JPS58165577A - 点火プラグ用雑音防止器 - Google Patents
点火プラグ用雑音防止器Info
- Publication number
- JPS58165577A JPS58165577A JP4722082A JP4722082A JPS58165577A JP S58165577 A JPS58165577 A JP S58165577A JP 4722082 A JP4722082 A JP 4722082A JP 4722082 A JP4722082 A JP 4722082A JP S58165577 A JPS58165577 A JP S58165577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- terminal
- connector
- fitting
- metal fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P7/00—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内燃機関特に汎用のφ型エンノンに用いら
れる抵抗入タラグキャップ型の雑音防止器に関するもの
である。
れる抵抗入タラグキャップ型の雑音防止器に関するもの
である。
従来周知Ｏこ０種雑音防止器の実施例は、第１図の縦断
面図に示すごとき構造を有するもので、点火ブラダに僚
合するコネクタ金具ｌ、雑音防止抵抗体２及び高圧コー
ドを皺続す不ネジ端子３ならびＫこれらを互いに接続す
る接続金具類とからなる構成体と、この構成体を内設し
包被する硬質樹脂カバー４とからなるもので、５および
６は前配樹゛脂カバーの開口端それぞれに挿嵌された弾
性−絶縁体からなる防水キャラ！である。
面図に示すごとき構造を有するもので、点火ブラダに僚
合するコネクタ金具ｌ、雑音防止抵抗体２及び高圧コー
ドを皺続す不ネジ端子３ならびＫこれらを互いに接続す
る接続金具類とからなる構成体と、この構成体を内設し
包被する硬質樹脂カバー４とからなるもので、５および
６は前配樹゛脂カバーの開口端それぞれに挿嵌された弾
性−絶縁体からなる防水キャラ！である。
・ 二輪車、船外機、スノーモー′ビル等の小型エンジ
ンに用いられる前記従来例の雑音防止器−は、降雨中に
おける走行時または洗車時の冠水勢にょ多水分の付着す
る機会が多いため、高圧コードの接続部および点火プラ
グとの嵌合部からの浸水により着火性能を阻害するおそ
れがあるので、前記樹脂カバー４Ｃ）９４口端には浸水
を防止する丸めカバ一本体とは別に防水キャッ！５およ
び６を設杖なければならず、またコネクタ金具１、抵抗
体２、高圧コード導体を接続するネジ端子３等を互いに
接続するための接続金具類を必要とするため、部品点数
や組立工数が増すばかシでなくコンパクト化かはかヤ難
い難点があ）、また高圧コードとの接続部は、その構造
上把持強度が得られ難く走行中の振動や衝撃によシ高圧
コードが端子から離脱することがあるという欠点があっ
た。
ンに用いられる前記従来例の雑音防止器−は、降雨中に
おける走行時または洗車時の冠水勢にょ多水分の付着す
る機会が多いため、高圧コードの接続部および点火プラ
グとの嵌合部からの浸水により着火性能を阻害するおそ
れがあるので、前記樹脂カバー４Ｃ）９４口端には浸水
を防止する丸めカバ一本体とは別に防水キャッ！５およ
び６を設杖なければならず、またコネクタ金具１、抵抗
体２、高圧コード導体を接続するネジ端子３等を互いに
接続するための接続金具類を必要とするため、部品点数
や組立工数が増すばかシでなくコンパクト化かはかヤ難
い難点があ）、また高圧コードとの接続部は、その構造
上把持強度が得られ難く走行中の振動や衝撃によシ高圧
コードが端子から離脱することがあるという欠点があっ
た。
本発明は、コネクタ金具、抵抗体、高圧コードを接続し
た端子部等からなる電気的構成体を一体化した剛体構造
のものとし、；これに密接して弾性絶縁体７、ら、カニ
９−を、−シ、包被１、部、。
た端子部等からなる電気的構成体を一体化した剛体構造
のものとし、；これに密接して弾性絶縁体７、ら、カニ
９−を、−シ、包被１、部、。
、゛。
数および組立工数を単純化し九強固な構造として、”、
：”１．１ 従来例の欠点を改善した点火プラグ用雑音防止器を提供
することを目的としたものである。
：”１．１ 従来例の欠点を改善した点火プラグ用雑音防止器を提供
することを目的としたものである。
以下本発明の一実施例を添付図面によシ詳細に第２図は
、本発明雑音防止器に用いられるコネクタ金＾の一例を
示したもので、同図ａは成形加工前にお妙るブランキン
グ材の展開平面図、ｂおよび―は成形加工後Ｏ形状を示
