JPS58166111A - 基材表面にライニングを固着した構造物及びその固着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、膨張係数が異なる基材に可塑材の５イニシク
を固着する方法に係るものである。

本発明は、例えば船倉のきせ全作業において鋼の表面に
超高分子量のポリエチレシ（ｕｌｔｒａ−ｈｉｇｈ　ｍ
ｏｌｅｃｕｌａｒ　ｗｅｉｇｈｔ　ｐｏｌｙ＠ｔｈｙｌ
＠ｎｅ、略語υｎｍｗｐｇ　）のシートを固着するのに
４に有用である。鋼又はコシクリートの表面にＵｉ（Ｍ
ＶＰＩＣの薄板を定着する従来の試みは、例えば刀を作
用した締め金具又はナツト及びボルトなどの種々の手段
を用いている。これらの手段は“特許された超高分子低
圧ポリエチレシ及び定着システムによるサイロ及びホッ
パのライニジづ１と遍するパシ７レット、すなわちＨｉ
ｌｔｉ　Ｇｒｏｕｐ　ａｎｄＰ＠ｎｎｅｋａｍｐ＋Ｈｕ
ｅｓｋｅｒ　ＫＧによる刊行＊：Ｊｏ畠・ｐｈＲｏｂｂ
　＆　Ｃｏｍｐａｎｙｓ　Ｌｉｍ１ｔ＠ｄ　　ａｎｄ　
　Ｃａｎａｄｉａｎ　　ＨｉｌｔｌＬｉｍｉｔｅｄによ
って発行された”内側ライニジづ用のプラスチック′（
高分子低圧ポリエチレシ、ライニシジによるばら積材料
サイロ及びホッパ）；及び５ｃｒａｎｔｏｎ　Ｐｌａｓ
ｔｉｃ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇｓ　Ｉｎｃ、　Ｋよって
出版された“ウルトラ−クラッド装置及び製作技術”に
例示されている。

例えば鋼の表面に対する定着ＵＨＭＶＰＫ５イニシジに
関する問題は、ポリエチレシと鋼との間の膨張係数の差
異が、温度上昇の際に締め具の間でシート材料がゆがみ
、ライニシグの一部を不支持状態にし、この不支持部分
が材料の詰め込みＫよって損傷を受ける。また材料がシ
ートと基材表面との間にはいり込み、取り出すことがで
きない。従ってシートが冷えて収縮する場合にそれ自体
が締め金具から離脱してしまう。

典型的なＵＨＭＷＰＫの船倉ライニシジは、１つの方向
においてそれぞれのシートが狭い間隙によって隔置され
たヘリを有し、他の方向においてマージシを重ねて置か
れた多数の矩形シートで構成されている。隔置された定
着手段はシートを基材表面に対して保持し、各々の定着
手段は基材表面に恒久的に接、続された定着素子な含み
、かつ保合可能なマージシによって取り囲まれたシート
中の開口を通って延びる１つのシャシフを有する。シー
トは３フイート×６フイートから５フイート×１０フイ
ートの範囲にわたる。

シート材料は１／４イシチから２イシチの範囲内の厚さ
を有する。ＵＨＭＷＰＩＣは数型式のうちの１つでよい
。好適な型式は４−１／２百万までの範囲内の分子量を
有し、或場合には分子量が１−１／２百万又は１百万に
さえ下がることができる。場合によって混成材料を用い
ることができ、例えば高い摩擦係数を有する組成を作る
ためにシリコシとポリエチレシとの混合物を、或は高い
衝撃抵抗を有する組成を作るためにエラストマーとポリ
エチレシとの混合物を用いることができる。銅、コシク
リート又は木材の表面をライニシクするために用いられ
るＵＨＭＷＰＥの特性は技術文献において十分に実証さ
れている。これら全ての材料に共通な事柄は、それらの
膨張係数が被覆される構造材料よりも著しく大きく、例
えば基材の膨張係数の４乃至５倍になることであるＯ 前記に関して、本発明の目的は超高分子電卓リエチしシ
の薄板、又は鋼、コシクリート、木材に匹敵する特性を
有する他の５イニシグ材料、或は異なる膨張係数を有す
る他の表面を、ライニシグが膨張及び収縮によって損傷
しないように固着することである。

本発明による好適な構造は次のように組成される。ライ
＝ジグは上記のように配置される。

定着手段は基材表面に恒久的に固着されたシャシフを有
しかつライニジづ材料中の定着開口の寸法より実質的に
小さい胴回り寸法を有する金属ヒシを含み、開口のマー
ジシに対する移動区域を提供する。別個のプラスチック
士セツづが該ビシ上に強制的に突き刺され、開口のマー
ジシ上に支承される。該ヒシは全部の円形＃面の一体に
延びた本体を有し、凹角の沈下部が介在する突出部を有
する高低のある部分を含んでいる。牛ヤッづは大体きの
こ形であることが望ましく、通例は上記ヒシの胴回り寸
法よりも実質的に小さい中央開口を備えた弾性材料の本
体を有し、上記突出部及び沈下部と連結するふくらみを
形成する拡大された中セップ材料を有し、またマージシ
の表面上に支承された広い平らな下面を有し、それによ
り基材表−面に対して保持され、しかもそれに平行な方
向に滑動することができる。

