JPS58167735A - 炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体の製造法 - Google Patents
炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体の製造法Info
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- JPS58167735A JPS58167735A JP57048994A JP4899482A JPS58167735A JP S58167735 A JPS58167735 A JP S58167735A JP 57048994 A JP57048994 A JP 57048994A JP 4899482 A JP4899482 A JP 4899482A JP S58167735 A JPS58167735 A JP S58167735A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭化タングステン粉末と炭化チタン粉末とを
複合した焼結体を製造する方法に関するものである。
複合した焼結体を製造する方法に関するものである。
本発明は、炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体を
製造するに際して使用する焼結助材には、炭化タングス
テン粒子の表面部に焼結して焼結皮膜を生成するコバル
ト粉末またはニッケル粉末またはコバルト−ニッケル混
合粉末を炭化タングステン粉末焼結助材として使用し、
炭化チタン粒子の表面部に焼結しそ焼結皮膜を生成する
ニッケル粉末またはニッケルーモリブデン混合粉末を炭
化チタン粉末焼結助材として使用し、これらの炭化タン
グステン粉末焼結助材とする粉末と炭化チタン粉末焼結
助材とする粉末とが炭化タングステン−炭化チタン複合
焼結体を生成する工程中において、同時に共に粉末状に
て混合することなく焼結作業を行うことができるように
するために、焼結作業において使用する焼結用原料を次
に述べる三種の構成方法によって調製する。
製造するに際して使用する焼結助材には、炭化タングス
テン粒子の表面部に焼結して焼結皮膜を生成するコバル
ト粉末またはニッケル粉末またはコバルト−ニッケル混
合粉末を炭化タングステン粉末焼結助材として使用し、
炭化チタン粒子の表面部に焼結しそ焼結皮膜を生成する
ニッケル粉末またはニッケルーモリブデン混合粉末を炭
化チタン粉末焼結助材として使用し、これらの炭化タン
グステン粉末焼結助材とする粉末と炭化チタン粉末焼結
助材とする粉末とが炭化タングステン−炭化チタン複合
焼結体を生成する工程中において、同時に共に粉末状に
て混合することなく焼結作業を行うことができるように
するために、焼結作業において使用する焼結用原料を次
に述べる三種の構成方法によって調製する。
第１種の構成方法では、炭化タングステン粉末ニッケル
粉末またはコバルト−ニッケル混合粉末を添加した混合
粉末を不完全焼結し、其の生成した不完全焼結体を粉砕
して炭化タングステン不完全焼結体粉末を生成して其の
生成した炭化タングステン不完全焼結体粉末に、炭化チ
タン粉末へニッケル粉末またはニッケルーモリブデン混
合粉末を添加し、た炭化チタン混合粉末を加えた混合物
を焼結用原料とし、第２種の構成方法では、炭化チタン
粉末にニッケル粉末またはニッケルーモリブデン混合粉
末を添加した混合粉末を不完全焼結し、其の生成した不
完全隻語体を粉砕して炭化チタン不完全焼結体を生成し
、其の生成した炭化チタン不完全焼結体粉末に、炭化タ
ングステン粉末へコバルト粉末またはコバルト−ニッケ
ル混合粉末を添加した炭化タングステン混合粉末を加え
た混合物を焼結用原料とし、第５種の方法では、炭化タ
ングステン粉末にコバルト粉末またはコバルト−ニッケ
ル混合粉末を添加した混合粉末を不完全焼結し、其の生
成した不完全焼結体を粉砕して炭化タングステン不完全
