JPS5816461A - 管形電球の製造方法 - Google Patents
管形電球の製造方法Info
- Publication number
- JPS5816461A JPS5816461A JP11349481A JP11349481A JPS5816461A JP S5816461 A JPS5816461 A JP S5816461A JP 11349481 A JP11349481 A JP 11349481A JP 11349481 A JP11349481 A JP 11349481A JP S5816461 A JPS5816461 A JP S5816461A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- glass bulb
- coil filament
- tungsten coil
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管形電球の製造方法に係り、％にタングステン
コイルフィラメントのフラッシング方法を変更した管形
電球の製造方法の改良に関する。
コイルフィラメントのフラッシング方法を変更した管形
電球の製造方法の改良に関する。
管形電球、たきえば電気ストーブや赤外線やぐらＣたつ
などに使用されている管形赤外線電球などの管形電球は
、たとえば第１図示のように外径てタングステンコイル
フィラメント（２）をガラスバルブ（１）の両端部に封
着保持されたリード部（３）に−一して張架する。上記
リード部（３）はモリブデン金属部（４）と仁れＩｃｍ
ｍされた外導線（５）からなっている。上記タングステ
ンコイルフィラメント（２）の複数個所にリングアンカ
（６）が捲回されており、リングアンカ（６）の外周を
管形ガラスバルブ（１１の内周にＩｌ！させて保持させ
る構造になっている。上記管形ガラスバルブ（１）内は
その管壁にとりつけられた図示しない排気管によって排
気され、不活性気体とハロゲンガスとを鉗入され封緘さ
れている・上記モリブデン１１（４）は管形ガラスバル
ブ（１）の両端部の圧潰封止部（））において気密に圧
潰封止されている。このような構造の管形電球に４１用
されるタングステンコイルフィラメントは、管形ガラス
バルブがハロゲンサイクルを発生させる必！！および管
形電球の点灯場所などの制約のため径小であるので、管
形電球の製造時ならびに使用時化タングステンコイルフ
ィラメントが垂下などの変形をおこすと、ガラスバルブ
内ａ１＜タングステンコイルフィラメントが振触して断
線したり、ガラスバルブが破損したりする事故を発生す
るおそれがあった・このような事故を防止する方法とし
て、従東はタングステンコイルフィラメントのコイル内
にタングステンなどの芯金を挿入し、窒素雰囲気中で基
金に通電してタングステンの２次再結、晶温度以上のｚ
ｓｏｏないしｚｓｏｏ℃に加熱し直線性を錨持て壷るよ
う＆ｃｙ＃付けする方法が行なわれていた。この方法は
會わめて細いタングステンコイルに芯金を挿入しなけれ
ばならず、また芯金を挿過専れたタングステンコイルフ
ィラメントに通必要とし、そのための設備が大規模なも
のｋなる欠点があった・さらにタングステン芯金は恒久
的に使用できるものではないのでその材料費が高いとい
う欠点もあった。
などに使用されている管形赤外線電球などの管形電球は
、たとえば第１図示のように外径てタングステンコイル
フィラメント（２）をガラスバルブ（１）の両端部に封
着保持されたリード部（３）に−一して張架する。上記
リード部（３）はモリブデン金属部（４）と仁れＩｃｍ
ｍされた外導線（５）からなっている。上記タングステ
ンコイルフィラメント（２）の複数個所にリングアンカ
（６）が捲回されており、リングアンカ（６）の外周を
管形ガラスバルブ（１１の内周にＩｌ！させて保持させ
る構造になっている。上記管形ガラスバルブ（１）内は
その管壁にとりつけられた図示しない排気管によって排
気され、不活性気体とハロゲンガスとを鉗入され封緘さ
れている・上記モリブデン１１（４）は管形ガラスバル
ブ（１）の両端部の圧潰封止部（））において気密に圧
潰封止されている。このような構造の管形電球に４１用
されるタングステンコイルフィラメントは、管形ガラス
バルブがハロゲンサイクルを発生させる必！！および管
形電球の点灯場所などの制約のため径小であるので、管
形電球の製造時ならびに使用時化タングステンコイルフ
ィラメントが垂下などの変形をおこすと、ガラスバルブ
内ａ１＜タングステンコイルフィラメントが振触して断
線したり、ガラスバルブが破損したりする事故を発生す
るおそれがあった・このような事故を防止する方法とし
て、従東はタングステンコイルフィラメントのコイル内
にタングステンなどの芯金を挿入し、窒素雰囲気中で基
金に通電してタングステンの２次再結、晶温度以上のｚ
ｓｏｏないしｚｓｏｏ℃に加熱し直線性を錨持て壷るよ
う＆ｃｙ＃付けする方法が行なわれていた。この方法は
會わめて細いタングステンコイルに芯金を挿入しなけれ
ばならず、また芯金を挿過専れたタングステンコイルフ
ィラメントに通必要とし、そのための設備が大規模なも
のｋなる欠点があった・さらにタングステン芯金は恒久
