JPS5816760A - 金属薄帯の製造方法 - Google Patents
金属薄帯の製造方法Info
- Publication number
- JPS5816760A JPS5816760A JP11405281A JP11405281A JPS5816760A JP S5816760 A JPS5816760 A JP S5816760A JP 11405281 A JP11405281 A JP 11405281A JP 11405281 A JP11405281 A JP 11405281A JP S5816760 A JPS5816760 A JP S5816760A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- nozzle
- center
- molten metal
- line passing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平回転軸により回転する１個のロール上に金
属溶鍋な噴出させてロール表面で冷却し、溶湯からＩ！
接金金属薄帯製造する方法の改良に関するもので、特に
断画形蚊の優れた長尺薄帯を製造するものである・。
属溶鍋な噴出させてロール表面で冷却し、溶湯からＩ！
接金金属薄帯製造する方法の改良に関するもので、特に
断画形蚊の優れた長尺薄帯を製造するものである・。
Ｆｅ −６，５％８ｉ合金、Ｆｅ−１０％８１−５％Ａ
Ｉ合金等ハ゛優れた磁性材料として知られており、薄帯
状のものが磁心等に広く用いられている。従来金属薄帯
は複雑な工程により造られているが、上記合金のように
加工性が悪いものでは一帯の製造が困難であった。最近
金属溶湯を水平回転軸により回転する１個のロール上ζ
＝噴出させて冷却し、Ｓａから直接金属薄帯を製造する
方法が開発すｔＬ、 ｌｉ’ｅ−ａ、ｓ％８ｉ４Ｊ、Ｆ
ｅ−１０％５１−５％ＡＩ合金等の薄帯が造られている
。この方法は１８１図に示すように水平軸により矢印方
向に回転する１個のロール（１）上に、下端にノズル（
３）を有Ｔるルツボ（２）を設け、該ルツボ偉）内に金
属（４）を挿入し、これを高周波誘導加電又は電気炉に
より加熱溶解した後、ルツボ（２）内を加圧してノズル
（３１よりＳａｔ−回転Ｔ回転−ル（１）上に噴出させ
て冷却し、溶層からＭ接金風薄帯（５）を製造するもの
で、通常単ロール法と呼ばれている。
Ｉ合金等ハ゛優れた磁性材料として知られており、薄帯
状のものが磁心等に広く用いられている。従来金属薄帯
は複雑な工程により造られているが、上記合金のように
加工性が悪いものでは一帯の製造が困難であった。最近
金属溶湯を水平回転軸により回転する１個のロール上ζ
＝噴出させて冷却し、Ｓａから直接金属薄帯を製造する
方法が開発すｔＬ、 ｌｉ’ｅ−ａ、ｓ％８ｉ４Ｊ、Ｆ
ｅ−１０％５１−５％ＡＩ合金等の薄帯が造られている
。この方法は１８１図に示すように水平軸により矢印方
向に回転する１個のロール（１）上に、下端にノズル（
３）を有Ｔるルツボ（２）を設け、該ルツボ偉）内に金
属（４）を挿入し、これを高周波誘導加電又は電気炉に
より加熱溶解した後、ルツボ（２）内を加圧してノズル
（３１よりＳａｔ−回転Ｔ回転−ル（１）上に噴出させ
て冷却し、溶層からＭ接金風薄帯（５）を製造するもの
で、通常単ロール法と呼ばれている。
この方法によれば溶湯から直接厚さ数十ミクロン程度の
薄帯が得られ、装置も簡単である。
薄帯が得られ、装置も簡単である。
ルツボには金属に応じて黒鉛、アルミナ、マグネシア、
ベリリア、石英等が用いられ、ノズル出口の断面形状と
しては、得られるｒ帯の幅に応じて丸型、長方形型（ス
リット状）、丸型を複数個並設した多孔型等が用いられ
１通常回転ロールに対し、該ロールの中心を通る垂線上
にノズルを設けている。しかしながら金属、例えばＩｋ
−６，５％８１合金、Ｆｅ−１０％５１−５％ＡＩ合
金では得られた薄帯がとぎれて短尺なものとなり、また
、断面形状も第２図に示すように幅方向の中心部が厚い
薄帯となる欠点があった。
ベリリア、石英等が用いられ、ノズル出口の断面形状と
しては、得られるｒ帯の幅に応じて丸型、長方形型（ス
リット状）、丸型を複数個並設した多孔型等が用いられ
１通常回転ロールに対し、該ロールの中心を通る垂線上
にノズルを設けている。しかしながら金属、例えばＩｋ
−６，５％８１合金、Ｆｅ−１０％５１−５％ＡＩ合
金では得られた薄帯がとぎれて短尺なものとなり、また
、断面形状も第２図に示すように幅方向の中心部が厚い
