JPS58167111A - 粘性素材を、或は処理時に粘性になる素材を処理するための装置 - Google Patents

粘性素材を、或は処理時に粘性になる素材を処理するための装置

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JPS58167111A
JPS58167111A JP58031903A JP3190383A JPS58167111A JP S58167111 A JPS58167111 A JP S58167111A JP 58031903 A JP58031903 A JP 58031903A JP 3190383 A JP3190383 A JP 3190383A JP S58167111 A JPS58167111 A JP S58167111A
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JP
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disc
rotor
chamber
disk
casing
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JP58031903A
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ヴイルヘルム・ノイバウア−
ハンス・ヴエルナ−
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Werner and Pfleiderer GmbH
Original Assignee
Werner and Pfleiderer GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 記載の装置に関するものである。
これに関して処理とは、可塑化、混合、脱気、反応等の
意味である。この種の装置は、ドイツ特許公告第２９３
３６５５号公報から公知である。
この装置では、ケーシング内に、互いに結合される転送
管路をもつそれぞれ隣接するチェンノ；力；形成され、
これらの転送管路は、円板の回転方向に関し、軸の付近
までチェンノく内に突出している固定せき止め要素の前
にあり、その結果材料は、せき止め要素の前でのせき止
めによって、転送管路を介して隣接するチェンバ内に押
される。「ディスクバック」として公知のこの装置の基
本的な利点は、材料がせき止め要素の前でせき止められ
ることによって、処理されるべき素材と円板の端面との
間に相対運動が行なわれ、従ってチェンバを形成する円
板の壁が、チェンバ内にある材料に作用し、材料を液化
し、可塑化し、運搬し、汲み出し、混合させ、または脱
気させることにある。他の単軸処理装置に比してこの公
知の装置がもつ主な利点は、より高い圧力形成とより好
的な運搬効率が得られることである。また、非常に簡単
な方法で大きな脱気表面が得られる。一方この公知の装
置の欠点は、固定せき止め要素が自浄作用しないこと、
そして単位時間あたりのチャージが高い場合比較的大き
な直径を要することであり、このことはチャージがｌｏ
ｔ／ｈを越える場合、重大の引き渡しが本来のプロセス
空間の外で行なわれねばならず、これが処理特性に不利
に影響することである。
上記の装置と原理的に同じ装置は、米国特許第４１４２
８０５号公報からも公知である。
米国特許第３０４２２６４号公報から公知の、ケーシン
グをもつ素材処理装置では、ケーシング内に、互いに平
行なかつ互いに突き抜ける２つの穴が配置されている。
これらの各穴内には、軸に配置される円板をもつ軸が回
転可能に配置され、その際軸に配置される２つの円板が
成すチェンバ内へ、隣接する軸の円板が突出する。円板
内には、比較的大きな穿孔が配置され、これらの穿孔を
通して材料が軸線方向に運搬され、またこれらの穿孔は
粉砕や混合に用いられ、その際これらの開口部の境界線
が剪断稜或は切断稜として用いられる。
本発明の課題は、この種の装置をその有利な緒特性を維
持してさらに次のように形成すること、即ち円板回転子
とともに特にせき止め要素も自浄作用的に構成されてい
るように形成することである。
