JPS58163792A

JPS58163792A - 染色方法

Info

Publication number: JPS58163792A
Application number: JP57047017A
Authority: JP
Inventors: 岡野　滋; 藤生　隆弘; 正雄中島
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1982-03-24
Filing date: 1982-03-24
Publication date: 1983-09-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ス繊維含有構造物の染色方法に関する。

従来から分散染料等の本来セルロース繊維に染、ｆｉ牲
を有さない染料を用いてセルロース繊維を良好に染色し
ようとする試みが特公昭４７−４０５９６、特公昭４７
−５１７！１４、特開昭５０一１２３８９、特開昭５０
−４８２１３、特開昭５０−９０７８８、特公昭５０−
２９５５２等に示される様に、主に繊維処理方法による
ものとしてなされたり、通常は分散染料に親和性のない
セルロース繊維を化学的に改質する特開昭５０−１８７
７８、特開昭５１−９９１８５等の方法が仰られている
。しかしながら、これらの上記繊維処理方法によるもの
は比較的簡単な装＃を使用す欠けることや、染色堅牢度
、特に湿潤堅牢度が良好でない。一方、セルロース繊維
を化学改質するところの従来より刈られている方法では
、士６ピ業剤自身の刺激性および臭気などから作業性が
悪く、且つ非常に高価な設備投資を必要とする。これら
の問題を解決する為に発明者等は先にセルロース繊維又
はセルロース繊維含有構造物にアルカリ剤およびＰ−ト
ルエンスルホニルクロリド等の１７１１１ｍ化物を任意
の順序で附与した後に、更に蒸熱処理又は乾熱処理を施
して化学改質を行ない、その後、分散染料、油溶性染料
、媒染染料、塩基性染料、建染め染料等にて直接又は転
写捺染するという染色方法を発明し、特許を出願した。

さらには、かかる酸塩化物を水中に乳化した状態にて附
与することにより、この発明をさらに簡略化することが
できるという発明も出願した。本発明はこれら従来の発
明をさらに効果的かつ実生産性を加味したものであり、
特に優れた染色堅牢度を有することｔ特徴とするもので
ある。

即ち、本発明はセルロース繊維構造物およびセルロース
繊維含有構造物に予めその重量の１〜２０％のアルカリ
剤を附与した後にＰ−クロルベンゼンスルホニルクロリ
トヲカカルセルロース州維構造物およびセルロース繊維
含有構造物の重量の５〜４０％耐寿し、続いて蒸熱処理
、又は乾熱処理を施すことにより、セルロース繊維構造
物およびセルロース繊維含有構造物中のセルロース繊維
にＦ記の構造を有するノ・ロゲン化芳香族スルホニル基
を尋人し、その後、分散染料、油溶性染料、媒染染料、
塩基性染料、建染め染料等にて直接又は転写捺染するこ
とＹ％徴とする染色方法である。

なお、予めアルカリ剤を附与されたセルロース繊維構造
物およびセルロース繊維含有構造物に先のＰ−クロルベ
ンゼンスルホニルクロリ）’ＹＮｔ与する方法としては
、該芳香族スルホン酸塩化物を適性溶媒にて希釈した溶
液中に浸漬し、マングル等の絞り機にて絞り必要量附与
する方法や、界面活性剤および増粘剤を用いて水中乳化
液とし、ロータリースクリーン等のコーティングマシン
にてコーティングする方法や、更には該芳香族スルホン
酸塩化物の気体雰囲気中に所定時間放置する方法が可能
である。本発明によれは、従来より知られているセルロ
ース繊維のアセチル化、ベンゾイル化、トシル化等のエ
ステル化後の染色によって得られる染色物に比べて、憾
めて優れた染色堅牢度を有する染色物が得られる。また
、さらにセルロース繊維中に上記構造を有するノ・ロゲ
ン化芳香族スルホニル基を導入した後に分散染料可染性
樹脂にて処理することにより、一層すぐオｔたカラーバ
リユーを得ることができ、また、さらにはかかるハロゲ
ン化芳香族スルホニル基を導入した後に繊維架橋剤と架
橋触媒にて処理することにより、極めて堅牢な染色物を
得ることができる。

なお、本発明に於ては、セルロースｍｍ中に、該・・ロ
ゲン化芳香族スルホニル基を置換度０．２〜０５に導入
する必要がある。

ここでい５を換度とは、セルロースの１グルコ一ス単位
に存在する３個の水酸基のうち、ハロゲン化芳香族スル
ホニル基によって置換された水酸基の平均値を意味し、
実際には、次のようにしてＮＭ法で計算される。

ここで、１６２．０８は１グルコ一ス単位の分子量であ
り、１は水素の原子量である。

本発明に於て、會換度ヲ０．２〜ｏ５にする必要がある
理由は発色性および染色後の堅牢性から置換度ヲ０．２
以上にする必要があり、また、繊維の風合いおよび吸湿
性から置換度を０．５以下にする必要があることを確認
したからである。

本発明に使用されるアルカリ剤とは、例えば、リチウム
、ナトリウム、カリウム、ベリリウム、マグネシウム、
カルシウム、バリウム、ストロンチウム等のアルカリ金
属又はアルカリ土類金属の水酸化物である。

予め、アルカリ剤ヲ附与されたセルロース繊維構造物お
よびセルロース繊維含有構造物にＰ−クロルベンゼンス
ルホニルクロリドを附４する方法に於て、浸漬方法の場
合に使用される適性溶媒としては、ベンゼン、トルエン
、キシレン等の芳合族有機浴媒やもしくはトリクロロエ
チレン、テトラクロロエチレン、　　１．１．１−トリ
クロロエチン等の不燃性俗媒であり、界面活性剤および
増粘剤を用いて水中乳化液どして附与する場合は、粘度
調製によす、ロールコート方式、スプレーコート方式、
エアーナイフコート方式、フローコート方式、グラビア
コート方式、ロータリースクリーン方式等が行なえる。

