JPS5816883A - 印刷方法 - Google Patents
印刷方法Info
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- JPS5816883A JPS5816883A JP11359181A JP11359181A JPS5816883A JP S5816883 A JPS5816883 A JP S5816883A JP 11359181 A JP11359181 A JP 11359181A JP 11359181 A JP11359181 A JP 11359181A JP S5816883 A JPS5816883 A JP S5816883A
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- rollers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
- B41M1/08—Dry printing
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は印刷後に被印刷体上で速かに固化乾燥する水性
インキと該水性インキを印刷することが可能な湿し水不
要オフセット印刷版と、更に印刷中の印刷機上にある水
性インキ中からの水などの溶剤分の蒸発を抑制し、印刷
機上の水性インキの流動性の安定化を可能にした簡易イ
ンキング機構を備えた印刷機とな使用する新規な印刷方
法に関する。 従来よりオフセット印刷の分野ではインキの乾燥連化を
図るべく多くの改良研究、開発がなされて来ているが、
一般に油性インキと呼ばれでいる。酸化重合による乾・
喋機構を利用するタイプのインキでは乾燥に数時間を要
し１最近はこの乾燥時間を速める為に印刷後、赤外線の
照射を行なう印刷方法も実用化されているが、乾燥時間
はせいぜい２分の１に短縮されるにすぎない。 一方、比較的低沸点の石油系溶剤ン多用して印刷後の皮
膜より該溶剤が速やかに蒸発することを利用し１こいわ
ゆろ溶剤タイプのインキもちるが、乾燥を連化するため
に低沸点の溶剤を過度に使用すると、印刷機上でインキ
がインキつぽからインキ出しローラと多数のインキ練り
ローラおよびインキ着はローラを経て版面に運ばれる迄
の間に浴剤が蒸発して、インキは上記ロラ ーＪｌ上で半乾きの状態となり、当然ながら流動性は著
しく劣化し、正常な印刷が不可能になるという欠点があ
る。これは多数の練りローラ上で薄膜となったインキと
空気との接触面積および機会が多く、溶剤の蒸発が促進
される為に起こる。 これ等のインキに対し、最近、紫外線の照射により瞬時
に硬化、乾燥する反応性のワニスを使用した紫外線硬化
型のオフセットインキが採を 用され、乾燥時間の点ではス分な性能のものが実用化さ
れているが、現時点では紫外線硬化型インキは材料が高
価でインキコストが高いという欠点がある。 また、従来より行なわれているオフセット印刷は印刷版
上に構成された画線部と非画線部に各々親油性と親水性
の機能を付与させ、非画線部に湿し水を供給し、水膜を
形成させることによりインキ反撥層とし、インキは非画
線部に付層せず２画線部にのみ受容され印刷が行なわれ
る。即ち湿し水を用いることを不可欠とする印刷方法で
ある。しかしながらこの湿し水を使用するオフセット印
刷法ではインキが湿し水により乳化され、被印刷体上に
は乳化インキが印刷され、インキ乾燥の遅延、光沢の劣
化、インキと湿し水のバランスをとることが難かしく印
刷濃度のコントロールが雛がしくなること等多くの問題