上記の課題は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項
の特徴部分によって解決される。本発明による手段によ
って個々のチェンバは動かされる面のみによって形成さ
れ、それによって高い自浄効果が得られる。同時に、熱
的過負荷及びそれと関連した材料損傷、または混合均質
妨害のいずれかの原因となる材料が集められる不用空間
の形成が回避される。即ち、本発明による手段によって
、材料処理の均質化、従って安全な材料処理が得られる
。
複合体として稼動させる場合には、特許請求の範囲第２
項による構成が特に有利である。
特許請求の範囲第８項に従って構成することにより、材
料を難なく転向させることが、即ち材料を円板に対して
接線方向にチェンバからチェンバへ転送させることが可
能になる。このことは、扱いにくに素材、例えば充填材
が押し込まれるような素材の処理をも可能にする。他方
、このような構成により、比較的高い圧力が生じるにも
かかわらず、軸線方向の全長を非常に短くすることがで
きる。
特許請求の範囲第４項による池の構成では、軸線方向の
全長が非常に短いにもかかわらず、処理されるべき素材
の流路を非常に長くすることができる。特にこの構成は
、双軸押し出し機の構成要素として統合させるのに適し
ている。特許請求の範囲第５項による他の構成では、大
きな流路をもつ特にコンパクトな構造態様が得られ、一
方特許請求の範囲第６項による他の構成では、素材の装
置内での短い滞留時間によって、より安全な処理が得ら
れる。
特許請求の範囲第７項による構成は、複合体としての稼
動に対しても可能であり、一方特許請求の範囲第８項に
提示されるような溶融ポンプとして特に適している。こ
のように構成されるいくつかの装置を、特許請求の範囲
第９項に従って直列に接続するならば、これらの装置は
、前述の場合と同様に複合体として設置されることがで
きる。この場合、軸線方向に隣接するチェンバの結合は
行なわれない。
特許請求の範囲第１θ項による他の構成では、付加的な
剪断効果が得られ、この剪断効果は、特許請求の範囲第
１１項による補助的な手段によって影響される。
特許請求の範囲第１２項による手段によって、プロセス
に影響を与えることができる。通常、両円板回転子が同
一の軸直径及び円板直径を有しているため、特許請求の
範囲第１２項に従えば、回転子の異なる回転数が得られ
る。
次に、本発明の他の利点及び特徴を、いくつかの実施例
に関し、添付の図面を用いて詳細に説明する。
第１図及び第２図に示す装置は、厚壁のケーシング１を
有する。ケーシングｌは、ねじ４によって取付けられて
いるケーシング側壁２，３によって端面で閉止されてい
る。ケーシングｌは、その縦方向に延びる、従ってケー
シング側壁２からケーシング側壁８へ延びる凹部５を有
し、この凹部５には、場合によっては摩耗ブシュとして
形成される、即ち一般に双軸のウオーム機械で通常であ
るようなブシュ６が挿着されている。ブシュ６は、２つ
の穴７，８を有し、これらの穴の縦軸線９゜ｌＯは互い
に平行に延びる。特に第２図から明らかなように、両穴
７，８は互いに突き抜けており、その結果ブシュ６は、
或はブシュがない場合には凹部５は、突き抜は領域に２
つのくさび状部１１゜１２を形成する。
穴７，８内には、２つの円板回転子１３　、１４が配置
され、それらの中心縦軸線は軸線９．ｌＯと一致する。
各円板回転子１８或は１４は、それぞれ円板１７が配置
されている軸１５或は１６を有する。各円板１７は、常
に閉じており、そして第１図の上部に示すように円筒形
円板として形成されている。一方円板１７は、第１図の
下部に示すように、それぞれ端面に平らな截頭円錐部が
設けられている円筒胴部を有する円板１７’として選択
的に形成することも可能である。一方で両軸１５．１６
は、他方で各円板１７或は１７’は、それぞれ互いに等
しい直径を有し、その際円板１７或は１７’は、それぞ
れ穴７或は８の壁に対して構造上必要なだけの遊隙を有
し、従ってこの遊隙は、たかだか十分の数ミリメートル
である０円板回転子１３或は１４の隣接する２つの円板
１７或は１７’の間隔αは、半径方向で同様の位置にあ
る対応する円板１７或は１７’の軸線方向の長さｂよね