上記ビシは全体に巴形の断面の長いシャシフを有し、そ
の肯低のある部分はみそが介在した環状りづを舖えてい
る。この−１１ｉｊｍ式の効果的な構造は、一連の截頭
円錐リシジが存在するもので、そのテーバは外方へ・基
−材１表面の方向に向い、＋セップと係合する一連の肩
部な備えている。望ましい＋ヤツづは円形又は半球形で
ある。

望ましいのは、隣接シートの間の間隙のための保線手段
が、間隙内に位−する１つのスづライシを含む一体にな
った本体を有する長い押出し成形物であり、大体きのこ
形の断面の頭部が上部７ラシジを備え、下部の隔置され
た７ラシジが各ｌ１１１面に突出し、隣接するシートの
マージシをすべり嵌合で受ける１つのみそを提供するこ
とである。

ライニシジされる基材表面が鋼である場合ビシが鋼より
成り、基材表面に溶接されてそれに垂直に延びる。基材
表面がコシクリート構造上の場合では、金属ビシが長い
シャシフを有し、コシクリート中に埋め込みかつ締めつ
けるために突出部を有することが望ましい。表面が木材
構造上の場合では、ビシは構造の本体中にねじ込みうる
ねじ山付きシャシフを有することができる。

場合によって、基材表面、特にシート表面は耐食性ライ
ニシグによって被覆され、ビシが基材表面に溶接される
時に、ビシに隣接する区域中の５イニシクが除かれ、従
って基材表面はかような区域においては腐食を受けるこ
とがある。

このような場合、本発明の好適な一実施態様において、
ビシ構造はかような区域の保謙ができるように備えてい
る。特にビシは区域及びシート上に横たわるに適した拡
大頭部を備えたシャシフを有し、該頭部は少くとも１つ
のオリフィスな含み、このオリフィスを通じて材料を注
入することができ、その区域における基材表面を保農す
る。

特に、注入する材料は発泡可能なプラスチック材料であ
り、それは注入後に膨張して上記区域上方の空間をみた
し、従って発泡した材料が空間を密封して空気または湿
気が上記区域に接近することを予防する。ビシの一部は
第二のオリフィスを含み、空間を占めている空気の退出
を許し、それにより、空間をいつ充填すべきかの決定が
できる。オリフィス自体は発泡可能な材料を以て密封さ
れる。

上述の配置によって、シートは基材表面に平行な全ての
方向に拡大することができ、しかも該表面にしつかり固
着維持される。本発明の組合わせは、構成要素及びそれ
らの１１組合わせとして以下さらに詳細に説明する。

本発明は以上の如く一般的に記述されたが、好適な実施
態様を示した添付図面を参照してさらに具体的に説明す
る。

第１図は低摩擦５イニシグＬを施した船首の鋼板船体ム
の表面を示す。ライニシグＬは、超高分子量ポリエチレ
シ（ＵＨＭＷＰＫ　）の多数の個別シートＳ、Ｓ１．Ｓ
２，８３等で構成されている。隣接しているシートはそ
れらの間に介在する小さい間隙を有して貨物の流れ方向
く平行して端と端をつないで置かれ、隣接するシートは
互いに横方向に僅かに重なっている。プラスチックの連
結素子Ｐ＃Ｐ１等（この詳細は後述する）でシートの隔
置マージシ１５＋　１５１＊　１謁等を受は入れている
。特別の定着手段ｙ（詳細は後述する）は隔置された関
係で整列して配置きれ、シートを船体の表面に保持する
。

第５図は、例えばシートの保合マージシによって取り囲
まれたシートＳ中の開口１９に適用した本発明による典
型的な定着を示すものである。定着手段の素子は、ステ
シレス鋼の環状リシづビシに、ビシＫを突き刺したＵＨ
ＭＷＰＫのプラスチック士セッづＭｌ及びスタッドＫ及
び−口１９のヘリが介在した１つのエラストマーの座金
りである。

第１２図において最もよく示されたビシには、全体の断
面において円形である対称的な一体の本体を有し、開口
１９の寸法より着しく／Ｊ・さい胴回り寸法の円柱状の
軸２０で構成され、従って開口１９及びビシにとの間に
限定された移動区域が存在し、その中でシートが表面ム
と平行に動き５るようになっている。軸２０は一連の截
１円錐すシＪｊ２１で構成された高低のある部分を有し
、各リシグはその間と次のリシづの表面との間に中ヤッ
プを把持する肩部２３及び凹角みぞを与えている。適用
に先立って、軸の端部は溶接を目的とする過剰金属のピ
ード２０ａを有する。ビシにの頂端部は、第５図に示す
ように車すエチレシ中？つづＸが所定位置に置かれた後
、ビシにの頂端部は該牛ヤツづの表面と整合して切り取
ることができる。

第６図に示されている中ヤツプＸは、ＵＨＭＷＰＩの円
形本体を有し、円筒状ネック２６及び半球形にされた上
面２７に相接する円形の平らな下められた時に截頭円錐
形リシクの蛾大直径の材料より幾分小さい直径の開口又
は穿孔２２を備え、それは薄い砕けやすい壁部分２９を
備えるために表面２７よりも短かく終っている。