がちる。 これに対し、最近湿し水を使用せずとも印刷可能ないわ
ゆる湿し水不要オフセット印刷版が開発され実用化され
ている。これ等の多くは非画線部としてシリコーンゴム
等のインキ反撥性層を版面上に形成させ、湿し水を用い
ろことなくオフセット印刷を可能にするものであり、前
記の湿し水を甲いろことによる種々の問題は解決され、
オフセット印刷として画期的なシステムを供するもので
おる。 また、これ等湿し水不要オフセット印刷版に使用するイ
ンキの多くは版面上の非画線部へのインキ付着力の低下
を図っており、インキにオルガノポリシロキサンを数重
量係添加するもの（特開昭４８−４１０７号）、インキ
ワニスとしてシリコーン変性アルキッド樹脂、シリコー
ン変性植物油、シリコーン変性フェノール樹脂。 あるいはシリコーン変性エポキシ樹脂を用いるもの（特
開昭５０−７１４１０．５０÷７１４１１．５１−２１
９０６．５１−２１９０７．５２−６０７０６．５２−
６２５０６．５２−１２５００９号）、フッ素系樹脂あ
るいはフッ素系界面活性剤を数重員係添加したもの（特
開昭５２−１２５０１０号）、オルガノポリシロキサン
とエポキシ変性シリコーン樹脂を含有するもの（特開昭
５２−１４８３０９号）等が公知となっている。しかし
ながら、これ等のインキは温度に対する許容幅が狭いと
いう欠点を有している。即ち温度の上昇と共にインキの
凝集力の低下等により非画線部への付着性が増加し、つ
いには非画線部にインキが付滑するいわゆる地汚れ現象
が発生してしまい正常な印刷物が得られなくなる。 本発明者等は以上述べたオフセット印刷に於けるインキ
の速乾化、印刷機上でのインキの流標に鋭意研究を行な
った結果２本発明を得るに５− 至った。 即ち本発明は、インキつぼ、インキかき取りローラおよ
びインキ看はローラからなる。インキつぼ、インキ出し
口〜う、１本ないしは２本のインキ練りローラおよびイ
ンキ着はローラからなる。インキつぼ、インキかき取り
ローラ。 インキ出しローラ、横振りローラおよびインキ着はロー
ラからなる。などの簡易インキ装置を備えたオフセット
印刷機による印刷方法において、湿し水不要印刷版を用
い、水性インキにより印刷することを特徴とする印刷方
法である。 本発明にて使用する水性インキの主な組成はワニス、Ｎ
色剤、補助剤等から成り、その内ワニスは次に挙げる増
粘材料と溶剤から成る。即ち増粘材料としてはアクリル
酸のホモポリマーまたは他のビニル単量体とのコポリマ
ー、例えばポリアクリル虜、スチレンーアクリルａコポ
リマー、ブチルアクリレート−アクリル酸コポリマーの
アルカリ金属基、アンモニアまたはエタノールアミン等
の塩基性塩が利用でき、他の６− ポリマーとしてはポリビニルアルコールモ利用できろ。 さらに天然物質またはその誘導体として、デンプン、Ｃ
ＭＣ，ロジンまたはマレイン化ロジンの塩基性塩が利用
できる。溶剤としては水を用いて上記の増粘材料を溶解
して粘稠なフェノを得ることができるが、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレンクリコー
ル等ツク’）コール類やエチルセロソルブ。 ブチルセロソルブ、ブチルカルピトール等のエーテルア
ルコール、さらにブチルアルコール。 オクチルアルコール、グリセリン等のアルコール類も水
と併用して、上記増粘材料の溶剤として利用できる。層
色剤としては一般の印刷インキに用いられている通常の
顔料が利用でき、乾燥した粉末状顔料を前記フェノと混
合し、さらに３本ロールミルあるいはボールミルで練肉
することにより、インキ化できるが、顔料によっては顔