もわずかに十分の数ミリメートル大きいにすぎず、その
結果１つの円板回転子１３の各円板１７が、他の円板回
転子１４の軸線方向に隣接する２つの円板１７の間に係
合する場所では、或はその逆の場合も同様であるが、各
円板１７或は１７’の間に′は構造的に必要な軸線方向
の遊隙があるにすぎない。軸線９，１０の間隔Ｃは、軸
１５或は１６の半径ｒと円板１７或は１７’の半径Ｒと
の和よシもわずかに十分の数ミリメートル太きいにすぎ
ず、その結果円板回転子１８或は１４の軸１５或は１６
と他の円板回転子１４或は１８の円板１７或は１７’と
の間には、構造的に必要な十分の数ミリメートル幅の遊
隙が形成されるにすぎない。
上記のように配置することによって、回転子１３或は１
４の軸線方向に隣接する２つの円板１７或は１７’の間
に、それぞれほぼＣ字形のチェ７．＜　１８或は１９が
形成去れる。即ちチェンノ＜１８或は１９は、半径方向
では、各穴７，８の壁の関連領域の外側に、かつ各チェ
ンバ１８或は１９内に突出する他の回転子１４或は１８
の円板１７或はｉ７’の外周面と軸１５．１６との内側
に形成され、そして軸線方向では、回転子１８或は１４
の円板の端面によって形成される。従って、互いに係合
するこれらの境界面はすべて動的である。
軸１５．１６は、外側からケーシング側壁２゜８にねじ
で取付けられている軸受プラタン）２１で軸受２０によ
って支承されている。もちろん、軸受２０を直接ケーシ
ング側壁２，３内に取付けることも可能である。軸５，
６のためのケーシング側壁２，８内の開口部２２は、例
えばラビリンスパツキンのような適当なパツキン２３を
具備する。
軸１５．１６の４駆動は、第１図及び第２図には図示さ
れていない動力分配装畢を介して共有のモータによって
行なわれる。この実施例では、回転子１３．１４の駆動
は、同方向に行なわれ、即ち回転方向矢印２４に対応し
て行なわれる。１つの回転子１３の上には、取入れ０２
６をもつ供給ホッパ２５があり、取入れ口２６は、ケー
シングｌ内にかつブツシュ６内に適宜に配置され、そし
て回転子１３の第１のチェンバ１８へ通じる。チェンバ
１８に関するこの取入れ口２６の支承は次のように選定
されている、即ち取入れ口が、回転方向２４に関して、
従って運搬方向２７に関して、対応する最初のチェンバ
１８内に位置するように選定盗れている。このチェンノ
（１８の底部には、このチェンバから接線方向に出てい
る下部転送管路２８が下部くさび状部１１内に切削して
形成されている。下部転送管路２８は、第１図に破線で
示すように、度合い（ｃｔ−１−６）：２だけ軸線９或
　・はｌＯ力方向傾斜して延びその結果下部転送管路２
８は、他の回転子１４の、軸線方向に見て次のチェンバ
１９内へ通じている。ここで材料は、このチェンバ１９
を成す側円板１７によって捕捉され、そして回転方向２
４に対応して運搬方向２７へ約２７０°範囲にわたって
上方へ運搬され、次に上部くさび状部１２内の上部転送
管路２９内に達する。上部転送管路２９は、第１図に破
線で示すように、同様に軸線方向に度合い（ａ＋ｂ）：
２だけ置き換えられ両回転子１８．１４の円板１７に対
して接線方向に回転子１３の次のチェンノ；１８へ通じ
る。この種の形成は、ケーシングｌの全長にわたって続
き、その結果材料は、非常に長い経路にわたって円板回
転子１８．１４のプロセスチェンバ１８或は１９によっ
て常に交互に運搬され、その際この経路は、はぼ段付オ
ー・くルの配置に対応する。
この運搬経路の端部には、アウトレット３０が設けられ
ている。アウトレット８０は、軸１６内の同軸の有底孔
３１によって形成することも可能である。軸１６に通じ
る一連の半径方向の穴３２は、運搬方向で最後のプロセ
スチェンバ１９を穴３１と結合させる。アウトレット３
０をケーシング壁３内の排出口３３によって形成するこ
とも二者択一的に可能である。
円板回転子１３或は１４は、一体的に形成することも、
−！たは軸１５或は１６に取付けられこれと相対回転不
能に結合される個々の円板要素から構成することも可能
である。ケーシングｌ内には加熱管路８４を配置するこ
とができ、必要な場合にはこれらの加熱管路をブシュ６
内に配置することも可能である。ブシュ６は、第２図か
ら明らかなように、転送管路２８或は２９を簡単に切削
