JPS581642B2 - ネツカソセイジユシカンガイシユウニカケトメヘンオシヨクセツスルホウホウ - Google Patents
ネツカソセイジユシカンガイシユウニカケトメヘンオシヨクセツスルホウホウInfo
- Publication number
- JPS581642B2 JPS581642B2 JP50107874A JP10787475A JPS581642B2 JP S581642 B2 JPS581642 B2 JP S581642B2 JP 50107874 A JP50107874 A JP 50107874A JP 10787475 A JP10787475 A JP 10787475A JP S581642 B2 JPS581642 B2 JP S581642B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- pipe
- resin pipe
- diameter
- outer mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
- B29C57/06—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means elastically deformable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂管の外周適所に掛止片を植設する
方法に関し、殊にマンホール継手や汚水桝継手の如きコ
ンクリート竪穴の側壁に埋設接合する場合に接合部の接
合力強化を図り、或いは受口管と挿口管とをパッキン接
合する際にシール用パッキンを安定的に掛止する為に、
熱可塑性樹脂管の接合側外周面に掛止片を植設する方法
に関するものである。
方法に関し、殊にマンホール継手や汚水桝継手の如きコ
ンクリート竪穴の側壁に埋設接合する場合に接合部の接
合力強化を図り、或いは受口管と挿口管とをパッキン接
合する際にシール用パッキンを安定的に掛止する為に、
熱可塑性樹脂管の接合側外周面に掛止片を植設する方法
に関するものである。
即ち本発明において熱可塑性樹脂管トは、マンホール継
手、汚水桝継手、挿口管、管継手等を含むものである。
手、汚水桝継手、挿口管、管継手等を含むものである。
本発明者等は以前より下水道管路に使用する樹脂管につ
いて種々研究を進めてきた。
いて種々研究を進めてきた。
その結果管継手の挿口部や挿口管の端部外周にパッキン
掛止部を形成しておけば、シール用パッキンを介して受
口管に接続する際にシール用パッキンのずれやころがり
出しが防止され、安定な接続状態が得られることを知っ
た。
掛止部を形成しておけば、シール用パッキンを介して受
口管に接続する際にシール用パッキンのずれやころがり
出しが防止され、安定な接続状態が得られることを知っ
た。
またマンホール継手や汚水桝継手の如くコンクリート竪
穴側壁に埋設接合される継手においては、継手の接合側
外周に掛止片を固着しておけば、継手と竪穴とは掛止片
によって極めて頑強に接合され、優れた水密性を長期的
に維持し得ることを知った。
穴側壁に埋設接合される継手においては、継手の接合側
外周に掛止片を固着しておけば、継手と竪穴とは掛止片
によって極めて頑強に接合され、優れた水密性を長期的
に維持し得ることを知った。
本発明者等はかかる知見を工業的に有利に活用すべく、
樹脂管の外周面に掛止片を植設固定する簡易方法を提供
せんとして種々検討を重ねた結果、鼓に本発明の完成を
みるに至った。
樹脂管の外周面に掛止片を植設固定する簡易方法を提供
せんとして種々検討を重ねた結果、鼓に本発明の完成を
みるに至った。
即ち本発明は熱可塑性樹脂管の外周適所に掛止片が植設
された継手部を成形する方法であって、熱可塑性樹脂管
よりやや太き目の内径を有し且つその内周面に掛止片を
着脱自在に装着した外型に、加熱軟化した熱可塑性樹脂
管を挿通し、該樹脂管を拡径して外型内周に装着した掛
止片を樹脂管外周に植設することを要旨とするものであ
る。
された継手部を成形する方法であって、熱可塑性樹脂管
よりやや太き目の内径を有し且つその内周面に掛止片を
着脱自在に装着した外型に、加熱軟化した熱可塑性樹脂