料合成後、水ン良く絞ったプレスケーキ（ペーストとも
言う）と言われる水で湿った状態のものをそのまま水性
フェノと混合攪拌してインキ化することもできる。この
場合、プレスケーキ中に存在していた水分は、インキの
溶剤としてそのｉｔ利用される。 このようにして得たインキに特別の性状を付与したり、
インキの流動性をコントロールする為に種々のコンパウ
ンド類を補色剤として添加することができる。例えば印
刷物の対摩擦性向上の為には低分子ポリエチレンワック
スの溶剤分散物や微粒子状テフロンパウダーな、また。 インキの流動性コントロールの為には分子量１０００以
上のポリエチレングリコールをインキ作製中に添加する
ことができる。この他エマルジ目ン型の分散樹脂として
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを前記の
水性フェノと併用して用いると印刷後のインキ乾燥皮膜
の耐水、耐摩擦性を向上させることができる。 本発明で使用する水性インキはワニス中の主な溶剤とし
て水を使用している為、湿し水不要オフセット印刷版の
シリコーンゴム等を用いた非画線部に対して、前述し１
こ従来公知の付着力の低下を企図Ｌ ７ｊ種々のインキ
では得られない非常に大きな反撥性を持っており・温度
に対する許容幅の非常に広い地汚れ耐性を有している。 本発明で使用する湿し水不要印刷版としては。 従来公知のものが使用できる。現在、上布されていて容
易に入手できるものとしては非画線部にシリコーンＩＶ
１をもうけた東し株式会社製水なし平版（商品名アルプ
版）があるが、非画線部にシリコーンゴム（樹脂）やフ
ッ素樹脂等を用いてインキ反撥性を付与させた版であれ
ば、特に限定されるものではない。 本発明で使用−ｒ ＞、）印刷機としては、前述し１こ
印刷機の名利
インキと該水性インキを印刷することが可能な湿し水不
要オフセット印刷版と、更に印刷中の印刷機上にある水
性インキ中からの水などの溶剤分の蒸発を抑制し、印刷
機上の水性インキの流動性の安定化を可能にした簡易イ
ンキング機構を備えた印刷機とな使用する新規な印刷方
法に関する。 従来よりオフセット印刷の分野ではインキの乾燥連化を
図るべく多くの改良研究、開発がなされて来ているが、
一般に油性インキと呼ばれでいる。酸化重合による乾・
喋機構を利用するタイプのインキでは乾燥に数時間を要
し１最近はこの乾燥時間を速める為に印刷後、赤外線の
照射を行なう印刷方法も実用化されているが、乾燥時間
はせいぜい２分の１に短縮されるにすぎない。 一方、比較的低沸点の石油系溶剤ン多用して印刷後の皮
膜より該溶剤が速やかに蒸発することを利用し１こいわ
ゆろ溶剤タイプのインキもちるが、乾燥を連化するため
に低沸点の溶剤を過度に使用すると、印刷機上でインキ
がインキつぽからインキ出しローラと多数のインキ練り
ローラおよびインキ着はローラを経て版面に運ばれる迄
の間に浴剤が蒸発して、インキは上記ロラ ーＪｌ上で半乾きの状態となり、当然ながら流動性は著
しく劣化し、正常な印刷が不可能になるという欠点があ
る。これは多数の練りローラ上で薄膜となったインキと
空気との接触面積および機会が多く、溶剤の蒸発が促進
される為に起こる。 これ等のインキに対し、最近、紫外線の照射により瞬時
に硬化、乾燥する反応性のワニスを使用した紫外線硬化
型のオフセットインキが採を 用され、乾燥時間の点ではス分な性能のものが実用化さ
れているが、現時点では紫外線硬化型インキは材料が高
価でインキコストが高いという欠点がある。 また、従来より行なわれているオフセット印刷は印刷版
上に構成された画線部と非画線部に各々親油性と親水性