することができるように、両縦軸線９，１ｏを貫ぬいて
据）付けられる装置の主対称面３５内に通常どうり分割
して形成される。一方、ブシュ６を個々の円板状の要素
から形成し、これらの要素内にそれぞれ個々に転送管路
２８と２９を設けることも可能である。ケーシング側壁
２．８の構成を構造的に簡単にするために、１つの回転
子１３の運搬方向２７で最初のチェンバ１８と、他の回
転子１４の運搬方向で最後のチェンバ１９とは、軸線方
向にそれぞれ外側にある側面に関しては、帰属のケーシ
ング側壁２或は３によって形成されており、円板１７或
は１７／にょって形成されていない。
付設されるケーシング側壁８内の排出口３８の「 代わりに、最後のプロセスチェンバ１９かう半径方向に
延びる排出口３６をケーシング−内に形成することもも
ちろん可能である。
さらに、プロセスに影響を与えるために、せき止め要素
または剪断要素３７を外側から付加的に１つまたはいく
つかのプロセスチェンバ１９に挿入することが可能であ
る。この種の要素３７は、最も簡単な実施では、外側か
らケーシング壁を貫ぬいて対応するチェンバ１９或は１
８内へ案内されているボルトとして実施される。さらに
、処理されるべき材料を脱気する脱気開口部３８を設け
ることができる。
第３図に示す実施例は、第１図及び第２図に示した実施
例に類似している。従って第８図では、一致する部分に
対しては同じ符号を、そして機能的に一致する部分に対
しては、同じ符号に１つまたはいくつかのダッシュをつ
けて使用することにする。新たな説明は必要な場合にの
み行なう。
第８図に示す実施例と第１図に示した実施例との相違点
は、装入が両側から行なわれること、そして材料の転送
が、隣接する円板回転子のすぐ隣シの各チェンバ内へは
行なわれないことである。
第３図に示す実施例での円板回転子１８’、１４’は、
その中央領域に円板１７’を、即ち両側で截頭円錐形に
形成される円板を具備する。ケーシング１′の一端には
、回転子１３’の第１のプロ七〇スチェンバ１８の上に
取入れ口２６が配置されている。取入れ口２６には、こ
の回転子１３’のすぐ隣りのプロセスチェンバ１８へ通
じる他の取入れ口２６／が付設されている。
上記の円板回転子１８／の他端には、同様に第１のチェ
ンバ１８の上に取入れ口２６ａが、そしてこの回転子１
３’のすぐ隣りのチェンバ１８内に他の取入れ口２６ａ
′が配置されている。これらの取入れ口２６．２６　’
　、２６ａ、２６α’に属しているプロセスチェンバ１
８からは、第１図と第２図に示した実施例の場合と同様
、下部転送管路２８／、２８＃、或は２８α、　２８　
ａ’　　が、他の円板回転子１４’の運搬方向ですぐ隣
わのプロセスチェンバ１９へ通じている。これらの転送
管路２８’、２８＃、或は２８α、２８ａ’は、第１図
と第２図に示した実施例の場合と同様、この場合一体で
形成されるブシュ６′の図示されていない下部くさび状
部内に配置されている。対応する上部転送管路２９’、
２９＃、或は２９　ａ　、　２９α′は、同様に上部く
さび状部内に形成され、そしてこの回転子１４／の次の
チェンバ１９の橋渡しのもとに、最初に他の回転子１３
’のさらに次のチェンバ１８へつながるように延びてい
る。このようにして、装置の軸線方向の各端部から互い
に十分に分離された２つの材料流が装置の軸線方向の中
心に対して互いに平行に運搬され、その際この運搬過程
は、他の点では第１図と第２図に示した装置の場合と同
様である。
第３図から明らかなように、各端部から出る両運搬流が
合流し、次に再度合流して共有の半径方向の排出口３６
′から流出する。この実施例では、下部転送管路２８’
、２８’、２８Ｑ、２８（１’がそれぞれ装置の縦方向
に度合いＩａ＋ｂ）：２だけ傾斜しているのに対し、上
部転送管路２９′２９／’、２９ａ、２９αノは装置の
縦方向に度合い１．５ζα＋ｂ）だけ傾斜して配置され
ている。
ただし、流路の各端部でのみ、最後の転送管路２９〃と
２９α′は度合いａ＋ｂだけ傾斜しているにすぎない。
この実施例では、隣接する２つの円板１７或は１７’の
軸線方向の間隔ａと１つの円板１７或は１７’の軸線方
向の幅すとの差が十分に大きく、即ち数ミリメートルに
達し、極端な場合には１０Ｉに達する。これによって、
チェンバ１８或１ｄ１９を成す各円板１７或は１７／の
