JPS58163796A - 紙用コ−テイング組成物 - Google Patents
紙用コ−テイング組成物Info
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- JPS58163796A JPS58163796A JP4400482A JP4400482A JPS58163796A JP S58163796 A JPS58163796 A JP S58163796A JP 4400482 A JP4400482 A JP 4400482A JP 4400482 A JP4400482 A JP 4400482A JP S58163796 A JPS58163796 A JP S58163796A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・従来、ポリビニルアルコール(以下、PVAと略記す
る)#′i紙の表面強度、平滑度、光沢等の表面特性を
改善する丸めのクリアーコーティング剤として又、顔料
コーチ、インクに於けるバインダーとして広く使用され
ている。
る)#′i紙の表面強度、平滑度、光沢等の表面特性を
改善する丸めのクリアーコーティング剤として又、顔料
コーチ、インクに於けるバインダーとして広く使用され
ている。
しかしながら、PVAを含む紙用コーテイング液、を紙
に塗被する場合、P V A 凝身が紙層内部へ浸透し
易く紙表面への歩留りが小さくなりその結果表面強度等
の*Wi特性の改善効果が充分に発揮されなくなり、そ
れを補うために塗布量を多くしなければ々らず経済的に
不利となる欠点がある。
に塗被する場合、P V A 凝身が紙層内部へ浸透し
易く紙表面への歩留りが小さくなりその結果表面強度等
の*Wi特性の改善効果が充分に発揮されなくなり、そ
れを補うために塗布量を多くしなければ々らず経済的に
不利となる欠点がある。
その対策としてPVAコーテイング液にホク砂、ホク酸
等のPVAのゲル化剤を轡加したり、あるいはPVAコ
ーテイング液を塗被するIIJに上記ゲル化剤の水溶液
で紙を塗被することによってPVAの浸透を防止する方
法が行なわれているが、前者の方法ではコ、−ティくダ
液の粘度が上昇して塗1紙製造工程中KPVAがドライ
ヤーやカレンダーロールVCN着して紙切れを起したり
ドライヤーやロールを汚損する欠点があり、又後者の一
方法ではコーテイング液の粘度上昇は予防できるが、塗
被操作を2回りなわねばならず余分な工程が加わるため
操作が一例であり、又経済的にも不利、であるという難
点、がある。
等のPVAのゲル化剤を轡加したり、あるいはPVAコ
ーテイング液を塗被するIIJに上記ゲル化剤の水溶液
で紙を塗被することによってPVAの浸透を防止する方
法が行なわれているが、前者の方法ではコ、−ティくダ
液の粘度が上昇して塗1紙製造工程中KPVAがドライ
ヤーやカレンダーロールVCN着して紙切れを起したり
ドライヤーやロールを汚損する欠点があり、又後者の一
方法ではコーテイング液の粘度上昇は予防できるが、塗
被操作を2回りなわねばならず余分な工程が加わるため
操作が一例であり、又経済的にも不利、であるという難
点、がある。
しあるに本発明者らはかかる難点を改良すべく鋭意研究
した結果、11) P V A系樹脂と(幻一般式[1
#iアルキル基又はアルキルフェニル基、露は整数〕で
示されるリン酸エステルあるいはその87の少くとも1
種を混合し九組成物を紙用コーティング液として用いる
場合PVA自身は紙内部へ殆んど浸透せず紙表面への歩
留りが良好でありしかも上記エステルの添加によってコ
ーテイング液は粘度が上昇せずPVA本米の有する優れ
た表面強度、印刷適性等の表面特性の改善効果が充分に
発揮すれ得るという事実を見出し本発明を完成スルに至
り九〇 零発E14.にオlhで使用するリン酸エステル#i前
記の分子式で示され鼠はアルキル基又はアルキルフェニ
ル基でありその種類はいずれでも良いが、通常脚素数が
6〜18好ましく#i10・〜14のアルキル基又はア
ルキルフェニル基が有利である。
した結果、11) P V A系樹脂と(幻一般式[1
#iアルキル基又はアルキルフェニル基、露は整数〕で
示されるリン酸エステルあるいはその87の少くとも1
種を混合し九組成物を紙用コーティング液として用いる
場合PVA自身は紙内部へ殆んど浸透せず紙表面への歩
留りが良好でありしかも上記エステルの添加によってコ
ーテイング液は粘度が上昇せずPVA本米の有する優れ