の機能を付与させ、非画線部に湿し水を供給し、水膜を
形成させることによりインキ反撥層とし、インキは非画
線部に付層せず２画線部にのみ受容され印刷が行なわれ
る。即ち湿し水を用いることを不可欠とする印刷方法で
ある。しかしながらこの湿し水を使用するオフセット印
刷法ではインキが湿し水により乳化され、被印刷体上に
は乳化インキが印刷され、インキ乾燥の遅延、光沢の劣
化、インキと湿し水のバランスをとることが難かしく印
刷濃度のコントロールが雛がしくなること等多くの問題
がちる。 これに対し、最近湿し水を使用せずとも印刷可能ないわ
ゆる湿し水不要オフセット印刷版が開発され実用化され
ている。これ等の多くは非画線部としてシリコーンゴム
等のインキ反撥性層を版面上に形成させ、湿し水を用い
ろことなくオフセット印刷を可能にするものであり、前
記の湿し水を甲いろことによる種々の問題は解決され、
オフセット印刷として画期的なシステムを供するもので
おる。 また、これ等湿し水不要オフセット印刷版に使用するイ
ンキの多くは版面上の非画線部へのインキ付着力の低下
を図っており、インキにオルガノポリシロキサンを数重
量係添加するもの（特開昭４８−４１０７号）、インキ
ワニスとしてシリコーン変性アルキッド樹脂、シリコー
ン変性植物油、シリコーン変性フェノール樹脂。 あるいはシリコーン変性エポキシ樹脂を用いるもの（特
開昭５０−７１４１０．５０÷７１４１１．５１−２１
９０６．５１−２１９０７．５２−６０７０６．５２−
６２５０６．５２−１２５００９号）、フッ素系樹脂あ
るいはフッ素系界面活性剤を数重員係添加したもの（特
開昭５２−１２５０１０号）、オルガノポリシロキサン
とエポキシ変性シリコーン樹脂を含有するもの（特開昭
５２−１４８３０９号）等が公知となっている。しかし
ながら、これ等のインキは温度に対する許容幅が狭いと
いう欠点を有している。即ち温度の上昇と共にインキの
凝集力の低下等により非画線部への付着性が増加し、つ
いには非画線部にインキが付滑するいわゆる地汚れ現象
が発生してしまい正常な印刷物が得られなくなる。 本発明者等は以上述べたオフセット印刷に於けるインキ
の速乾化、印刷機上でのインキの流標に鋭意研究を行な
った結果２本発明を得るに５− 至った。 即ち本発明は、インキつぼ、インキかき取りローラおよ
びインキ看はローラからなる。インキつぼ、インキ出し
口〜う、１本ないしは２本のインキ練りローラおよびイ
ンキ着はローラからなる。インキつぼ、インキかき取り
ローラ。 インキ出しローラ、横振りローラおよびインキ着はロー
ラからなる。などの簡易インキ装置を備えたオフセット
印刷機による印刷方法において、湿し水不要印刷版を用
い、水性インキにより印刷することを特徴とする印刷方
法である。 本発明にて使用する水性インキの主な組成はワニス、Ｎ
色剤、補助剤等から成り、その内ワニスは次に挙げる増
粘材料と溶剤から成る。即ち増粘材料としてはアクリル
酸のホモポリマーまたは他のビニル単量体とのコポリマ
ー、例えばポリアクリル虜、スチレンーアクリルａコポ
リマー、ブチルアクリレート−アクリル酸コポリマーの
アルカリ金属基、アンモニアまたはエタノールアミン等
の塩基性塩が利用でき、他の６− ポリマーとしてはポリビニルアルコールモ利用できろ。 さらに天然物質またはその誘導体として、デンプン、Ｃ
ＭＣ，ロジンまたはマレイン化ロジンの塩基性塩が利用
できる。溶剤としては水を用いて上記の増粘材料を溶解
して粘稠なフェノを得ることができるが、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレンクリコー
ル等ツク’）コール類やエチルセロソルブ。 ブチルセロソルブ、ブチルカルピトール等のエーテルア
ルコール、さらにブチルアルコール。 オクチルアルコール、グリセリン等のアルコール類も水
と併用して、上記増粘材料の溶剤として利用できる。層
色剤としては一般の印刷インキに用いられている通常の
顔料が利用でき、乾燥した粉末状顔料を前記フェノと混
合し、さらに３本ロールミルあるいはボールミルで練肉
することにより、インキ化できるが、顔料によっては顔
料合成後、水ン良く絞ったプレスケーキ（ペーストとも
言う）と言われる水で湿った状態のものをそのまま水性
フェノと混合攪拌してインキ化することもできる。この
場合、プレスケーキ中に存在していた水分は、インキの
溶剤としてそのｉｔ利用される。 このようにして得たインキに特別の性状を付与したり、
インキの流動性をコントロールする為に種々のコンパウ
ンド類を補色剤として添加することができる。例えば印
刷物の対摩擦性向上の為には低分子ポリエチレンワック
スの溶剤分散物や微粒子状テフロンパウダーな、また。 インキの流動性コントロールの為には分子量１０００以
上のポリエチレングリコールをインキ作製中に添加する
ことができる。この他エマルジ目ン型の分散樹脂として
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを前記の
水性フェノと併用して用いると印刷後のインキ乾燥皮膜
の耐水、耐摩擦性を向上させることができる。 本発明で使用する水性インキはワニス中の主な溶剤とし
て水を使用している為、湿し水不要オフセット印刷版の
シリコーンゴム等を用いた非画線部に対して、前述し１
こ従来公知の付着力の低下を企図Ｌ ７ｊ種々のインキ
では得られない非常に大きな反撥性を持っており・温度
に対する許容幅の非常に広い地汚れ耐性を有している。 本発明で使用する湿し水不要印刷版としては。 従来公知のものが使用できる。現在、上布されていて容
易に入手できるものとしては非画線部にシリコーンＩＶ
１をもうけた東し株式会社製水なし平版（商品名アルプ
版）があるが、非画線部にシリコーンゴム（樹脂）やフ
ッ素樹脂等を用いてインキ反撥性を付与させた版であれ
ば、特に限定されるものではない。 本発明で使用−ｒ ＞、）印刷機としては、前述し１こ
印刷機の名利
【ロール上のインキから溶剤が蒸発するの
を抑制し、速乾性のインキを使用することを可能にする
簡易インキ装置（簡易インキング機構）に備えたもの９
例えば特開昭５０−６４００９号に開示されているイン
キング機構。 即ちイン゛ギ層けｐ−２に圧接して、しかも該インキ看
はローラと逆方向に回転する小紋のロッド（インキかき
をりローラ）ｒ（より、インキ着９− は口〜う上のインキ皮膜厚を調ＭＬ、かつ練りローラを
一切使用せずに、インキっぽよりインキ溜はローラに直
接インキを供給する機構ン有するものが好ましい。同様
の簡易インキング機構ヲ有するものとしてはシャンボン
社（仏）のアクワリンクシステムがあるが、このシステ
ムでは湿しローラを備えた機構であり、インキ着はロー
ラだけからなる簡易インキング機構で１本発明において
は湿しローラを使用せずに用いられる。ローラ上よりの
インキ中の溶剤の蒸発を極力抑えるべく、インキ練り口
〜うあるいはインキ出しローラを用いないか、あるいは
極く少数の該ローラを使用した簡易イン番ング機構を有
する印刷機であれば特に限定されるものではない。なお
、インキつぼは通常インキの溜板（インキ出し調節板）
とインキ出しローラもしくはインキ着はローラとにより