したものである。
、本発明雑音防止器に用いられるコネクタ金＾の一例を
示したもので、同図ａは成形加工前にお妙るブランキン
グ材の展開平面図、ｂおよび―は成形加工後Ｏ形状を示
したものである。
ブランキング材は平面形状を逆Ｔ形とした例えはステン
レス等の導電性金属板材よ）なるもので、抵抗体との接
続片７となる狭幅部及びプラグ端子との嵌合部８となる
広幅部よりなるもので、プレス加工等によ）コネクタ金
具１′が成形される。また、前記プラグ端子との嵌合部
８には２個の開孔１１が設けられてお夛、コネクタ金具
ｌが！ジグ端子に嵌合したときに、両端に近い位置で内
方向に突起１０を有″するコネクタ金具と同一材料のＣ
形りランプＳＫよ〕その突起１０を開孔１１に嵌入して
プラグ−１♀を挟持させるとともに、脱着時にヶｆあ３
ｉ１邊−□□、８゜工。□□□”１ 作用を併せもたせる。
レス等の導電性金属板材よ）なるもので、抵抗体との接
続片７となる狭幅部及びプラグ端子との嵌合部８となる
広幅部よりなるもので、プレス加工等によ）コネクタ金
具１′が成形される。また、前記プラグ端子との嵌合部
８には２個の開孔１１が設けられてお夛、コネクタ金具
ｌが！ジグ端子に嵌合したときに、両端に近い位置で内
方向に突起１０を有″するコネクタ金具と同一材料のＣ
形りランプＳＫよ〕その突起１０を開孔１１に嵌入して
プラグ−１♀を挟持させるとともに、脱着時にヶｆあ３
ｉ１邊−□□、８゜工。□□□”１ 作用を併せもたせる。
を九、同図電は、抵抗体との接続片について、ブランキ
ング材の平面形状を工形（展開平面図は図示せず）とし
た他の実施例を示し、抵抗体との接続片７′は抵抗体端
部の接続金具を両側面から加締めるように形成されてい
る。
ング材の平面形状を工形（展開平面図は図示せず）とし
た他の実施例を示し、抵抗体との接続片７′は抵抗体端
部の接続金具を両側面から加締めるように形成されてい
る。
第３図は、本発明雑音防止器における高圧コードとの接
続端子金具を示したもので、同図１は成形加工前におけ
るブランキング材の展開平面図、ｂは成形加工後のもの
を示した４のである・ブランキング材は平面形状を工形
とし丸前記コネクタ金具と同一材料よシなるもので、抵
抗体との接続片７′１、両翼に高圧コードの外部被、覆
を加締め掴持するための鋸歯状端部１２を設けた高圧コ
ードの筆続端子１３となる部分からなシ、プレス加工等
によ多端子金具１４が形成される。
続端子金具を示したもので、同図１は成形加工前におけ
るブランキング材の展開平面図、ｂは成形加工後のもの
を示した４のである・ブランキング材は平面形状を工形
とし丸前記コネクタ金具と同一材料よシなるもので、抵
抗体との接続片７′１、両翼に高圧コードの外部被、覆
を加締め掴持するための鋸歯状端部１２を設けた高圧コ
ードの筆続端子１３となる部分からなシ、プレス加工等
によ多端子金具１４が形成される。
第４図は、第２図および第３図に示したコネクタ金具と
抵抗体および高圧コードの接続状態、を示す斜視図で、
端子金具１４のそれぞれ延長端一部一に設けた接続片７
および７′によシ抵抗体２の両端部の接続金具を加轡め
掴持するとともに、高圧コード１５の外部被覆を端子１
３によシ加締め圧着することによシ接続、されている。
抵抗体および高圧コードの接続状態、を示す斜視図で、
端子金具１４のそれぞれ延長端一部一に設けた接続片７
および７′によシ抵抗体２の両端部の接続金具を加轡め
掴持するとともに、高圧コード１５の外部被覆を端子１
３によシ加締め圧着することによシ接続、されている。
、高圧コードの導体１６は、高圧コード外側の細
心上に折）自けられまたは図示しないコ字形の金属ピン
を介装し端子金具１４との間に挿入され加締められる仁
とＫよ）電気的に接続され、また高圧コードＯ端子金具
とコネクタ金具それぞれの軸心のなす交差角度＃社、点
火プラグあるいは配電器等エンジン壕わ如の配置状況等
に応じ９０〜１８ＯＮ！Ｋｌｐて適宜選定される。
心上に折）自けられまたは図示しないコ字形の金属ピン
を介装し端子金具１４との間に挿入され加締められる仁
とＫよ）電気的に接続され、また高圧コードＯ端子金具
とコネクタ金具それぞれの軸心のなす交差角度＃社、点
火プラグあるいは配電器等エンジン壕わ如の配置状況等
に応じ９０〜１８ＯＮ！Ｋｌｐて適宜選定される。
さらに前記電気的構成体の接続部を含む抵抗体部には、
コネクタ金具の嵌合部８と高圧コードの接続端子１３．
の関において、それぞれの金具端部Ｋｍ！するようにフ
ェ、ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を充填し、高圧コード
接続端側の外径が高圧コードの外径とはぼ等しくなるよ
うに底蓋固化される。