座金りは、シートＳの厚さよりも僅かに高い円筒状本体
を有し、外側直径はスタッドＫ及び開口１９の直径の中
間にある。定着手段Ｆは次のように取り付けられる。

腐食抵抗材料の下塗り被覆３ｏは一船体ムの□ｔ！面を
蔽う。定着手段ｙは次のように取り付けられる。下塗り
被覆が局部的に除かれ、スタッドにの軸２０は鍋の船体
ムに溶接される。ポリエチレシシートＳはスタッドにと
同心の開口１９を設けて置かれる。次いで座金リシクＤ
がスタッドにと同心に置かれる。中ヤッづＭの開口はス
タッドにの端部と一致せしめ、＋ヤップは例えば木製の
つちによってその下面２５が強制的にポリエチレシシー
トＳ及び座金りの表面上に着座するまで深く打ち込むこ
とによってスタッドに上に突き刺される。牛セッづ夏の
本体材料の弾性はスタッドにのテーバ付きリシクによっ
て穿孔２２が拡大されることを許し、例えば木製つちを
以て牛ヤッづをたたくことにより、それを強制的に適所
に置くことができる。一旦適所に置かれると弾性ポリエ
チレシの記憶弾性によって正常な、弛緩がおこり、牛？
ッづ材料及びスタッドに上の凹凸がふくらみと連結して
中セツプの後退を防ぐようにふくらんで肩部２３の下側
空間中に拡大し、従って中ヤッづがスタッドに上の適所
に恒久的に固定され、シートｓｉｋ：′鋼の船体ムに対
して保持する。す：、ｌりＤは＋ヤッづ夏と基材表面と
の間で僅かＫっぷされる。

スタッドにの一部分が中ヤッづ蓋の最高部を越えて突出
す場合は、それをすり減らして中ヤップ及びスタッドが
滑らかな表面を示し、その上を貨物材料が滑りやすくす
ることができる。或はスタッドにの長さをシートＳの厚
さに関連して決め、スタッドが壁部２９を貫通しないよ
うＫすることもできる。

＋ヤツづＭの下面２５はかようにして、シートＳの外面
１８上に強制的に着座して該シートを押えつける。しか
し、牛セップ舅のプラスチック表面とシートＳの表面と
の間の比較的小さい摩擦係数はシートＳが膨張又は収縮
する時にそれらの間の横方向の動きを詐し、シートＳは
、スタッドＫを取り囲む移動区域内で船体五の表面に平
行に自由に動き、該スタウトの座屈を防止する。

材料の流れ方向に平行なシート８．８１・・・のヘリは
隔置され、その結果生ずる間隙はＨ−断面形の押し出し
部材Ｐを以て蔽われる。各々の押し出し部材Ｐは一体の
本体を有し、対称的で、かつ中央スづライク４０を備え
、これは隣接シート８１＊Ｓ雪等の対向ヘリと、スづ５
イシの各側面を越えて突出する薄い７ラシジ３９との間
の間隙を占有し、隣接シート８＊Ｓｇ・・・のマービシ
を下張りする。該押し出し部材は一体の中ヤップ部分４
３を含み、この部分はスプライシ４０の上に横たわり、
隣接シートのマービシに重なる、横方向に延びる７ラシ
ジ４５を有する。中ヤツプ部分４３は、丸味のあるマー
ビシを有し、その上の材料の流れとの干渉を減少するよ
うになっている。スづライク４０及び夫々の７５シジ３
９及び４５はかようにしてそれらの間にみそを与え、隣
接するシートのマービシを受は入れるようになっている
。７ラシ＠：Ｉ４４と４５との間隔１１゜それらが隣接
するマービシの表面としり力鳥り係合し、基材表面ムに
垂直な方向の相対的運動を防ぎ、しかも連結素子Ｐの表
面と５イニシクシートの表面との間の摩擦係数が低（・
理由で、全ての方向に相対的な横方向及び縦方向の動き
を許すようなものである。隣接シートのマージシ＆末、
それらのヘリと連結素子Ｐのスづライク４０との間に膨
張のための間隙を十分残すように隔置されている。

基材表面ムに対して押し出し、部材Ｐを保持するために
、多数の隔置定着装置力を設けられて（Ｓる。各々の定
着装置は押し出し部材中の１つの開口４３及び基材表面
ムに溶接され、力１つ開口４３中へ、同じようにビシＫ
に溶接されて＋セラづ麓の開口中へ延びる１つのビシＲ
を含んでいる。押し出し部材Ｐは不可逆的にビシＲに突
き刺され、かくて基材表面ムに対してしつかり保持され
ている。

ライニシクの水平ヘリは隔壁又はパラストタシクに対し
当接することができ、必要な場所では鋼のかぶせ条片に
より蔽うことができる。上り下りの方向に走るヘリは、
通例かぶせ条片を必要としない。

上記に代わる定着ユニットの説明が第７図及び第８図に
示され、これらに対して第５図及び第６図におけるもの
と同様な参照数字が付けられているが、それぞれ１００
及び２００だけ多くなっており、文字は適尚な区別する
サブスクリプト（右下に記した数字）が与えられている
。