て形成される。 なお２本発明で使用される水性インキは従来のオフセッ
ト印刷用の酸化重合型あるいは溶剤型のインキよりはる
かに速乾性であるが、更に乾燥性を速めたい場合には印
刷後に、一般に使用されている赤外線、マイクロウェー
ブ、ＲＦ（ラジオ波）等水分の除去に効果のある乾燥装
置を使用しても良い。 以下実施例ヶもって本発明を説明する。例中部とは重量
部を表わす。 実施例１ 下記処方に従ってロジンを三ツロフラスコに仕込み、窒
素ガスを吹き込みながら加熱、溶融し２２０〜２３０℃
で無水マレイン酸ヲ約１０分で徐々に全量を添加して、
２３０〜２４０℃で３０分間保温した後、ジエチレング
リコールを一度に投入して均一に溶解攪拌し、１００℃
以下に冷却してからトリエタノールアミンを投入し。 よく混合してワニスＡ′？：得た。得られたワニスＡの
粘度は４００ボイズ（２５°Ｃ）でありた。 ワニスＡ処方 ロジン ２４０部 無水マレイン酸 ６０〃 ジエチレングリコール ２００〃 トリエタノールアミン ２５〃 次に、下記インキ処方に従い、リオノールブルーペース
トとワニスＡ’にハイスピードミキサーヲ用いて、混合
攪拌した後、水およびエチレングリコールを用いてタッ
ク値１２０．フロー値】６０に調整し、インキＡを得た
。 インキＡ処方 リオノールブルーペースト（東洋インキ製造−）製フタ
ロシアニンブルーペースト：水分５５重量％）
１００部 ワニスＡ １８０〃 水 １０ 〃エチレ
ングリコール １０ツノ 上記インキＡの印刷試験ン簡易インキング機構を備えた
印刷機（ｙ 、仁り行な−）１こ。第１図に印刷試験に
用いた該印刷機の概略構成図（断面図）を示す。図中１
はインキの溜板、２はインキ。 ３は４のインキ出しローラの回転方向と逆方向に回転し
て、インキが多量に付層した４０ローラ上のインキを適
度にかき取り、適正な厚さのインキ皮膜を形成および供
給するためのインキかき取りローラ、５はインキ練りロ
ーラでありローラ上のインキ皮膜の呼さの不均一さ！除
く為に回転軸の方向にスイングするスイングローラ（横
振すローラ）、６はインキ着はローラー示し１版胴７に
取り付けた水不要オフセット印刷版にインキを供給する
。８はブランケット胴。 ９は圧胴を示す。１０はウェブ状の印刷用紙であり、１
１は用紙上のインキを乾燥させる為の赤外線照射装置で
ある。なお１図中の矢印は各々ローラの回転方向および
印刷用紙の走行方向を示している。 伺印刷試験におたり、印刷版として東し；；４．） Ｈ
水不要オフセット印刷版（アルブ版）を用いた。 印刷速度は印刷用紙で２ｍ／ｓｅｃで行なった。 また、赤外線照射装置にはフィリップス社製２００ Ｖ
φ２Ｋｗの石英管式赤外線ランプ５本ン用い１こ。 上記印刷試験の結果、印刷機上でのインキの流動性劣化
は認められず、赤外線乾燥装置下を通過した印刷物上の
インキ皮膜はＸ分に乾燥「１３− 化しており、印刷版面上で地汚れを起こすことなく、さ
らに裏移りもない、良好な印刷物が得られた。 実施例２ インキつは、インキ出しローラ、インキ練りローラおよ
びインキ着はローラからなる簡易インキ装置を備えた印
刷機娑使用して、実施例１と同じ水性インキおよび印刷
版を周込、実施例に準じて印刷したところ、印刷物上の
インキ皮を 膜はＸ分に乾燥固化しており、印刷版面上での地汚れを
起こすことなく良好な印刷物が得られたＯ 実施例３ 下記インキ処方に従い、リオノールプルーペーストとデ
ン粉・水混合物を３本ロールミルを用いて均一に混合し
た後、水を加えてタック値１１０、フロー値１３０に調
整してインキＢ馨得た〇 インキＢ処方 リオノールプルーペースト（東洋インキ製造（Ａ） 製