間に隙間８９　、４０が形成され、これらの隙間によっ
て材料は同様に絶えず圧迫され、その際材料は剪断作用
にさらされる。隙間３９或は４００幅が調整可能であれ
ば、この剪断作用に影響を与えることができる。この調
整を、隙間８９．４０の全幅を変えることなく行なうに
は、１つの回転子１８’がわずかな距離だけ縦方向に移
動可能に軸線方向に形成されればよい。この為に、液圧
で作動可能な一対の作動シリンダー４１が軸１５’と連
結される。この作動シリンダー４１は、対応する回転子
１３’を全体でａ−ｂよりも小さい距離だけ移動させる
ことができる。両回転子１Ｂ’、１４’の円板を軸線方
向に対向的に動かすような、上記の距離を超える移動を
阻市するには、リミットスイッチを設けるのが合目的で
ある。この種の移動によって１つの隙間８９．４０が拡
大され、同時に他の隙間４０゜３９がそれに対応して縮
少されるならば、それによってより円滑な、従ってより
穏やかな材料貫流が得られる。
第４図と第５図には、本発明による装置がいわゆる溶融
ポンプとしていかに構成されるかが瘉めて図式的に図示
されている。この場合、軸１５′。
１６〃を上下に配置するのが、従って主対称面８５−を
鉛直に置くのが合目的である。また軸の駆動は、逆方向
に、即ち回転方向矢印４２．４３に対応して行なわれる
。この場合取入れ口２６　”’　　は、ケーシングｌ　
ｕの全長にわたって延び、回転子１３１或は１４〃もケ
ーシングの全長にわたって延びる。
即ち取入れ口２　ｒ　＃／　　は、大体に於て、第１図
ないし第８図に示した実施例で上部くさび状部が配置さ
れている領域全体にわたって延びる。なお、この実施例
では上部くさび状部は設けられていない。また排出口３
６ｔｔｔは、第１図ないし第３図に示した実施例で下部
くさび状部が配置されている領域全体にわたって延びる
０回転方向矢印４２゜４３に対応する回転方向は、各円
板１７が取入れ口２６″′から外側へ動き、次に排出口
８６１′Ｉへ内側へ動くような方向である。この実施例
では１，１つのチェンバ１８或は１９から、軸線９〃或
は１０”方向へ置き換えられるチェンバ１８或は１９ま
たは１９或は１８への材料の転送は行なわれない。
むしろ、すでに液状の材料が適宜な圧力のもとに取入れ
口２５／／／から排出口３６″′へ運搬されるにすぎな
い。
第６図から明らかなように、第１図ないし第８図に示し
た実施例をも満たすように、第４図と第５図に示した構
成を複合体として直列接続で行なうことも可能である。
この為に、この種のいくつかの装置が直列に接続され、
その結果第１の装置の排出口３６／／／が、次の装置の
取入れ口２６　′Ｉ′ののすぐ前に位置することになる
。このように互いに連結される装置の数量は、原則的に
は無制限である。さらにこの方法で、くさび状部の領域
で比較的動力消費的な手段がとられることなく、回転子
ｉｓＩ　、ｉｅの駆動を反対方向にして複合することも
可能である。このように実施する場合でも、１つの回転
子の円板が他の回転子の軸に接触する位置に、或はその
すぐ近くにくる位置に、＋：れぞれせき止め位置或はせ
き止め要素が形成される。
さらに、これらのせき止め位置の前にそれぞれアウトレ
ットが設けられる。
第７図と第８図から明らかなように、本発明による装置
を双軸または多軸の混合装置やこねまぜ装置の他の部分
と結合させることも可能である。
この場合、いくつかのケーシングセグメント４４から成
るケーシングが設けられ、これらのケーシングセグメン
ト４４は、それぞれその端部に、個々のセグメントヲ互
いに整列して結合させるフランジ４５を有する。個々の
ケーシングセグメントの前には、供給ホッパ４７を具備
する取入れロケ−７ング部分４６が配置される。図示さ
れていないモータにより、軸４８及び伝動装置４９を介
して互いに平行に並列する２つの軸が、駆動される。こ
れらの軸は、原則的には軸１５．１６である。一部を断
面にて示した第７図から明らかなように、進入７帯５０
の後方に可塑化区帯５１が配置され、この可塑化区帯５
１のなかに、本発明による互いに係合する円板回転子Ｍ
ｌ　、　１４がある。可塑化区帯５１に続き混合均質区
帯５２があり、さら（混合均質区帯５２に続いて、本発
明による円板回転子１３．１４を具備する圧カ形成区帯
