JPS58167731A - 「鎔」融金属用保温材 - Google Patents
「鎔」融金属用保温材Info
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- JPS58167731A JPS58167731A JP4906882A JP4906882A JPS58167731A JP S58167731 A JPS58167731 A JP S58167731A JP 4906882 A JP4906882 A JP 4906882A JP 4906882 A JP4906882 A JP 4906882A JP S58167731 A JPS58167731 A JP S58167731A
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- heat insulating
- insulating material
- molten metal
- calcium carbonate
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の精練成いは鋳造時における熔融金属用保
温材に関するものである。
温材に関するものである。
この種の保温材としては従来より籾殻、焼料等が使用さ
れてきたが、これらは投入時に多量に粉塵が舞い上がる
という作業上の問題があるとともに季節物であるので年
間を通じての供給が一定でなく、最近では真珠岩、黒曜
石、パーライト、珪藻土等の５ｉｎ２を主成分として成
形した保温材が用いられている。熔融金属用の保温材と
しては、金属の熔融温度においても熔融せず被１１ｉ熱
１が長時間雑持されるものが好ましいが、５ｉｎ２を主
成分とするものは１４００℃以上の高温では見掛比重が
増加して層高が減少してしまうので、一定の保温効果を
保つためにはそれだけ多くの保温材を使用せざるを得な
い。これを解消するために、より高温の融点を有し、従
来より耐火材として用いられている酸化マグネシウムや
酸化カルシウムを成分とする保温材も考えられる。然し
乍ら、これらの塩基付酸化物はパーライト等に比較し゛
Ｃ見掛比重が通常倍以［であり、これらの単独使用では
保温効果の点でパーライト等に取って代わるという程の
利点を有するものではなかった。これらの塩基性酸化物
に軽石を配合することによって見１） Ｉｌｌ。
れてきたが、これらは投入時に多量に粉塵が舞い上がる
という作業上の問題があるとともに季節物であるので年
間を通じての供給が一定でなく、最近では真珠岩、黒曜
石、パーライト、珪藻土等の５ｉｎ２を主成分として成
形した保温材が用いられている。熔融金属用の保温材と
しては、金属の熔融温度においても熔融せず被１１ｉ熱
１が長時間雑持されるものが好ましいが、５ｉｎ２を主
成分とするものは１４００℃以上の高温では見掛比重が
増加して層高が減少してしまうので、一定の保温効果を
保つためにはそれだけ多くの保温材を使用せざるを得な
い。これを解消するために、より高温の融点を有し、従
来より耐火材として用いられている酸化マグネシウムや
酸化カルシウムを成分とする保温材も考えられる。然し
乍ら、これらの塩基付酸化物はパーライト等に比較し゛
Ｃ見掛比重が通常倍以［であり、これらの単独使用では
保温効果の点でパーライト等に取って代わるという程の
利点を有するものではなかった。これらの塩基性酸化物
に軽石を配合することによって見１） Ｉｌｌ。
重を減少させ、耐高温性及び保温性の両者の改善を達成
しようとする発明（特開昭５６−１２８６６１ ）もあ
るが、この発明は塩基性酸化物自体の見掛比重を減少さ
せるものではなく、混合物としての見掛比Φを減少させ
るものに過ぎないから、塩基性酸化物が有する耐高温性
の特徴を牙かそうとする場合には、やはり相当鏝の塩基
性酸化物を使用せざるを得す、低廉性を要求されるこの
種保温材の材料としては問題があった。
しようとする発明（特開昭５６−１２８６６１ ）もあ
るが、この発明は塩基性酸化物自体の見掛比重を減少さ
せるものではなく、混合物としての見掛比Φを減少させ
るものに過ぎないから、塩基性酸化物が有する耐高温性
の特徴を牙かそうとする場合には、やはり相当鏝の塩基
性酸化物を使用せざるを得す、低廉性を要求されるこの
種保温材の材料としては問題があった。