フタロンアニンブルーペースト：水分５５重量％）
１００部 ＊１ デン粉・水混合物 １５０〃 水 ２０ 〃＊
１デン粉・水混合物はデン粉２０重量％にて膨潤分散さ
せたものを用いた。 上記で得たインキＢを用い、実施例１と同様に印刷実験
を行なった結果、印刷機上でのインキの流動性劣化は認
められず、赤外線乾燥装置ヤ 下を通過した印刷物上のインキ皮膜は大分に乾燥固化し
ており、印刷版面上で地汚れを起こすことなく良好な印
刷物が得られた。 実施例４ 下記インキ処方に従い実施例３と同様３本ロールミルを
用いてリオノールプルーペーストトデン粉・水混合物お
よび酢酸ビニル系重合体エマルジョンを均一に混合した
後、水ン加えてタック（ｉ １２．０．フロー値１４．
０に調整してインキＣを得ムニ。 インキＣ処方 リオノールプルーペースト（東洋インキ製造（→製フタ
ロシアニンブルーペースト：水分５５％）１００部 ＊２ デン粉・水混合 １１０〃 酢酸ヒニル系重合体エマルジョン（ヘキスト合成（ＩＮ
：セメダインホワイト６０５）４０ 〃 水 １８ 〃＊２デ
ン粉・水混合物は実施例３と同じ物を用い１こ。 上記で得１こインキＣを用い実施例１．３と同様に印刷
実験を行なった結果、実施例１，３と同様印刷機上での
流動性劣化、地汚れ現象を起こすことなく良好な印刷物
が得られ、同時にイヤ ンキ皮膜の乾燥性は大分に満足の行くものであった。
を抑制し、速乾性のインキを使用することを可能にする
簡易インキ装置（簡易インキング機構）に備えたもの９
例えば特開昭５０−６４００９号に開示されているイン
キング機構。 即ちイン゛ギ層けｐ−２に圧接して、しかも該インキ看
はローラと逆方向に回転する小紋のロッド（インキかき
をりローラ）ｒ（より、インキ着９− は口〜う上のインキ皮膜厚を調ＭＬ、かつ練りローラを
一切使用せずに、インキっぽよりインキ溜はローラに直
接インキを供給する機構ン有するものが好ましい。同様
の簡易インキング機構ヲ有するものとしてはシャンボン
社（仏）のアクワリンクシステムがあるが、このシステ
ムでは湿しローラを備えた機構であり、インキ着はロー
ラだけからなる簡易インキング機構で１本発明において
は湿しローラを使用せずに用いられる。ローラ上よりの
インキ中の溶剤の蒸発を極力抑えるべく、インキ練り口
〜うあるいはインキ出しローラを用いないか、あるいは
極く少数の該ローラを使用した簡易イン番ング機構を有
する印刷機であれば特に限定されるものではない。なお
、インキつぼは通常インキの溜板（インキ出し調節板）
とインキ出しローラもしくはインキ着はローラとにより
て形成される。 なお２本発明で使用される水性インキは従来のオフセッ
ト印刷用の酸化重合型あるいは溶剤型のインキよりはる
かに速乾性であるが、更に乾燥性を速めたい場合には印
刷後に、一般に使用されている赤外線、マイクロウェー
ブ、ＲＦ（ラジオ波）等水分の除去に効果のある乾燥装
置を使用しても良い。 以下実施例ヶもって本発明を説明する。例中部とは重量
部を表わす。 実施例１ 下記処方に従ってロジンを三ツロフラスコに仕込み、窒
素ガスを吹き込みながら加熱、溶融し２２０〜２３０℃
で無水マレイン酸ヲ約１０分で徐々に全量を添加して、
２３０〜２４０℃で３０分間保温した後、ジエチレング
リコールを一度に投入して均一に溶解攪拌し、１００℃
以下に冷却してからトリエタノールアミンを投入し。 よく混合してワニスＡ′？：得た。得られたワニスＡの
粘度は４００ボイズ（２５°Ｃ）でありた。 ワニスＡ処方 ロジン ２４０部 無水マレイン酸 ６０〃 ジエチレングリコール ２００〃 トリエタノールアミン ２５〃 次に、下記インキ処方に従い、リオノールブルーペース