第７図及び第８図に示された説明においては、定着ユニ
ットを収納する開口を取り囲んでいるシートＳ７のマー
ビシは押し下げられており、従って中セラづ電はシート
Ｓの表面の上方まで突出していない。

第９図及び第１０図は、重ね継ぎの代替形態を示し、こ
れらにおいては隣接シートＳ及び８６の重なっているマ
ービシが、例えば押し出しによって形成された連結部を
備えている。

第１１図の構造は、接合個所における境界シートの厚さ
が比較的小さくて、それはどの衝撃を生じないことを除
いては、第７図及び第８図の利点にまさる利点を有して
いる。

第１１図は、第１図に示したような別の押し出し部を備
木ずに、それぞれの間の間隙を保護するために用いうる
垂直な一合個所を示すものである。

第１２図、第１３図及び第１４図は、それぞれ鋼、コシ
クリート及び木材に取り付けるためのスタッドに＃に３
及びに４の形態を示すものである。

−のスタッドには既に上述しである。

第１３図に示したコシクリートスタッドに□においては
、装置の本体が截頭円錐部分４２３、コシクリート中に
延びたシャシフ４２５、及び部分４２７を２つの脚部に
分割している締め付はリシジ４２９及びスロット４３１
を備えた狭くした部分４２７を含んでいる。本体はまた
中央の開口４３３を備え、これは図示のように位置し、
脚部を開くために釘を中に打ち込むことができる。

第１４図に示された木ねじは次のように構成されている
。それは截頭円錐部分５２３、細くした部分のシャシフ
５３３及びねじ山付きテーパ部分５３５から成る部分を
含む。

第１５図及び第１６図をさらに参照すると、ステシレス
鋼のビシ６００はシート６０２を基材表面６０４に固着
しているビシ６００は一般に円筒状シャシクロ０６と、
貫通するオリフィス６０１及び６１２を有する拡大され
た半球状頭部６０８とより成る。頭部６０８は一般に、
シート６０２に適合する平らな下面を有する。

円形の孔６１４がシート６０２を通って穿孔され、一般
に頭部６０８の下側に円筒状空間６１６を限定する。

基材表面６０４は腐食抵抗被覆６１８を有し、これは部
分的に除かれて、シャシクロ０６と表面６０４との接合
個所において溶接部６２２に隣接しかつそれを取り囲ん
だ区域６２０中で表面６０４を露出する。

頭部６０８は孔６１４に重なりかつシート６ｏ２の上部
表面に保合する。

作業においては、孔６１４が所望の位置でシート６０２
を通じて穿孔され、下＠に横たわる被覆された基材表面
６０４を露出する。被覆６１８は例えばコールタール、
エポ＋シベエイシトであってよい。孔６１４はシャシク
ロ０６よりも大きい直径を有し、シート６ｏ２の膨張を
許す。

ビシ６００は孔６１４中に挿入され、シャシクロ０６は
表面６０４に溶接されて、溶接部６２２を形成する。溶
接作業中に、溶接部６２２を取り囲／ｌ、ティ６被６［
６１８は少くとも部分的に除かれて、区域６２０中の基
材表面６０４を露出する。

例えば発泡性プラスチック材料（図示せず）である密封
合成物はオリフィス６１０を通じて空間６１６中に注入
される。発泡性材料は膨張が杵され、凝固して空間６１
６を密封し、他方で同時にシート６０２の膨張及び収縮
を調節しうる可撓な密封プラグを提供する。

スタッドにの直径は出会いそうな計算上の剪断力によっ
て決められる。この範囲は締め金具尚り約３００ボシド
までである。それ故にビシにの外径は約１／４イシチか
ら約１／２イシチになり、望ましい直径は約５／１６イ
シチである。ライニシグシートが厚い程、用いるビシの
直径は大きくなる。

望ましいのは、主要な截頭円錐形リシジ２１の表面とビ
シ又はスタッドにの軸との角は次続リシグのそれよりも
大きく、或は他の状態に置けば頂上における主要リシグ
２１の直径はその頂上における次のリシ／ｊ２１の直径
の直径よりも大きい。このことば十ヤップＭをビシ上で
たたく時に弾性十セップ輩中に開口をより良く入れるよ
うにするものである。主要なリシジの表面の角は軸に対
して約４８°から約５８°の範囲にわたり、約５３°が
望ましく、また次続するリシクの表面の角は軸に対して
約１２°から約２３°の範囲にわたり、約１７　か望ま
しい。

ピクの典型的な間隔はシートの中央に向って１２乃至１
５イシチ離れ、またヘリの近くでは９乃至１２イシチ離
れている。

牛セッづ輩の直径は約１−１／４イシチから約２−１／
４イシチの範囲にわたり、約１−３／４イシチが望まし
い。中心における中ヤップの厚さは約３／８イシチから
約１／２イシチの範囲にわたり、またマー５シにおいて
は１／８イシチにテーバしている。中シップ中の孔の直
径はビシの外径よりも０．０９乃至０．１２５イシチ小
さくてよい。中ヤップからビシを引き抜くために必要な
力は、少くとも約２００ボシドにすべきであり、少くと
も約３００７１シトが望ましいが、これは常態ではもつ
と高く、たとえばおよそ３６０ｆ％シトになる。

