JPS58164704A - 焼結品の製造法 - Google Patents
焼結品の製造法Info
- Publication number
- JPS58164704A JPS58164704A JP4664782A JP4664782A JPS58164704A JP S58164704 A JPS58164704 A JP S58164704A JP 4664782 A JP4664782 A JP 4664782A JP 4664782 A JP4664782 A JP 4664782A JP S58164704 A JPS58164704 A JP S58164704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- sintered
- surface layer
- die
- layer parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□この慟鳴は壺属粉末を臘料とし丸焼結品の表層部の強
度を高める九め〇−艙品の製造法ＩＩｃ関する・ □ 金属着意を加圧成形し九〇ち焼縮して焼結晶を作為−繍
７波は近年著しく進歩し、高強度で高靭性の焼結晶が得
られるように１ｋ］、ｔす★す＊＊が増大している。
度を高める九め〇−艙品の製造法ＩＩｃ関する・ □ 金属着意を加圧成形し九〇ち焼縮して焼結晶を作為−繍
７波は近年著しく進歩し、高強度で高靭性の焼結晶が得
られるように１ｋ］、ｔす★す＊＊が増大している。
そして、歯車、ローラ等ＯＩｌ械都晶は耐摩耗性を向上
させる丸め表層部Ｏ強度を高めることが要求される。
させる丸め表層部Ｏ強度を高めることが要求される。
しかし、金属粉末焼結晶は残留空孔があり、そのため衝
撃値、疲労強度、伸び、絞）が低い、′従来は焼結体の
表面性状を改善す為方法として、冷間で迩性加工する方
法と低融点金属を＃Ｉ滑す為方法が行われてい葛。
撃値、疲労強度、伸び、絞）が低い、′従来は焼結体の
表面性状を改善す為方法として、冷間で迩性加工する方
法と低融点金属を＃Ｉ滑す為方法が行われてい葛。
すなわち、前者には、寸法が小さ一命畿内を通して焼結
体表層部を虐性加工して寸法精度を向上させる冷開！イ
ジング法、ｈるーは転造ｔＩＩ＆＆ｃよ勤仕上成形する
方法と金属Ｋ１１舘体を入れ再圧鴫して寸法精度を向上
させる冷間暑イ＝ンダ法がＴｏｌ？、後者は強度の向上
を目的に焼結体の空孔−に―見ば銅を溶浸して封孔する
のである。
体表層部を虐性加工して寸法精度を向上させる冷開！イ
ジング法、ｈるーは転造ｔＩＩ＆＆ｃよ勤仕上成形する
方法と金属Ｋ１１舘体を入れ再圧鴫して寸法精度を向上
させる冷間暑イ＝ンダ法がＴｏｌ？、後者は強度の向上
を目的に焼結体の空孔−に―見ば銅を溶浸して封孔する
のである。
しかし、−考で練緻密化麿厚は（Ｌｌ−仮一で−１の強
度を有する一層部が−られず、文後着は溶浸が全体に行
われるため、必要以上の溶浸材料が洟費され製造ラスト
が高くなり、又寸法が狂いやすい欠点があう九。
度を有する一層部が−られず、文後着は溶浸が全体に行
われるため、必要以上の溶浸材料が洟費され製造ラスト
が高くなり、又寸法が狂いやすい欠点があう九。
この発明は、かかる現状に鑑み、焼結体の表層部のみを
急速加熱して表層部のみを黒関−性加工することにより
、強度をはじめ醜械的性質の向上を図った製造法を提案
するものである。
急速加熱して表層部のみを黒関−性加工することにより
、強度をはじめ醜械的性質の向上を図った製造法を提案
するものである。
すなわち、ζＯａ＠は、金属粉末を冷間で加圧成形して
圧粉体とし、次いで加熱焼結して得た焼結体の表層部を
加熱したのち、該焼結体を熱間サイジング装置のダイス
に４して一緒体の表面を封孔して表層部を緻密化するこ
とを要旨とする。
圧粉体とし、次いで加熱焼結して得た焼結体の表層部を
加熱したのち、該焼結体を熱間サイジング装置のダイス
に４して一緒体の表面を封孔して表層部を緻密化するこ
とを要旨とする。
この発明における加圧成形して圧粉体を作る方法及びそ
Ｏ圧粉体を加ａ焼結して焼結体を得る方法は通常行われ
ている方法である。 ′又金属粉末は水噴魯法中油−霧
法などすべての方法で作られえものを任意に＠うことが
できるが１、／：Ｊ、ｌ： 特に焼入れ性及び靭性を要求される場合はＣｒ−ｈＩｉ
ｎ系低合金鋼粉車等が利用される。
Ｏ圧粉体を加ａ焼結して焼結体を得る方法は通常行われ
ている方法である。 ′又金属粉末は水噴魯法中油−霧
法などすべての方法で作られえものを任意に＠うことが
できるが１、／：Ｊ、ｌ： 特に焼入れ性及び靭性を要求される場合はＣｒ−ｈＩｉ
ｎ系低合金鋼粉車等が利用される。
焼結体Ｏ熱間ｔイジンダ前の表面加熱はいかなる方法で
加熱してもよいが、高周波電流による誘導加熱が急速加
熱に最も適しており、短時間に比較重織＜ｍ熱すること
ができる。又この表面加熱を効率よく行くには、熱間サ
イジング装置のダイス直上に高周波電流による一一加＃
