JPS58168676A - コルゲ−タ−用接着剤 - Google Patents
コルゲ−タ−用接着剤Info
- Publication number
- JPS58168676A JPS58168676A JP5411182A JP5411182A JPS58168676A JP S58168676 A JPS58168676 A JP S58168676A JP 5411182 A JP5411182 A JP 5411182A JP 5411182 A JP5411182 A JP 5411182A JP S58168676 A JPS58168676 A JP S58168676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- calcium carbonate
- paper
- water
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O.OC(O)=O HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は段ボール製造に適し九コルゲーター用接着剤に
関する０ 従来より段ボール製造用の接着剤としては、コーンスタ
ーチをはじめとするでん粉が一般に使用されているが、
でん粉の場合、スティンホール法による樹液の調製が非
常に繁雑であり、また段成形後の中芯とライナー紙とを
接着する時には必ず加熱してでＸ７粉を固化させねばな
らないという問題がめる。従って生産スピードが限定さ
れるのみか熱エネルギーの消費が多く、また接着剤中の
水分を加熱により強制的に乾燥することになり、このた
めに生じる紙の収縮の不均一性によって段ポールシート
に反夛が発生し、この上うな反）が後の裏箱工程のトラ
ブルにつながった。他方、冷固化性接着剤として冷同化
性でん扮装着剤、架橋型水溶性樹脂、ホットメルト接着
剤等を使用する動きもあるが、冷同化性でん扮装着剤は
調量が繁雑で樹液が紙に充分浸透しない問題、架橋型水
溶性樹脂とホットメルト接着剤は固化後の接着剤が水に
小杉であるので故紙回収が不可能になる問題があり実用
化されていない。
関する０ 従来より段ボール製造用の接着剤としては、コーンスタ
ーチをはじめとするでん粉が一般に使用されているが、
でん粉の場合、スティンホール法による樹液の調製が非
常に繁雑であり、また段成形後の中芯とライナー紙とを
接着する時には必ず加熱してでＸ７粉を固化させねばな
らないという問題がめる。従って生産スピードが限定さ
れるのみか熱エネルギーの消費が多く、また接着剤中の
水分を加熱により強制的に乾燥することになり、このた
めに生じる紙の収縮の不均一性によって段ポールシート
に反夛が発生し、この上うな反）が後の裏箱工程のトラ
ブルにつながった。他方、冷固化性接着剤として冷同化
性でん扮装着剤、架橋型水溶性樹脂、ホットメルト接着
剤等を使用する動きもあるが、冷同化性でん扮装着剤は
調量が繁雑で樹液が紙に充分浸透しない問題、架橋型水
溶性樹脂とホットメルト接着剤は固化後の接着剤が水に
小杉であるので故紙回収が不可能になる問題があり実用
化されていない。
本発明の目的は、段ボール製造時における中芯とライナ
ー紙との接着スピードアップ化と省エネルギー化を図シ
、災にできた段ボールの反シをなくし、かつ故紙の回収
が可能なコルゲータ−用接着剤を提供することにある。
ー紙との接着スピードアップ化と省エネルギー化を図シ
、災にできた段ボールの反シをなくし、かつ故紙の回収
が可能なコルゲータ−用接着剤を提供することにある。
本発明は、固型分重量換算値で、ポリ酢酸ビニル系エマ
ル２１７１００部に対して低温糊化型コンスターチ１〜
３０部及び炭酸カルシウム３０〜５００部が水中に分散
されていることを特徴とする高固形分からなるコルゲー
タ−用接着剤である。
ル２１７１００部に対して低温糊化型コンスターチ１〜
３０部及び炭酸カルシウム３０〜５００部が水中に分散
されていることを特徴とする高固形分からなるコルゲー
タ−用接着剤である。
本発明で使用するポリ酢酸ビニル系エマルジョンとは、
酢酸ビニルホモポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体などの樹脂固型分３０〜’１０％の通常
のポリ酢酸ビニル系エマルジ曹ン接着剤が適用できる。
酢酸ビニルホモポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体などの樹脂固型分３０〜’１０％の通常