本発明者らは低廉且つ有効なる保温性を有する保温材の
開発を目的として鋭意研究した結果、製糖工業において
糖液中の不純物を取除く為に実施されている炭酸飽充法
により生成する副生炭酸カルシウムが熔融金属用保温材
の原料として好ましい性状を有することを見出し、本発
明に至った。
開発を目的として鋭意研究した結果、製糖工業において
糖液中の不純物を取除く為に実施されている炭酸飽充法
により生成する副生炭酸カルシウムが熔融金属用保温材
の原料として好ましい性状を有することを見出し、本発
明に至った。
すなわち、本発明の保温材は輸液と石灰乳の混合物に二
酸化炭素ガスを飽充して糖液中の不純物を除去する炭酸
飽充法によりイ１成した副生炭酸カルシウムを原料とす
ることを特徴としている。
酸化炭素ガスを飽充して糖液中の不純物を除去する炭酸
飽充法によりイ１成した副生炭酸カルシウムを原料とす
ることを特徴としている。
炭酸飽充法とは糖液中の不純物を除去する為に製糖工程
において一般的に用いられている方法であって、糖液に
石灰乳を混合して炭酸飽充槽にてこれに二酸化炭素ガス
を飽充させるものである。
において一般的に用いられている方法であって、糖液に
石灰乳を混合して炭酸飽充槽にてこれに二酸化炭素ガス
を飽充させるものである。
飽充された混合物は生成した炭酸カルシウムを濾別する
ために濾過助剤が添加され、濾過機により精製糖液と炭
酸カルシウムケーキとに分離される。
ために濾過助剤が添加され、濾過機により精製糖液と炭
酸カルシウムケーキとに分離される。
濾過助剤は精製輸液と炭酸カルシウムの分離を容易にす
るためのものであって、代表的には珪藻土、パーライト
でこれらは単独で或いは混合して使用される。この方法
によって得られた副生軽質炭酸カルシウムの性状等を第
１表に示した。第１表は濾過助剤としてパーライトを用
いた場合の例であり、比較例として石灰石を粉砕して得
た、いわゆる重質炭酸カルシウムの性状等を併せて示し
た。
るためのものであって、代表的には珪藻土、パーライト
でこれらは単独で或いは混合して使用される。この方法
によって得られた副生軽質炭酸カルシウムの性状等を第
１表に示した。第１表は濾過助剤としてパーライトを用
いた場合の例であり、比較例として石灰石を粉砕して得
た、いわゆる重質炭酸カルシウムの性状等を併せて示し
た。
（注２）ｏ／ｃｃ 澱粉糊２垂−％直％ ５ｍｍ長
さ２０１１１含水率１．２垂量％のペレット充填時。
さ２０１１１含水率１．２垂量％のペレット充填時。
本発明者らが、熔融金属用保温材として炭酸カルシウム
を原料としたのは、ぞの分解生成物である酸化カルシウ
ムの耐高温性のみならず、もう一方の分解生成物である
二酸化炭素の特性に着目したからである。つまり、二酸
化炭素は空気よりも熱伝導度が低く、保温性が高い。こ
の特性を充分生かすためには二酸化炭素が保温材の空隙
に保持されることが望ましく、このためにも見掛比重が
小さい方が望ましい。この点で、炭酸飽充法により生成
した副生炭酸カルシウムは比較的見掛比重が小さく低廉
であるから保温材として好ましいものである。更にこの
特性を生かすために従来より使用されてきた例えば、パ
ーライト、真珠岩、珪藻土、バーミニキライト、黒曜石
、籾殻、藁灰、焼料、製紙スラッジの焼却灰、廃活性炭
等の保温材を添加剤として炭酸カルシウムに１０乃至１
０重饅％加えて、全体としての見掛比重を更に小さくす
ることが望ましい。
を原料としたのは、ぞの分解生成物である酸化カルシウ
ムの耐高温性のみならず、もう一方の分解生成物である
二酸化炭素の特性に着目したからである。つまり、二酸
化炭素は空気よりも熱伝導度が低く、保温性が高い。こ
の特性を充分生かすためには二酸化炭素が保温材の空隙
に保持されることが望ましく、このためにも見掛比重が
小さい方が望ましい。この点で、炭酸飽充法により生成
した副生炭酸カルシウムは比較的見掛比重が小さく低廉
であるから保温材として好ましいものである。更にこの
特性を生かすために従来より使用されてきた例えば、パ
ーライト、真珠岩、珪藻土、バーミニキライト、黒曜石
、籾殻、藁灰、焼料、製紙スラッジの焼却灰、廃活性炭
等の保温材を添加剤として炭酸カルシウムに１０乃至１
０重饅％加えて、全体としての見掛比重を更に小さくす
ることが望ましい。
次に本発明の熔融金属用保温材を製造する方法の一例に