薄帯となる欠点があった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、回転ロール上に溶
湯を噴出させるノズルの位置によって得られる薄帯の連
続性と断面形状が変化することを知見し、更に検討門型
さねた結果、断面形状が優れた長尺薄帯を得ることがで
きる製造方法な關発したもので、水平回転軸により回転
Ｔる１個のロール上にノズルを設け、該ノズルからロー
ル上に金属溶湯な噴出して冷却し、溶湯から直接金属薄
帯を製造する方法において、ノズルをロール中心を通る
垂線上よりロールの回転方向と逆方向のロール上に設け
て、ロール上に溶湯な噴出させることを特徴とするもの
である。
湯を噴出させるノズルの位置によって得られる薄帯の連
続性と断面形状が変化することを知見し、更に検討門型
さねた結果、断面形状が優れた長尺薄帯を得ることがで
きる製造方法な關発したもので、水平回転軸により回転
Ｔる１個のロール上にノズルを設け、該ノズルからロー
ル上に金属溶湯な噴出して冷却し、溶湯から直接金属薄
帯を製造する方法において、ノズルをロール中心を通る
垂線上よりロールの回転方向と逆方向のロール上に設け
て、ロール上に溶湯な噴出させることを特徴とするもの
である。
１４ｊち、第１図に示すように、水平軸により矢印方向
に回転する１個のロール（１）上Ｃ：溶渦を噴出させる
ノズル（３）の位置をロール（１）の中心を通る垂線上
に位置下るようにルツボ（２）を設けた場合を基準とし
、第３図に示すようにロール（１）の中心を通る垂線上
よりロール（１）の回転方向にルツボ（２：を移動させ
てノズル（３）の先端とロール（１１の中心とを結ぶ直
線と、ロール（１）の中心を通る垂線との角度αを種々
に変えた場合と、第４ｍｌ！１３に示すようにロール４
１）の中心を通る垂線上よりロール（１）の回転方向と
逆方向にルツボ（２１を移動 １させて、ノズル（
３）の先端とロール（１）の中心を結ぶ直線と、ロール
（１）の中心を遥る朧纏との角度−を種々に変えた場合
について検討した結果、第３ＷＩＡＩ＝示すように、ル
ツボ（２）をロールｉｎの中心を通る垂線上よりロール
（１）の回転方向に移動させ、ノズル（３）の先端とロ
ール（１）の中心を結ぶ直線と、ロール（１１の中心を
通る垂線との角度ａを大きくすると薄帯のとぎれが増大
し、薄帯はまＴま丁短尺になり、また、薄帯の幅方向の
中心部が厚くなる傾向を示した。これは金属溶湯がロー
ル表面上において１幅方向に充分法がらないうちにロー
ルから別離され、冷却が不充分となるために起るもので
ある。
に回転する１個のロール（１）上Ｃ：溶渦を噴出させる
ノズル（３）の位置をロール（１）の中心を通る垂線上
に位置下るようにルツボ（２）を設けた場合を基準とし
、第３図に示すようにロール（１）の中心を通る垂線上
よりロール（１）の回転方向にルツボ（２：を移動させ
てノズル（３）の先端とロール（１１の中心とを結ぶ直
線と、ロール（１）の中心を通る垂線との角度αを種々
に変えた場合と、第４ｍｌ！１３に示すようにロール４
１）の中心を通る垂線上よりロール（１）の回転方向と
逆方向にルツボ（２１を移動 １させて、ノズル（
３）の先端とロール（１）の中心を結ぶ直線と、ロール
（１）の中心を遥る朧纏との角度−を種々に変えた場合
について検討した結果、第３ＷＩＡＩ＝示すように、ル
ツボ（２）をロールｉｎの中心を通る垂線上よりロール
（１）の回転方向に移動させ、ノズル（３）の先端とロ
ール（１）の中心を結ぶ直線と、ロール（１１の中心を
通る垂線との角度ａを大きくすると薄帯のとぎれが増大
し、薄帯はまＴま丁短尺になり、また、薄帯の幅方向の
中心部が厚くなる傾向を示した。これは金属溶湯がロー
ル表面上において１幅方向に充分法がらないうちにロー
ルから別離され、冷却が不充分となるために起るもので
ある。
しかるに、！１１４図に示すように、ルツボ（２）をロ
ール（１）の中心を通る垂線上よりロール（１）の回、
転方向と逆方向に移動させ、ノズル（３）の先端とロー
ル（１）の中心を結ぶ直線と、ロール（１）の中心を通
る垂線との角度θを大きくすると、薄帯のとぎれが減少
して長尺薄帯が得られるようになり、また、断向形状も
艮好なものになる。これはＳＳ＃Ａに示すようＣ：ノズ
ル（３）をロール（１）の回転方向と逆方向のロール（
１１上に位置させることにより溶湯（薄帯５）との接触
長さＩが長くなり、また幅方向へ広がりやすくなるため
であムしかして角度０を大きくすると、第６図に示すよ
うにロール（１）上に噴出した溶湯の一部（６）がロル
（１）の回転方向と逆方向へ落下するようにな咲歩留り
等の点で好ましくない。