また、さらに本発明に於て線維ＪＪ！橋剤とは、例えば
ジメチロールウレア、ジメチロールプロピレンウレア、
ジメチロールジヒドロキシエチレンウレア、ジメチロー
ルウロン、トリメチロールメラミン、トリメトキシメチ
ルメラミン、ジメチロールメチルトリアゾン、ジメチロ
ールエチルトリアゾン、ジメチロールヒドロキシエチル
トリアゾン、ジメチロールメチルカーバメート、ジメチ
ロールエチルカーバメート、ジメチロールヒドロキシエ
チルカーバメート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メ
チロールグリオキザールモノウレア、メチロールグリオ
キザールジウレア、ホルムアルデヒド、テトラオキサン
、グリタルアルデヒド、ジェポキサイド、ジビニルスル
ホン、４−メトキシ−５−ジメチルジメチロールプロピ
レンウレア、テトラメチロールアセチレンジウレア等で
あり、架橋触媒とは、例えば酢酸、マレイン酸等の有機
酸、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム等のアンモニ
ウム塩、エタノールアミン塩酸塩、２−アミノ−２−メ
チルフロパノールハイドロクロリド等のアミン、塩化マ
グネシウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸マグネシウム、
ホウフッカ亜鉛、塩化アルミニウム、リン酸マグネシウ
ム等である。

また、本発明に於て、分散染料に可染性を有する樹脂と
はアミノアルキッド樹脂、ポリアミド、ウレタン、塩化
ビニル、酢酸ビニル、ポリエステル、アクリル、アセタ
ール、ポリビニルアルコール、塩化ビニリチン、ビニル
アセタール、スチロール、ポリカーボネート、エポキシ
樹脂等である。

以下実施例をもって本発明の詳細な説明とする。

〔実施例−１〕（１）シルケット加工済みのポリエステル／木綿二６５
／３５なる混紡ブロード布を１０％水酸化ナトリウム水
溶液中に浸漬した後に、絞り率９０％になるように絞り
ロールにて絞り、ピンテンターオープンにて１００℃、
３０秒間加熱乾燥した。

次にこのアルカリ付与布を以下（イ）処方の処理液に浸
漬し、絞り率１００％になるように絞りロールにて絞り
、つづいて風乾した。風乾後この布帛を１００℃、９０
秒間スチーミングし、ソーピンク、水洗、乾燥して改質
布を得た。

（イ）処　方１２Ｈ１ｌで得られた改質布を下記組成のインキにより
グラビア印刷して得られた転写紙と重ね合わせて偏度１
９５℃、圧力５００９／ｃｄ、時間４０秒の条件にて加
熱、加圧して転写捺染を行ったところ極めて均一に濃度
のある染色布が得られた。また染色堅牢度も極めて良好
であった。

くインキ〉〔実施例−２〕（１）シルケット加工済みの綿１００％ブロード布を１
０％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬した後に、絞り率
９０％になるように絞りロールにて絞り、ピンテンター
オープンにて１００℃、３０秒間加熱乾燥した。次にこ
のアルカリ付与布に以下（ロ）処方の水中乳化液を用い
て線数４０線／インチ、ニッケル版厚１５０μ、開孔率
５０％のベタ版でロータリースクリーンコートし、続い
てビンテンターオーブンにて８０℃、９０秒間加熱し、
その後ンーピング、水洗工程を経て改質布を得た。

（ロ）処　方（２１で得られた改質布を〔実施例−１〕の（２）に記
載の転写紙と重ね合わせて温度１９５℃、圧力３ｏｏ、
！ｉｌ／ｃ＋ｄ、時１間４０秒の条件にて加熱、加圧し
て転写捺染を行ったところ極めて均一に濃度のある染色
布が得られた。また染色堅牢度も良好であった。　　　
　　　　　　　　　・〔実施例−６〕　“ （１）〔実施例−２〕の（１１で得られた改質布を下記
組成の処理液に浸漬し、次にマングルにて絞り率８０％
に絞り、その後、ピンテンターオープンにて、温度１０
０℃、時間３０秒で仮乾燥し、更に、温度１６０℃、時
間２分の条件でキュアーリングした。この処理布を十分
、湯洗、水洗した後に乾燥して架橋処理布な得た。６（処理液）＋２０１）で得られた架橋処理布を〔実施例−１〕の（
２）に記載の転写紙と重ね合わせて、温度１９５℃、圧
力６００ｇ／ｃｉＩ、時間４０秒の条件にて転写捺染ヶ
行い染色布を得た。

この染色布の染色堅牢度テス）Ｙ行ったところ、特に洗
濯、汗水等の湿潤堅牢度が極めて良好であった。

Claims

【特許請求の範囲】（１１セルロース繊維構造物おヨヒセルロース１１１ｍ
含有構造物中のセルロース繊維に下記構造を有−ｒるハ
ロゲン化芳香族スルホニル基な導入し、その俊分散染料
、油溶性染料、媒染染料１、塩基性染料、建染め染料等
にて直接又は転写捺染することを特徴とする染色方法。（２）転写捺染が気化性もしくは溶融移行性等の熱転移
性染料を使用する乾式転写捺染であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の方法。（３し・ロゲン化芳香族スルホニル基を導入した後に、
史に分散染料に口」染性を有する樹脂にて処理す４）こ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項へ第（２１項
記載の方法。（４）ハロゲン化芳香族スルホニル基を導入した後に更
に繊維架橋剤と架橋触媒にて処理することを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項記載の方法。