＆装置を付設して、急速加熱した焼結体は、そのｔまダ
イスに通して表面を一性加工することが３ｉ１ましい。
加熱してもよいが、高周波電流による誘導加熱が急速加
熱に最も適しており、短時間に比較重織＜ｍ熱すること
ができる。又この表面加熱を効率よく行くには、熱間サ
イジング装置のダイス直上に高周波電流による一一加＃
＆装置を付設して、急速加熱した焼結体は、そのｔまダ
イスに通して表面を一性加工することが３ｉ１ましい。
使用する高周波電流は焼結晶の対象により変るが、周波
数ｌ〜ＩＧＫＨ，が使４喋れる。又加熱温度は７００〜
１０００℃であり、表層部の緻密化層の＃！さは１〜５
■が得られる。
数ｌ〜ＩＧＫＨ，が使４喋れる。又加熱温度は７００〜
１０００℃であり、表層部の緻密化層の＃！さは１〜５
■が得られる。
なお、素材寸法は対象となる焼結晶の形状により＾なる
が、例えば歯車の場合にはダイスの歯先円径な地、繊底
円優を恥とし、素材外径を珈とすれば次式の一体を纏足
することがｄｔＬい。
が、例えば歯車の場合にはダイスの歯先円径な地、繊底
円優を恥とし、素材外径を珈とすれば次式の一体を纏足
することがｄｔＬい。
１ζ
（ＤＩ ＋ Ｄｏ ） ｌ ２≦Ｄｗ＜Ｄ。
、、′：゛
又急通加熱深門は
（Ｄｖ−Ｄｘ）／２＋ｇ
’で与えられ、材料、素材密度により決まる定倣ｇＫＸ
Ｄｆｌるのである。
’で与えられ、材料、素材密度により決まる定倣ｇＫＸ
Ｄｆｌるのである。
次に、ζ０８＠０実施例を図１１にっｉで説明する。
ｃ ＆ｏｓ−１Ｍａ Ｑｊ虐−、Ｃｔ ０Ｊ８１１、
Ｍ、α２８−１ｏ、 ｏ、ｏ ａ−１残部実質的ｋＦ＠
からなる鋼粉と、調滑剤として微量Ｏメ？７１ン酸ｊＩ
Ｉｌｂ、黒鉛粉を添加し九原料を６龜／ｄＯＢｉ、ｂを
加えて冷間圧縮して密度６．８ｔ／ｓ＠ｏ圧一体を作拳
、ｓｉｉｉ、−＊ ５１１ｗ、ｏｎ ｓｉ ＄ ｍ ｍ
ガメを値′）九−舘炉ＬＩＥ粉体を入れ、ｉｇｏｏ℃ｘ
ａ。
Ｍ、α２８−１ｏ、 ｏ、ｏ ａ−１残部実質的ｋＦ＠
からなる鋼粉と、調滑剤として微量Ｏメ？７１ン酸ｊＩ
Ｉｌｂ、黒鉛粉を添加し九原料を６龜／ｄＯＢｉ、ｂを
加えて冷間圧縮して密度６．８ｔ／ｓ＠ｏ圧一体を作拳
、ｓｉｉｉ、−＊ ５１１ｗ、ｏｎ ｓｉ ＄ ｍ ｍ
ガメを値′）九−舘炉ＬＩＥ粉体を入れ、ｉｇｏｏ℃ｘ
ａ。
鵬稍、加熱して一緒し、円筒の一緒体（歯車素材）を作
りえ。
りえ。
そして、ζ０＠舘体０）をａａ函に示す！イシング装置
のダイス（２）Ｏ上ＫＷｋけ九高周波誘導加熱装置（Ｊ
） ０纏輪内＃ＩＣ＃ｌ持して屑椀歇ａＫＨｇの高周波
電流を雪Ｏ秒関遥電してｊＩＪｌｉ温度ｔｏｏ℃、加熱
Ｉ！さ５腸Ｋｍるよう、一緒体ｏａｔｓを急速加熱した
。
のダイス（２）Ｏ上ＫＷｋけ九高周波誘導加熱装置（Ｊ
） ０纏輪内＃ＩＣ＃ｌ持して屑椀歇ａＫＨｇの高周波
電流を雪Ｏ秒関遥電してｊＩＪｌｉ温度ｔｏｏ℃、加熱
Ｉ！さ５腸Ｋｍるよう、一緒体ｏａｔｓを急速加熱した
。
なか、ｍｅｅｔイＶンダ騎置は装織に示すように、架台
（４）に歯車層Ｏ〆ダイス）を取付けその直上に設は丸
高周波鍔等加亀装置（２）の線輪内に焼結体Ｑ）を保持
す為えめ―直ＩＩＣ設置し大製品受けＶリンダ（ＩＩ）
Ｏピストン（・）が上下動するように設ける。パンチ（
７）は焼結体（１）をダイス（りに過す丸めのものであ
る。
（４）に歯車層Ｏ〆ダイス）を取付けその直上に設は丸
高周波鍔等加亀装置（２）の線輪内に焼結体Ｑ）を保持
す為えめ―直ＩＩＣ設置し大製品受けＶリンダ（ＩＩ）
Ｏピストン（・）が上下動するように設ける。パンチ（
７）は焼結体（１）をダイス（りに過す丸めのものであ
る。
又ダイス（２））の下方位置に横設したデツＶヤ（８）
杜表面の１！に加工を終えた成品（・）を押出すもので
ある。
杜表面の１！に加工を終えた成品（・）を押出すもので
ある。
−糖体（１）の外径とダイス（拗Ｏ＾掻とＯＭＫ唸寸法
差Δ１があ如、表層部を高周波誘導加ａｓｔＬ丸焼結体
（１）をパンチ（１）で押し下げメイＸ偵）内を通す際
表面は層性加工され、歯車が形成基れると共に。
差Δ１があ如、表層部を高周波誘導加ａｓｔＬ丸焼結体
（１）をパンチ（１）で押し下げメイＸ偵）内を通す際
表面は層性加工され、歯車が形成基れると共に。
表面は封孔される。そして、ビス）３／俤）が下行し終
ったとき、デッＶヤ（８）が作動して成品（２）を押出
すのである。
ったとき、デッＶヤ（８）が作動して成品（２）を押出
すのである。
なお、加工深さは、鱒都加鵬時間１周漉欽、及びダイス
内径と焼結体Ｏ外径とＯ寸法差Δ４によって適宜最濶条
件に設定する。
内径と焼結体Ｏ外径とＯ寸法差Δ４によって適宜最濶条
件に設定する。
この発明は、上記のごとく、一緒体の表面を急速加熱し
て、これに塑性加工を施すから、表層部の残留空孔は封
孔され、かつ強度は向上するのである。しかも、加熱は
短時間に行われるからエネ〜イーの消費が少ないばかか
か、表面酸化ａｍ止にも役立つ。
て、これに塑性加工を施すから、表層部の残留空孔は封
孔され、かつ強度は向上するのである。しかも、加熱は