的に使用できるものではないのでその材料費が高いとい
う欠点もあった。
本発明はこのような欠点に鑑みてなされたもので、管形
電球の製造玉揚をほとんど変更するＣとな（、簡単な方
法でタングステンコイルフィラメントの変形を防止する
ζさので舎る改嵐された管形電球の製造方法を提供する
ことを目的とする・以下に本発明の詳細な説明する。
電球の製造玉揚をほとんど変更するＣとな（、簡単な方
法でタングステンコイルフィラメントの変形を防止する
ζさので舎る改嵐された管形電球の製造方法を提供する
ことを目的とする・以下に本発明の詳細な説明する。
管形電球、たとえば管形赤外線電球１００Ｖ２ ！ｉ
０ Ｗ４Ｃ１１１！用されるタングステンコイルフィラ
メントのタングステン線は、一般にＩＩ２図に示される
ような熱処ｍ特性を有している。”１Ｉｉ２ｒｌＪは横
軸にタングステン線の熱Ｉ＆通湿温度”０）をとり縦軸
にタングステン−の単位断面積轟りの抗張力（ｋＪ／−
）をとった熱処履譬性―線図であって、ム点は１次再結
晶温度、Ｂ点は２次再結晶温度である・本ｌｌ＠者らは
リード部を管形ガラスバルブの端部に封着保持させる前
、すなわち、タングステンコイルフィラメントの両端〈
リード部が接続され。
０ Ｗ４Ｃ１１１！用されるタングステンコイルフィラ
メントのタングステン線は、一般にＩＩ２図に示される
ような熱処ｍ特性を有している。”１Ｉｉ２ｒｌＪは横
軸にタングステン線の熱Ｉ＆通湿温度”０）をとり縦軸
にタングステン−の単位断面積轟りの抗張力（ｋＪ／−
）をとった熱処履譬性―線図であって、ム点は１次再結
晶温度、Ｂ点は２次再結晶温度である・本ｌｌ＠者らは
リード部を管形ガラスバルブの端部に封着保持させる前
、すなわち、タングステンコイルフィラメントの両端〈
リード部が接続され。
タングステンコイルフィラメントの複数個所にリングア
ンカがＩＩＩＡ回固定されている状態のものを不活性気
体の窒素中で上記タングステンコイルフィラメントの長
さを１００としたときｋ１０５ないし１２０の長さとな
るように張力を加えて約１８００℃、すなわち２次再結
晶温度以下の温度番ζ５秒程度通電加熱しフラッシング
した。この第１次熱部通はタングステンコイルフィラメ
ントの加工歪を焼鈍により除去する目的である。つぎに
このｉ１１次熱４Ｇ１１を終了したタングステンコイル
フィラメントを管形ガラスバルブの管軸に沿って張架し
て管形赤外線電球を製造し、２４００℃ないし２８００
℃、すなわち２次再結晶温度以上の＠ｍくなるようにｉ
秒間過電しフラッシングした。このようにしで完成した
管形赤外線電球は電気こたつに使用したと＠ＫＪＩ８Ｃ
９２０９ｒｌ気こたツ類」に規定された機械的強直など
の試験において管形赤外線電球の事故の発生は皆無てあ
り１本発明製造方法の効果が確認された。
ンカがＩＩＩＡ回固定されている状態のものを不活性気
体の窒素中で上記タングステンコイルフィラメントの長
さを１００としたときｋ１０５ないし１２０の長さとな
るように張力を加えて約１８００℃、すなわち２次再結
晶温度以下の温度番ζ５秒程度通電加熱しフラッシング
した。この第１次熱部通はタングステンコイルフィラメ
ントの加工歪を焼鈍により除去する目的である。つぎに
このｉ１１次熱４Ｇ１１を終了したタングステンコイル
フィラメントを管形ガラスバルブの管軸に沿って張架し
て管形赤外線電球を製造し、２４００℃ないし２８００
℃、すなわち２次再結晶温度以上の＠ｍくなるようにｉ
秒間過電しフラッシングした。このようにしで完成した
管形赤外線電球は電気こたつに使用したと＠ＫＪＩ８Ｃ
９２０９ｒｌ気こたツ類」に規定された機械的強直など
の試験において管形赤外線電球の事故の発生は皆無てあ
り１本発明製造方法の効果が確認された。
以上詳述したように９本発明は管形ガラスバルブ内に上
記管形ガラスバルブの端部＜ｍ着保持されたリード部に
よって管軸に沿って張架されたタングステンコイルフィ
ラメントを具備し、上記管形ガラスバルブ内に充填され
た不活性気体を有する管形電球の製造において、上記リ
ード部を管形ガラスバルブの端部に封着保持させる工１
の曽に一上記リード部に一線されたタングステンコイル
フィラメントをその２次再結晶温度以下の温度に不活性
気体内で通電加熱してフラッシングする工１と、上記工
程を経たリード部に一線されたタングステンコイルフィ
ラメントを管形ガラスバルブ内に管軸に沿って張架し管
形電球を形成したのち。
記管形ガラスバルブの端部＜ｍ着保持されたリード部に
よって管軸に沿って張架されたタングステンコイルフィ
ラメントを具備し、上記管形ガラスバルブ内に充填され
た不活性気体を有する管形電球の製造において、上記リ
ード部を管形ガラスバルブの端部に封着保持させる工１
の曽に一上記リード部に一線されたタングステンコイル
フィラメントをその２次再結晶温度以下の温度に不活性
気体内で通電加熱してフラッシングする工１と、上記工
程を経たリード部に一線されたタングステンコイルフィ
ラメントを管形ガラスバルブ内に管軸に沿って張架し管
形電球を形成したのち。
タングステンコイルフィラメントの２次再結晶温度以上
の温度でフラッシングする工程とを具備することを特徴
とする管形電球の製造方法であって。
の温度でフラッシングする工程とを具備することを特徴