た表面強度、印刷適性等の表面特性の改善効果が充分に
発揮すれ得るという事実を見出し本発明を完成スルに至
り九〇 零発E14.にオlhで使用するリン酸エステル#i前
記の分子式で示され鼠はアルキル基又はアルキルフェニ
ル基でありその種類はいずれでも良いが、通常脚素数が
6〜18好ましく#i10・〜14のアルキル基又はア
ルキルフェニル基が有利である。
上記アルキル基として14sg−ヘキシル、腸−オクチ
ル、イソノーニル、ドデシル、イソデシル、−一1デシ
Iし、−一テトラデシル、■−ヘキサデシル、−一オク
タデシル基が、又アルキルフェニル基としてa鱈−オク
チルフェニル(Ca Hly % )、鱈−7ニルフエ
ニル(csnl18 ) 、’ −デシルフェニル(c
t。Hlべ))、−一ドデシルフェニル(C1!Hu
00 )基が挙げられる。又分子中の鱈の歇即ちエチレ
ンオキシド部分の重合度は2〜10が適当である。又リ
ン酸エステルは塩の形のものを用いるのかの点で好適で
あり、かかる塩としてはナトリクム塩、カリタム塩等の
アルカリ金属塩、カルシタム塩、マグネシウム塩等のア
ルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン塩等のアルカノールア
ミン塩、トリエチルアミン塩等の水溶性アミン塩が挙げ
られ、この中でもモノエタノールアミン塩又はトリエタ
ノールアミン塩が特に効果的である。
ル、イソノーニル、ドデシル、イソデシル、−一1デシ
Iし、−一テトラデシル、■−ヘキサデシル、−一オク
タデシル基が、又アルキルフェニル基としてa鱈−オク
チルフェニル(Ca Hly % )、鱈−7ニルフエ
ニル(csnl18 ) 、’ −デシルフェニル(c
t。Hlべ))、−一ドデシルフェニル(C1!Hu
00 )基が挙げられる。又分子中の鱈の歇即ちエチレ
ンオキシド部分の重合度は2〜10が適当である。又リ
ン酸エステルは塩の形のものを用いるのかの点で好適で
あり、かかる塩としてはナトリクム塩、カリタム塩等の
アルカリ金属塩、カルシタム塩、マグネシウム塩等のア
ルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン塩等のアルカノールア
ミン塩、トリエチルアミン塩等の水溶性アミン塩が挙げ
られ、この中でもモノエタノールアミン塩又はトリエタ
ノールアミン塩が特に効果的である。
かかるリン酸エステル#i1種類でも十分な効果はある
が、2種以上混合して用いる場合に特にその効果Fi顕
著である。上記のエステル又はその塩の添加量について
はPvAの重量に対して0.01%以Fでは効果に乏し
く、一方10g6以上使用[7ても使用量の割に#−i
効果が増大しないので、通常PVAの重量に対しておよ
そ0.01〜1096程度特に好ましく #io、o
s〜596程度の範囲から選択するのが適当である。
が、2種以上混合して用いる場合に特にその効果Fi顕
著である。上記のエステル又はその塩の添加量について
はPvAの重量に対して0.01%以Fでは効果に乏し
く、一方10g6以上使用[7ても使用量の割に#−i
効果が増大しないので、通常PVAの重量に対しておよ
そ0.01〜1096程度特に好ましく #io、o
s〜596程度の範囲から選択するのが適当である。
本発明に於て使用するPVAの品種としては特に制限は
なく通常紙加工に使用されているいずれ −の品種の
ものも任意に用いることが出来るが、普通重合&500
〜4000、’f>化度50〜100モル%好ましくは
重合度1000〜2500、ケン化度85〜100モル
%のものが好適である。
なく通常紙加工に使用されているいずれ −の品種の
ものも任意に用いることが出来るが、普通重合&500
〜4000、’f>化度50〜100モル%好ましくは
重合度1000〜2500、ケン化度85〜100モル
%のものが好適である。
そして本願で使用するPVAKtf酢酸ビニルを単独重
合して得られるポリ酢酸ビニルをケシ化したもののみな
らず酢酸ビニルと共重合可能なエチレン性不飽和単量体
例えばマレイン酸、クロトン酸、アクリル酸、イタコン
酸、これらのアルキルエステル、エチレン、プロピレン
、ラクトン環等の少量を共重合成分として含有するポリ
酢酸ビニル系共重合体のケン化物の如き水溶性の変性P
VAも含まれる。かかるPVAの中でもマレイン酸モノ
メチルエステル変性PVAを代表例とする。カルボキシ
ル基の含有量が0.1〜20モ!し%、平均ケン化度8
5〜100モル%、平均重合度500〜20000カル
