JPS5816247B2 - ジキキロクバイタイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関するものであり、特に高密度
記録用に適した磁気記録媒体に関するものである。

従来、磁気記録媒体に使用されてきた強磁性粉末として
は、マグへマイト、コバルトをドープし。

たマグヘマイト、マグネタイト、コバルトをドープした
マグネタイト、マグヘマイトとマグネタイトのベルトラ
イド化合物、コバルトをドープしたマグヘマイトとマグ
ネタイトのベルトライド化合物、二酸化クロムなどがあ
った。

しかしこれらの。強磁性粉末の抗磁力（Ｈｅ）および最
大残留磁束密度（Ｂｒ）等の磁気特性は、いわゆる高密
度記録に使用するには不十分であり、記録波長の短かい
信号（およそ２μｍ以下）、トラック幅の狭めたもの（
およそ１００μｍ以下）の磁気記録にはあまり適してい
なかった。

最近になり、高密度記録に適する特性を備えた強磁性粉
末の開発が盛んになされているが、その対象となる材料
のひとつとして強磁性金属粉末がある。

強磁性金属粉末の製造法としては次のような方法が知ら
れている。

１）強磁性金属の有機酸塩を加熱分解し、還元性気体で
還元する方法。

〔たとえば特公昭３６−１１４１２号公報、特公昭３６
−２２２３０号公報、特公昭３８−１４８０９号公報、
特公昭３９−３８０７号公報、特公昭４０−８０２６号
公報、特公昭４０−８０２７号公報、特公昭４０−１５
１６７号公報、特公昭４０−１６８９９号公報（米国特
許第３，１８６．８２９号明細書）、特公昭４１−１２
０９６号公報、特公昭４１−１４８１８号公報（米国特
許第３，１９０，７４８号明細書）、特公昭４２−２４
０３２号公報、特公昭４３−３２２１号公報、特公昭４
３−２２３９４号公報、特公昭４３−２９２６８号公報
、特公昭４４−４４７１号公報、特公昭４４−２７９４
２号公報、特公昭４６−３８７５５号公報、特公昭４７
−４２８６号公報、特公昭４７−３８４１７号公報、特
公昭４７−４１１５８号公報、特公昭４８−２９２８０
号公報、特開昭４７−３８５２３号公報等〕 ２）針状オキシ水酸化物あるいはこれに他金属を含有せ
しめたもの、あるいはこれらのオキシ水酸化物から得た
針状酸化鉄を還元する方法。

〔たとえば特公昭３５−３８６２号公報、特公昭３７−
１１５２０号公報、特公昭３９−２０３３５号公報、特
公昭３９−２０９３９号公報、特公昭４６−２４８３３
号公報、特公昭４７−２９７０６号公報、特公昭４７−
３０４７７号公報（米国特許第３，５９８．．５６８号
明細書）、特公昭４７−３９４７７号公報、特公昭４８
−２４９５２号公報、特公昭４９−７３１３号公報、特
開昭４．６−５０５７号公報（米国特許第３．６３４，
０６３号明細書）、特開昭４６−７１５３号公報、特開
昭４７−３８５２３号公報、特開昭４８−７９１５３号
公報、特開昭４８−８２３９５号公報、特開昭４９−９
７７３８号公報、米国特許第３，６０７，２１９号明細
書、米国特許第３，６０７，２２０号明細書、米国特許
第３，７０２，２７０号明細書等〕 ３）強磁性金属を低圧の不活性ガス中で蒸発させる方法
。

〔たとえば、特公昭４６−′２５６２０号公報、特公昭
４７−４．１３１号公報、特公昭４７−２７７１８号公
報、特開昭４８−２５６６２〜２５６６５号公報、特開
昭４８−３１１６６号公報、特開昭４８−５５４００号
公報、特開昭４８−８１．０９２号公報、特公昭４９−
１５３２０号公報、特公昭４９−１８１６０号公報等〕 ４）金属カルボニル化合物を熱分解する方法。