５３がある。圧力形成区帯５，３からは、半径方向に排
出口５４が出ている。本発明による円板回転子を除く個
々の区帯の形成は、例えば米国特許第８６０８８６８号
公報に対応するドイツ特許第＋６７９８８４．８号公報
から一般に公知である。図面から明らかなように、この
構成では、加工されるべき素材の可塑化区帯５１での供
給及び排出、そして圧カ形成区帯５３での材料の供給は
、それぞれ軸線方向に行なわれ、　　　　゛従って第１
図ないし第３図に示した実施例では、ケーシング側壁２
或は３が配置されている側から行なわれる。
第７図かられかるように、市販の適当な管継手をもつ適
当な接続部５５を介して、圧力形成区帯５３の領域で、
一方可塑化区帯５１或は均質区帯５２の領域でも、軸１
５．１６の加熱を行なうことができる。
さらに、特に第７図から明らかなように、圧力形成区帯
５３の円板回転子１３．１４は、固有の駆動部５６を具
備する。さらに円板回転子Ｍｌ。
１４の軸１５．１６は、伝動装置４９とは反対の端部で
突出し、駆動部５６と結合されている。他のウオーム部
分５７は、回転子１８．１４の支承穴５９内の対応する
軸ジヤーナル５８によって軸受６０によって支承されて
いる。軸１５．１６は、支承部分６１で軸受６２によっ
て支承され、支承部分６１は、付設される最後のケーシ
ングセグメント４４とフランジで結合されている。この
ような構成に対応して、回転子１３．１４を圧カ形成区
帯５３で比較的高回転で駆動させることによって、それ
に対応する比較的大きな圧力増加が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の第１の実施例の中央で水平
に切断した断面図、第２図は第１図の線１１−Ｕによる
垂直断面図、第３図は本発明の第２の実施例の中央で水
平に切断した断面図、第４図は本発明による装置の第３
の実施例の平面図、第５図は第４図の線■−■による断
面図、第６図は第４図及び第５図の実施例での装置の直
列接続を示す図、第７図は本発明によるいくつかの装置
を双軸押出し機のなかに配置した図、第８図は第７図の
部分拡大図である。 １　：　１／、　１＃　　・・・ケーシング７．８・・
・ケーシングの穴 １１．１２・・・くさび状部 １３　、　ｌ　４　、　ｌ　８’、ｌ　４’、ｌ　８＃
、１４”・・・円板回転子１５．１６．１５’、１６’
、１５＃、１６＃・・・円板回転子の軸１７　、１７　
’・・・円板１８．１９　　・・・チェンバ２６．２６
’、２６α、２６ａ’、２６”　・−取入れ口２８．２
９．２８’、２８＃、２８ａ、２８ａ’、２９’、２９
’、２９ａ、２９α’・−・転送管路 ８６．３６’、８６”・・・排出口　　３９．４０・・
・隙間４−二

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ケーシングを有し、ケーシングの大向に、閉
    じた円板を具備する軸から成る回転駆動可能な円板回転
    子が配置されている、粘性素材を或は処理時に粘性にな
    る素材を処理するための装置であって、各円板が、穴の
    壁に対してわずかな遊隙を有し、かつせき止め位置の前
    に排出口を有するチェンバをそれぞれの間に形成する前
    記装置に於て、少なくとも２つの円板回転子（１８，１
    ４；１３’、１４’；１８＃、１４つ　が、互いに相対
    して軸線平行に配置され、互い知部分的に突き抜けてい
    る穴（７，８）内に配置され、その際１つの円板回転子
    （１１或は１４　ｉ　１　Ｂ’　　或は１４’；１３＃
    　　或は１４＃）の各円板（１７、１７’）が、他の円
    板回転７−（１４或は１３　；　１４／　　或は１８／
    　；　１４＃或は１８〃）の各チェンバ（１９或は１８
    ）内に突出し、かつその外周によって他の円板回転子の
    軸（１６或は１５；１６’　　或は１５’；１６＃或は
    １５つに対して十分に遊隙なしに位置していることを特
    徴とする装置。 （２）円板回転子（１８、１４；　１８’、　１４／）
    が同方向に駆動可能であることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に、記載・の装置。 （）　　ケーシング内に或はケーシングのブツシュ内に