ボキシル基含有PVAが特に効果的である。
合して得られるポリ酢酸ビニルをケシ化したもののみな
らず酢酸ビニルと共重合可能なエチレン性不飽和単量体
例えばマレイン酸、クロトン酸、アクリル酸、イタコン
酸、これらのアルキルエステル、エチレン、プロピレン
、ラクトン環等の少量を共重合成分として含有するポリ
酢酸ビニル系共重合体のケン化物の如き水溶性の変性P
VAも含まれる。かかるPVAの中でもマレイン酸モノ
メチルエステル変性PVAを代表例とする。カルボキシ
ル基の含有量が0.1〜20モ!し%、平均ケン化度8
5〜100モル%、平均重合度500〜20000カル
ボキシル基含有PVAが特に効果的である。
コーテイング液の調製ttcN九−てはとくに制限はな
く要するに水とPVAとリン酸エステIしとを混合すれ
ば良いが通常PVAを水に溶解し、次にリン酸エステル
あるいはその塩を添加し溶解又は分散させれば良い。そ
の場合PVAの濃度は作業性等を考慮して通常tit〜
15重量%程度の範囲内から選ばれる。
く要するに水とPVAとリン酸エステIしとを混合すれ
ば良いが通常PVAを水に溶解し、次にリン酸エステル
あるいはその塩を添加し溶解又は分散させれば良い。そ
の場合PVAの濃度は作業性等を考慮して通常tit〜
15重量%程度の範囲内から選ばれる。
上記コーティング液KFi必要に応じてグリオキゾール
、尿素樹脂等の耐水化剤、グリコ−Iし類やグリセリン
等の可塑剤、消泡剤、離型剤、界面活性剤等公知の添加
剤を添加することも出来る。更に他の紙コーテイング剤
、例えば澱粉、カルボキシメチルセルロース、アクリル
系ラテックス、5B19テツクス等も混合することが出
来る。
、尿素樹脂等の耐水化剤、グリコ−Iし類やグリセリン
等の可塑剤、消泡剤、離型剤、界面活性剤等公知の添加
剤を添加することも出来る。更に他の紙コーテイング剤
、例えば澱粉、カルボキシメチルセルロース、アクリル
系ラテックス、5B19テツクス等も混合することが出
来る。
又、前記コーテイング液は一般に紙のクリアコーティン
グに好適に用いられるが、適宜、クレー、二酸化チタン
、サチン白等の顔料を添加して顔料コーティングに用い
ることも出来る。
グに好適に用いられるが、適宜、クレー、二酸化チタン
、サチン白等の顔料を添加して顔料コーティングに用い
ることも出来る。
本発明の紙コーテイング剤を塗被する紙としては特に制
限はないが、例えばマニラポール、白ボール、ライナー
等の板紙、一般上質紙、グツビア用紙等の印刷用紙など
が好適に用いられる。
限はないが、例えばマニラポール、白ボール、ライナー
等の板紙、一般上質紙、グツビア用紙等の印刷用紙など
が好適に用いられる。
かかる紙に前記コーテイング液を塗被するにあたりては
、ロールツーター法、エヤードクター法、グレードコー
ター法等公知の任意の方法が採用される。しかして該コ
ーテイング液の塗布量ijO,1〜5L冒なかんずく0
.2〜1.5に冒程度になるようにするのが適当である
。
、ロールツーター法、エヤードクター法、グレードコー
ター法等公知の任意の方法が採用される。しかして該コ
ーテイング液の塗布量ijO,1〜5L冒なかんずく0
.2〜1.5に冒程度になるようにするのが適当である
。
以下実例を挙げて本発明の紙用コーティング組成物につ
いて更に詳しく説明する。以下「部」又は「%」とある
のは特にことわりのない限り重量基堆である。
いて更に詳しく説明する。以下「部」又は「%」とある
のは特にことわりのない限り重量基堆である。
実施例1
水5000部に完全ケシ化PVA(重合度1800)1
00部と (リン酸モノエステル エタノールアミン塩)0.1部
とを溶解しPVA濃度1596のコーテイング液を調製
し友。
00部と (リン酸モノエステル エタノールアミン塩)0.1部
とを溶解しPVA濃度1596のコーテイング液を調製
し友。
上記コーテイング液をデイクソンコ タ・−を用い20
%/I1mの速度で坪量500L冒白ボ一ル紙上に塗布
量0.51冒になる如く塗布し、−次いで表面温度80
℃、線圧100馳−5速度20mz愉の条件下でカレン
ダーロール(チルド鋼/チルド鋼の2段ロール)で仕上
げを行なつ九。尚対wAII4としてリン酸エステルの
添加を省略した以外はj記実施例1と同様にして塗工紙
を得九。
%/I1mの速度で坪量500L冒白ボ一ル紙上に塗布
量0.51冒になる如く塗布し、−次いで表面温度80
℃、線圧100馳−5速度20mz愉の条件下でカレン