のポリ酢酸ビニル系エマルジ曹ン接着剤が適用できる。
低温糊化型コンスターチとは、天然高分子であるコンス
ターチを原料として分子内にカルボキシル基などの親水
基を導入したでん粉質誘導体であり、常温では粉末状で
水に溶解するが、高温（１５０℃）では融解して液状を
呈する市販の低温糊化型コンスターチが適用できる。炭
酸カルシウムには重質炭酸カルシウムが適用できるが、
本発明では特に平均粒子径０．５・〜８．０μの重質炭
酸カルシウムが良い。すなわち、０．５μ以下のものは
調合糊がボタボタして塗布作業性が悪くなり、８．０μ
以上のものは沈澱を生じる恐れがある。なお、軽質炭酸
カルシウムは微細すぎて配合量が少電になり調合糊の高
固型分化ができず好適とはいえない。次に配合比率であ
るが、本発明においてはベースとなるポリ酢酸ビニル系
エマルジョンの樹脂固型分に対して、低温糊化型コンス
ターチは１〜３０重量部が適しており、これより少量の
配合では炭酸カルシウムが沈降・沈澱する恐れがあるの
と初期接着力の点で問題があり、これより多電の配合で
は高粘度になり塗布作業性が悪くなるのと耐水接着力の
点で問題がある。重質炭酸カルシウムの配合量は３０〜
５００重量部で、このうちでも８０〜２５０重量部が最
適であり、３０部以下では配合量の高固型分化が図れず
、乾燥速度のスピードアンプによる生産性の向上が困難
でおると共にコストダウンの点で問題があり、５００都
より多電の配合は高粘度による塗布作業性が悪くなるの
と沈澱を生じたり接着性に問題が生じる。
ターチを原料として分子内にカルボキシル基などの親水
基を導入したでん粉質誘導体であり、常温では粉末状で
水に溶解するが、高温（１５０℃）では融解して液状を
呈する市販の低温糊化型コンスターチが適用できる。炭
酸カルシウムには重質炭酸カルシウムが適用できるが、
本発明では特に平均粒子径０．５・〜８．０μの重質炭
酸カルシウムが良い。すなわち、０．５μ以下のものは
調合糊がボタボタして塗布作業性が悪くなり、８．０μ
以上のものは沈澱を生じる恐れがある。なお、軽質炭酸
カルシウムは微細すぎて配合量が少電になり調合糊の高
固型分化ができず好適とはいえない。次に配合比率であ
るが、本発明においてはベースとなるポリ酢酸ビニル系
エマルジョンの樹脂固型分に対して、低温糊化型コンス
ターチは１〜３０重量部が適しており、これより少量の
配合では炭酸カルシウムが沈降・沈澱する恐れがあるの
と初期接着力の点で問題があり、これより多電の配合で
は高粘度になり塗布作業性が悪くなるのと耐水接着力の
点で問題がある。重質炭酸カルシウムの配合量は３０〜
５００重量部で、このうちでも８０〜２５０重量部が最
適であり、３０部以下では配合量の高固型分化が図れず
、乾燥速度のスピードアンプによる生産性の向上が困難
でおると共にコストダウンの点で問題があり、５００都
より多電の配合は高粘度による塗布作業性が悪くなるの
と沈澱を生じたり接着性に問題が生じる。
なお本発明では更に必要に応じて充填材分散剤や消泡剤
の配合もできる０ 通常、炭酸カルシウムの如き無機質充填材（フィラー）
を添加すると接着力が低下するが、本発明では低温糊化
型コンスターチが前記特定範囲の炭酸カルシウムを包囲
した状態で存在するため、沈澱を防止すると共に接着力
の低下を防止する役目をしている。そして炭酸カルシウ
ムの添加による高固型分接着剤化と低揮発分化が、紙質
への接着剤の吸込みによる欠こうの防止、速乾性による
初期接着力の発揮、加熱量の少量化及び接着スピードの
向上による省エネルギーと生産性の向上をもたらす。更
に接着剤中の不揮発分の加熱により生じる紙の収縮によ
る不均一性によって生じる段ポールシートの反りの発生
も防止する−０また接着剤を構成する主成分がいずれも
水に溶解又は分離するものであるので、段ポールとして
使用後の故紙の回収も容易である。
の配合もできる０ 通常、炭酸カルシウムの如き無機質充填材（フィラー）
を添加すると接着力が低下するが、本発明では低温糊化
型コンスターチが前記特定範囲の炭酸カルシウムを包囲
した状態で存在するため、沈澱を防止すると共に接着力
の低下を防止する役目をしている。そして炭酸カルシウ
ムの添加による高固型分接着剤化と低揮発分化が、紙質
への接着剤の吸込みによる欠こうの防止、速乾性による
初期接着力の発揮、加熱量の少量化及び接着スピードの
向上による省エネルギーと生産性の向上をもたらす。更
に接着剤中の不揮発分の加熱により生じる紙の収縮によ
る不均一性によって生じる段ポールシートの反りの発生