〔たとえば、特公昭３９−１００４号公報、特公昭４０
−３４．１５号公報、特公昭４５−１６９６８号公報、
特公昭４’９−２６７９９号公報、米国特許第２，９８
３，９９７号明細書、米国特許第３．１７２，７７６号
明細書、米国特許第。

３．２００，００７号明細書、米国特許第３，２２８．
．８８２号明細書等〕 ５）水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電析させたのち、
水銀と分離する方法。

〔たとえば、特公昭３５−１２９１０号公報、特公昭３
６−３８６０゜号公報、特公昭３６−５５１３号公報、
特公昭３９−７８７号公報、特公昭３９−１５５２５号
公報、特公昭４０−８１２３号公報、特公昭４０−９６
０！Ｓ号公報（米国特許第３．１９８．７１７号明細書
）、特公昭４５−１９６６１号公報 、（米国特許第３
，１５６．６５０号明細書）、米国特許第３，２６２，
８１２号明細書等〕 ６）強磁性を有する金属の塩を含む溶液に還元剤を加え
て還元する方法。

〔たとえば特公昭３８−２０５２０号公報、特公昭３８
−２６５５Ｅｚ号公報、特公昭４３−２０１１６号公報
、特公昭４５−９８６９号公報、特公昭４５−１４９３
４号公報、特公昭４７−７８２０号公報、特公昭４７−
１６０５２号公報、特公昭４７−４１７１８号公報、特
公昭４７−４．１７１９号公報（米国特許第３，６０７
．２１８号明細書）、特開昭４７−１３５３号公報（米
国特許第３．７５６．８６６号明細書）、特開昭４７−
１．３６３号公報、特開昭４７−４２２５２号公報、特
開昭４７−４２２５３号公報、特開昭４８−４．４．１
９４号公報、特開４．８−７９７５４号公報、特開昭４
８−８２３９６号公報、米国特許第３，２０６．３３８
号明細書、米国特許第３，４９４，７６０号明細書、米
国特許第３，５３５，１０４号明細書、米国特許第３，
５６７．５２５号明細書、米国特許第３．６６１，５５
６号明細書、米国特許第３，６６３，３１８号明細書、
米国特許第３，６６９，６４３号明細書、米国特許第３
，６７２，８６７号明細書、米国特許第３，７２６．６
６４号明細書、特願昭４８−９１４９８号明細書、特願
昭４８−９２７２０号明細書、特願昭４９−１０６９０
１号明細書、特願昭４９−１３４４６７号明細書等〕 の方法が挙げられる。

このような強磁性金属粉末の製法において、１）、２）
のように高温の還元性気流中で還元することにより得ら
れる強磁性金属粉末は針状粒子状を呈しており、粒子サ
イズは短軸２００〜１０００人で軸比が３〜２０の範囲
内のものが磁気記録媒体用として適している。

その粒子には製法の特質上、空孔を生じることがある。

磁気特性としては抗磁力（以下Ｈｃと呼ぶ）４００〜１
５０００ｅの範囲のもの、飽和磁化（以下σＳと呼ぶ）
１００〜１８０ ｅｍｕ／、９の範囲のものが得易い。

また前記製法において３）、 ４）、 ５）および６）
のように湿式還元法により得られる強磁性金属粉末は、
球状もしくは粒状の粒子が一定の間隔で配向性をもって
並ぶか接触する状態で得られ、これは時には不規則な状
態で配向している場合もあるが、１個１個の粒子がネツ
クゾヌ状に連鎖しているので、これを連鎖状粒子と呼ん
でいる。