ダーロール(チルド鋼/チルド鋼の2段ロール)で仕上
げを行なつ九。尚対wAII4としてリン酸エステルの
添加を省略した以外はj記実施例1と同様にして塗工紙
を得九。
次に、得られた塗工紙に1にけるPVAの紙表面への歩
留りの大小を塗工紙の表面特性(デニソンワックス、コ
ツプ吸水度、印刷光沢、平滑度)の優劣でもって間接的
に判定するために、塗工紙を温度20℃、相対湿度60
96の恒温室で72時聞#M後その性質を測定しえ。そ
の結果を第1表に示す。
留りの大小を塗工紙の表面特性(デニソンワックス、コ
ツプ吸水度、印刷光沢、平滑度)の優劣でもって間接的
に判定するために、塗工紙を温度20℃、相対湿度60
96の恒温室で72時聞#M後その性質を測定しえ。そ
の結果を第1表に示す。
第 1 表
注1)デニソンワックステスト#1JIs−P−812
9による。
9による。
注2)平滑度は王研式平滑度測定機にて測定。
注5)コツプ吸水度テストはJIS−P−8140によ
り水と紙とが接触する時間を60秒とした。
り水と紙とが接触する時間を60秒とした。
注4)印刷光沢テスト#iRIテスターを使用してダン
ボール用インキ(大日本インキ化学工業株式会社製のl
’−DBSJ)で印刷(版上インキ量10μ)し、75
°〜75°の反射光で求めえ。
ボール用インキ(大日本インキ化学工業株式会社製のl
’−DBSJ)で印刷(版上インキ量10μ)し、75
°〜75°の反射光で求めえ。
尚、実施例1及び対照例のコーテイング液の粘度をB全
粘度計を用い50℃、60RPMで測定したところそれ
ぞれ8.4センチボイズ、8.5センチボイズであり、
リン酸エステルの添加によるコ、ティング液の増粘は凰
められなかった、実施例2 実施例1に於いてPVAをマレモレ駿モノメチルの含量
−が5モル%、酢酸ビニル単位のケン化度が91.7モ
ル%であるマレイン酸変性PVA(ナトリクム塩!り(
平均重合度1600)に代えた以外#i実施例1と同じ
方法を行なっ九。その結果を第2表に示す。尚対照例と
してリン酸エステルの添加を省略した場合の結果を併記
する。
粘度計を用い50℃、60RPMで測定したところそれ
ぞれ8.4センチボイズ、8.5センチボイズであり、
リン酸エステルの添加によるコ、ティング液の増粘は凰
められなかった、実施例2 実施例1に於いてPVAをマレモレ駿モノメチルの含量
−が5モル%、酢酸ビニル単位のケン化度が91.7モ
ル%であるマレイン酸変性PVA(ナトリクム塩!り(
平均重合度1600)に代えた以外#i実施例1と同じ
方法を行なっ九。その結果を第2表に示す。尚対照例と
してリン酸エステルの添加を省略した場合の結果を併記
する。
第 2 表
実施例5〜6
実施例2におけるリン酸エステルに代えて(リン酸ジエ
ステル七ノエタノールアミン塩)(実施例5)、(リン
酸モノエステル エタノールアミン塩’) (実施例4
)、(リン酸ジエステル七ノエタノールアミン塩’)C
実施例5)、(リン酸モノエステルジナトリクム塩)(
実施例6)金柑いた以外は実施例2と同一の方法を行っ
た。結果を第6麦に示す。
ステル七ノエタノールアミン塩)(実施例5)、(リン
酸モノエステル エタノールアミン塩’) (実施例4
)、(リン酸ジエステル七ノエタノールアミン塩’)C
実施例5)、(リン酸モノエステルジナトリクム塩)(
実施例6)金柑いた以外は実施例2と同一の方法を行っ
た。結果を第6麦に示す。
第 5 表
実施例7〜9
9部施例2に於てリン酸エステルの添加量を0.5部(
実施例7)、1部(実施例8)、6部(実施例9)K変
更し走置外Fi実施例2と同様の方法を行なって塗1紙
を得た。その結果を@4麦に示す。
実施例7)、1部(実施例8)、6部(実施例9)K変
更し走置外Fi実施例2と同様の方法を行なって塗1紙
を得た。その結果を@4麦に示す。
第 4 麦
手続補正書 、
昭和58年/If、x711
特許庁長官若斬和諭 殿
1、事件の表示
−昭和57年特許願第 44004 号2、発明の名
称 紙用コーティング組成1 :3.補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市北区野崎町9番6号 名 称 (410)日本合成化学r、業株式会社4、補
正の対象 明−薔の発明の詳細な税引の欄 5・ 補正の門番
称 紙用コーティング組成1 :3.補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市北区野崎町9番6号 名 称 (410)日本合成化学r、業株式会社4、補
