JPS5816585B2 - マグネトロンアノ−ドノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマグネトロンアノードの製造方法に関する。

マグネトロンアノードの構造及びその製造方法として、
陽極筒とその内側に配置される多数の放射状陽極ベイン
とを押し出し加工（ホビング加工）によって一体成形す
ることが例えば特公昭４９−４７６２５号公報などで周
知である工これは、銅の厚板の素材（ブランク）を第１
図及び第２図に示すように、陽極筒部２１及びベイン２
２によって囲まれる内側空間即ち共振空胴部２３、電子
作用空間２４に対応する形状の押し出し加工用治具即ち
ポンチにより例えば温間押し出し成形するものである。

その際、上記のような周知の方法は、多数のベイン２２
を成形するのに、上型ポンチにこのベインに相当するベ
イン成形用溝（スリット）を設けておき、事実上平らな
下型ポンチの上にのせた銅の素材に対して、上記の上型
ポンチを上方からプレスするものである。

従って銅の素材は上型ポンチのベイン成形用−の中に這
いあがるようにして流動し、薄い肉厚のベインを形づく
る。

これはいわゆる後方押し出し成形である。

このような従来の方法Ｃトよると次のような不都合があ
る。

■素材の流動とポンチの進行方向とが逆になるため、素
材が硬いものでないと、素材の横方向への逃げ流動が起
ってしまい、部分的にベイン部の這いあがりの不足なと
ころが生じたりして薄肉僚ベインが均一に成形しにくい
。

従って材料の加工硬化指数部、ちｎ値が小さい竺料を用
いる必要がある。

■素材９厚みをベインの高さ即ち軸方向の寸法よりも大
きくしないとベインが完全に所定形状に成形しに＜＜、
なり、従って不必要に材料を消費してしまう、０■ベイ
ン成形用溝を有する上型ポンチの溝に押し出された材料
によってポンチに側圧がかかつて外側に広がるよ、うに
な、す、ポンチの寿命が短かくなる傾向力門強い占これ
によって、成形したベインの寸法、形状が次第に変化−
てしまうこととなり、使用に耐えなくなる。

“杏発明は、以上のような性来方法の諸欠点
牽改善し、材料の硬度が高くてもベインの成形が確実で
、材料利用効率、ポンチの寿命、ベインの精度をよくし
うるマグネトロンアノードの製造方法を提供するもので
ある。

以下図面を参照しながらその実施例を説明する。

なお同一部分は同一符号を付す。

第３図ないし第１１図に示す実施例は、第１０図に示す
ような２つの半完成部品Ｂ１．Ｂ２を本発明の方法によ
って成形し、この２つを組み合せて第１１図に示すよう
に鑞付けによって一体にして完成品Ｃを得る構造の場合
に適用したものである。

なお第１０図及び第１１図において、２１は陽極円筒部
、２２は陽極ベイン、３７，３Ｂはストラップ取付用溝
、４０は鑞材６１を置くための切り欠き部を示す。

この図の場合、ベイン２２は合計８枚として記載しであ
るが、通常は１２枚ないし１６枚有するもので、複雑化
をさけて８枚の場合を示しである。

そしてベインは所定数の半分づつが各々半完成部品Ｂ１
． Ｂ２に一体成形され、両方を組み合せる際、一方の
ベインの中間に他方のベインが挿入配置されるようにす
るものである。

次に、軸方向寸法の約半分の長さを有する陽極円筒部、
及びその内側に一体成形される半分の枚数のベインをも
つ半完成部品Ｂ１又はＢ２を成形する本発明の詳細な説
明する。

まず、第４図に示すような無酸素銅を材料とする厚内円
板状の素材２５を、第３図に示すように外側のダイ２７
の底部孔に挿入された第１のポンチ即ち下型ポンチ７１
と、第２のポンチ即ち上型ポンチ７２との間に配置する
。