コネクタ金具の嵌合部８と高圧コードの接続端子１３．
の関において、それぞれの金具端部Ｋｍ！するようにフ
ェ、ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を充填し、高圧コード
接続端側の外径が高圧コードの外径とはぼ等しくなるよ
うに底蓋固化される。
ｆ１１１５図は、樹脂を、充填し、成層同化してなる高
圧コードが接続され良電気的構成体１８の形状を示す斜
視、図である。。
圧コードが接続され良電気的構成体１８の形状を示す斜
視、図である。。
第６図社、前記電気的構成体１８を密接して内股包被す
るようく形成された本発明雑音防止器に用いられ、るカ
バー１７を示す縦断面図で、例えばエチレングｐビレン
コ゛ムのごとき弾性絶縁材料力らな）、高圧コード接続
端子側および点火プラダ嵌金側にそれぞれ開口部１９．
２０が設けられ、両開口部それぞれの軸心のなす角度Ｏ
′は、第４１１に示す電気的構成体の高圧コードの端子
金具とコネクタ金具それぞれの軸心のなす角度０と一致
するように形成される。
るようく形成された本発明雑音防止器に用いられ、るカ
バー１７を示す縦断面図で、例えばエチレングｐビレン
コ゛ムのごとき弾性絶縁材料力らな）、高圧コード接続
端子側および点火プラダ嵌金側にそれぞれ開口部１９．
２０が設けられ、両開口部それぞれの軸心のなす角度Ｏ
′は、第４１１に示す電気的構成体の高圧コードの端子
金具とコネクタ金具それぞれの軸心のなす角度０と一致
するように形成される。
第７図は、第４図および第５図に示した電気的構成体１
８に第６図に示し九弾性絶縁カバー・１７を挿嵌し恒被
した形状を示す縦断面図である。なお第４図、第５図、
第６図、第７図において同一部分は同一符号で示されて
いる。
８に第６図に示し九弾性絶縁カバー・１７を挿嵌し恒被
した形状を示す縦断面図である。なお第４図、第５図、
第６図、第７図において同一部分は同一符号で示されて
いる。
本発明による雑音防止器に用いられる抵抗体としては、
通常セラミック抵抗素子か用いられるが、これに代夛フ
ェライト芯の高インピーダンス４１）線′−：： 抵抗素子を用いればさらにｉ、、、？た雑音防止効果が
得られ、また高圧コードと 周知の一雑音防止用巻線
製抵抗電線を組合せ使用してもよい。
通常セラミック抵抗素子か用いられるが、これに代夛フ
ェライト芯の高インピーダンス４１）線′−：： 抵抗素子を用いればさらにｉ、、、？た雑音防止効果が
得られ、また高圧コードと 周知の一雑音防止用巻線
製抵抗電線を組合せ使用してもよい。
第８図社、本発明雑音防止器゛と従来例の抵抗入キャッ
プについての雑音防止効果を比較するため行なっ九測定
夾験の結果を示したグラフで、破線！は従来例の抵抗入
キャップについて、また実線Ｉは本発明雑音防止器につ
いての雑音電流の周波数特性を示したものである。
プについての雑音防止効果を比較するため行なっ九測定
夾験の結果を示したグラフで、破線！は従来例の抵抗入
キャップについて、また実線Ｉは本発明雑音防止器につ
いての雑音電流の周波数特性を示したものである。
それぞれの試料は、第９図に示すように高さｈと、間隔
Ｗを同一としたエンジンフィンを想定した金属一体ト］
およびＢ−０間の中央に配置し九点火ブッダ２１ 、２
１’にとヤつけ、火花放電によ多発生する雑音電流を実
１１Ｊ した。図中１は本発明の雑音防止器、ｂは従来
例の抵抗人キヤ、ゾに高圧コードを接続した試料である
。
Ｗを同一としたエンジンフィンを想定した金属一体ト］
およびＢ−０間の中央に配置し九点火ブッダ２１ 、２
１’にとヤつけ、火花放電によ多発生する雑音電流を実
１１Ｊ した。図中１は本発明の雑音防止器、ｂは従来
例の抵抗人キヤ、ゾに高圧コードを接続した試料である
。
第８図のグラフおよび第９図に示す試料の縦断面図から
れかるとおシ、本発明による雑音防止器は、電気的構成
体がコンパクト化されておシ、従来例の抵抗入キャップ
に比較し抵抗体が点火グラフの火花ギヤツナに近接した
位置にあることにょシ雑音電流Ｏ滅−１・−率がすぐれ
、さらに防止器（抵抗体）自体がフィンの高さに対し低
位置となる丸め、放射雑音電波に対するフィンのシール
ド効果が相乗的に作用し、雑音防止効果を増大させると
いう利点を有することが理解されるであろう。
れかるとおシ、本発明による雑音防止器は、電気的構成
体がコンパクト化されておシ、従来例の抵抗入キャップ
に比較し抵抗体が点火グラフの火花ギヤツナに近接した
位置にあることにょシ雑音電流Ｏ滅−１・−率がすぐれ
、さらに防止器（抵抗体）自体がフィンの高さに対し低
位置となる丸め、放射雑音電波に対するフィンのシール
ド効果が相乗的に作用し、雑音防止効果を増大させると