つき詳述する。
つき詳述する。
前記の炭酸飽充法により生成した副生炭酸カルシウムは
、混線及び成形に、適するように水分を１５重量％程度
にまで多機乾燥する。次いでこれに見掛比重を減少させ
るための添加剤を加え、混線機にて充分に混線を行ない
つつ、水分°を成形に適ザる２０乃至３０重参％に調整
し、更に糊料（澱粉糊、糖蜜、ベントナイト等）を加え
て充分混線後、押出し成形機にてペレット状に成形し、
乾燥機で水分３重−％以下に乾燥する。
、混線及び成形に、適するように水分を１５重量％程度
にまで多機乾燥する。次いでこれに見掛比重を減少させ
るための添加剤を加え、混線機にて充分に混線を行ない
つつ、水分°を成形に適ザる２０乃至３０重参％に調整
し、更に糊料（澱粉糊、糖蜜、ベントナイト等）を加え
て充分混線後、押出し成形機にてペレット状に成形し、
乾燥機で水分３重−％以下に乾燥する。
本発明は炭酸飽充法により生成する副生炭酸カルシウム
を原料とすることに特徴があるから、この特性を保有す
る限り、これに他の添加剤を加えることも本発明の範囲
内であり、また、製造ｈＦＡは特に制限されるものでは
ない。
を原料とすることに特徴があるから、この特性を保有す
る限り、これに他の添加剤を加えることも本発明の範囲
内であり、また、製造ｈＦＡは特に制限されるものでは
ない。
本発明による保温材は以下の効果を有する。
（ａ ）原料成分の炭酸カルシウムが保温材使用時に分
解しくＣａ ＣＯ３−＋Ｃａ Ｏ＋ＣＯ２：分解温度８
２５℃〉、酸化カルシウム４１７％８ｍ性（Ｍ点２５７
２℃）があるため、使用状態における見掛比重の増加を
伴わず、−りに酸化炭素ガスは空気よりも（ｂ）本発明
に使用する副生炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムよ
り見掛比重が小さい、すなわら、空隙率が大きいので、
保温効果上有利であるばかりでなく、使用時に発生した
二酸化炭素ガスが空隙中の空気を置換し、更に二酸化炭
素は空気より番いので散逸することなく空隙中に保持さ
れ、より一層の保温効果を奏する。
解しくＣａ ＣＯ３−＋Ｃａ Ｏ＋ＣＯ２：分解温度８
２５℃〉、酸化カルシウム４１７％８ｍ性（Ｍ点２５７
２℃）があるため、使用状態における見掛比重の増加を
伴わず、−りに酸化炭素ガスは空気よりも（ｂ）本発明
に使用する副生炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムよ
り見掛比重が小さい、すなわら、空隙率が大きいので、
保温効果上有利であるばかりでなく、使用時に発生した
二酸化炭素ガスが空隙中の空気を置換し、更に二酸化炭
素は空気より番いので散逸することなく空隙中に保持さ
れ、より一層の保温効果を奏する。
（ｃ ） １０００℃以上の温度においても分解反応は
徐々に進行するので、使用時においては熔融金属と接触
する保温材層の下部より二酸化炭素ガスが発生し、次第
にＦ部へ移行するから、保温効果が長時間持続する。
徐々に進行するので、使用時においては熔融金属と接触
する保温材層の下部より二酸化炭素ガスが発生し、次第
にＦ部へ移行するから、保温効果が長時間持続する。
（ｄ ）成形が容易であり、造粒物とした場合には取扱
いが容易で粉塵飛散等の作業上の問題がない。
いが容易で粉塵飛散等の作業上の問題がない。
（ｅ ）従来品の保温材を添加して見掛比重を更に減少
させれば、−加削の小さな見掛比重に基づく保温効果と
、発生した二酸化炭素ガスに基づく保温効果とが相乗的
に作用し、大幅に保温効果が増大する。
させれば、−加削の小さな見掛比重に基づく保温効果と
、発生した二酸化炭素ガスに基づく保温効果とが相乗的
に作用し、大幅に保温効果が増大する。
以下に本発明の実施例を示す。
炭酸飽充法は製糖業界においては一般的な方法であるか
ら副生炭酸カルシウムの生成に至るまでは概略的に述べ
る。先ず、原糖に一定割合の洗糖蜜を加えてミングラー
及びミキサーで混浬した後、洗糖分離機にかけて、原糖
の結晶表面に付着していた不純物を取除き、洗糖する。
ら副生炭酸カルシウムの生成に至るまでは概略的に述べ
る。先ず、原糖に一定割合の洗糖蜜を加えてミングラー
及びミキサーで混浬した後、洗糖分離機にかけて、原糖
の結晶表面に付着していた不純物を取除き、洗糖する。