磁気特性としてはＨｃ３００−２００００ｅの範囲のも
の、σｓ７０〜１４０ｅｍｕ／ｇのものが得られ易い。

粒子サイズは、１個の粒子の粒径が１５０〜８００人、
長さが５００〜１００００人の範囲のものが磁気記録媒
体用として好ましい。

上記の針状粒子を単独で用いて磁気記録媒体とした場合
、以下のような欠点があった。

■ 角型比（Ｂｒ／Ｂｍ、以下ＳＱと呼ぶ）が悪く、０
７５以上のものが得難かった。

その為甜いＢｍ（最大磁束密度）値を有しているにもか
かわらず、高感度（５ＭＩ（ｚＶ、ｓ）が得られない。

■ バインダーとの分散性及びテープにしたときの表面
性が悪いためノイズ分が多くＳ／Ｎ（信号／雑音）が悪
かった。

■ ヘッドの摩耗が多い。

一方、連鎖状粒子を単独で用いて磁気記録媒体とした場
合、以下のような欠点があった。

■ 針状粒子を用いたものに比べ、飽和磁化が小さい。

■ 見かけ上の密度が小さく粒子の取扱いに難点があっ
た。

また、その為テープにしても表面がふかふかした状態で
スーパーカレンダー処理が重要であった。

■ 針状粒子を用いたものに比ベコスト高になる■ ・
＼ラドとの接触による耐久性が短かい。

両粒子について検討した結果、上述の問題点のために実
用化が妨げられていることが判明したので、個々のもの
について改良研究を実施したが各欠点を大巾に改善する
には至らなかった。

既に針状結晶と粒状結晶の混合系において表面性及びＳ
／Ｎ比が改善されることが知られている。

（％公昭３９−２５２４５号公報）又強磁性酸化鉄、強
磁性二酸化クロム、又はこれらにＣｏのような異種の金
属を添加してなる磁性体と１ｏｏｏ。

ガウス以上のＢｍ値を有する強磁性体の粉末とを混合し
た系において感度がよくなることが知られている。

（特公昭４８−３９１２０号公報）一般に高いσＳを有
する磁性体、すなわち強磁性金属粉末はバインダーとの
分散性の悪いことが知られていた。

ところが研究開発の進展と共に粉末の表面処理を施こず
ことによりかなり改善されるようになり、実用化に近づ
きつつある。

しかし、一つの製法により得られた強磁性金属粉末を単
独で用いて成る磁気記録媒体においては一長一短があり
、実用的に優れた評価は得られなかった。

強磁性金属粉末の製法には前述の如く各種の方法がある
。

そして上記公知混合法にヒントを得て、本。発明者はこ
れらの方法により得られた強磁性金属粉末を混合して用
いることを試み、種々検討を重ねた結果、針状粒子と連
鎖状粒子との混合系金属粉末が共にその長所を生かし、
実用的に優れた特性を有することを見出し、本発明に到
達したものである。

すなわち本発明は強磁性金属粉末をバインダー等と共に
非磁性支持体上に塗布してなる磁気記録媒体において、
上記強磁性金属粉末が、乾式還元法により得られる針状
粒子と湿式還元法により得られる連鎖状粒子とより成り
、かつ上記針状粒子Ａと連鎖状粒子Ｂとの重量混合比が
〔Ａ／Ｂ）で０．１〜１０の範囲から成ることを特徴と
する磁気記録媒体に関するものである。

次に本発明の混合系金属粉末を用いた磁気記録媒体にお
ける特徴を述べる。

なお、針状粒子をＡ、連鎖状粒子をＢとする。

Ａ、Ｂの混合系金属粉末を用いた磁気記録媒体はＣＡ／
Ｂ 〕比で表わした場合、約０．１〜１の範囲内ではＢ
にくらべＢｒ及びＢｍが高くなり、かつ耐久性が大巾に
改良される。