も防止する−０また接着剤を構成する主成分がいずれも
水に溶解又は分離するものであるので、段ポールとして
使用後の故紙の回収も容易である。
以−Ｅの如く、本発明の高固型分からなるコルゲータ−
用接着剤は多くの利点がめり、段ボールの製造、合紙、
製函、裏箱、紙管など紙同志の接着剤として、また紙と
皮革、紙と木材、紙と金属など蝋層体の一方に紙を使用
する接着剤としても有用である。
用接着剤は多くの利点がめり、段ボールの製造、合紙、
製函、裏箱、紙管など紙同志の接着剤として、また紙と
皮革、紙と木材、紙と金属など蝋層体の一方に紙を使用
する接着剤としても有用である。
以下、実施例により本発明を説明する０但し、部は嶽曖
部を示す。
部を示す。
実施例１
樹脂分４５％のポリ酢酸ビニルエマルジ、ｙ（アイ力・
アイボンＡ−３２２８．アイカニ業ＫＫ製）１００部に
、低温糊化型コンスターチ（７キシマスタ一チＭ−９５
５、シキシマスターチＫＫ製）の４悌水浴液１００部と
、平均粒子径２．０μの重質炭酸力ルノウム（ホワイト
ンＳＢ、白石カルシウムＫｌ（製）８０部と、更に有機
脂肪族系消泡剤（ノプコ８０３４、サンノプコＫＫ製）
０．１部及び有機分散剤（ノプコサントに１サンノプコ
ＫＫｄ）０．２部を順番に攪拌しながら添加し、固型分
４６チ、粘度３５０ＣＰ／２０℃、同２８０ ＣＰ／４
０℃の実施例１用コルゲータ−用接着剤を得た０ 比較例１ 従来より使用されている市販のコンスターチを使用しス
タインホール方式によるデンプン糊を作成し、固型分２
８チ、粘度１０００ ＣＰ／２０℃、同４００ＣＰ／４
０℃の比較例１用コルゲータ−用接着剤とした０ 次に実施例１及び比較例１のコルゲータ−用接着剤を用
いて、次の条件でＡフルートの両面段ボールヲ作成し、
ビンアドフェシプテスト（接着力）を測定した結果を第
１表に示す。
アイボンＡ−３２２８．アイカニ業ＫＫ製）１００部に
、低温糊化型コンスターチ（７キシマスタ一チＭ−９５
５、シキシマスターチＫＫ製）の４悌水浴液１００部と
、平均粒子径２．０μの重質炭酸力ルノウム（ホワイト
ンＳＢ、白石カルシウムＫｌ（製）８０部と、更に有機
脂肪族系消泡剤（ノプコ８０３４、サンノプコＫＫ製）
０．１部及び有機分散剤（ノプコサントに１サンノプコ
ＫＫｄ）０．２部を順番に攪拌しながら添加し、固型分
４６チ、粘度３５０ＣＰ／２０℃、同２８０ ＣＰ／４
０℃の実施例１用コルゲータ−用接着剤を得た０ 比較例１ 従来より使用されている市販のコンスターチを使用しス
タインホール方式によるデンプン糊を作成し、固型分２
８チ、粘度１０００ ＣＰ／２０℃、同４００ＣＰ／４
０℃の比較例１用コルゲータ−用接着剤とした０ 次に実施例１及び比較例１のコルゲータ−用接着剤を用
いて、次の条件でＡフルートの両面段ボールヲ作成し、
ビンアドフェシプテスト（接着力）を測定した結果を第
１表に示す。
段ボールの製造条件
構成； ライナー（Ｋ−２２０）Ｘ中芯（５ＣＰ−１２
５）Ｘライナー（Ｋ−２２０） シングルフェーサ−側（ＳＦ側）の温度条件実施例１
比較例１ ライナーブレヒーター； な し １８０℃
８０℃中芯ブレヒーター な し １８０℃
段成型ロール ° １４０℃ １８０℃プレ
ジャーロール ；１４０℃ １８０℃モイスナー
； なし な しスピード
； ２００５ｍ／分 １５０ｍ／分ダブルフェー
サー側（ＤＦ側）の温度条件ヒーティングパート ；
１４０℃ １８０℃スピード ：
２００ｍ／分 １５０＋ａ／分接着剤塗布ｔ（中
芯段頂部）；片面各ｓｒ／ｍ’（固型分換算） 接着後の養生時間 ； ２４時間 試験片の大きさ１片数； ５０ Ｘ ８０ｃｗ１．１０
片接着力測定側 ；シングルフェーサ−側（ＳＦ側）ダ
ブルフェーサ−ＩＩ （Ｄ Ｆ側） 耐水強度；上記試験片を２０℃の水中に２４時間浸漬し
た後のぬれた状態での接着 力 また、上記条件で作成した段ボールを、中芯の段頂の接
層方向が幅方向になる状Ｎ（反りが生じ易い状態）に、
１００ｚ幅Ｘ１４０ｍ長さに作成した試験片の１週間静
置後の最大反り深さを測定した結果を第１表に示す。
５）Ｘライナー（Ｋ−２２０） シングルフェーサ−側（ＳＦ側）の温度条件実施例１
比較例１ ライナーブレヒーター； な し １８０℃
８０℃中芯ブレヒーター な し １８０℃
段成型ロール ° １４０℃ １８０℃プレ
ジャーロール ；１４０℃ １８０℃モイスナー
； なし な しスピード
； ２００５ｍ／分 １５０ｍ／分ダブルフェー
サー側（ＤＦ側）の温度条件ヒーティングパート ；
１４０℃ １８０℃スピード ：
２００ｍ／分 １５０＋ａ／分接着剤塗布ｔ（中