管を挿通し、該樹脂管を拡径して外型内周に装着した掛
止片を樹脂管外周に植設することを要旨とするものであ
る。
本発明において、外型は少なくとも２つ割に構成されて
おり、その内周面には掛止片装着溝が設けられる。
おり、その内周面には掛止片装着溝が設けられる。
そして掛止片は予めこの装着溝に配置されるが、掛止片
は外型の内周面にわずかに突出する程度とする。
は外型の内周面にわずかに突出する程度とする。
従ってこの外径に加熱軟化した樹脂管を挿通し、タンピ
ン等で樹脂管を拡径すると、樹脂管の外周面は外型の内
面に当接して表面加工されるが、掛止片の外型内周側に
突出した部分は拡径時に樹脂管の外周面に植設固定され
る。
ン等で樹脂管を拡径すると、樹脂管の外周面は外型の内
面に当接して表面加工されるが、掛止片の外型内周側に
突出した部分は拡径時に樹脂管の外周面に植設固定され
る。
かくして管材を冷却硬化すれば、樹脂管外周面に掛止片
を安定的に植設することができる。
を安定的に植設することができる。
本発明において掛止片とは後記説明で明らかにされる如
く接合力を強化し、或いはパッキンを安定的に掛止し得
る突出部を樹脂管外周に構成し得る限りその形状や植設
位置等は特に限定されるものではなく、また掛止片の形
状や植設位置に応じて外型の形状・構造や掛止片配置位
置等は適宜に変更すべきである。
く接合力を強化し、或いはパッキンを安定的に掛止し得
る突出部を樹脂管外周に構成し得る限りその形状や植設
位置等は特に限定されるものではなく、また掛止片の形
状や植設位置に応じて外型の形状・構造や掛止片配置位
置等は適宜に変更すべきである。
外型内に挿通された樹脂管を拡径せしめる手段について
も、タンピンを押込む方法の他流体圧で拡径する方法や
弾性材によって圧縮拡径する方法等々を採用することが
でき、これらの拡径手段は成形作業現場の実状に応じて
適宜に選定すればよい。
も、タンピンを押込む方法の他流体圧で拡径する方法や
弾性材によって圧縮拡径する方法等々を採用することが
でき、これらの拡径手段は成形作業現場の実状に応じて
適宜に選定すればよい。
以下実施例たる図面に基づいて本発明の構成及び作用効
果を説明するが、下記説明はあくまで代表的な実施態様
を例示するものにすぎず本発明を限定する性質のもので
はない。
果を説明するが、下記説明はあくまで代表的な実施態様
を例示するものにすぎず本発明を限定する性質のもので
はない。
第１〜３図は熱可塑性樹脂管１の外周に掛止片２を植設
する工程を説明する為の縦断面図で、３は外壓、４は弾
性体、５は圧縮部材である。
する工程を説明する為の縦断面図で、３は外壓、４は弾
性体、５は圧縮部材である。
外型３はその内径が熱可塑性樹脂管１の外型よりやや太
き目に構成されており左右に２分割されると共に、分割
部内面には掛止片装着溝３ａが輪設されている。
き目に構成されており左右に２分割されると共に、分割
部内面には掛止片装着溝３ａが輪設されている。
そして装着溝３ａには掛止片２が着脱自在に装着される
が、図例では掛止片２を所定位置に配置する為に割型の
スペーサーリング６が配置されている。
が、図例では掛止片２を所定位置に配置する為に割型の
スペーサーリング６が配置されている。
また外型３の内面奥部には樹脂管１内に挿入し得る外径
の弾性体４が配置されている。
の弾性体４が配置されている。
従って外型３の内周に掛止片２を装着し、外型３と弾性
体４との間に加熱軟化した樹脂管１を挿入（第１図）し
た後、圧縮部材５によって弾性体４を軸方向に圧縮する
（第２図）と、弾性体４は弾性変形して拡径し樹脂管１
を円周方向に拡径する。
体４との間に加熱軟化した樹脂管１を挿入（第１図）し
た後、圧縮部材５によって弾性体４を軸方向に圧縮する
（第２図）と、弾性体４は弾性変形して拡径し樹脂管１
を円周方向に拡径する。
そして樹脂管１の外周は外型３の内壁に密接するが、外
型３の内周側に突出している掛止片２は樹脂管１の外周
管肉部に埋め込まれ第２図の状態が得られる。
型３の内周側に突出している掛止片２は樹脂管１の外周
管肉部に埋め込まれ第２図の状態が得られる。
従ってこの状態で樹脂管１を冷却硬化すれば、外周に掛
止片２が植設された樹脂管１が得られる。
止片２が植設された樹脂管１が得られる。
