JPS58167604A - 耐油劣化性ゴム部材 - Google Patents
耐油劣化性ゴム部材Info
- Publication number
- JPS58167604A JPS58167604A JP57049521A JP4952182A JPS58167604A JP S58167604 A JPS58167604 A JP S58167604A JP 57049521 A JP57049521 A JP 57049521A JP 4952182 A JP4952182 A JP 4952182A JP S58167604 A JPS58167604 A JP S58167604A
- Authority
- JP
- Japan
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- oil
- unit
- rubber
- conjugated diene
- unsaturated nitrile
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/02—Hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
- C08L15/005—Hydrogenated nitrile rubber
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン油あるいはポリオレフィン油を
含む潤滑油と接触して使用される耐油劣化性のすぐれた
ゴム部材に関するものである〇近年自動車のメインテナ
ンス期間の延長化に伴い自動車各部品の耐久性の向上要
請があり、エンジンオイルについてもロングライフ化の
検討がなされており潤滑油として従来の鉱油が一部熱安
定性のすぐれるポリオレフィン系エンジンオイルで置換
されるようになってきている。(自動車技術35巻(N
n8 ) 928〜933頁、1981年)一方、従来
からアクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム(以下N
BRと称することがある)は耐油性にすぐれた合成ゴム
として、ホース、ガスケット、0−リング、オイルシー
ル等の自動車用エンジンオイル用途に広く使用されてい
る。しかし、NBRを主体としたゴム部材ではポリオレ
フィン油を含む潤滑油と接触すると激しい硬化型劣化を
生じ長期間の使用には耐えられず、新規なゴム部材の開
発が要望されている。
含む潤滑油と接触して使用される耐油劣化性のすぐれた
ゴム部材に関するものである〇近年自動車のメインテナ
ンス期間の延長化に伴い自動車各部品の耐久性の向上要
請があり、エンジンオイルについてもロングライフ化の
検討がなされており潤滑油として従来の鉱油が一部熱安
定性のすぐれるポリオレフィン系エンジンオイルで置換
されるようになってきている。(自動車技術35巻(N
n8 ) 928〜933頁、1981年)一方、従来
からアクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム(以下N
BRと称することがある)は耐油性にすぐれた合成ゴム
として、ホース、ガスケット、0−リング、オイルシー
ル等の自動車用エンジンオイル用途に広く使用されてい
る。しかし、NBRを主体としたゴム部材ではポリオレ
フィン油を含む潤滑油と接触すると激しい硬化型劣化を
生じ長期間の使用には耐えられず、新規なゴム部材の開
発が要望されている。
而して、本発明はこのような背景下になされたものであ
って、ポリオレフィン油あるいはポリオレフィン油を含
む潤滑油との接触面に、特定量の不飽和二) IJル単
位部分、共役ジエン単位部分及び飽和単位部分よりなる
不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴム又は部分水素
化され几不飽和二トリル−共役ツエン糸共重合ゴムを主
体として形成されたゴム部材を用いることにより達成さ
れる。
って、ポリオレフィン油あるいはポリオレフィン油を含
む潤滑油との接触面に、特定量の不飽和二) IJル単
位部分、共役ジエン単位部分及び飽和単位部分よりなる
不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴム又は部分水素
化され几不飽和二トリル−共役ツエン糸共重合ゴムを主
体として形成されたゴム部材を用いることにより達成さ
れる。
本発明のゴム部材はポリオレフィン油あるいはポリオレ
フィン油を含む潤滑油と接触して使用した場合に、従来
のNBRを主体としたゴム部材よυはるかに長期間の使
用に耐え得る極めてすぐれた耐油劣化性ゴム部材である
ということができる。
フィン油を含む潤滑油と接触して使用した場合に、従来
のNBRを主体としたゴム部材よυはるかに長期間の使
用に耐え得る極めてすぐれた耐油劣化性ゴム部材である
ということができる。
ジン油、航空機作動油、電気絶縁油、冷凍機油。
低温グリース基油等の広い分野において使用されている
。
。
本発明でいうポリオレフィン油とは、特に制限されるも
のではないが一般的にはC4〜C,。のオレフィンの少