芯段頂部）；片面各ｓｒ／ｍ’（固型分換算） 接着後の養生時間 ； ２４時間 試験片の大きさ１片数； ５０ Ｘ ８０ｃｗ１．１０
片接着力測定側 ；シングルフェーサ−側（ＳＦ側）ダ
ブルフェーサ−ＩＩ （Ｄ Ｆ側） 耐水強度；上記試験片を２０℃の水中に２４時間浸漬し
た後のぬれた状態での接着 力 また、上記条件で作成した段ボールを、中芯の段頂の接
層方向が幅方向になる状Ｎ（反りが生じ易い状態）に、
１００ｚ幅Ｘ１４０ｍ長さに作成した試験片の１週間静
置後の最大反り深さを測定した結果を第１表に示す。
マ
第１狭接着剤の性能
１比較例の接着剤は、実施例と同−ｆｆ１度条件では接
着できなくて段ボールの製造が不可能のため１８０℃に
て貼り合わせた０ 特許出願人 アイカニ業株式会社
着できなくて段ボールの製造が不可能のため１８０℃に
て貼り合わせた０ 特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固型分重量換算値で、ポリ酢酸ビニル系エマルジ冒
ン１００部に対して、低温糊化型コンスターチ１〜３０
部及び炭酸カルシウム３０〜５００部が水中に分散され
ていることを特徴とするコルゲータ−用接着剤。 ２、低温糊化型コンスターチが、常温で水に可溶性であ
る特許請求の範囲第１項記載のコルゲータ−用接着剤。 ８、炭酸カルシウムが平均粒子径０．５〜８．０μの重
質炭酸カルシウムである特許請求の範１！！！１項又は
第２項記載のコルゲータ−用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411182A JPS6036236B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コルゲ−タ−用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411182A JPS6036236B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コルゲ−タ−用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168676A true JPS58168676A (ja) | 1983-10-05 |
| JPS6036236B2 JPS6036236B2 (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=12961479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5411182A Expired JPS6036236B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コルゲ−タ−用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036236B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609648A1 (de) * | 1993-02-01 | 1994-08-10 | Felix Schoeller jr. Papierfabrik GmbH & Co. KG | Recyclierbarer Schichtträger |
| JP2001279204A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Oji Cornstarch Co Ltd | 段ボール用接着剤 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5411182A patent/JPS6036236B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609648A1 (de) * | 1993-02-01 | 1994-08-10 | Felix Schoeller jr. Papierfabrik GmbH & Co. KG | Recyclierbarer Schichtträger |