又表面性並びにヘッド摩耗については良好な値を堅持し
、更に驚くべきことには、感度が格段に向上し、かつＳ
／Ｎのすぐれていることが判明した。

一方、［Ａ／１３）比で表わし７た場合、約１〜１０の
範囲内ではＡにくらべＳＱ、Ｂｒ、感度、表面性、Ｓ／
Ｎの向上が認められた。

特にＳＱは０．７５以上が得られる。

又Ｂｒは混合系では最高値が得られるため、磁気記録媒
体として薄くすることができる。

更に良好な耐久性を堅持していることも判った。

このように混合系金属粉末を用いることにより、従来単
独では得られなかった高感度、高Ｓ／Ｎであり、かつ耐
久性にもすぐれた磁気記録媒体を提供できる。

特に高感度及び高Ｓ／Ｎを必要とする場合には［Ａ／Ｂ
）が０．１〜１の範囲で使用するのが好ましい。

又高Ｈｅ及び高Ｂｍを有し耐久性が要求されるもの、も
しくは磁性層厚をできる限り薄くして使用する場合には
［Ａ／Ｂ］が１〜１０の範囲が好ましい。

ＣＡ／Ｂ’ｌが０．１以下では特に耐久性に乏しく、又
１０以上では表面性及びヘッド摩耗の点で実用的でない
ことが判明した。

混合系金属粉末のＡ及びＢの平均Ｈｃはできる限り近似
していることが好ましいがＨｃ値の略１０％以内の範囲
内であればよい。

本発明の効果は微粒子になるほど、又Ｈｃが高いものほ
どすぐれていることが判明した。

一般的にはＨｃが６０００ｅ以上であることが好ましい
が、それ以下でも構わない。

針状粒子の製法については、前述の第１及び２項に示さ
れる公知例により製造される。

例えば鍜コバルト、コバルト−ニッケル合金、鉄−コバ
ルト合金、鉄−ニッケル合金、鉄−ニッケル合金かルト
合金等を主成分とする強磁性金属粉末である具体的には
強磁性金属の有機酸塩（例えばしゆう酸塩）を加熱分解
し、次いで還元性気体（例えばＨ２ガス）で還元するこ
とにより強磁性金属粉末とする。

又は針状オキシ水酸化物（主に鉄）あるいはこれに他金
属（Ｃｏ ＋ Ｎｉ 、Ｍｎ 、Ｃｒ等）を含有せしめ
たもの、あるいはこれらのオキシ水酸化物から得た針状
酸化鉄等を還元性気体（例えばＨ２ガス）で還元するこ
とにより強磁性金属粉末とする。

一方、連鎖状粒子の製法については前述の第３゜４．５
及び６項に示される公知例により製造される。

より容易な方法としては、第６項に示される強磁性を有
する金属の塩を含む溶液に還元剤を加えて還元する方法
である。

具体的には、還元剤としてホスフィン酸イオンを含む酸
及び塩、水素化ホウ素ナトリウム、ジエチルアミポラン
の如き水素化ホウ素化合物及びその誘導体、その他の水
素化物、ヒドラジンとその誘導体等を用いたものである
。

還元剤としてホスフィン酸イオンを含むものを用いて成
る強磁性金属粉末にはリンが０．１〜１０重量係含有さ
れる。

又水素化ホウ素化合物を。用いて成る強磁性金属粉末に
はホウ素が０．１〜１０重量係含有されているのが特徴
である。

連鎖状粒子は鉄、鉄−コバルト、コバルト、コバルト−
ニッケル、鉄−ニッケル、鉄−コバルト−ニッケルを主
成分とし、１０重量係以下のクロム、ナマ；す、チタン
、マンガン、ホウ素、リン、イオウ、銅、スズ、アルミ
ニウム、ケイン、アニン、モリブデン、パラジウム、銀
、バリウム、ランタン、セリウム、サマリウム等から選
ばれた少なくとも１種以上の元素を含んでいる。