    転送管路として形成される排出口をもつ、特許請求の範
    囲第１項または第２項に記載の装置に於て、穴１７．８
    ）の突き抜は領域に形成されるくさび状部（１１，１２
    ）の少なぐとも１つのくさび状部内に、各円板（１７、
    １７’）に接してかつ円板回転子（１３、１４；　１３
    ’、　１４／）の縦軸線（９，１０）の方向に傾斜して
    延びる転送管路（２８、２９；　２８’、　２８〃、　
    ２８　ａ　、　２８　α’、２９’２９’、　２９　ａ
    　、　２９　ａ’・〕が形成され、これらの転送管路が
    、縦軸線（９，１０）の方向に互いにずらして配置され
    るチェンバ（１８，１９）を互いに結合させることを特
    徴とする特許 （４）１つのくさび状部（１１）内に、１つの円板回転
    子（１３，１８’）のチェンバ（１８）を、流れ方向で
    下方に配置される他の円板回転子Ｃ１４゜■４′）のチ
    ェンバ（１９）と結合させる転送管路（２８，２８’、
    ２８’、２８α、２８ａ′）が形成され、一方の他のく
    さび状部（１２）内に、上記他の円板回転子（１４，１
    ４’）のチェンバ（１９）を、流れ方向で下方に配置さ
    れる上記１つの円板回転子（１８，１８７）のチェンバ
    （１８）と結合させ゛る転送管路（２９、２９’、　２
    ９　’　、　２９ａ。 ２９（Ｚ’）が形成されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第２項または第３項に記載の装置。 （５）転送管路（２Ｂ、２９．２８．２８’、２８α。 ２８（Ｚ’）が、それぞれ互いに隣接するチェンバ（１
    ８，１９）を結合することを特徴とする特許請求の範囲
    第４項に記載の装置。 と６）転送管路（２９’　、２９　’　、２９ａ、２９
    ａ’）が、隣接する少なくとも１つのチェンバ１１８゜
    １９）のそばを通り過ぎて延びていることを特徴とする
    特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ■　円板回転子（１３＃、１４＃）が逆方向に駆動可能
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    装置。 （８）ケーシング（ｌ〃）の両穴の突き抜は領域に、は
    ぼ円板回転子（１３＃、　１４　＃　）のすべてのチェ
    ンバ（１８，１９）を越えて延びる取入れ口（２６″′
    ）と、対応する排出口（３６／／／）とが配置されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲域７項に記載の装置
    。 （９）いくつかの装置が、その取入れ口（２６”）と排
    出口［３６”’）によって、互いに直列に接続されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置
    。 （■０）両円板回転子（１３’、１４／）の互い（（隣
    接する円板（１７，１７’）の間に狭い隙間〔８９，４
    ０）が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の装置。 （ｌ　ｌ）少なくとも′１つの円板回転子（１３”）が
    、その縦軸線（９′）の方向に移動可能に形成されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の装
    置。 （１２）円板回転子（１８，１４；１３’　、１４’）
    が、異なる■速度で駆動可能であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか１つに、
    特に特許請求の範囲第２項に記載の装置。
JP58031903A 1982-03-12 1983-03-01 粘性素材を、或は処理時に粘性になる素材を処理するための装置 Pending JPS58167111A (ja)

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