ール（１）の中心を通る垂線上よりロール（１）の回、
転方向と逆方向に移動させ、ノズル（３）の先端とロー
ル（１）の中心を結ぶ直線と、ロール（１）の中心を通
る垂線との角度θを大きくすると、薄帯のとぎれが減少
して長尺薄帯が得られるようになり、また、断向形状も
艮好なものになる。これはＳＳ＃Ａに示すようＣ：ノズ
ル（３）をロール（１）の回転方向と逆方向のロール（
１１上に位置させることにより溶湯（薄帯５）との接触
長さＩが長くなり、また幅方向へ広がりやすくなるため
であムしかして角度０を大きくすると、第６図に示すよ
うにロール（１）上に噴出した溶湯の一部（６）がロル
（１）の回転方向と逆方向へ落下するようにな咲歩留り
等の点で好ましくない。
□本発明は１！４図に示すようにノズル（３）をロール
（１）の回転方向と逆方向のロール（１１上に位置せし
めたもので、特にノズル（３）の先端とロール（１）の
中心を結ぶ直線と、ロール（１）の中心を通る垂線との
角度θを２５°以下とすることが望ましい。
（１）の回転方向と逆方向のロール（１１上に位置せし
めたもので、特にノズル（３）の先端とロール（１）の
中心を結ぶ直線と、ロール（１）の中心を通る垂線との
角度θを２５°以下とすることが望ましい。
以下、本発明の実施例について説明する。
第４図に示す本発明において、下端に中ｌ■、長さｌＯ
■のスリット状ノズルを設けた外径２０■の透明石英製
ルツボな用い、該ルツボ内にＦａ−１Ｏ％５ｉ−ｓ％ム
１合金を５０＃挿入し、−径１５０■の耐熱鋼製中空ロ
ール上に、該ロールの回転方向と逆方向にノズル先端と
ロール中心を結ぶ直線と、ロール中心を通る垂線との角
度を２０°にセットし、高周波誘導加熱によりルツボ内
のＦｅ−８ｉ−ＡＩ合金を溶融して溶湯温度を１４００
℃に保持した後、ロールを２００Ｏｒｐｍの速度で回転
させ、ルツボ内４二Ｏ，１５Ｋｆ／−の圧力を加えてノ
ズルを通し、ロール表面に溶湯な噴出させた。その結果
、幅１Ｏ４５露、犀さ６０ミクロンの長尺薄帯が得られ
た。
■のスリット状ノズルを設けた外径２０■の透明石英製
ルツボな用い、該ルツボ内にＦａ−１Ｏ％５ｉ−ｓ％ム
１合金を５０＃挿入し、−径１５０■の耐熱鋼製中空ロ
ール上に、該ロールの回転方向と逆方向にノズル先端と
ロール中心を結ぶ直線と、ロール中心を通る垂線との角
度を２０°にセットし、高周波誘導加熱によりルツボ内
のＦｅ−８ｉ−ＡＩ合金を溶融して溶湯温度を１４００
℃に保持した後、ロールを２００Ｏｒｐｍの速度で回転
させ、ルツボ内４二Ｏ，１５Ｋｆ／−の圧力を加えてノ
ズルを通し、ロール表面に溶湯な噴出させた。その結果
、幅１Ｏ４５露、犀さ６０ミクロンの長尺薄帯が得られ
た。
比較のため＄３図に示すようにロールの回転方向１：ノ
ズル先端とロール中心を結ぶ直線と、ロール中心を通る
垂線との角度を２０°にセットし、１記と一一条件でロ
ール上に溶湯な噴出させた。
ズル先端とロール中心を結ぶ直線と、ロール中心を通る
垂線との角度を２０°にセットし、１記と一一条件でロ
ール上に溶湯な噴出させた。
その結果、得られた一帯は約ｌＯ〜３０１程度の短尺署
＝達切れ、また、１ｌｌｒ面も第２図に示すように一方
向の中心部で厚さ９０ミクロン程度１両端で厚さ約４０
１クロン程度のものとなった。
＝達切れ、また、１ｌｌｒ面も第２図に示すように一方
向の中心部で厚さ９０ミクロン程度１両端で厚さ約４０
１クロン程度のものとなった。
また、第４図に示す本発明方法において、Ｉｉ径１．２
■の丸型ノズルを用い、溶湯噴出圧力を０．５す／−と
して、その他は前記と同一条件として、ノズル先端とロ
ール′中心を結ぶ１ｉｌｉとロール中心を通る垂線との
角度を順次増大させて行なった。その結果、該内素の増
加と供舊二艮尺化し、断面形状も好ましくなった。しか
し、該角度が２５°より大きくなると、溶湯がロール同
転方向と逆方向へ落下するようになり、歩留りが低下す
るー、ようになる。
■の丸型ノズルを用い、溶湯噴出圧力を０．５す／−と
して、その他は前記と同一条件として、ノズル先端とロ
ール′中心を結ぶ１ｉｌｉとロール中心を通る垂線との
角度を順次増大させて行なった。その結果、該内素の増
加と供舊二艮尺化し、断面形状も好ましくなった。しか
し、該角度が２５°より大きくなると、溶湯がロール同
転方向と逆方向へ落下するようになり、歩留りが低下す
るー、ようになる。
このように本発明によれば、断面形状の優れた長尺薄′
帯が容易に得られ、特にＦｅ−８ｉ合会、Ｆｅ −８１
−ＡＩ合金等の脆′性材料の薄帯製造ζ：有効であり、
また溶湯より直接薄帯が得られるところからは低摩化か