焼結体を生成し、其の生成した炭化タングステン不完全
焼結体粉末に、炭化チタン粉末へニッケル粉末またはニ
ッケルーモリブデン混合粉末を添加した混合粉末を不完
全焼結して其の生成した不完全焼結体を粉砕して炭化チ
タン不完全焼結体粉末を加えた混合物を焼結用原料とす
る。以上の三種の方法によって調製した焼結用原料にお
いては、炭化タングステン粉末に焼結助材として添加す
るコバルト粉末またはコバルト−ニッケル混合粉末が、
炭化チタン粉末に焼結助材として添加するニッケル粉末
またはニッケルーモリブデン混合粉末と其の粉末状態に
て混合することを防止したものである。
粉末またはコバルト−ニッケル混合粉末を添加した混合
粉末を不完全焼結し、其の生成した不完全焼結体を粉砕
して炭化タングステン不完全焼結体粉末を生成して其の
生成した炭化タングステン不完全焼結体粉末に、炭化チ
タン粉末へニッケル粉末またはニッケルーモリブデン混
合粉末を添加し、た炭化チタン混合粉末を加えた混合物
を焼結用原料とし、第２種の構成方法では、炭化チタン
粉末にニッケル粉末またはニッケルーモリブデン混合粉
末を添加した混合粉末を不完全焼結し、其の生成した不
完全隻語体を粉砕して炭化チタン不完全焼結体を生成し
、其の生成した炭化チタン不完全焼結体粉末に、炭化タ
ングステン粉末へコバルト粉末またはコバルト−ニッケ
ル混合粉末を添加した炭化タングステン混合粉末を加え
た混合物を焼結用原料とし、第５種の方法では、炭化タ
ングステン粉末にコバルト粉末またはコバルト−ニッケ
ル混合粉末を添加した混合粉末を不完全焼結し、其の生
成した不完全焼結体を粉砕して炭化タングステン不完全
焼結体を生成し、其の生成した炭化タングステン不完全
焼結体粉末に、炭化チタン粉末へニッケル粉末またはニ
ッケルーモリブデン混合粉末を添加した混合粉末を不完
全焼結して其の生成した不完全焼結体を粉砕して炭化チ
タン不完全焼結体粉末を加えた混合物を焼結用原料とす
る。以上の三種の方法によって調製した焼結用原料にお
いては、炭化タングステン粉末に焼結助材として添加す
るコバルト粉末またはコバルト−ニッケル混合粉末が、
炭化チタン粉末に焼結助材として添加するニッケル粉末
またはニッケルーモリブデン混合粉末と其の粉末状態に
て混合することを防止したものである。
上述の三種の方法で調製した焼結用原料を用いて焼結体
を製造する作業は、製造した焼結体の性能および使用目
的により常圧焼結法または加圧焼結法または静水圧加圧
焼結法のうちより選択した方法によって行う。
を製造する作業は、製造した焼結体の性能および使用目
的により常圧焼結法または加圧焼結法または静水圧加圧
焼結法のうちより選択した方法によって行う。
本発明は、炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体を
製造する際に、炭化タングステン粒子には其の炭化タン
グステンに適当した焼結助材であるコバルト粉末または
コバルト−ニッケル混合粉末を焼結させて生成した焼結
皮膜を形成し、また、炭化チタン粒子には其の炭化チタ
ンに適当した焼結助材であるニッケルまたはニッケルー
モリブデン混合粉末を焼結させて生成した焼結皮膜を形
成し、斯様に形成した炭化タングステン粒子を被覆した
焼結皮膜と炭化チタン粒子を被覆した焼結皮膜とが相互
に焼結して海綿状構造の金属焼結組織を形成して、其の
形成した海綿状構造の金属焼結組織が個々の炭化タング
ステン粒子を強固に結合すると共に個々の炭化チタン粒
子を強固に結合して機械的強度の高い超硬質工具材を製
造する優れた方法を提供することを目的とするものであ
る。
製造する際に、炭化タングステン粒子には其の炭化タン
グステンに適当した焼結助材であるコバルト粉末または
コバルト−ニッケル混合粉末を焼結させて生成した焼結
皮膜を形成し、また、炭化チタン粒子には其の炭化チタ
ンに適当した焼結助材であるニッケルまたはニッケルー
モリブデン混合粉末を焼結させて生成した焼結皮膜を形
成し、斯様に形成した炭化タングステン粒子を被覆した