くとも1種類を主原料にして合成されるものであって、
具体的にはブテン、1−ヘキセン、1−オクテる 1−
デセン、1−)”デセン等の液状重合体である。また、
ポリオレフィン油を含む潤滑油とはポリオレフィン油単
独あるいはポリオレフィン油とポリオールエステル、ジ
エスー3ア テル、アルキルベンゼン、鉱油等とのブレンド油を基油
とする潤滑油を意味する。
のではないが一般的にはC4〜C,。のオレフィンの少
くとも1種類を主原料にして合成されるものであって、
具体的にはブテン、1−ヘキセン、1−オクテる 1−
デセン、1−)”デセン等の液状重合体である。また、
ポリオレフィン油を含む潤滑油とはポリオレフィン油単
独あるいはポリオレフィン油とポリオールエステル、ジ
エスー3ア テル、アルキルベンゼン、鉱油等とのブレンド油を基油
とする潤滑油を意味する。
本発明のゴム部材を形成する不飽和ニトリル−共役ジエ
ン系共重合ゴムは重合体鎖中に不飽和ニトリルからの単
位部分、共役ジエンからの単位部分および不飽和ニトリ
ル以外のエチレン性不飽和単量体からの単位部分および
/または共役ジエンからの単位を水素化した単位部分を
有する共重合ゴムである。該ゴム中の不飽和ニトリルか
らの単位部分は10〜60重量%であシ、10重量%未
満では耐油性が劣シ、60重量%を超えると耐寒性が悪
くなる。好ましくは20〜50重量%である。共役ジエ
ンからの単位部分は0〜30重量%であり、30重量%
を超えるとポリオレフィン油による劣化に対する抵抗性
に劣る。好ましくは0〜20重量%、よシ好ましくは0
〜10重量%である。不飽和ニトリル以外のエチレン性
不飽和単量体からの単位部分および/または共役ジエ/
からの単位8水累化した単位部分は90〜10重量%で
ある。10重量%未満ではポリオレフィン油 − 重量%、より好ましくは80〜40重量%である。
ン系共重合ゴムは重合体鎖中に不飽和ニトリルからの単
位部分、共役ジエンからの単位部分および不飽和ニトリ
ル以外のエチレン性不飽和単量体からの単位部分および
/または共役ジエンからの単位を水素化した単位部分を
有する共重合ゴムである。該ゴム中の不飽和ニトリルか
らの単位部分は10〜60重量%であシ、10重量%未
満では耐油性が劣シ、60重量%を超えると耐寒性が悪
くなる。好ましくは20〜50重量%である。共役ジエ
ンからの単位部分は0〜30重量%であり、30重量%
を超えるとポリオレフィン油による劣化に対する抵抗性
に劣る。好ましくは0〜20重量%、よシ好ましくは0
〜10重量%である。不飽和ニトリル以外のエチレン性
不飽和単量体からの単位部分および/または共役ジエ/
からの単位8水累化した単位部分は90〜10重量%で
ある。10重量%未満ではポリオレフィン油 − 重量%、より好ましくは80〜40重量%である。
本発明で使用される共重合ゴムの具体例としては、ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジェン−イソプレン−
アクリロニトリル共重合ゴム等を水素化したものニブタ
ジエンーメテルアクリレートーアクリロニトリル共重合
ゴム、ブタジェン−アクリル酸−アクリロニトリル共重
合ゴム等及びこれらを水素化したもの:ブタジェン−エ
チレン−アクリロニトリル共重合ゴム、プチルアクリレ
ートーエYキシエテルアクリレ−F−ビニルクロロアセ
テート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレ
−トルエトキシエチルアクリレート−ビニルノルボルネ
ン−アクリロニトリル共重合ゴム等が挙げられる。これ
らの共重合ゴムは単独で、場合によっては本発明の主旨
が損われない範囲で他のゴムと併用して使用される。
ジェン−アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジェン−イソプレン−
アクリロニトリル共重合ゴム等を水素化したものニブタ
ジエンーメテルアクリレートーアクリロニトリル共重合
ゴム、ブタジェン−アクリル酸−アクリロニトリル共重
合ゴム等及びこれらを水素化したもの:ブタジェン−エ
チレン−アクリロニトリル共重合ゴム、プチルアクリレ
ートーエYキシエテルアクリレ−F−ビニルクロロアセ
テート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレ
−トルエトキシエチルアクリレート−ビニルノルボルネ
ン−アクリロニトリル共重合ゴム等が挙げられる。これ
らの共重合ゴムは単独で、場合によっては本発明の主旨
が損われない範囲で他のゴムと併用して使用される。
本発明のゴム部材は該共重合ゴムに必要に応じ通常使用
されている充填剤、補強剤、加硫剤、可塑剤、老化防止
剤、その他の配合剤を配合混練してゴム配合組成物とし
、そのままでシート状に、繊維補強層を中間に挿入して
シート状に成形し、あるいはホース、チューブ、ベルト
状等の通常使用される所定の形状に成形し、プレス加硫
1缶加硫などにより加硫することによ#)製造される。
されている充填剤、補強剤、加硫剤、可塑剤、老化防止
剤、その他の配合剤を配合混練してゴム配合組成物とし
、そのままでシート状に、繊維補強層を中間に挿入して