いう利点を有することが理解されるであろう。
本発明は、以上述べたことによル明らかなごとく、高圧
コードの接続端子やコネクタ金具と抵抗体を接続するた
め接続金具を特に必要とせず、コネクタ金具、抵抗体、
及び高圧コード接続端子等を、その接続部を含めた一体
の剛体構造としてなる電気的構成体に弾性絶縁体のカバ
ーを挿嵌し書接包被するように形成しているので、従来
例のごとくカバーの開口端部に％に防水カバーを設ける
必要がなく、部品点数が少なく組立てが容易で、かつ高
圧コードとの接続が強固で雑音防止効果のすぐれた点火
グラブ用雑音防止器を提供できるものである。
コードの接続端子やコネクタ金具と抵抗体を接続するた
め接続金具を特に必要とせず、コネクタ金具、抵抗体、
及び高圧コード接続端子等を、その接続部を含めた一体
の剛体構造としてなる電気的構成体に弾性絶縁体のカバ
ーを挿嵌し書接包被するように形成しているので、従来
例のごとくカバーの開口端部に％に防水カバーを設ける
必要がなく、部品点数が少なく組立てが容易で、かつ高
圧コードとの接続が強固で雑音防止効果のすぐれた点火
グラブ用雑音防止器を提供できるものである。
第１図は従来例の抵抗入キャップについての縦断面図、
第２９畠は、本発明雑音防止器に用いられるコネクタ金
具の一例の展開平面図、同図す及びＣは成形加工後の斜
視図、第３１ｉ！ｌ ａは本発明雑音防止器に用いられ
る高圧コード篠続端子金具についての展開平面図、同図
すは成形加工後の斜視図、醜４図は、コネクタ金具、抵
抗体、高圧コード端子金具を接続してなる電気的構成体
の斜視図、第５図Ｆｉ接続部を−含む抵抗体部に樹脂を
充填し成形固化し一体化した電気的構成体を示す斜袂図
、纂６図は弾性絶縁体力・脅−の縦断面図、第７図は、
第５図に示した電気的構成体に弾性絶縁体カバーを嵌挿
包被し九本発明の雑音防止器を示す縦断面図、第８１１
１は、本発明と従来例による雑音防止器についての雑音
電流の周波数特性グラフ、９９図は、橢定奥験に供した
試料の縦断面図とその配置状態説明図である。 ｌ、ｒ・・・コネクタ金具、２・・・抵抗体、４・・・
樹脂カッ櫂−１５、６・・・防水キャップ、７ 、７’
、 ７’・・・接続片、８・・・嵌合部、９−・Ｃ形
りランゾ、１０・・・突起、１１・・・開孔、１３・・
・ネジ端子、１４・・・端子金具、１５・・・高圧コー
ド、１６・・・導体、１７・・・弾性絶縁体カバー、１
８・・・樹脂成型後の電気的構成体、１９．２０・・・
開口部。 特許出 願人 日本特殊陶業株式会社１ポカ゛Ｉ、ｉ
ｂ代壌人 弁理士 竹 内 守第１図 ：・ ・□ 第２図 第３図
第２９畠は、本発明雑音防止器に用いられるコネクタ金
具の一例の展開平面図、同図す及びＣは成形加工後の斜
視図、第３１ｉ！ｌ ａは本発明雑音防止器に用いられ
る高圧コード篠続端子金具についての展開平面図、同図
すは成形加工後の斜視図、醜４図は、コネクタ金具、抵
抗体、高圧コード端子金具を接続してなる電気的構成体
の斜視図、第５図Ｆｉ接続部を−含む抵抗体部に樹脂を
充填し成形固化し一体化した電気的構成体を示す斜袂図
、纂６図は弾性絶縁体力・脅−の縦断面図、第７図は、
第５図に示した電気的構成体に弾性絶縁体カバーを嵌挿
包被し九本発明の雑音防止器を示す縦断面図、第８１１
１は、本発明と従来例による雑音防止器についての雑音
電流の周波数特性グラフ、９９図は、橢定奥験に供した
試料の縦断面図とその配置状態説明図である。 ｌ、ｒ・・・コネクタ金具、２・・・抵抗体、４・・・
樹脂カッ櫂−１５、６・・・防水キャップ、７ 、７’
、 ７’・・・接続片、８・・・嵌合部、９−・Ｃ形
りランゾ、１０・・・突起、１１・・・開孔、１３・・
・ネジ端子、１４・・・端子金具、１５・・・高圧コー
ド、１６・・・導体、１７・・・弾性絶縁体カバー、１
８・・・樹脂成型後の電気的構成体、１９．２０・・・
開口部。 特許出 願人 日本特殊陶業株式会社１ポカ゛Ｉ、ｉ
ｂ代壌人 弁理士 竹 内 守第１図 ：・ ・□ 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 点火！ラグと高圧コード
との間に雑音防止抵抗を内股してなる点火！ラグ用雑音
防止器にお□いて、グラブ端子と嵌合する導電性金属板
材よりｉるコネクタ金具部材と、高圧コードの外部被覆
を加締め接続する端子金具部材のそれぞれの一端を延長
し形成した接続片により抵抗体両端部の接続金具を加締
め掴持することによｐ高圧コードとコネクタ金具゛′関
に抵抗体を挿入接続するようにした接続部を宮む抵抗体
部に絶縁樹脂を充填して成型固化し、高圧コードを接続
した端子金具とコネクタ金具を含んだ剛体構造となるよ
うに形成して、これを書接して内股できるように形成さ