焼結皮膜と炭化チタン粒子を被覆した焼結皮膜とが相互
に焼結して海綿状構造の金属焼結組織を形成して、其の
形成した海綿状構造の金属焼結組織が個々の炭化タング
ステン粒子を強固に結合すると共に個々の炭化チタン粒
子を強固に結合して機械的強度の高い超硬質工具材を製
造する優れた方法を提供することを目的とするものであ
る。
次に、本発明の方法によって炭化タングステン−炭化チ
タン複合焼結体を製造する工程と作用とについて実施例
によりで説明する。
タン複合焼結体を製造する工程と作用とについて実施例
によりで説明する。
実施例 １゜
焼結用原料を調製するために、炭化タングステン粉末を
８７重量％とコバルト粉末を１３重量％との割合の混合
粉末を９００ ｋｇ／ ｃｒｊｌの圧力を用いて圧縮成
形して成形体をつくった。次いで、其の成形体を水素ガ
ス雰囲気中にて１，０００’ＣＫ加熱して不完全焼結体
をつくった。この不完全焼結作業において、個々の炭化
タングステン粒子の表面部にコバルト粉末が焼結して焼
結皮膜を形成したコバルト被覆炭化タングステン不完全
焼結体を生成した。次いで、其の不完全焼結体を水素雰
囲気中にてつき砕いて粗粉末をつくり、其の粗粉末をボ
ールミルにより粉砕してコバルト被覆炭化タングステン
不完全焼結体粉末をつくった。他方において、ニッケル
粉末が９０重量％とモリブデン粉末が１０重量％との割
合の混合粉末を１６重量％と炭化チタン粉末を８４重量
％との割合の炭化チタン−ニッケルーモリブデン混合粉
末をつくった。ここに生成した炭化チタン−ニッケルー
モリブデン混合粉末を５０重量％と、前につくって用意
したコバルト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉末を
７０重量％との割合にて混合して焼結用原料を調製した
。其′の焼結用原料を３． ＯＯＯｋｔｉ／ｃｄの圧力
を用いて圧縮成形して成形体をつくった。
８７重量％とコバルト粉末を１３重量％との割合の混合
粉末を９００ ｋｇ／ ｃｒｊｌの圧力を用いて圧縮成
形して成形体をつくった。次いで、其の成形体を水素ガ
ス雰囲気中にて１，０００’ＣＫ加熱して不完全焼結体
をつくった。この不完全焼結作業において、個々の炭化
タングステン粒子の表面部にコバルト粉末が焼結して焼
結皮膜を形成したコバルト被覆炭化タングステン不完全
焼結体を生成した。次いで、其の不完全焼結体を水素雰
囲気中にてつき砕いて粗粉末をつくり、其の粗粉末をボ
ールミルにより粉砕してコバルト被覆炭化タングステン
不完全焼結体粉末をつくった。他方において、ニッケル
粉末が９０重量％とモリブデン粉末が１０重量％との割
合の混合粉末を１６重量％と炭化チタン粉末を８４重量
％との割合の炭化チタン−ニッケルーモリブデン混合粉
末をつくった。ここに生成した炭化チタン−ニッケルー
モリブデン混合粉末を５０重量％と、前につくって用意
したコバルト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉末を
７０重量％との割合にて混合して焼結用原料を調製した
。其′の焼結用原料を３． ＯＯＯｋｔｉ／ｃｄの圧力
を用いて圧縮成形して成形体をつくった。
其の成形体を水素ガス雰囲気中にて９００℃に加熱して
予備焼結体をつくった。其の予備焼結体を真空炉の中に
装填して１．５００℃の温度にて３０分間加熱して本焼
結作業を行って焼結体を生成した。この焼結作業におい
て、コバ）Ｌ／ ）被葎炭化タングステン不完全焼結体
粉末と混合した炭化チタン−ニッケルーモリブデン混合
粉味は、炭化チタン粒子の表面部にニンケル粉末プデン
皮膜を形成し、同時にニッケル粉末とモリブデン粉末と
はコバルト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉末にお
いて炭化タングステン粒子を被覆しているコバルト皮膜
と焼結して、コバルト−ニッケルーモリブデン焼結組織
を生成して、其のコバルト−ニッケルーモリブデン焼結
組織が個々の炭化タングステン粒子に結合すると共に個