とする管形電球の製造方法であって。
従来の管形電球の製造方法のようにタングステンコイル
フィラメントに芯金を挿通して窒素８１ｍ気中でフラッ
シングして直線性を鎗持春せる必要がな（、シたがって
大電流を必要とせず、芯金もまた芯金をタングステンコ
イルフィラメントに挿通する１薯も必要でなくなり、し
たがって工数、材料費が逓減され、しかも本発明製造方
法で製造された管形電球はそのタンゲス斗ンコイルフィ
ラメントの変形が少ないから電気こたつ用や複写機用な
どく使用されても、タングステンコイルフィラメントの
変形による断線や管形ガラスバルブの破損事故の発生が
少なくすぐれた効果を呈するのである。
フィラメントに芯金を挿通して窒素８１ｍ気中でフラッ
シングして直線性を鎗持春せる必要がな（、シたがって
大電流を必要とせず、芯金もまた芯金をタングステンコ
イルフィラメントに挿通する１薯も必要でなくなり、し
たがって工数、材料費が逓減され、しかも本発明製造方
法で製造された管形電球はそのタンゲス斗ンコイルフィ
ラメントの変形が少ないから電気こたつ用や複写機用な
どく使用されても、タングステンコイルフィラメントの
変形による断線や管形ガラスバルブの破損事故の発生が
少なくすぐれた効果を呈するのである。
なお、上記実施例では管形赤外線電球を一例として説明
したが本発明は、上記実施例＆ｃ＠られるものではなく
、複写機用などのすべての径小ガラスバルブを使用する
管形電球に適用して効果を有している。
したが本発明は、上記実施例＆ｃ＠られるものではなく
、複写機用などのすべての径小ガラスバルブを使用する
管形電球に適用して効果を有している。
第１図は管形赤外−電球の一部切欠正面図、第２６ｉｌ
は管形電球のタングステンコイルフィラメント（使用さ
れるタングステン線の熱旭環特性曲線図である。 ｌ・・・管形ガラスバルブ ２・・・タングステンコイルフィラメント３・・・リー
ド部 代理人 弁理士 則 近 電 佑 （ほか１名）
は管形電球のタングステンコイルフィラメント（使用さ
れるタングステン線の熱旭環特性曲線図である。 ｌ・・・管形ガラスバルブ ２・・・タングステンコイルフィラメント３・・・リー
ド部 代理人 弁理士 則 近 電 佑 （ほか１名）
Claims (1)
- 管形ガラスバルブ白化上記管形ガラスバルブの端部に封
着保持されたリード部によって管軸化沿って張架された
タングステンコイルフィラメントを具備し、上記管形ガ
ラスバルブ内に充填された不活性気体を有する管形電球
の製造において、上記リード部を管形ガラスバルブの端
部に封着保持させる１寝の前に、上記リード部に継線さ
れたタングステンコイルフィラメントをその２次再結晶
ｉ ＠ｍｍ下の温度に不活性気体内で通電加熱してフ
ラッシングする工程と、上記工程を経たリード部に一曽
されたタングステンコイルフィラメントを管形ガラスバ
ルブ内に管軸Ｅｆ８つて張架し管形電球を形成したのち
、タングステンコイルフィラメントの２次再結晶温度以
上の温度でフラッシングする工程とを具備することを特
徴とする管形電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349481A JPS5816461A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 管形電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349481A JPS5816461A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 管形電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816461A true JPS5816461A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14613728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11349481A Pending JPS5816461A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 管形電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03238750A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-24 | Ushio Inc | フィラメント組立体の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11349481A patent/JPS5816461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03238750A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-24 | Ushio Inc | フィラメント組立体の製造方法 |
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