JPS58163627A - 自動車用ホ−スの成形方法 - Google Patents
自動車用ホ−スの成形方法Info
- Publication number
- JPS58163627A JPS58163627A JP57046982A JP4698282A JPS58163627A JP S58163627 A JPS58163627 A JP S58163627A JP 57046982 A JP57046982 A JP 57046982A JP 4698282 A JP4698282 A JP 4698282A JP S58163627 A JPS58163627 A JP S58163627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- protector
- hose body
- mandrel
- continuously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本斃−は自動車用ホースの成形方法に関する。
従来から、自動用ラジェータの上下タンクの水管とシリ
ンダの上下水管との間は冷却水ｖＲ通するホースで１続
され、まえ、シャシ何からエンジンの蟻科プンプｖｌＩ
ｌぐような場合にも７レキシプルなビニールホース（）
くイブ）が用いられる。
ンダの上下水管との間は冷却水ｖＲ通するホースで１続
され、まえ、シャシ何からエンジンの蟻科プンプｖｌＩ
ｌぐような場合にも７レキシプルなビニールホース（）
くイブ）が用いられる。
ところが、かかるホースは機関本体の一部、フレームそ
の他の部分に接して配設されることが多く、車両走行中
の振動を受けて摩耗または損傷し、そのホースの耐用年
数が大幅に低減するなどの問題を生じていえ。
の他の部分に接して配設されることが多く、車両走行中
の振動を受けて摩耗または損傷し、そのホースの耐用年
数が大幅に低減するなどの問題を生じていえ。
これに対し、従来からｌｌｌ５Ｋ示すよう外１１にプロ
テクタを被覆した二重構造のホースが提供されている。
テクタを被覆した二重構造のホースが提供されている。
すなわち、このホースはホース本体１とホース状プロテ
クタ２とを予め別々に押出成形または型成形によつ−て
得るとともに、そのホース本体１の外ｌｌＫプロチク＃
２を手操作により挿し込んで組付けてなる。
クタ２とを予め別々に押出成形または型成形によつ−て
得るとともに、そのホース本体１の外ｌｌＫプロチク＃
２を手操作により挿し込んで組付けてなる。
しかしながら、このような手操作によるホースの組付け
は作業性が悪（製造コストが高くなるばかっか、ホース
本体１とプロテクタ２との間にずれが生じ、ホース形状
並びに設置状態が安定しないという実用上の問題を生じ
てい丸。
は作業性が悪（製造コストが高くなるばかっか、ホース
本体１とプロテクタ２との間にずれが生じ、ホース形状
並びに設置状態が安定しないという実用上の問題を生じ
てい丸。
本発明はかかる従来の問題点に着目して成されたもので
あり、ホース本体の成形後に１このホース本体ｔ−マン
ドレルとしてクロスヘッドタイプの押出成履機により、
そのホース車体外ｌＩＫプロテクタを押出成形して自動
車用ホースを成形する方法＆提供するものであり、これ
Ｋよりプロテクタを持ったホースの形成を迅速化して製
造コストの低減化ｔ−ａるとともに、プ薗テクタがホー
ス本体からずれることなく取扱いに便利な一体成形品と
するものである。
あり、ホース本体の成形後に１このホース本体ｔ−マン
ドレルとしてクロスヘッドタイプの押出成履機により、
そのホース車体外ｌＩＫプロテクタを押出成形して自動
車用ホースを成形する方法＆提供するものであり、これ
Ｋよりプロテクタを持ったホースの形成を迅速化して製
造コストの低減化ｔ−ａるとともに、プ薗テクタがホー
ス本体からずれることなく取扱いに便利な一体成形品と
するものである。
以下に、本実ｔＩ１４を図面について異体的に説明する
。
。
１ｌＩ２ｆｆｉｌｌは本発明にかかるホースの成形方法
１４体的に示すものである。同図において、３はビニー
ルやゴムなどのホース本体で、例えば本実権例で用いる
クロスヘッドタイプの押出成形機によって連続形成され
てなる。かかるホース本体３は押出し成形機４のニップ
ル６内に所定の送り速度で挿入され、同時に、そのニッ
プル６の外周間ＰＪ部から硬質かつ耐摩耗性のゴムや合
成樹脂の成形素材６がダイス７に向って注入されている
。このためそのダイス７端からは、ホース本体３の外局
にｔＩＩ紀成形成形素材なるプロテクターを一体に有す
るホース９が形成される。
１４体的に示すものである。同図において、３はビニー
ルやゴムなどのホース本体で、例えば本実権例で用いる
クロスヘッドタイプの押出成形機によって連続形成され
てなる。かかるホース本体３は押出し成形機４のニップ
ル６内に所定の送り速度で挿入され、同時に、そのニッ
プル６の外周間ＰＪ部から硬質かつ耐摩耗性のゴムや合
成樹脂の成形素材６がダイス７に向って注入されている
。このためそのダイス７端からは、ホース本体３の外局
にｔＩＩ紀成形成形素材なるプロテクターを一体に有す
るホース９が形成される。
これＫよりホース本体３にプロテクタ８ｔ−總したホー
スが連続的にしかも迅速に得られ、従来におけるような
組付作業を省くことができるとともに、ホース本体３お
よびプロテクタ８相互のずれを防止することができる。
スが連続的にしかも迅速に得られ、従来におけるような
組付作業を省くことができるとともに、ホース本体３お
よびプロテクタ８相互のずれを防止することができる。
なお、直接ホース本体ａの１１１１！ＩＩＫ、このホー
ス本体ＩＩｇ１．の丸めのクランプその他の付属部品を
破り付ける必要が生じる場合がある。かかる場合には、
ホース本体＄端の外局に所定長に亘って離型剤を予め塗
布しておき、これＶ＃記押出し成形機４に通過せしめて
プロテクタ８を形成した後、その離型剤塗布部で切り離
し、剥舞出しになり九前記ホース本体５ｊＩＩＫクラン
プなどｔ取り付けることがで倉る。
ス本体ＩＩｇ１．の丸めのクランプその他の付属部品を
破り付ける必要が生じる場合がある。かかる場合には、
ホース本体＄端の外局に所定長に亘って離型剤を予め塗
布しておき、これＶ＃記押出し成形機４に通過せしめて
プロテクタ８を形成した後、その離型剤塗布部で切り離
し、剥舞出しになり九前記ホース本体５ｊＩＩＫクラン
プなどｔ取り付けることがで倉る。
以上詳細に説明し友ように、本実明罠よれば、ホース本