々の炭化チタン粒子にも結合して炭化タングステン−炭
化チタン複合焼結体を生成する。
予備焼結体をつくった。其の予備焼結体を真空炉の中に
装填して１．５００℃の温度にて３０分間加熱して本焼
結作業を行って焼結体を生成した。この焼結作業におい
て、コバ）Ｌ／ ）被葎炭化タングステン不完全焼結体
粉末と混合した炭化チタン−ニッケルーモリブデン混合
粉味は、炭化チタン粒子の表面部にニンケル粉末プデン
皮膜を形成し、同時にニッケル粉末とモリブデン粉末と
はコバルト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉末にお
いて炭化タングステン粒子を被覆しているコバルト皮膜
と焼結して、コバルト−ニッケルーモリブデン焼結組織
を生成して、其のコバルト−ニッケルーモリブデン焼結
組織が個々の炭化タングステン粒子に結合すると共に個
々の炭化チタン粒子にも結合して炭化タングステン−炭
化チタン複合焼結体を生成する。
以上に説明した焼結作業を終えて得られた焼結体は、個
々の炭化タングステン粒子に焼結して形成しているコバ
ルト皮膜と、個々の炭化チタン粒子に焼結して形成して
いるニッケルーモリブデン焼結皮膜とが焼結して構成し
た海綿状構造の金属焼結組織が、個々の炭化タングステ
ン粒子および個々の炭化チタン粒子を強固に結合して構
成した機械的強度の高い炭化タングステン−炭化チタン
複合焼結体であった。
々の炭化タングステン粒子に焼結して形成しているコバ
ルト皮膜と、個々の炭化チタン粒子に焼結して形成して
いるニッケルーモリブデン焼結皮膜とが焼結して構成し
た海綿状構造の金属焼結組織が、個々の炭化タングステ
ン粒子および個々の炭化チタン粒子を強固に結合して構
成した機械的強度の高い炭化タングステン−炭化チタン
複合焼結体であった。
焼結用原料を調製するために、炭化チタン粉末を８５重
量％と、ニッケル粉末が８０重量％とモリブデン粉末が
２０重量％との割合のニッケルーモリブデン混合粉末を
１５重量％との割合にて混合した炭化チタン−ニッケル
ーモリブデン混合粉末を９００ｋｆ／−の圧力を用いて
圧縮成形して成形体をつくった。次いで、其の成形体を
水素ガス雰囲気中にて１． ＯＯＯ℃に加熱して不完全
焼結体をつくった。この不完全焼結体を生成する作業に
おいて、個々の炭化チタン粒子の表面部にニッケルーモ
リブデン混合粉末が焼結して焼結皮膜を形成したニッケ
ルーモリブデン被覆炭化チタン不完全焼結体を生成した
。
量％と、ニッケル粉末が８０重量％とモリブデン粉末が
２０重量％との割合のニッケルーモリブデン混合粉末を
１５重量％との割合にて混合した炭化チタン−ニッケル
ーモリブデン混合粉末を９００ｋｆ／−の圧力を用いて
圧縮成形して成形体をつくった。次いで、其の成形体を
水素ガス雰囲気中にて１． ＯＯＯ℃に加熱して不完全
焼結体をつくった。この不完全焼結体を生成する作業に
おいて、個々の炭化チタン粒子の表面部にニッケルーモ
リブデン混合粉末が焼結して焼結皮膜を形成したニッケ
ルーモリブデン被覆炭化チタン不完全焼結体を生成した
。
次いで、其の不完全焼結体を水素雰囲気中にてつき砕い
て粗粉末をつくり、其の粗粉末をボールミルにより粉砕
してニッケルーモリブデン被覆炭化チタン不完全焼結体
粉末をつくった。
て粗粉末をつくり、其の粗粉末をボールミルにより粉砕
してニッケルーモリブデン被覆炭化チタン不完全焼結体
粉末をつくった。
他方において、炭化タングステン粉末を８５重りチと、
コバルト粉末が７０重量％とニッケル粉末が３０重量％
との割合のコバルト−ニッケル混合粉末を１５重量％と
の割合にて混合した炭化タングステン−コバルト−ニッ
ケル混合粉末をつくった。ここにつくった炭化グングス
テンーコバルトーニッケル混合粉末を５０重量％と、前
につくったニッケルーモリブデン被覆炭化チタン・不完
全焼結体粉末を５０重量％との割合にて混合して焼結用
原料中中製した。次いで、調製した焼結用原料を２．
ＯＯ’ Ｏ１ｗ／ｄの圧力を用いて圧縮成形して成形体
