cylindrical circumferential joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216859B2 (ja) | 1990-04-18 |
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