シート状に成形し、あるいはホース、チューブ、ベルト
状等の通常使用される所定の形状に成形し、プレス加硫
1缶加硫などにより加硫することによ#)製造される。
このようにして、ガスケット、0−リング等のシール材
、ホース、ベルト類等のゴム部材が製造されるが、本発
明ではポリオレフィン油あるいはポリオレフィン油を含
む潤滑油と接触して使用されるゴム部材であればこれら
に何ら制限されない。
、ホース、ベルト類等のゴム部材が製造されるが、本発
明ではポリオレフィン油あるいはポリオレフィン油を含
む潤滑油と接触して使用されるゴム部材であればこれら
に何ら制限されない。
以下に実施例によυ本発明の詳細な説明する。
実施例1〜4及び比較例1〜3
ゴム100重量部に対して、亜鉛華階65重量部、ステ
アリン酸1重量部、 FFtFカーボンブラック40
重量部、硫黄05重量部、テトラメチルチウラムジスル
フィド2重量部、メルカプトベンゾチアゾール05重量
部、オクチル化ジフェニルアミン1重量部、N−フ二二
ルーN/ (ソブロピルーp−フェニレンジアミン1
重量部を添加混合してゴム配合組成物を得た。この組成
物を160C120分プレス加硫することにより2tx
x厚さのンートを作成し、試験片とした。
アリン酸1重量部、 FFtFカーボンブラック40
重量部、硫黄05重量部、テトラメチルチウラムジスル
フィド2重量部、メルカプトベンゾチアゾール05重量
部、オクチル化ジフェニルアミン1重量部、N−フ二二
ルーN/ (ソブロピルーp−フェニレンジアミン1
重量部を添加混合してゴム配合組成物を得た。この組成
物を160C120分プレス加硫することにより2tx
x厚さのンートを作成し、試験片とした。
実施例及び比較例で用いたゴムは次の通りである0
実施例1 部分水素化アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム 実施例2 ブタジエンープチルアクリレートーアクリロ
ニ)・リル (5/60/35重[1共重合ゴム 実施例3 部分水素化アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム 実施例4 部分水素化アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム 比較例1 アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム 比較例2 部分水素化アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム 比較例3 ブタジェン−ブチルアクリレート−アクリロ
ニトリル (55150/!15重量%)共重合ゴムこれら7種の
ゴムから作成された試験片につき加硫物性およびJ I
S IV&11オイル、PAOL50(ライオン油脂
社製、ポリオレフィン油)、其方エース(共同石油社製
、ポリオレフィン系潤滑油)。
重合ゴム 実施例2 ブタジエンープチルアクリレートーアクリロ
ニ)・リル (5/60/35重[1共重合ゴム 実施例3 部分水素化アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム 実施例4 部分水素化アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム 比較例1 アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム 比較例2 部分水素化アクリロニトリル−ブタジェン共
重合ゴム 比較例3 ブタジェン−ブチルアクリレート−アクリロ
ニトリル (55150/!15重量%)共重合ゴムこれら7種の
ゴムから作成された試験片につき加硫物性およびJ I
S IV&11オイル、PAOL50(ライオン油脂
社製、ポリオレフィン油)、其方エース(共同石油社製
、ポリオレフィン系潤滑油)。
MObil 1 (Mol)11 oi1社製、ポリ
オレフィン系潤滑油)に150Cで7日間浸漬した後の
諸物性の変化率ならびに湿潤状態での180度折曲げに
よる亀裂発生の有無について測定した。
オレフィン系潤滑油)に150Cで7日間浸漬した後の
諸物性の変化率ならびに湿潤状態での180度折曲げに
よる亀裂発生の有無について測定した。
また、これら試験片をJ工5Nn1オイル、鉱油系潤滑
油である6石PAN−8(日本石油社製)、ポリオレフ
ィン油であるPAOL 40.PAOL50゜PAOL
6o (ライオン油脂社製)、ポリオレフィン系潤滑
油である其方エース(共同石油社製)、Mobtx 1
(Mobll 0i1社製)、5uperG(aul
t oi1社製)、5ubzero Fluid(0
hevron社製)、Fire &Ice (5hel
1011社製)、P −Z −L (P e n n
zOi 1社製)に150Cで浸漬し湿潤状態で180
度折曲げたとき亀裂が発生するまでの日数を測定した。
油である6石PAN−8(日本石油社製)、ポリオレフ
ィン油であるPAOL 40.PAOL50゜PAOL
6o (ライオン油脂社製)、ポリオレフィン系潤滑
油である其方エース(共同石油社製)、Mobtx 1