針状粒子及び連鎖状粒子は共にその７５重量係以上が金
属分であり、８０重量係以上が金属分でしめられている
ことが好ましい。

又針状粒子の〔長軸／短軸〕比が平均３以上であること
が好ましい。

針状粒子及び連鎖状粒子は磁気記録媒体の４用途（例え
ば耐久性を特に必要とするもの、耐久性よりも高感度、
高Ｓ／Ｎを必要とするもの、バランスのとれた特性を有
するもの等）に応じ［Ａ／Ｂ）で表わした場合０．１〜
１０の範囲内で適宜混合することにより混合系金属粉末
となす。

以上の方法により得られた本発明における混合系強磁性
金属粉末はバインダーと分散し、有機溶媒を用いて基体
（支持体）上に塗布、乾燥し、磁性層を形成し磁気記録
体とする。

磁性塗料の製法に関しては特公和４３−１８６号、４７
−２８０４５号、４７−２８０４６号、４７−２８０４
８号、４７−３１４４５号等の公報にくわしく述べられ
ている。

磁性塗料は強磁性金属粉末、バインダー、塗布溶媒を主
成分とし、この他に分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤等の添加剤を含む場合もある。

本発明による強磁性金属粉末と併用されるバインダーと
しては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応
型樹脂やこれらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０°Ｃ以下、平均
分子量力月ｏ、ｏｏｏ〜２００，０００、重合度が約２
００〜ｉ、ｏｏｏ程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩
化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共
重合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラス
トマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニト
リル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘
導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースト
リアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等）、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステ
ル樹脂、り四ロビニルエーテルアクリル酸エステル共重
合体、アミン樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及
びこれらの混合物等が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、３９−
１２５２８号、３９−１９２８２号、４〇−５３４９号
、４０−２０９０７号、４１−９４５３号、４１−１４
０５９号、４１−１６９８５号、４２−６４２８号、４
２−１１５２１号、４３−４６２３号、４３−１５２０
６号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号、４４−
１８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１４５００
号、４７一１８５７３号、４７−２２０６３号、４７−
２２０６４号、４７−２２０６８号、４７−２２０６９
号、４７−２２０７０号、４７−２７８８６号等公報、
米国特許３，１４４，３５２号同３．４１．９，４２０
号、同３，４９９，７８９号、同３．７１３，８８７号
等明細書に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に加熱
することにより、縮合、付加等の反応により分子量は無
限大のものとなる。

又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間
に軟化又は溶融しないものが好ましい。

具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂エポキシ
−ポリアミド樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシ
アネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合
体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエス
テルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジ
オール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの樹脂の例示は特公昭３９−８１０３号。

４０−９７７９号、４１−７１９２号、４１− 。

８０１６号、４１−１４２７５号、４２−１８１７９号
、４３−１２０８１号、４４−２８０２３号、４５−１
４５０１号、４５−２４９１２号、４６−１３１０３号
、４７−２２０６５号、４７−２２０６６号、４７−２
２０６７号、４７− ；２２０７２号、４７−２２０
７３号、４７−２８０４５号、４７−２８０４８号、４
７−２８９２２号、米国特許第３，１４４，３５３号、
同３．３２０，０９０号、同３．４３７．５１０号、同
３．５９７，２７３号、同３，７８１，２１０号、同
；３．７８１，２１１号等に記載されている。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
他に添加剤が加えられる。

強磁性粉末と結合剤との混合割合は重量比で強磁性粉末
１００重量部に対して結合剤１０〜２００重量部の範囲
もで使用される。

添加剤は分散剤、潤滑剤、研磨剤等が加えられる。

分散剤をたは安定剤としてはカプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸
、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ
ｌＣＯＯＩ−Ｉ、 Ｒ，は炭素数１１〜１７個のアルキ
ル基）：前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、に
等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）か
ら成る金属石鹸；レシチン等が使用される。

この他に炭素数１２以上の高級アルコール、およびこれ
らの硫酸エステル等も使用可能である。

これらの分散剤；は結合剤１００重量部に対して１〜２
０重量部の範囲で添加される。

潤滑剤としてはシリコンオイル、ゲラファイト、二硫化
モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１２−１６個
の一塩系性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコー
ルから成る脂肪酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩
系性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１
〜２３個と成る一価のアルコールから成る脂肪酸エステ
ル等が使用できる。

これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲で添加される。

これらについては特公昭４３−２３８８９号公報、特願
昭４２−２８６４７号、特願昭４３−８１５４３号、米
国特許第３．４７０，０２１号、同第３，４９２，２３
５号、同第３，４９７，４１１号、同第３．５２３，０
８６号、同第３，６２５，７６０号、同第３，６３０，
７７２号、同第３，６３４，２５３号、同第３，６３７
，５３９号、同第３，６８７，７２５号等の明細書、Ｉ
ＢＭＴｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ Ｂｕ
ｌｌｅｔｉｎ Ｖｏｌ。

９、．１７５，７ 、 Ｐａｇｅ ７７９ 、Ｄｅｃｅ
ｍｂｅｒ 、 １９６６やＥＬＥＣＴＲＯＮＩＫ１９６
１ 、ＡＩ ２ 、Ｐａｇｅ３８０等の成書に記載され
ている。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、ダイアモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリ
ー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径が０．０５〜５μの大きさ
のものが使用され、特に好ましくは０１〜２μである。

これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して７〜２０
重量部の範囲で添加される。

これらについては特願昭４８−２６７４９号、米国特許
３，００７．８０７号、同３，０４１，１９６号、同３
，２９３，０６６号、同３．６３０，９１０号、同３，
６８７．７２５号、英国特許１，１４５，３４９号、西
独特許８５３，２１１号等明細書に記載されている。

磁気記録層の形状は上記の組成で有機溶媒に溶解し、塗
布溶液として支持体上に塗布する。

支持体は厚み５〜５０μ程度、好ましくは１０〜４０μ
程度が良く、素材としてはポリエチレンテレツクレート
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等が使用される
。

しかしながら用途によっては金属の剛性基体材料の方が
適当である。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としてはエ
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用出
来、その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は
朝食書店発行の［コーティング工学Ｊ’２５３頁〜２７
７貞（昭和４６．３．２０発行）に詳細に記載されてい
る。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系；メタノ−ノーエタノール、プロパ
ツール、ブクノール等のアルコール系；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール、
モノエチルエーテル等のエステル系；エーテル、グリコ
ールジメチルエーテル、クリコールモノエチルエーテル
、ジオキサン等のグリコールエーテル系；ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等のクール系（芳香族炭化水素）；メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼン等の塩素化炭化水素等のものが単独または混合して
使用できる。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の磁性粉末を配向させる処理を施したのち
、形成した磁性層を乾燥する。

又必要により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に
裁断したりして、本発明の磁気記録媒体を製造する。

特に表面平滑化加工は強磁性金属粉末を用いた磁気記録
媒体において重要な技術である。

本発明による効果及び利点を下記に示す。

（１）高感度でかつ高Ｓ／Ｎを有する磁気記録媒体が得
られる。

（２）高Ｂｒ及び高Ｂｍを有する磁気記録媒体が得られ
る。

（３）高ＳＱを示す磁気記録媒体が得られる。

（４）感度、Ｓ／Ｎ、耐久性、表面性及びヘッド摩耗性
においてバランスのとれた磁気記録媒体が得られる。

（５）上述の（１）〜（４）に示す効果を有する磁気記
録媒体を比較的安価に得られる。

（６）高密度記録（低速化、コンパクト化）に適した磁
気記録媒体である。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

ここに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において変更しうるものであることは
本業界に携わるものにとっては容易に理解されることで
ある。

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。

実施例 １ コバルトを吸着したゲーサイトを熱処理してＦｅ−Ｃｏ
系針状酸化物とし、ついで高湛水素気流中で還元し、冷
却後オレイン酸すｌ−ＩＪウムで浸漬処理して針状のＦ
ｅ−Ｃｏ強磁性金属粉末を得た。