ライニシクシート中の開口１９の直径は牛ヤッづの直径
の約０．４倍から約、０．６倍Ｋｉ　ＦＡす、約０．５
倍が望ましい。

シートのヘリに接近した定着部材の典型的な間隔は９乃
至１２イシチであり、またシートの本体中では間隔が１
２イシチから１５イシチの範囲にわたる。

押し出し部材中の定着装置は通例約８イシ子離れている
。

ライニシクは貨物材料の広い範囲を扱うように設計され
ている。貨物の例は採掘された褐炭又は瀝實炭で、普通
はたとえば１４乃至１５優の高い水分含有量を有するも
の、天然又は小球形態の鉱石、石灰石、石こう、大豆粉
及び他の穀類である。典型的な船荷は５つの船倉中の５
００００）シの褐炭であり、一時間尚り４０００トシの
荷おろし速度を有する。ＵＨｎＰＥシートの低い摩擦係
数はそれを越える材料の滑りを容易にし、かつ基材表面
を保饅するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図に、本発明に従い船倉の鋼壁に定着された低摩擦
シート材料のライニシグ、を有する船倉の鋼板の傾斜部
分を示す部分的表面図である。 ｍ２図は、第１　図ｆ）　２−２　ｄＫ沿５、拡大すれ
た部分的横断面図であって、連結素子押し出し部材の構
造を示すものである。 第ａｄは、第１図の３−３１１に４う拡大された部分的
横断面図であって、ライニシクシートの重なり部を示す
ものである。 第４図は、第１図の４−４ｄに溢う拡大された部分的横
断面図であって、他の位置におけるライニシジシートの
重なり部を示すものである。 第５図は、第１図の５−５纏に沿う拡大された部分的横
断面図、すなわち、本発明に従う定着ユニットの望まし
い形態の横断面図である。 第６図は、第５図の定着装置に用いられた士ヤッづの拡
大された側面図である。 第７図及び第８図は、本発明に従う代替定着ユニットの
第５図及び第６図と同様な図である。 纂９図は、本発明に従う重ね継ぎの代書形態であり、そ
の際シートの１つのマービシが押し出されて特別の形状
を備えている。 第１０図は、第９図と同様な拡大された横断面図であり
、その際両方の重なりシートのマー、；シが押し出され
て特別の形状を備えている。 第１１図は、第９図及び第１０図と同様な拡大横断面図
であって、本発明のさらに他の形態を示すものである。 鎮１２図は、−表面に適用するためのステシレス鋼の環
状リシグ溶接スタッドの拡大された１！ＩＩ面図である
。 第１３図は、ステシレス釧の環状コシクリート挿入物の
側面図である。 第１４図は、ステシレス鋼の木ねじの側面図である。 第１５図は、本発明に従う定着ユニットの他の形態を示
す拡大された部分的横断面図である。 第１６図は、第１５図の定着ユニットの平面図である。 図において、 Ｌ・・・低摩擦ライニシグ ム０．・鋼板船体　　　　Ｓ　、Ｓｌ　＋　Ｓｚ　ｒ　
８３・・・個別シートＰ、Ｐ１・・・連結素子押し出し
部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材表面にその表面材料よシも膨張係数の大きなプ
   ラスチックシートを被損し、同シートには隔置した状態
   で係合し得るマージンを設け、同マージンで隣接シート
   の表面から表面に亘る開口部をふちどシ、さらに基材表
   面にシートを保持する定着手段を設け、同定着手段は基
   材表面に固着連結され、且つ同表面から他の表面に垂直
   に延びたシャンクを有する金属ビンを含み、また前記ビ
   ン上に頭部手段を設け、前記係合されるマージン上に支
   承されたシートを基材表面に対して保持し、前記係合さ
   れるマージンが膨張間隙によってシャンクから引き離さ
   れて基材表面に平行なシートの動きを許し、 前記シャンクは、凹所が介在した横方向突出部を備えた
   高低のある表面を有し、前記頭部手段は中央開口を備え
   た弾性材料の本体を有するキャップ部材であシ、該開口
   によってキャップ部材がビンに強制的に突き刺され、ま
   た保合マージンに対し滑動可能に係合する平らな一基材
   を胃し、キャップ中の開口がビンのそれより示さい横断
   面を肩し、弾性記憶によって凹所中へ膨張された弾性キ
   ャップ材料のふくらみが前記突出部と係合してキャップ
   からのビンの後退に抵抗することより成ることを特徴と
   する基材表面にライニングを固着した構造物。 ２　孔一手段がシートの周辺マージン内に備えられてい
   る特許請求の範囲第１項に記載の構造物０ ３　シートを構成する少くとも一対の隣接シートが存在
   し、また孔手段がそれぞれのシートの周辺のマージンの
   間の間隙である特許請求の範囲第１項に記載の構造物。 ４、シートが少くとも一対の隣接シートで構成され、こ
   れは渠手段を構成する膨張間隙によって隔置された周辺
   マージンを有し、またシートの周辺マージン内にも孔手
   段が、また両孔手段内に定着手段が存在する特許請求の
   範囲第１項に記載の構造物０ ５　シートが多数の別個の矩形シートよ多構成され、こ