(Mobll 0i1社製)、5uperG(aul
t oi1社製)、5ubzero Fluid(0
hevron社製)、Fire &Ice (5hel
1011社製)、P −Z −L (P e n n
zOi 1社製)に150Cで浸漬し湿潤状態で180
度折曲げたとき亀裂が発生するまでの日数を測定した。
なお、40日で試験を中止した。得られた結果を第1表
及び第2表に示す。
及び第2表に示す。
第 1 表
り
力
し
に
第 2 表
一11−
26一
Claims (1)
- 重合体鎖中に不飽和ニトリルからの単位部分を10〜6
0重量%と共役ジエンからの単位部分な0〜30重量饅
重量圧不飽和ニトリル以外のエチレン性不飽和単量体か
らの単位部分および/ま友は共役ジエンからの単位部分
を水素化した単位部分を90〜10重量慢有する共重合
ゴムから実質的に形成されており、ポリオレフィン油あ
るいはポリオレフィン油を含む潤滑油と接触して使用さ
れることを特徴とする耐油劣化性ゴム部材
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049521A JPS58167604A (ja) | 1982-03-27 | 1982-03-27 | 耐油劣化性ゴム部材 |
| CA000424473A CA1242047A (en) | 1982-03-27 | 1983-03-25 | Rubber article having oil resistance and resistance to deterioration |
| DE3311217A DE3311217C2 (de) | 1982-03-27 | 1983-03-28 | Verwendung eines Kautschukgegenstandes mit Ölbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Schädigung im Kontakt mit Polyolefinöl |
| US06/802,084 US4656219A (en) | 1982-03-27 | 1985-11-27 | Rubber member having oil resistance and resistance to deterioration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049521A JPS58167604A (ja) | 1982-03-27 | 1982-03-27 | 耐油劣化性ゴム部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167604A true JPS58167604A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0148925B2 JPH0148925B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=12833436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57049521A Granted JPS58167604A (ja) | 1982-03-27 | 1982-03-27 | 耐油劣化性ゴム部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4656219A (ja) |
| JP (1) | JPS58167604A (ja) |
| CA (1) | CA1242047A (ja) |
| DE (1) | DE3311217C2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6296543A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 防振ゴム |
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| DE3342309A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung eines vernetzten nitrilkautschuks |
| DE3345249A1 (de) * | 1983-12-14 | 1985-06-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polymermischungen und daraus hergestellte covulkanisate |
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| JP2612187B2 (ja) * | 1988-06-03 | 1997-05-21 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦伝導ベルト用ゴム組成物 |
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