は−ｈ為！ｒＬる龜勤善た軸思シ喜するものである。
帯が容易に得られ、特にＦｅ−８ｉ合会、Ｆｅ −８１
−ＡＩ合金等の脆′性材料の薄帯製造ζ：有効であり、
また溶湯より直接薄帯が得られるところからは低摩化か
は−ｈ為！ｒＬる龜勤善た軸思シ喜するものである。
１１８１１！Ｉは従来の単ロール法の一例を示す説明図
、 ｗｋ２ＷＡは第１図の方法により得られる薄帯断面
図、ｊ１３ＷＪは１８１図における溶湯噴出ノズルをロ
ールの回転方向に移動させた比較方法の説明図、８４図
は本発明方法の一例を示す説―図、ｓ５図はｓ４図にお
ける一帯とロールとの接触長さを示す説明図、１ｉ６Ｗ
ＩＡは第４図における溶湯噴出ノズルをロールの回転方
向と逆方向に移動させた場合の５ｉＩｋ落下方向を示す
説明内である。 １、ロール ２．ルツボ ３．ノズル ４．金属
第１図 第３図 第４図 給５図 第６図
、 ｗｋ２ＷＡは第１図の方法により得られる薄帯断面
図、ｊ１３ＷＪは１８１図における溶湯噴出ノズルをロ
ールの回転方向に移動させた比較方法の説明図、８４図
は本発明方法の一例を示す説―図、ｓ５図はｓ４図にお
ける一帯とロールとの接触長さを示す説明図、１ｉ６Ｗ
ＩＡは第４図における溶湯噴出ノズルをロールの回転方
向と逆方向に移動させた場合の５ｉＩｋ落下方向を示す
説明内である。 １、ロール ２．ルツボ ３．ノズル ４．金属
第１図 第３図 第４図 給５図 第６図
Claims (2)
- （１）水平回転軸により回転する１個のロール上にノズ
ルを設け、該ノズルからロール上１：金属溶鍋な噴出し
て冷却し、ｆ８＃Ｊからａ！接金金属薄帯製造する方法
において、ノズルをロール中心を通る垂線上よりロール
の回転方向と逆方向のロール上に設けて、ロール上にだ
鯖を噴出させることを特徴とする金属薄帯の製造方法。 - （２） ロール中心を通る垂線上よりロールの回転方
向と逆方向のロール上に設けたノズルの先端とロール中
心を結ぶ直線と、ロール中心を通る垂線との角度を２５
°以下とする特許請求の＠細第１項記載の金属薄帯の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405281A JPS5816760A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 金属薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405281A JPS5816760A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 金属薄帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816760A true JPS5816760A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14627824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11405281A Pending JPS5816760A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 金属薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816760A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5493500A (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-24 | Noboru Tsuya | Magnetic alloy thin band and its preparation |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11405281A patent/JPS5816760A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5493500A (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-24 | Noboru Tsuya | Magnetic alloy thin band and its preparation |
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