   れは一つの方向に於て膨張間隙によって隔置されたマー
   ジンを有し、また他の方向に於て重なっているマージン
   を有する特許請求の範囲第４項に記載の構造物。 ６　各々の頭部手段が別個のきのこ形プラスチック部材
   でおる特許請求の範囲第２項に記載の構造物。 ７　頭部手段が大体きのこ形横断面の長い部材でおり、
   これが前記間隙内にスプラインを有し、また各々の側面
   で横力に延びる７ランジを有して、それぞれの隣−する
   シートのマージンに係合する特許請求の範囲泥３項に記
   載の構造物。 ８　シートが少くとも一対の隣接シートよ多構成され、
   これがヘリの孔手段を構成する膨張間隙によって隔置さ
   れたマージンを有し、またシートの周辺マージン内に内
   部孔手段２５ζまた両孔手段内に定着手段が存在し、膨
   張間隙中の定着手段は弾性材料の長い部材と、大体きの
   こ形の横断面とから構成され、間隙内にスプラインを、
   また各々の側面で横方向に延びるフランジを有して、そ
   れぞれの隣接するシートのマージンの表面と係合し、ま
   た各々の内部孔手段内の定着手段が別個のきの矩形プラ
   スチック部材を含む特許請求の範囲第１項に記載の構造
   物。 ９　ピンが一連の截頭円錐形リングで構成された高低の
   ある部分を有し、これが環状リプ及び介在みぞを備えた
   ピンの軸に垂直な下面を有し、各々のリングがその截頭
   円錐形表面とそれ自体キャップの弾性材料中に埋った下
   面との間で比較的鋭いかどを備え、該下面が前記かどの
   下側で、ピンからヤヤツブを除くことに抵抗する前記ふ
   くらみ中に膨張している特許請求の範囲第１項に記載の
   構造物。 １０　　ピンが一連の截頭円錐形リングで構成された高
   低のある部分を有し、これが環状リプ及び介在みぞを介
   在みぞを備えたピンの軸に自直な下面を有し、各々リン
   グがその截頭円錐形表面とそれ自体中ヤツプの弾性材料
   中に境った下面との間で比較的鋭いかどを備え、該下面
   が前記かどの下側で、ピンから中ヤツプを除くことに抵
   抗する前記ふくらみ中に膨張している特許請求の範囲第
   ２項に記載の構造物。 １１　　ピンが一連の截頭円錐形リングで構成された高
   低のある部分を有し、これが環状リプ及び介在みぞを備
   えたピンの軸に垂直な下面を有し、各々のリングがその
   截頭円錐形表面とそれ自体午ヤツプの弾性材料中に埋ま
   つ九下面との間で比較的鋭いかどを備え、咳下面が前記
   かどの下側で、ピンからキャップを除くことに抵抗する
   前記ふくらみ中に膨張している特許請求の範囲第３項に
   記載の構造物。 １２　　リングが、軸の方向に於て直径を増大する特許
   請求の範囲第９項、第１０項又は第１１項に記載の構造
   物。 １３　　シートが、孔手段を取り囲む、減少した厚さの
   部分を有し、それによりマージンがさら穴にあけられた
   特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の構造
   物。 １４　　前記マージンのヘリと前記キャップとの間に弾
   性リングが存在し、ピンとリングとの間の区域を密封し
   た特許請求の範囲耽２項又は第６項に記載の構造物。 １５一方のシートの重なるマージンを薄くして、前記基
   （１表面及び他のシートのマージンの上に横たわる舌部
   を形成し、基零表・面、みぞを備えて、舌部のマージン
   とみその−ｆｒ−林との間の間隙を以て前記舌部を受は
   入れ、汁トの膨張の余地を許す特許請求の範囲第１項に
   記載の構造物。 １６一端で基材に連結するための円筒状シャンりを有し
   、核基材には他端まで延びる一連の突出素子で構成され
   た高低のある部分が截せられた全体が円形断面の長い金
   属本体を含み、該素子が一連の鋭い突出部及び隣接する
   凹角の空間を備えて、午ヤツプの弾性材料の膨張した質
   量を受は入れ、それによシ、キャップがビンに突き刺っ
   た時に本体の弾力がその弾性記憶の下に維持するふくら
   みを形成し、突出部に係合してキャップの後退を防ぐよ
   うにした、ピン受入れ開口を備え九弾性定着Φヤツプを
   突き刺すための定着ピン。 鋭い肩部を備えた％杵請求の範囲第１６項に記載の定着
   ピン。 １８　　リングが・基〜材に向って直径を増す特許請求
   の範囲第１６項に記載の定着ピン。 １９−１ｔ１面に平らな表面を有し、・他の側面に厚い
   制御胴体から比較的薄いヘリの部分までテーパしている
   半球形の部分を有する弾性材料の一体になった全体が円
   形の対称的本体を含み、前記中央胴体が、開口の直径よ
   りも大きい有効全体直径を与える素子を備えた高低のあ
   る部分を有するピン上に突き刺すための中央開口を備え
   、それによりキャップ材料が伸びて強制的な突き刺しを