短時間に行われるからエネ〜イーの消費が少ないばかか
か、表面酸化ａｍ止にも役立つ。
図面はζＯａ＠を実施するための熱関すイジング装置の
一例を示す説明図である。 図中、１−ＩＩＩ繍体、８・・・ダイス、３・・・高周
波誘導加熱装置、１−パンチ、Δ１・・・寸法差。 出願人 住友金属工來株式会社 代１．え 、 □ 良 久、−７，ｉ；ｉ：・
・
一例を示す説明図である。 図中、１−ＩＩＩ繍体、８・・・ダイス、３・・・高周
波誘導加熱装置、１−パンチ、Δ１・・・寸法差。 出願人 住友金属工來株式会社 代１．え 、 □ 良 久、−７，ｉ；ｉ：・
・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １金属粉本を冷間で加圧成形して圧粉体とし１次−で加
熱倫艙しで得九焼結体の表層部を加熱し九のち、該−縮
体を熱閲すイジング装置の〆イスに通して一輪体の表面
を封孔して表層部を緻密化すｈことを特徴とする焼結晶
の製造法。 ２ ＭｉｌｌイＶンダ装置の直上に設けた高屑波鱒導
加ａ装置で一着体ａｍｍｓを急遮加熱することを特徴と
する特許請求Ｏ＠−第１第１噴妃噴結晶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4664782A JPS58164704A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 焼結品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4664782A JPS58164704A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 焼結品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164704A true JPS58164704A (ja) | 1983-09-29 |
Family
ID=12753100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4664782A Pending JPS58164704A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | 焼結品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016338A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Zenith Sintered Products, Inc. | Surface densification of machine components made by powder metallurgy |
| WO2013115325A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 日産自動車株式会社 | 焼結磁石の製造方法および製造装置 |
| CN105522156A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-04-27 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法 |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4664782A patent/JPS58164704A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016338A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Zenith Sintered Products, Inc. | Surface densification of machine components made by powder metallurgy |
| WO2013115325A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 日産自動車株式会社 | 焼結磁石の製造方法および製造装置 |
| CN105522156A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-04-27 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法 |
| CN105522156B (zh) * | 2014-10-23 | 2018-01-09 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞的制造方法 |
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