体の成形後に、このホース本体をマンドレルとして、ク
ロスヘッドタイプの押出成型機によりそのホース本体の
外ｌｌＫプロデクタを連続的に被覆するようにしたこと
によって、自動車用ホースを連続かつ迅速に得ることが
できるので、その製造コストが安くなり、使用時におけ
るホース本体とプロテクタとのずれがなくなり、ホース
の強度など機械的特性並びに熱的特性の向上Ｖ図ること
ができるものである。
体の成形後に、このホース本体をマンドレルとして、ク
ロスヘッドタイプの押出成型機によりそのホース本体の
外ｌｌＫプロデクタを連続的に被覆するようにしたこと
によって、自動車用ホースを連続かつ迅速に得ることが
できるので、その製造コストが安くなり、使用時におけ
るホース本体とプロテクタとのずれがなくなり、ホース
の強度など機械的特性並びに熱的特性の向上Ｖ図ること
ができるものである。
ｌＲ１図は従来方法によって形成し九ホースの斜視図、
第２１１は本発明の自動車用ホースの成形方法を示す説
明図である。 ３・・・ホース本体、４・・・押出し成型機、８・・・
プロテクタ。
第２１１は本発明の自動車用ホースの成形方法を示す説
明図である。 ３・・・ホース本体、４・・・押出し成型機、８・・・
プロテクタ。
Claims (1)
- ホース本体の成形後に、このホース本体をマンドレルと
して、クロスヘッドタイプの押出成蓋機により、そのホ
ース本体外周にプロテクタを連続的に被覆するようＫし
た自動車用ホースの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046982A JPS58163627A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 自動車用ホ−スの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57046982A JPS58163627A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 自動車用ホ−スの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163627A true JPS58163627A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12762427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57046982A Pending JPS58163627A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 自動車用ホ−スの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150777U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-18 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP57046982A patent/JPS58163627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150777U (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2073882A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d'un article equipe d'un cordon profile | |
| US4242296A (en) | Method for making curved hose | |
| US3028290A (en) | Method and apparatus for forming a reinforced corrugated hose | |
| US3883384A (en) | Hose manufacture | |
| JPS581645B2 (ja) | 強化プラスチツク管の製造方法 | |
| US4957792A (en) | Self-molding hose and a continuous vulcanization method | |
| GB1192149A (en) | Improvements in Flexible Mandrels | |
| JPS58163627A (ja) | 自動車用ホ−スの成形方法 | |
| AU650318B2 (en) | Dual durometer molding without joint line | |
| JPH09164586A (ja) | 曲り管の製造方法 | |
| JP2562340B2 (ja) | プロテクター付ホースの製法 | |
| JP3246814B2 (ja) | 蛇腹式管継手および蛇腹式管継手成形用金型 | |
| GB2182110A (en) | Method of producing flexible hoses with one or more laterally attached branch hoses | |
| ATE81056T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| JP2708717B2 (ja) | Ｖリブドベルト及びその製造方法 | |
| KR100774768B1 (ko) | 자동차용 흡기호스 제작금형 및 제작방법 | |
| JP3244183B2 (ja) | 接続部をもつホース | |
| JPH1190993A (ja) | 曲形ホースの製造方法 | |
| JPS62144939A (ja) | 曲りホ−スの製造方法 | |
| JPS649922B2 (ja) | ||
| US2622657A (en) | Manufacture of flexible hose | |
| JPH07117008B2 (ja) | 内燃機関用エアインテークコネクタ及びその製作方法 | |
| JPS602902Y2 (ja) | 曲り管成型用マンドレル | |
| EP0690255B1 (en) | Pipes for fluid flow and methods of making them | |
| JPH02112909A (ja) | プロテクタ付ホースの加工方法 |