   許し、またその弾性記憶の下に膨張して素子に係合する
   ふくらみを形成し、それによって後退に抵抗し、平らな
   下面がライニングのマージンとしつかりした滑り接触を
   行なうようにした定着ピン上に突き刺すための弾性材料
   のキャップ。 ２０　下側が、中央の円筒状ボスを備え、これがトラッ
   クから軸方向へ前記の平らな表面を越えて突出し、ピン
   ト係合するために開口の長さに付加的な厚さを提供する
   特許請求の範囲ｌ２ｇ１９項に一己賊のギャップ。 ２１　　シャンクが、基材表面に溶接するに適した余剰
   金属を備えた端部に終る特許請求の範囲第１６項、％１
   ７項又＃ｉ第１８項に記載の定着ピン。 ２２　　コンクリート表面に締め付けるに適し、シャン
   クがコンクリート中に埋めるための延長部を備え、且つ
   締め付は突出部を備えた特許請求の範囲第１６項、第１
   ７項又は第１８項に記載のビン。 ２３　　木材の基材表面と共に用−１その際シャンクが
   木材の本体中にねじ込むためのねじ山付き延長部を有す
   る特許請求の範囲第１６項、第１７項又は第、１８項に
   記載のビン。 ２４　　シートは約１４インチから約２インチまでの厚
   さをＭする超高分子量ポリエチレンよシ成シ、 ビンは−より成シ、約１４インチから約１４インチの直
   径を有し、 キャップは超高分子量ポリエチレンよシ成シ、ｈインチ
   から約ηインチの最大厚さ及び約し４インチから約２−
   １／４インチの直径を有し、中央開口は、ビンの外径よ
   り４小さい約０．０９乃至約０．１２５インチの直径を
   有し、それによりゃヤツプをビンから引き抜くために少
   くとも２００ボンドの力が必要である特許請求の範囲第
   １０項に記載の構造物。 ２５　　基材表面よりも大きい膨張係数を肴するプラス
   チックライニングシート材料の少くとも一つのシートに
   よって蔽われた基材表面を有し、その際ライニングシー
   トの頂上の保合可能な表面の間に少くとも一つの孔手段
   が設けられている構造体に於て、 孔手段と組み合わされた定着装置が、その際金属ピンが
   基材表面に固く連結され且つシート中の孔を通り且つそ
   れを越えて垂直に延びる全体にわたって円筒状のシャン
   クを有し、該シート中で保合可能なマージンがビンから
   隔置されて、基材表面に平行なシートの動きを許し、ま
   た弾性材料の本体を有するキャップ部材が中央開口を備
   え、それにより該Φヤシ１部材がピン上に突き刺され、
   また平らな基材が保合可能なマージンを基材表面に対し
   て係合し且つ押えつけ、 高低のある表面を有するシャンクは、凹所が介在する横
   方向の突出部を備え、キャップ中の開口がピンの横断面
   より小さい横断面を有し、それにより弾性記憶によって
   凹所中に膨張された弾性キャップ材料のふくらみ−２＞
   を突出部に係合してピンからキャップが後退するのに抵
   抗する、ととより成る構造物。 ２６　　シャンクが、コンクリート中に埋まるための延
   長部を備え、 該延長部が横断方向のテーノ（するスロットによって隔
   置された脚部に分割され、 ピンの本体が前記外側端部から導く中央孔を備えて前記
   スロットと連結し、それによって道具をスロット中に導
   入して脚部を拡げることができる。 特許請求の範囲第１６項に記載の定着ビン。 ２７　　コンクリート中へ締めつけるために、脚部が隔
   置された突出部を備えている、特許請求の範囲第２６項
   に記載の定着ピン。 ２８　　シャンクと拡大された頭部とより成り、該頭部
   がそれを通ずる少くとも一つのオリフィスを有する特許
   請求の範囲第２６項に記載の定着ビン。 ２９　頭部が、プラスチックシートを係合するに適した
   一般に平らな下側面を有し、その際上記の少くとも一つ
   のオリフィスが前記頭部を通じて材料を注入するための
   注入−オリフィス及びかかる注入の間に空気を逃がすだ
   めの出口オリフィスとより成る特許請求の範囲第２８項
   に記載のピン。 ３０　　基材表面材料よりも大きい膨張係数を有するプ
   ラスチックシートによって裏張りされた被覆基材表面を
   有し、その際シートが、シートの表面から表面まで延び
   る凡手段を縁どる隔置された保合可能なマージンを備え
   、また定着手段がシートを基材表面に対して保持し、前
   記定着手段が一端で基材表面に固く連結されたシャンク
   及び前記係合可能なマージン上に支承された頭部よシ成
   シ、シートを基材表面に対して保持し、隔置された保合
   可能なマージンが膨張間隙によってシャンクから離され
   て、基材表面に平行なシートの動きを詐し、＠紀シャン
   クの周囲を囲む、前記１′１ｒ＋隙に隣接する基材表面
   が少くとも部分的に被覆されず、前記頭部がそれを通ず
   る少くとも一つの第１ノフイスを有し、前記膨張間隙と
   連通し、ｔｆｃ密封合成物が該膨張間隙を満たし且つ前