尚加工された樹脂管１を取り外す場合は、圧縮部材５を
矢印イ方向に移動して弾性体４を復元せしめ外型３を左
右に抜去した後、スペーサーリング６を矢印口方向に取
り外せばよい（第３図）。
矢印イ方向に移動して弾性体４を復元せしめ外型３を左
右に抜去した後、スペーサーリング６を矢印口方向に取
り外せばよい（第３図）。
第４図は本発明の他の実施例を示す一部切除正面図で、
外型３は上下２つ割に構成されると共に、内周の掛止片
装着溝３ａには掛止片２が装着される。
外型３は上下２つ割に構成されると共に、内周の掛止片
装着溝３ａには掛止片２が装着される。
そして掛止片２植設部に対応する樹脂管１の内部は密封
板７ ａ ，７ ｂによって封鎖される。
板７ ａ ，７ ｂによって封鎖される。
密封板７ａ又は７ｂには圧縮気体圧入孔８が設けられて
いるから、密封状態で樹脂管１内部に圧縮空気等を圧入
すると、加熱軟化した樹脂管１は空気圧によつて拡径さ
れその外周に掛止片２が植設される。
いるから、密封状態で樹脂管１内部に圧縮空気等を圧入
すると、加熱軟化した樹脂管１は空気圧によつて拡径さ
れその外周に掛止片２が植設される。
植設加工後は圧縮空気を抜き、外型３を図面の上下に分
割して加工樹脂管１を取り外せばよい。
割して加工樹脂管１を取り外せばよい。
第５図は本発明の更に他の実施例を示す概略縦断面図で
、樹脂管１をタンピン９によって拡径せしめるもので、
外型３の構造は第４図と同様に理解すべきである。
、樹脂管１をタンピン９によって拡径せしめるもので、
外型３の構造は第４図と同様に理解すべきである。
本発明はたとえば叙上の如く実施されるが、本発明の最
大の特徴は樹脂管の外型よりもやや太き目の外型内面に
掛止片を装着しておき、これに加熱軟化した樹脂管を挿
通した後樹脂管を拡径せしめ、樹脂管外周に掛止片を植
設固定する点にある。
大の特徴は樹脂管の外型よりもやや太き目の外型内面に
掛止片を装着しておき、これに加熱軟化した樹脂管を挿
通した後樹脂管を拡径せしめ、樹脂管外周に掛止片を植
設固定する点にある。
従って本発明においては、掛止片の形状や数、外型の形
状・構造はもとより、樹脂管を拡径する機構についても
図例のものに限定される理由はなく、たとえば掛止片と
しては図例の如きリング状物の他円弧状のもの（例えば
半円）を採用することができ、また拡径機構としては図
例の他ゴムチューブ等を圧縮空気等で膨張させる機構等
を採用することができ、これらの程度の設計変更は何れ
も本発明の技術的範囲に含まれる。
状・構造はもとより、樹脂管を拡径する機構についても
図例のものに限定される理由はなく、たとえば掛止片と
しては図例の如きリング状物の他円弧状のもの（例えば
半円）を採用することができ、また拡径機構としては図
例の他ゴムチューブ等を圧縮空気等で膨張させる機構等
を採用することができ、これらの程度の設計変更は何れ
も本発明の技術的範囲に含まれる。
かくして樹脂管の外周適所に掛止片を簡単に植設し得る
のであるが、本発明の利用価値を一層明確にする為に掛
止片２が植設された樹脂管の具体例をあげてその使用態
様を説明する。
のであるが、本発明の利用価値を一層明確にする為に掛
止片２が植設された樹脂管の具体例をあげてその使用態
様を説明する。
第６図は本発明によって掛止片を植設した樹脂管１をマ
ンホール竪穴１０に埋設接合した状態の縦断面図である
。
ンホール竪穴１０に埋設接合した状態の縦断面図である
。
即ち接合側外周に掛止片２を植設した樹脂管１を竪穴１
０に埋設接合した状態では、掛止片２が竪穴１０と噛合
した状態で頑強に接合される。
０に埋設接合した状態では、掛止片２が竪穴１０と噛合
した状態で頑強に接合される。
この為地盤の不等沈下や管路の伸縮等によって接合部に
軸方向の力がかかつても、継手（樹脂管１）が竪穴１０
から抜け出したり竪穴１０内に突出したりして水密性が
損なわれる様な現象は可及的に抑制される。
軸方向の力がかかつても、継手（樹脂管１）が竪穴１０
から抜け出したり竪穴１０内に突出したりして水密性が
損なわれる様な現象は可及的に抑制される。
尚本例で樹脂管１の他方には受口部１ａが形成され、そ
の内周にはシール用パッキン１１が装着されてパイプ類
と接続し得る様に構成される。