をつくった。次いで其の成形体を水素ガス雰囲気中にて
９００℃に加熱して予備焼結体を生成した。この予備焼
結作業において、焼結用原料中の炭化タングステン−コ
バルト−ニッケル混合粉末にオケルコバルトーニソケル
混合粉末が焼結して個々の炭化タングステン粒子に焼結
すると共に焼結用原料中のニッケルーモリブデン被覆炭
化チタン不完全焼結体粉末に焼結して予備焼結体を生成
する。
コバルト粉末が７０重量％とニッケル粉末が３０重量％
との割合のコバルト−ニッケル混合粉末を１５重量％と
の割合にて混合した炭化タングステン−コバルト−ニッ
ケル混合粉末をつくった。ここにつくった炭化グングス
テンーコバルトーニッケル混合粉末を５０重量％と、前
につくったニッケルーモリブデン被覆炭化チタン・不完
全焼結体粉末を５０重量％との割合にて混合して焼結用
原料中中製した。次いで、調製した焼結用原料を２．
ＯＯ’ Ｏ１ｗ／ｄの圧力を用いて圧縮成形して成形体
をつくった。次いで其の成形体を水素ガス雰囲気中にて
９００℃に加熱して予備焼結体を生成した。この予備焼
結作業において、焼結用原料中の炭化タングステン−コ
バルト−ニッケル混合粉末にオケルコバルトーニソケル
混合粉末が焼結して個々の炭化タングステン粒子に焼結
すると共に焼結用原料中のニッケルーモリブデン被覆炭
化チタン不完全焼結体粉末に焼結して予備焼結体を生成
する。
次いで、生成した予備焼結体を真空炉の中に装填して１
．４５０℃の温度に加熱して本焼結体を生成した。生成
した本焼結体は、個々の炭化チタン粒子に焼結して形成
しているニッケルーモリブデン皮膜と、個々の炭化タン
グステン粒子に焼結して形成しているコバルト−ニッケ
ル皮膜とが焼結して構成した海綿状構造の金属焼結組織
が個々の炭化チタン粒子および個々の炭化タングステン
粒子を強固に結合して構成した機械的強度の高い炭化タ
ングステン−炭化チタン複合焼結体であった。
．４５０℃の温度に加熱して本焼結体を生成した。生成
した本焼結体は、個々の炭化チタン粒子に焼結して形成
しているニッケルーモリブデン皮膜と、個々の炭化タン
グステン粒子に焼結して形成しているコバルト−ニッケ
ル皮膜とが焼結して構成した海綿状構造の金属焼結組織
が個々の炭化チタン粒子および個々の炭化タングステン
粒子を強固に結合して構成した機械的強度の高い炭化タ
ングステン−炭化チタン複合焼結体であった。
実施例 五
焼結用原料を調製するために、炭化タングステン粉末を
９０重量％とコバルト粉末を１０重量％との割合の混合
粉末を９００ｋｇ／−の圧力を用いて圧縮成形して成形
体をつくった。次いで、其の成形体を水素ガス雰囲気中
で１．０００℃に加熱して不完全焼結体をつくった。こ
の不完全焼結作業において、個々の炭化タングステン粒
子の表面部にコバルト粉末が焼結して焼結皮膜を形成し
たコバルト被覆炭化タングステンル完全焼結体を生成し
た。次いで、其の不完全焼結体を水素雰囲気中でつき砕
いて粗粉末をつくり、其の粗粉末をボールミルによって
粉砕してコバルト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉
末をつくった。他方において、ニッケル粉末が７５重量
％とモリブデン粉末が２５重量％との割合の混合粉末を
１′４重量％と、炭化チタン粉末を８６重量％との割合
の炭化チタン−ニッケルーモリブデン混合粉末をつくっ
た。ここに生成した炭化チタン−ニッケルーモリブデン
混合粉末を４０重量％と、前につくって用意したコバル
ト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉末を６０重量％
との割合にて混合して焼結用原料を調製した。其の焼結
用原料を軟鋼薄板をもって成形した容器内に充填して、
其の容器を静水圧加圧加熱室内に装填して１，５００ｋ
ｙ／−の圧力を加えると同時に１．４５０ ’Ｃの温度
にて３０分間加熱して焼結体を生成した。得られた焼結
体は、個々の炭化タングステン粒子に焼結して形成して