そして矢印すの如く上型ポンチを高圧力で下降させ、第
８図に示す第１次加工部品Ａを成形する。

ダイ２７は、その孔２７ａが陽極円筒部２１の外径寸法
と等しくつくられている。

また下型ポンチ７１は第６図にも示すように、ベイン成
形用の溝７３、７３・・・・・・が放射状に設けられ、
さらにこれらの溝７３に連続して中心孔７４が穿設され
たもので、ダイ２７の孔に嵌合される。

この場合、ダイ２７の段状底部２７ｂは下型ポンチ７１
のベイン成形用溝７３の中間よりや＼下側に位置するよ
うに配置される。

一方上型ポンチ７２は第５図にも示すように円柱状のま
Ｘのものである。

下型ポンチ７１及び上型ポンチ７２の外径寸法はいずれ
も陽極円筒部２１の内径寸法にはソ等しくなっている。

こうして素材及びダイ、ポンチを２００〜３００℃に加
熱しながら下型ポンチは固定し上型ポンチを矢印すの方
向にプレスすることによって押し出し成形し、上述の通
り第８図の第一次加工部品Ａを得る。

この押し出し成形工程において、素材は第７図に矢印で
示すように一部が下型ポンチ７１のベイン成形用溝７３
内及び中央孔７４内に前進方向で流動して多数のベイン
を形づくり、また一部は下型ポンチ７１とタイ２７との
間の空間に同じく前進方向で流動して陽極円筒部の一部
を形づくる。

これを前方押し出し加工と称する。

さらに素材の一部は上型ポンチ７２とダイ２７との間の
空間に、上型ポンチ７２のプレス方向とは逆向きに流動
して陽極円筒部の残り部分を形づくる。

これを後方押し出し加工と称する。

重要なことは、非常に肉厚の薄い多数のベインは、前方
押し出し加工によって成形され、また陽極円筒部は前方
押し出し及び後方押し出し加工によって成形されること
である。

ご用こよって勺ンを形づくる素材は上型ポンチη油進方
向と一致しη亜動するので、スムーズに下型ポンチのベ
イン成形用溝内に進入する。

従って、所定形状のベイン２２がより一層確実に成形さ
れる。

また陽極円筒部２１ははソウ間付近を境にして前方及び
後方押し出し成形されるため、肉厚の厚い陽極円筒部で
あっても素材の流動が比較的容易になる。

次に第８図に示す一次加工部品Ａの不要肉部分３９ａ、
３９ｂ、中央の柱状残肉部３９ｃ及びベインの上端に極
く薄く残る残肉部３６を、第９図に示すように例えば旋
盤などで切削し、第９図ないし第１１図に示す半完成部
品Ｂ１又はＢ２を得る。

なお以上において、ベインの上、下端部に形成すべきス
トラップリング取付用溝の成形についての詳細な説明は
省略したが、例えば下型ポンチ７１に、そのための央起
部を設けておけば押し出し成形工程で同時に成形できる
。

また切削によって形成してもよい。

以上のようにマグネトロンアノードのベイン部分を前方
押し出し、陽極円筒部分を前方、後方押し出し加工によ
って成形する本発明の製造方法は、次のようにすぐれた
効果を有する。

■薄肉であるベイン部が前方押し出し成形であるため素
材の塑性流動性にすぐれ、所定形状により一層確実に成
形しうる。

従って素材の硬度にはあまり制限をうけずに成形が可能
である。

■素材の厚みがベインの高さ即ち軸方向寸法よりも小さ
い寸法の厚みを有しているものを用いても所定形状、寸
法のベインが成形でき、従って素材の利用効率もよい。

■下型ポンチのベイン成形用溝の部分は、はソ中間付近
までダイの中に嵌合されるので、ポンチに素材の流動、
充満による側圧がかかつ工もこのポンチがダイで機械的
に補強され、ポンチの変形がほとんど起らない。

従ってポンチの寿命も長くなり同時にベインの形状、寸
法が常に均一なマグネトロンアノードを製造しうる。

これはこの実施例のとくにすぐれた効果でもある。

第１２図に示す実施例は、下型ポンチ７１の中心部を肉
のま＼残して形成し、そのまわりにベイン成形用溝７３
を放射状に形成した工具を用いて前記の実施例と同様に
押し出し加工するものである。