これを針状粒子Ａ１とする。組成はＦｅ８２．２重量係
、Ｃｏ３．９重量係であった。

残部には金属酸化物、金属水酸化物、水分および脂肪酸
塩等が含まれているものと推定される。

粒子サイズは平均長軸０６１５μ、平均軸比７であり、
Ｈｃ９５００ｅ、ＳＱｏ、５０、ａ ｓ １−６０ ｅ
ｍｕ／ ｊｉである。

鉄、コバルトおよびクロムの硫酸塩の水溶液と水素化ホ
ウ素ナトリウムの水溶液とを直流磁界中で反応させて強
磁性金属粉末を析出させ、充分水洗後オレイン酸ナトリ
ウムでその表面を処理してＦ ｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ系の
強磁性金属粉末を得た。

これを連鎖状粒子Ｂ１とする。

組成はＦｅ５８．３重量係、Ｃｏ１９．７重量係、Ｃｒ
３．９重量係、Ｂ２８重量係であった。

残部には金属酸化物、金属水酸化物、水分および脂肪酸
塩等が含まれているものと推定される。

粒子サイズは平均直径が２５０人平均長軸は約０．１５
μ（粒子が平均８ケ連鎖した長さ）であり、Ｈｃ９５０
０ｅ、ＳＱｏ、５６、（１３１２０ｅｍｕ／ｇである。

下記の組成により磁性塗料を調整する。

１３ 組 成 部（重量部）針状粒子Ａ・
合ゎ−ｔ！−Ｔ ３００※ 連鎖状粒子Ｂ１ ポリ１２″ポ°ノウ′す７ 。

。（分子量約３万） 不乾性油変性ア″キ゛７ド２４ 樹脂 シリコーンオイル ２ 溶 剤 １０００ ※磁材３００部について 上記組成物をボールミルに入れ１０時間混練したのち、
トリイソシアネート化合物（商品名：日本ポリウレタン
社製コロネートＬ）を１５部加え１時間高速剪断分散し
て磁性塗料とした。

この塗料を厚さ２５ミクロンのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの片面に磁場を印加しつつ乾燥厚さ。

ｊ３．３ミクロンになる様に塗工し、加熱乾燥した。

かくして得た広巾の磁気ウェブをスーパーカレンダー処
理し、１部２インチ巾になるようにスリットしてビデオ
テープを得た。

このようにして得た本実施例による磁気テープの緒特性
を表１及び２に示す。

又特性の１部を第１〜５図に示す。

なお第５図において１はビデオ感度を、２は変調ノイズ
を示す。

１） ５ＭＨｚＶ、Ｓ ビデオ出力（感度）を表わ
す。

サンプル■の出力をＯｄＢとしたときの値。２） ４
．５ ＭＨｚＭ、Ｎ変調ノイズを表わす。

サンプル■のノイズをＯｄＢとしたときの値。３）クロ
マ出力 サンプル■の出力をＯｄＢとしたときの値。

４）最適記録電流 サンプル■の電流を１００係とした
ときの値。

５）ヘッド摩耗量 １定時間走行させた後のヘッドチッ
プの摩耗量を表わす。

サンプル■を１００としたときの相対値。

６）耐久性 スチル時間の長さを、サンプル■を１００
として表わした相対値。

７）表面性 ４５°における反射光度を表わす。

サンプル■の出力を１００としたときの相対値。

表１，２及び第１〜５図より明らかなごとく本発明の範
囲内における混合系金属粉末は、連鎖状粒子を単独で用
いたものにくらべ耐久性、Ｂｍ及びＢｒが向上し、特に
耐久性は著しく改良された。