いるコバルト焼結皮膜と、個々の炭化チタン粒子に焼結
して形成しているニッケルーモリブデン焼結皮膜とが焼
結して構成した海綿状構造の金属焼結組織が、個々の炭
化タングステン粒子および個々の炭化チタン粒子を強固
に結合して構成した機械的強度の高い炭化タングステン
−炭化チタン複合焼結体であった。
９０重量％とコバルト粉末を１０重量％との割合の混合
粉末を９００ｋｇ／−の圧力を用いて圧縮成形して成形
体をつくった。次いで、其の成形体を水素ガス雰囲気中
で１．０００℃に加熱して不完全焼結体をつくった。こ
の不完全焼結作業において、個々の炭化タングステン粒
子の表面部にコバルト粉末が焼結して焼結皮膜を形成し
たコバルト被覆炭化タングステンル完全焼結体を生成し
た。次いで、其の不完全焼結体を水素雰囲気中でつき砕
いて粗粉末をつくり、其の粗粉末をボールミルによって
粉砕してコバルト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉
末をつくった。他方において、ニッケル粉末が７５重量
％とモリブデン粉末が２５重量％との割合の混合粉末を
１′４重量％と、炭化チタン粉末を８６重量％との割合
の炭化チタン−ニッケルーモリブデン混合粉末をつくっ
た。ここに生成した炭化チタン−ニッケルーモリブデン
混合粉末を４０重量％と、前につくって用意したコバル
ト被覆炭化タングステン不完全焼結体粉末を６０重量％
との割合にて混合して焼結用原料を調製した。其の焼結
用原料を軟鋼薄板をもって成形した容器内に充填して、
其の容器を静水圧加圧加熱室内に装填して１，５００ｋ
ｙ／−の圧力を加えると同時に１．４５０ ’Ｃの温度
にて３０分間加熱して焼結体を生成した。得られた焼結
体は、個々の炭化タングステン粒子に焼結して形成して
いるコバルト焼結皮膜と、個々の炭化チタン粒子に焼結
して形成しているニッケルーモリブデン焼結皮膜とが焼
結して構成した海綿状構造の金属焼結組織が、個々の炭
化タングステン粒子および個々の炭化チタン粒子を強固
に結合して構成した機械的強度の高い炭化タングステン
−炭化チタン複合焼結体であった。
以上に説明した実施例において製造して得た炭化クンゲ
ステン−炭化チタン複合焼結体は、従来の方法にて製造
した炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体に比較し
て、抗折力において８チ乃至１２％強化すると共に高炭
素クロム鋼材のコロ軸受用外輪の切削作業において１４
％乃至１７％増の生産性を実現して、優れた切削機能を
有する工具材として使用できることを実証した。
ステン−炭化チタン複合焼結体は、従来の方法にて製造
した炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体に比較し
て、抗折力において８チ乃至１２％強化すると共に高炭
素クロム鋼材のコロ軸受用外輪の切削作業において１４
％乃至１７％増の生産性を実現して、優れた切削機能を
有する工具材として使用できることを実証した。
Claims (3)
- （１）炭化タングステン粉末を９５重量％乃至７５重量
と、コバルト粉末またはニッケル粉末、マタはコバルト
−ニッケル混合粉末を５重量％乃至２５重量％との割合
範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を５００
ｋｇ／ ｃ４乃至１，０００ｋｇ／−の範囲内の圧力
にて圧縮成形°し、其の成形体を７００℃乃至１．２０
０℃の範囲内の温度にて加熱して不完全焼結体を生成し
、次いで、其の不完全焼結体を粉砕して不完全焼結体粉
末を生成し、其の不完全焼結体粉末を３０重量％乃至７
０重ｔ％と、炭化チタン粉末を９５重量％乃至７５重量
％とニッケル粉末が５重量％乃至２５重量％との割合範
囲内の炭化チタン−ニッケル混合粉末または炭化チタン
粉末を９５重量％乃至７５重量％とニッケル粉末が９０
重量％乃至５０重量％とモリブデン粉末が１０重量％乃
至５０重量％との割合範囲内の炭化チタン−ニッケルー