れた弾性絶縁力／青−を嵌装包被してなる点火！ラグ用
雑音防止器。 ２、抵抗体がセラミック抵抗素子からなる特許請求の範
囲第１項記載の点火！ラグ用雑音防止器。 ３、抵抗体が高インピーダンス巻線抵抗素子からなる特
許請求の範囲第１項記載の点火プラグ用雑音防止器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4722082A JPS58165577A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 点火プラグ用雑音防止器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4722082A JPS58165577A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 点火プラグ用雑音防止器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165577A true JPS58165577A (ja) | 1983-09-30 |
Family
ID=12769090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4722082A Pending JPS58165577A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 点火プラグ用雑音防止器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165577A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012895A1 (ja) * | 2003-05-29 | 2005-02-10 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | ガスセンサ、ガスセンサキャップ、及びガスセンサユニット |
| US10270228B2 (en) | 2017-08-22 | 2019-04-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US10277012B2 (en) | 2017-08-22 | 2019-04-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug including a magnetic substance and a conductor disposed thereon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4124203Y1 (ja) * | 1965-12-17 | 1966-12-09 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4722082A patent/JPS58165577A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4124203Y1 (ja) * | 1965-12-17 | 1966-12-09 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012895A1 (ja) * | 2003-05-29 | 2005-02-10 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | ガスセンサ、ガスセンサキャップ、及びガスセンサユニット |
| US7222516B2 (en) | 2003-05-29 | 2007-05-29 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor, gas sensor cap, and gas sensor unit |
| US10270228B2 (en) | 2017-08-22 | 2019-04-23 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US10277012B2 (en) | 2017-08-22 | 2019-04-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug including a magnetic substance and a conductor disposed thereon |
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