この洗糖をメルク−で溶かして、所定の濃度、温度の糖
液とし、石灰乳を加えて炭酸飽充槽にて二酸化炭素°ガ
スを飽充する。生成した炭酸カルシウムの約１０季参％
に相当するーのパーライトを濾過助剤として添加する。
液とし、石灰乳を加えて炭酸飽充槽にて二酸化炭素°ガ
スを飽充する。生成した炭酸カルシウムの約１０季参％
に相当するーのパーライトを濾過助剤として添加する。
これを濾過機にかけて精製糖液と分離し、脱水してＩＩ
Ｉ住炭酸カルシウムを得る。この副生炭酸カルシウムの
組成は下記の通りである。
Ｉ住炭酸カルシウムを得る。この副生炭酸カルシウムの
組成は下記の通りである。
Ｃａ ＣＯ３４５ｉ１量％
パーライト ５
糖分及び不純物 ４
水 分 ４にの副生炭酸カ
ルシウムに対して第２表に示す割合で見掛比重を減少さ
せるための添加剤及び／又は糊料を加えて前記に説明し
た製造方法に従って水分３重−％以下のベレット（直径
５ａｌＩ１１長さ３〜２５ｍｍ）状の保温材を製造した
。見掛比重を減少させるための添加剤としては濾過助剤
として使用済のパーライト及び製紙スラッジ焼却灰を用
いた。
ルシウムに対して第２表に示す割合で見掛比重を減少さ
せるための添加剤及び／又は糊料を加えて前記に説明し
た製造方法に従って水分３重−％以下のベレット（直径
５ａｌＩ１１長さ３〜２５ｍｍ）状の保温材を製造した
。見掛比重を減少させるための添加剤としては濾過助剤
として使用済のパーライト及び製紙スラッジ焼却灰を用
いた。
前者は酒迄業より発生したものでその組成は下記の通り
である。
である。
パーライト ４３３重丸
有機物及び不純物 ５
水 分 ５２後者は製紙工
業より発生したものでその組成は下記の通りである。
業より発生したものでその組成は下記の通りである。
Ｓ ｉ Ｏ２６１１重丸
Ｆ ｅ２０． ２
ＡＩ、０． ２２
Ｃａ０ ８
その他 ５
水 分 ２第２表 保温材
の原料及び化学成分 ［Φ都％１第２表に示し
た組成の試料を製鉄工場の取鍋中の溶鋼１５０【に対し
て２５０ｋＱ投入した場合の保温効果を第３表に示した
。溶鋼を被覆した保温材鋳の厚さは約１０ｃｍで、投入
の際に粉−の発生はなかった。第３表は保温材投入後の
溶鋼の温度時下の程亀を示している。
の原料及び化学成分 ［Φ都％１第２表に示し
た組成の試料を製鉄工場の取鍋中の溶鋼１５０【に対し
て２５０ｋＱ投入した場合の保温効果を第３表に示した
。溶鋼を被覆した保温材鋳の厚さは約１０ｃｍで、投入
の際に粉−の発生はなかった。第３表は保温材投入後の
溶鋼の温度時下の程亀を示している。
１記実験結果は初期の温度低下より時間が経過した後の
ほうが温度低下の割合が少ないことを示しており、この
ことは本発明の保温材から二酸化病素が発生し、これが
保温効果を高めていることを示している。
ほうが温度低下の割合が少ないことを示しており、この
ことは本発明の保温材から二酸化病素が発生し、これが
保温効果を高めていることを示している。
以−Ｆ述べた如く本発明の保温材は金属の精練成いは鋳
造時において極めて効果的に保温効果を発揮するもので
あり、更に産業廃棄物をに効利用しているので経済的且
つ安定供給が可能となるとともに省資源、環境保全に寄
与するものであるから産業界に神益するところ多大であ
る。
造時において極めて効果的に保温効果を発揮するもので
あり、更に産業廃棄物をに効利用しているので経済的且
つ安定供給が可能となるとともに省資源、環境保全に寄
与するものであるから産業界に神益するところ多大であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）輸液と石灰乳の混合物に二酸化炭素ガスを飽充し
て輸液中の不純物を除去する炭酸飽充法により生成した
副生炭酸カルシウムを原料とすることを特徴とする熔融
金属用保温材。 （２）前記副生炭酸カルシウムに見掛比重を減少させる
ための、添加剤を加えて成る特許請求の範囲第（１）項
に記載の熔融金属用保温材。 （３）前記副生炭酸カルシウムに濾過助剤を添加して精
製輸液と分離し、乾燥、成形して成る特許請求の範囲第
（１）項に記載の熔融金属用保温材。 （４）精製輸液と分離した後の前記副生炭酸カルシウム
及び濾過助剤に見掛比重を減少させるための添加剤を加
えて成る特許請求の範囲第（３）項に記載の熔融金属用
保温材。 〈５）前記濾過助剤がパーライト及び／又は珪藻土であ