モリブデン混合粉末を５重量％乃至２５重量％との割合
範囲内より選定した割合にて混合した混合物を焼結用原
料とし、其の焼結用原料を用いて焼結体を製造するに当
り、常圧焼結法による場合は、焼結用原料を５００ｋＬ
！／（−ｊ乃至５．０００ ｋｉｉ／ ｃｄの範囲内の
圧力を用いて圧縮成形して成形体を生成し、其の成形体
を水素ガス雰囲気中または真空中にて７００℃乃至１，
０００℃の範囲内の温度にて加熱して予備焼結体を生成
し、次いで、其の予備焼結体を真空中または水素ガス雰
囲気中にて１．３５０℃乃至１．５５０℃の範囲内の温
度にて加熱して焼結体を生成し、加圧焼結法による場合
は、焼結用原料を加圧加熱室内に装填して３００ｋｇ／
ｃＪ乃至３，０００ｋｆ／−の範囲内の圧力を用いて加
圧すると同時に１、５５０℃乃至１．４５０℃の範囲内
の温度にて加熱して焼結体を生成し、静水圧加圧焼結法
による場合は、焼結用原料を軟鋼板等の軟質金属板を用
いて成形した容器内に充填し、其の容器を静水圧加圧加
熱室内に装填して、３００ ｋｇ／ ｃｒＡ乃至３．
ＯＯＯｋｙ／ ｄの範囲内の圧力を用いて静水圧加圧す
ると同時に１，３５０℃乃至１．４５０℃の範囲内の温
度にて加熱して焼結体を生成することを特徴とする炭化
タングステン−炭化チタン複合焼結体の製造法。 - （２）炭化チタン粉末を９５重量％乃至７５重量％と、
ニッケル粉末を５重量％乃至２５重量％またはニッケル
粉末が９０重量％乃至５０重量％とモリブデン粉末が１
０重量％乃至５０重！−％との割合範囲内のニッケルー
モリブデン混合粉末を５重量％乃至２５重量％との割合
範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を５００
ｋｇ／７乃至１．０００ ｋｇ／ｄ〆の範囲内の圧力に
て圧縮成形し、其の成形体を７００℃乃至１，２００℃
の範囲内の温度に生成し、其の不完全焼結体粉末を５０
重量％乃至７０重量％と、炭化タングステン粉末を９５
重量％乃至７５重量％とコバルト粉末またはニッケル粉
末またはコバルト−ニッケル混合粉末を５重量％乃至２
５重量％との割合範囲内より選定した割合にて混合した
炭化タングステン−金属混合粉末を７０重量％乃至３０
重量％との割合範囲内より選定した割合にて混合した混
合物を焼結用原料とし、其の焼結用原料を用いて焼結体
を製造するに当り、常圧焼結法による場合は、焼結用原
料を５００に９／ ｃｒｌ乃至５． ＯＯＯｙ／ｃｒ；
ｒの圧力を用いて圧縮成形して成形体を生成し、其の成
形体を水素ガス雰囲気中または真空中にて７ｏｏ℃乃至
１．０００℃の温度に加熱して予備焼結体を生成し、次
いで、其の予備焼結体を真空中または水素ガス雰囲気中
にて１．３５０ ℃乃至１、５５０℃範囲内の温度にて
ヵ「熱して焼結体を生成し、加圧焼結法による場合は、
焼結用原料を加圧加熱室内に装填して３００に９／−乃
至５．０００ ｋｇ／Ｃｄの範囲内の圧力を用いて加圧
すると同時に１，５５０℃乃至１．４５０℃の範囲内の
温度にて加熱して焼結体を生成し、静水圧加圧焼結法に
よる場合は、焼結用原料を軟鋼板等の軟質金属板を用い
て成形した容器内に充填し、其の容器を静水圧加圧加熱
室内に装填して３００ ｋｇ／ ｃｒｌｌ乃至３，００
０ｋｆ／ｃｄｉの範囲内の圧力を用いて静水圧加圧する
と同時に１．３５０℃乃至１．４５０℃の範囲内の温度
にて加熱して焼結体を生成することを特徴とする炭化タ
ングステン−炭化チタン複合焼結体の製造法。 - （３）炭化タングステン粉末を９５重量％乃至７５重量
％と、コバルト粉末またはニッケル粉末またはコバルト
−ニッケル混合粉末を５重量％乃至２５重量％との割合
範囲内より選〆定した割合にて混合した混合粉末を５０
０呻／ｄ乃至１．０００橡／ｃＩｌｉの範囲内の圧力に
て圧縮成形し、其の成形体を７００℃乃至１．２００℃
の範囲内の温度にて加熱［７て不完全焼結体を生成し、
次いで、其の不完全焼結体を粉砕して炭化タングステン
不完全焼結体粉末を生成し、其の生成した炭化タングス