   記オリフィスを閉じる構造物。 ３１　　前配少くとも一つのオリフィスが、密封合成物
   を前記間隙中に注入するための注入第１）フイス及び前
   記注入の間に空気を逃がすための出口オリフィスより成
   る特許請求の範囲第且つ前記間隙を占有するために軒さ
   れる特許請求の範囲第３１項に記載の構造物。 ３３　　シートがその表面から表面へ延びる引、手段を
   縁どる保合可能なマージンを備え、定着手段が基材表面
   に固く連結し且つ一つの表面力為ら他の表面へ鋸直に延
   びるシャンクを有する金属ピンを含む基材表面にシート
   を保持し、ビン上の頭部手段が保合可能なマージン上に
   支承されてシートを基材表面に対して保持する、基材表
   面より大きい膨張係数を有するプラスチックシートで基
   材表面をライニングする方法に於て、 シートの表面から表面に延びる凡手段を縁どる隔置され
   た保合可能なマージンを有するシートを備え、 凡手段よりも著しく小さい直径を有する多数の金属ピン
   を選び、前記孔手段内に置かれ、前記係合可能なマージ
   ンから隔置された位置に於て該ピンを恒久的に固足し、 シートを孔手段中のリングと共に前記基材表面に置き、
   弾性材料の本体及びピンの有効直径よりも小さい直径の
   中央開口を有するキャップ部材を各ピン上に強制的に突
   き刺し、それによって各々の中ヤツプ部材がビン上に突
   き刺され、キャップ部材を強制的に押し進めて、孔に隣
   接する保合可能なマージン上に支承し、シートを適所に
   保持する、 工程より成る方法。 ３４　　基材表面に対して垂直に、一つの様式で隔置さ
   れた多数の金属ビンを固着し、各々のピンが突出部及び
   介在する凹所を備えた高低のあるシャンクを有し、 ピンの様式に一致する孔の様式を有するシートを備え、
   各々の孔はピンを隣接するシートから隔置するに十分な
   大きさであり、 孔中で大体中央に置かれたピンを有する表面にシートを
   はり、 多数の弾性材料のキャップを選択し、各々のキャップが
   開口よりも大きい本体を有し、中央の開口が高低のある
   シャンクの有効な横断面より小さい横断面を有し、ビン
   上に各キャップを強制的に突き刺し、それを深く押しつ
   けて開口を取り囲むマージンの表面に係合し、それによ
   り弾性キャップ材料のふくらみが凹所中へ膨張してピン
   の突出部に係合し、それによってキャップがシートを基
   材表面に保持し、しかもそれが基材表面に平行に動くこ
   とより成る、基材表面の材料よりも大きい膨張係数を有
   するプラスチックシートを以て基材狭面をライニングす
   る方法。 ３５　　多数のかようなシートが選ばれて板金を構成し
   、且つ膨張間−によってシートが一方向に隔置されるよ
   うに７−トが置かれ、 上述の性質の隔置されたピンがｌｉＩ接するシートのヘ
   リから隔置された前記間隙に沿って分配され、 長い連結部材が選ばれ、スプライン及び横方向に慝びる
   ７ランジを有し、また４置された開口を空間中に有して
   ピンと整合し、前記の長い部材が多数のピン上に強制的
   に突き刺され、そのフランジがそれぞれのシートの周辺
   マージンに係合するように深く押しつけられて、それら
   シートを基材表面に対して保持し、しかも空間に向った
   ９それから離れる動きを許す。 特許請求の範囲第３３項に記載の方法。 ３６　基材表面よりも大きい膨張係数を有するプラスチ
   ックシートを以て被覆された基材表面をライニングする
   方法に於て、シートがＶ−トの表面から表面へ延びる孔
   手段を縁どる保合可能なマージンを備え、シートを基材
   表面に対して保持する定着手段が、一端で基材表面に固
   く連結されたシャンクを有する金属ピン及び保合可能な
   マージン上に支承された頭部を含んでシートを基材表面
   に対゛して保持し、前記頭部がそれを通ずる少くとも一
   つのオリフィスを有し、 前記被覆され九基材表面上でシートの表面から表面まで
   延びている孔手段を縁どる隔置された保合可能なマージ
   ンを有するシートを備え、 孔の横断面積より４小さい横断面積のシャンクを有する
   多数の金属ピンを選び、また前記孔内で且つ前記係合可
   能なマージンから隔置された位−で基材表面に対しシャ
   ンクを恒久的に固定し、 各々の前記少くとも一つのオリフィスを通じて密封合成
   物を注入して前記孔を密封する、工程よ構成る方法。 ３７　　前記基材表面上の被覆が、前記固定の間に前記
   シャンクに隣接して少くとも部分的に除かれる特許請求
   の範囲第３６項に記載の方法。 ３８　　前記被覆が腐食抵抗被覆であり、前記密封合成
   物が発泡性プラスチック合成物であシ、前記発泡性合成
   物が噺張することを許して、前記シャンクの周囲を囲む
   孔の部分を満たす、特許請求の範囲第３７項に記載の方
   法。