る特許請求の範囲第（３）項又は第（４）項に記載の熔
融金属用保温材。 （６）前記添加剤がパーライト、真珠岩、珪藻土、バー
ミニキライト、黒曜石、木屑、籾殻、藁灰、焼料、製紙
スラッジ焼却灰、廃活性炭のいずれか又はこれらの混合
物である特許請求の範囲第（２）項又は第（４）項に記
載の熔融金属用保温材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4906882A JPS58167731A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 「鎔」融金属用保温材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4906882A JPS58167731A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 「鎔」融金属用保温材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167731A true JPS58167731A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12820757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4906882A Pending JPS58167731A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 「鎔」融金属用保温材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5391913A (en) * | 1991-12-27 | 1995-02-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Semiconductor device |
| US5996389A (en) * | 1996-09-07 | 1999-12-07 | Eht Werkzeugmaschinen Gmbh | Machining center for processing flat workpieces with a segment distributed hold-down |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128661A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Igaki Sangyo Kk | Heat insulating material for refining or casting of metal |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP4906882A patent/JPS58167731A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128661A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Igaki Sangyo Kk | Heat insulating material for refining or casting of metal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5391913A (en) * | 1991-12-27 | 1995-02-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Semiconductor device |
| US5996389A (en) * | 1996-09-07 | 1999-12-07 | Eht Werkzeugmaschinen Gmbh | Machining center for processing flat workpieces with a segment distributed hold-down |
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