テン不完全焼結体粉末を３０重量％乃至７０重量％と、
炭化チタン粉末を９５重量％乃至７５重量％と、ニッケ
ル粉末を５重量％乃至２５重量％またはニッケル粉末が
９０重量％乃至５０重量％とモリブデン粉末が１０重量
％乃至５０重量％との割合範囲内のニッケルーモリブデ
ン混合粉末を５重量％乃至２５重量％との割合範囲内よ
り選定した割合にて混合した混合粉末を５００ｋｇ／−
乃至１，０００に９／Ｃａｔの範囲内の圧力にて圧縮成
形し、其の成形体を７００℃乃至１．２００℃の範囲内
の温度にて加熱して不完全焼結体を生成し、次いで、其
め不完全焼結体を粉砕して炭化チタン不完全焼結体粉末
を生成し、其の生成した炭化チタン不完全焼結体粉末を
７０重量％乃至３０重量％との割合範囲内より選定した
割合にて混合した混合物を焼結用原料とし、其の焼結用
原料を用いて焼結体を製造するに当り、常圧焼結法によ
る場合は、焼結用原料を５００ｋｇ／ ｔｒｉ乃至５，
０００ｋｆ／−の範囲内の圧力を用いて圧縮成形して成
形体を生成し、其の成形体を水素ガス雰囲気中または真
空中にて７００℃乃至ｉ、 ｏ ｏ ｏ℃の範囲内の温
度にて加熱して予備焼結体を生成し、次いで、其の予備
焼結体を真空中または水素ガス雰囲気中にて１，３５０
℃乃至１，５５０℃の範囲内の温度にて加熱して焼結体
を生成し、加圧焼結法による場合は、焼結用原料を加圧
加熱室内に装填して３００ｋｇ／ｃｎ乃至５．０００
ｋｇ／ｄの範囲内の圧力を用いて加圧すると同時に１，
５５０℃乃至１．４５０℃の範囲内の温度にて加熱して
焼結体を生成し、静本圧加圧焼結法による場合は焼結用
原料を軟鋼板等の軟質金属７板を用いて成形した容器内
に充填し、其の容器を静水圧加圧加熱室内に装填して３
００ｋｇ／ ｃｄｌ乃至３，０００ｋｙ／ｄの範囲内の
圧力を用いて静水圧加圧すると同時に１．５５０℃乃至
１、４５０℃の範囲内の温度にて加熱して焼結体を生成
することを特徴とする炭化タングステン−炭化チタン複
合焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048994A JPS58167735A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048994A JPS58167735A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167735A true JPS58167735A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12818761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57048994A Pending JPS58167735A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 炭化タングステン−炭化チタン複合焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515555A (ja) * | 2003-12-12 | 2007-06-14 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | ハイブリッド焼結炭化物合金複合材料 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP57048994A patent/JPS58167735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515555A (ja) * | 2003-12-12 | 2007-06-14 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | ハイブリッド焼結炭化物合金複合材料 |
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