正の対象 明−薔の発明の詳細な税引の欄 5・ 補正の門番
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 il+ポリビニルアルコール系樹脂と1)一般式〔但し
tFiアルキル基又はアルキルフェニル基、腸は整数〕
で表わされるリン酸エステ′ルあるいはその塩の少くと
も1種とからなる紙用コーティング組成物二
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4400482A JPS58163796A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 紙用コ−テイング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4400482A JPS58163796A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 紙用コ−テイング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163796A true JPS58163796A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12679553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4400482A Pending JPS58163796A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 紙用コ−テイング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161594A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | 印刷適性向上剤および紙被覆用組成物 |
| US5322870A (en) * | 1992-12-29 | 1994-06-21 | Board Of Regents, Northern Illinois University | Additive package for in situ phosphatizing paint, paint and method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941611A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-19 | ||
| JPS5482417A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-30 | Nippon Synthetic Chem Ind | Paper treating method |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4400482A patent/JPS58163796A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941611A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-19 | ||
| JPS5482417A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-30 | Nippon Synthetic Chem Ind | Paper treating method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161594A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | 印刷適性向上剤および紙被覆用組成物 |
| US5322870A (en) * | 1992-12-29 | 1994-06-21 | Board Of Regents, Northern Illinois University | Additive package for in situ phosphatizing paint, paint and method |
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