の内周にはシール用パッキン１１が装着されてパイプ類
と接続し得る様に構成される。
第７，８図はマンホール継手用に成形された樹脂管１の
他の具体例を示すもので、掛止片２及び受口部１ａの形
状・構造が若干変更されているが、掛止片２０作用効果
は第６図と同様に理解すべきである。
他の具体例を示すもので、掛止片２及び受口部１ａの形
状・構造が若干変更されているが、掛止片２０作用効果
は第６図と同様に理解すべきである。
即ち図例の樹脂管１においては、マンホール竪穴１０と
の接合側外周に掛止片を植設し、樹脂管１と竪穴１０と
の接合力を強化したところに特徴があるが、掛止片２の
形状はどの様なものであってもよく、図例の他種々の形
状を採用し得るものである。
の接合側外周に掛止片を植設し、樹脂管１と竪穴１０と
の接合力を強化したところに特徴があるが、掛止片２の
形状はどの様なものであってもよく、図例の他種々の形
状を採用し得るものである。
更に掛止片２は必ずしも全周に亘って設けるべきもので
はないし、或いは螺旋状に植設したものや外周面に不規
則に植設せしめることによって、継手（樹脂管１）の回
動をも防止することが可能である。
はないし、或いは螺旋状に植設したものや外周面に不規
則に植設せしめることによって、継手（樹脂管１）の回
動をも防止することが可能である。
叙上の如き掛止片２の形状やその植設位置の変更に応じ
て、装着溝３ａ（第１〜３図）の形状や位置を適宜に変
更すべきことは勿論である。
て、装着溝３ａ（第１〜３図）の形状や位置を適宜に変
更すべきことは勿論である。
第９図は本発明によって得られる更に他の樹脂管１を例
示するもので、本樹脂管１は挿口管状のものでその端部
外周にはパッキン係止用掛止片２が植設されている。
示するもので、本樹脂管１は挿口管状のものでその端部
外周にはパッキン係止用掛止片２が植設されている。
従ってこの掛止片２植設部にシール用パッキン１１を装
着しておけば、受口管１２と接続する際にもパッキン１
１がころがり出したり所定位置からずれて水密性が損な
われる様な難点が解消される。
着しておけば、受口管１２と接続する際にもパッキン１
１がころがり出したり所定位置からずれて水密性が損な
われる様な難点が解消される。
本発明は叙上の如く挿口管外周にパッキン係合部を形成
する際にも有利に適用することができ、各種挿口管や管
継手等に応用し得るものである。
する際にも有利に適用することができ、各種挿口管や管
継手等に応用し得るものである。
伺本発明によって植設される掛止片の材質は金属材が最
も一般的であるが、硬質合成樹脂材や硬質ゴム等を使用
することも可能である。
も一般的であるが、硬質合成樹脂材や硬質ゴム等を使用
することも可能である。
本発明は叙上の如く構成されており、マンホール継手や
汚水桝継手に適用した場合に接合力強化用の掛止片を簡
単に植設することができ、また挿口管や管継手に適用す
ればパッキン係合用の掛止片を簡単に植設することがで
き、配管接合作業を確実化するうえでその実用的価値は
極めて高いものがある。
汚水桝継手に適用した場合に接合力強化用の掛止片を簡
単に植設することができ、また挿口管や管継手に適用す
ればパッキン係合用の掛止片を簡単に植設することがで
き、配管接合作業を確実化するうえでその実用的価値は
極めて高いものがある。
図面は本発明を説明するもので、第１〜３図は樹脂管外
周に掛止片を植設する方法を例示する要部縦断面図、第
４，５図は掛止片植設法の他の実施例を示す要部縦断面
図である。 第６〜９図は本発明によって掛止片を植設した樹脂管を
例示するもので、第６図は外周に掛止片を植設したマン
ホール継手をマンホール竪穴に接合した状態の縦断面図
、第７，８図は他のマンホール継手を例示する上半部切
除正面図、第９図はパッキン係合用の掛止片を植設した
挿口管を、パッキンを介して受口管と接続した状態の要
部縦断面図である。 １……熱可塑性樹脂管、１ａ……受口部、２……掛止片
、３……外型、３ａ……掛止片装着溝、４……弾性体、
５……圧縮部材、６……スペーサーリング、７ａ ，７
ｂ……密封板、８……圧縮気体圧入口、９……タンビン
、１０……マンホール竪穴、１１……シール用パッキン
、１２……受口管。
周に掛止片を植設する方法を例示する要部縦断面図、第