なお７５はストラップリング成形用突起である。

これによって素材は下型ポンチのベイン成形用溝７３に
流動するので、より一層素材の利用効率がよくなる。

以上の実施例はベインが所定数の半分を有する半完成部
品をつくり、その２個を背中合せの形で組み合せ、両者
を接合しマグネトロンアノードを完成する構造のものに
適用したものであるが、本発明はこれに限らず、所定枚
数のベイン全部を有するアノードの一体成形にも適用し
うろことは勿論である。

この場合は、下型ポンチに所定枚数全部のベインを成形
するための溝を形成すればよい。

第１３図乃至第１５図に示す実施例は、陽極円筒部とベ
インとが所定形状、枚数の全部を一度の押し出し成形に
よってつくるものである。

即ち第１３図に示すように下型ポンチ７１に全部のベイ
ンを形成するための溝７３，７３・・・・・・を設けて
おき、゛また上型ポンチ７２の依端部に陽極筒部分のは
ソ半分を成形するためのしぼり部分７−２ａを設けであ
る。

さらにダイ２７の孔２７ａは、下型ポンチのベイン成形
用溝７３の端部よりもさらに陽極円筒部が突き出て成形
されるように深く穿っである。

このような治工具を用い、両ポンチの間に素材２５を置
き、上型ポンチを矢印すの方向にプレスし、押し出し成
形する。

これによって第１４図に矢印で示す主うにべ４ン部分２
２は上型ポンチの進行方向と同じ方向即ち前方押し出し
成形、陽極円筒部分２１は図面の下半分が前方押し出し
成形、上半分が後方押し出し成形される。

こうしてつくられた−火力ロエ部品を第１５図に示すよ
うに点線で示す残肉部を切削除去し、完成品Ｃを得る０ 以上のように本発明の方法は、少くともベイン部分を前
方押し出し形成によってつくるので、肉厚が薄くても素
材の流動がよく、所定形状のベインが確実に成形できる
。

図面の簡単な説明 。

第１図はマグネトロン−アノードを示す横断面図、第２
図は第１図の２−２における縦断面図、第３図乃至第１
１図は本発明”の一実施例を示す図で、第３図は最初の
工程における状態を示す縦断面図、第４図は素材を示す
断面斜視図、第５図は上型ポンチを示す斜視図、第６図
は下型ポンチを示す斜視図、第７図は次の工程における
状態を示す縦断面図、第８図は一次加工部品を示す縦断
面図、第９図はさらに次の工程における部品の縦断面図
、第１０図は組立状態を示す分解斜視図、第１１図は完
成品の状態を示す縦断面図、第１２図は本発明の他の実
施例においそ用いる下型ポンチの斜視図、第１３図乃至
第１５図は本発明のさらに他の実施例を示す各々縦断面
図である。

２１・・・・・・陽極円筒部、２２・・・・・・ベイン
、７１・・・・・・第１の下型ポンチ、！２・・・・・
・第２の上型ポンチ、２７・・・・・・ダイ、ｂ・・・
・・・プレス方向１．２５・・・・・・素材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 厚肉の陽極円筒部の内側に放射状をなして薄肉の陽
   極ベインが一体に配列されてなるマグネトロンアノード
   の製造方法にお腔て、まず陽極円筒部の外径寸法に相当
   する径の孔を有するダイに、外径が陽極円筒部の内径寸
   法に相当し且つベイン成形用の溝を有する第１のポンチ
   を嵌合するとともに、この第１のポンチに対向してベイ
   ン成形用溝のない第２のポンチを配置し、上記第１のポ
   ンチと第２のポンチとの間に素材牽配置し、次いで上記
   第２のポンチによって素材を第１のポンチの方にむかっ
   て押し出し、薄肉の陽極ベインを上記第２ポンチの進行
   方向と同一の前方方向への素材流動により成形し且つ厚
   肉の陽極円筒部をその一部分が前方方向への素材流動で
   他の部分が上記第２ポンチ、の進行方向と逆の後方への
   素材流動により成形することを特徴とするマグネトロン
   アノードの製造方法。 。