| JP2001279204A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Oji Cornstarch Co Ltd | 段ボール用接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036236B2 (ja) | 1985-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4094718A (en) | Process of preparing corrugated paper board with a particular polyvinyl alcohol modified starch-based corrugating adhesive | |
| US4018959A (en) | Corrugating adhesive compositions containing thermoplastic polymer, thermosetting resin, and starch | |
| US4442252A (en) | Cold-set adhesive compositions comprising polyvinyl alcohol for paper and paper board | |
| AU665715B2 (en) | All natural, starch-based, water resistant corrugating adhesive | |
| US8877321B2 (en) | Sizing-adhesive composition | |
| US4424291A (en) | Corrugating adhesive composition and paperboard product produced therewith | |
| US2477912A (en) | Alginate containing adhesive compositions | |
| US5296535A (en) | Remoistenable adhesive composition | |
| US4374217A (en) | Cold-setting starch adhesive | |
| EP2032656A1 (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| US4105824A (en) | Starch-dextrine-polyacrylamide adhesive and tape | |
| EP1101809B1 (en) | Adhesive composition and application thereof in the preparation of paper and corrugated board | |
| US3257225A (en) | Method of making a remoistenable adhesive product | |
| JPS6392677A (ja) | 完全に加水分解した冷水不溶性ポリビニルアルコ−ル成分を有する急速硬化性でんぷんベ−ス段ボ−ル用接着剤組成物 | |
| US4719264A (en) | Water-reducible, water-remoistenable adhesive composition | |
| EP0346752B1 (en) | Improved starch based corrugating adhesives | |
| US5519072A (en) | Aqueous adhesive compositions for use in binding books | |
| CA1071085A (en) | Corrugated board adhesive | |
| JP4380824B2 (ja) | 段ボール用接着剤 | |
| US4978411A (en) | Process of using starch based corrugating adhesives | |
| JPS6036236B2 (ja) | コルゲ−タ−用接着剤 | |
| JPS58167663A (ja) | コルゲ−タ−用接着剤 | |
| US6765044B1 (en) | Starch-based adhesives with improved green bonding | |
| US7488765B2 (en) | Gum adhesive based on a filled polymer dispersion | |
| US3914524A (en) | High amylopectin starch adhesive composition and adhesive tape |