４，５図は掛止片植設法の他の実施例を示す要部縦断面
図である。 第６〜９図は本発明によって掛止片を植設した樹脂管を
例示するもので、第６図は外周に掛止片を植設したマン
ホール継手をマンホール竪穴に接合した状態の縦断面図
、第７，８図は他のマンホール継手を例示する上半部切
除正面図、第９図はパッキン係合用の掛止片を植設した
挿口管を、パッキンを介して受口管と接続した状態の要
部縦断面図である。 １……熱可塑性樹脂管、１ａ……受口部、２……掛止片
、３……外型、３ａ……掛止片装着溝、４……弾性体、
５……圧縮部材、６……スペーサーリング、７ａ ，７
ｂ……密封板、８……圧縮気体圧入口、９……タンビン
、１０……マンホール竪穴、１１……シール用パッキン
、１２……受口管。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂管の外周適所に掛止片が植設された継
手部を成形する方法において、熱可塑性樹脂管の外径よ
りやや太き目の内径を有し且つその内周面に掛止片を着
脱自在に装着した外型に加熱軟化した熱可塑性樹脂管を
挿通し、該樹脂管を拡径して外型内周に装着した掛止片
を樹脂管外周に植設した後、該樹脂管を冷却硬化させる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂管外周に掛止片を植設す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50107874A JPS581642B2 (ja) | 1975-09-04 | 1975-09-04 | ネツカソセイジユシカンガイシユウニカケトメヘンオシヨクセツスルホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50107874A JPS581642B2 (ja) | 1975-09-04 | 1975-09-04 | ネツカソセイジユシカンガイシユウニカケトメヘンオシヨクセツスルホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5232070A JPS5232070A (en) | 1977-03-10 |
| JPS581642B2 true JPS581642B2 (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=14470266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50107874A Expired JPS581642B2 (ja) | 1975-09-04 | 1975-09-04 | ネツカソセイジユシカンガイシユウニカケトメヘンオシヨクセツスルホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581642B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228134A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Kishimoto Akira | プラスチツクテ−プの熱接着法 |
| JP5484267B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2014-05-07 | 株式会社水道技術開発機構 | 抜止め部材の挿入方法及び抜止め部材の挿入装置 |
| WO2015114678A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 中島ゴム工業株式会社 | 円筒形接着対象物の内外面にゴム層を接着するための前処理方法 |
-
1975
- 1975-09-04 JP JP50107874A patent/JPS581642B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5232070A (en) | 1977-03-10 |
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