又感度、ＳＱ及び記録電流密度において優れていること
が認められた。

一方、針状粒子を単独で用いたものに較べ、ＳＱ、感度
、ノイズ、最適記録電流値、ヘッド摩耗、表面性が著し
く向上したものである。

このように混合系金属粉末を用いたものは、単独で用い
たものにくらべ極めて優れたものである。

実施例 ２ 鉄、コバルト、ニッケル、バリウムの塩化物ノ水溶液と
蓚酸の水溶液とを混合攪拌し、微細な針状を呈した蓚酸
塩を沈殿させ、充分水洗を行い蓚酸塩粒子を得た。

次いでこの蓚酸塩粒子をまず３６０℃の窒素気流中で分
解し、更に水素気流中で還元して強磁性金属粉末を得た
。

これを針状粒子Ａ２とする。

組成はＦｅ５５．０重量係、Ｃ。１９．５重量係、Ｎｉ
６．９重量係、Ｂａ４．６重量係であった。

残部には酸化物、水酸化物及び水分が含まれているもの
と推定される。

緒特性は以下の通り。〔粒子サイズは平均長軸０．２μ
、平均軸比７、Ｈｃ９０００ｅ、ＳＱｏ、４６、ａ ｓ
１４９ ｅｍｕ７Ｊである。

〕硫酸コバルト、硫酸ニッケル、クエン酸ナトリニウム
及びホスフィン酸ナトリウムを含む水溶液を８０℃に加
湛し、ｐＨが９．５となるように水酸化ナトリウム溶液
を加えて直流磁界中で反応を行った。

約２０秒後に急激な反応が生じ、黒色の微粉末が生成し
た。

反応後この微粉末を充分水洗し、ジオレイン酸ナトリウ
ムで表面処理を施こした後、帝に強磁性金属粉末として
得られた。

これを連鎖状粒子Ｂ２とする。

組成はＣｏ６８．０重量係、Ｎｉ１３．２重量係、Ｐｌ
、２重量係であった。

緒特性は以下の通りである。

〔粒子サイズ：平均直径２００人、平均長軸釣０．１２
μ、Ｈｃｌｏ ５００ｅ、ＳＱｏ、５４、σｓ１１０
ｅｍｕ／ｇ〕 針状粒子Ａ２および連鎖状粒子Ｂ２の混合粒子は、本発
明の磁性層に含ませるに適した強磁性金属粉末であった
。

針状粒子Ａ２、連鎖状粒子Ｂ２及び混合系Ａ２４部に対
しＢ２１部の割合）の３種の強磁性金属粉末を用いて実
施例１と同様な処方によりビデオテープを得た。

針状粒子Ａ２を用いたテープを■ 連鎖状粒子Ｂ２を用いたテープを■ 混合系を用いたテープをＸとする 磁気特性を表３に電磁変換特性および実用特性を表４に
示す。

次に本発明の好ましい実施態様を列挙する。

１）特許請求の範囲における針状粒子が、強磁性金属の
有機酸塩を加熱分解し、次いで還元性気体で還元するこ
とにより得られたもの、または針状オキシ水酸化物もし
くはこれらに他金属を含有せしめたものもしくはこれら
のオキシ水酸化物から得た針状酸化鉄等を還元性気体で
還元することにより得られたものである態様。

２、特許請求の範囲における連鎖状粒子が、強磁性金属
の塩を含む溶へに還元剤を加えて還元することにより得
られたものである態様。

３）上記２）における還元剤が水素化ホウ素化合物もし
くはその誘導体およびホスフィン酸塩の中から選ばれた
少なくとも１種である態様。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の混合系金属粉末の混合割合と種々
の特性の関係を示す曲線である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 強磁性金属粉末をバインダー等と共に非磁性支持体
   上に塗布してなる磁気記録媒体において、上記強磁性金
   属粉末が、乾式還元法により得られる針状粒子と湿式還
   元法により得られる連鎖状粒子とより成り、かつ上記針
   状粒子Ａと連鎖状粒子Ｂとの重合混合比が〔Ａ／Ｂ〕で
   ｏ、ｉ〜１０の範囲から成ることを特徴とする磁気記録
   媒体。