トとワニスＡ’にハイスピードミキサーヲ用いて、混合
攪拌した後、水およびエチレングリコールを用いてタッ
ク値１２０．フロー値】６０に調整し、インキＡを得た
。 インキＡ処方 リオノールブルーペースト（東洋インキ製造−）製フタ
ロシアニンブルーペースト：水分５５重量％）
１００部 ワニスＡ １８０〃 水 １０ 〃エチレ
ングリコール １０ツノ 上記インキＡの印刷試験ン簡易インキング機構を備えた
印刷機（ｙ 、仁り行な−）１こ。第１図に印刷試験に
用いた該印刷機の概略構成図（断面図）を示す。図中１
はインキの溜板、２はインキ。 ３は４のインキ出しローラの回転方向と逆方向に回転し
て、インキが多量に付層した４０ローラ上のインキを適
度にかき取り、適正な厚さのインキ皮膜を形成および供
給するためのインキかき取りローラ、５はインキ練りロ
ーラでありローラ上のインキ皮膜の呼さの不均一さ！除
く為に回転軸の方向にスイングするスイングローラ（横
振すローラ）、６はインキ着はローラー示し１版胴７に
取り付けた水不要オフセット印刷版にインキを供給する
。８はブランケット胴。 ９は圧胴を示す。１０はウェブ状の印刷用紙であり、１
１は用紙上のインキを乾燥させる為の赤外線照射装置で
ある。なお１図中の矢印は各々ローラの回転方向および
印刷用紙の走行方向を示している。 伺印刷試験におたり、印刷版として東し；；４．） Ｈ
水不要オフセット印刷版（アルブ版）を用いた。 印刷速度は印刷用紙で２ｍ／ｓｅｃで行なった。 また、赤外線照射装置にはフィリップス社製２００ Ｖ
φ２Ｋｗの石英管式赤外線ランプ５本ン用い１こ。 上記印刷試験の結果、印刷機上でのインキの流動性劣化
は認められず、赤外線乾燥装置下を通過した印刷物上の
インキ皮膜はＸ分に乾燥「１３− 化しており、印刷版面上で地汚れを起こすことなく、さ
らに裏移りもない、良好な印刷物が得られた。 実施例２ インキつは、インキ出しローラ、インキ練りローラおよ
びインキ着はローラからなる簡易インキ装置を備えた印
刷機娑使用して、実施例１と同じ水性インキおよび印刷
版を周込、実施例に準じて印刷したところ、印刷物上の
インキ皮を 膜はＸ分に乾燥固化しており、印刷版面上での地汚れを
起こすことなく良好な印刷物が得られたＯ 実施例３ 下記インキ処方に従い、リオノールプルーペーストとデ
ン粉・水混合物を３本ロールミルを用いて均一に混合し
た後、水を加えてタック値１１０、フロー値１３０に調
整してインキＢ馨得た〇 インキＢ処方 リオノールプルーペースト（東洋インキ製造（Ａ） 製
フタロンアニンブルーペースト：水分５５重量％）
１００部 ＊１ デン粉・水混合物 １５０〃 水 ２０ 〃＊
１デン粉・水混合物はデン粉２０重量％にて膨潤分散さ
せたものを用いた。 上記で得たインキＢを用い、実施例１と同様に印刷実験
を行なった結果、印刷機上でのインキの流動性劣化は認
められず、赤外線乾燥装置ヤ 下を通過した印刷物上のインキ皮膜は大分に乾燥固化し
ており、印刷版面上で地汚れを起こすことなく良好な印
刷物が得られた。 実施例４ 下記インキ処方に従い実施例３と同様３本ロールミルを
用いてリオノールプルーペーストトデン粉・水混合物お
よび酢酸ビニル系重合体エマルジョンを均一に混合した
後、水ン加えてタック（ｉ １２．０．フロー値１４．
０に調整してインキＣを得ムニ。 インキＣ処方 リオノールプルーペースト（東洋インキ製造（→製フタ
ロシアニンブルーペースト：水分５５％）１００部 ＊２ デン粉・水混合 １１０〃 酢酸ヒニル系重合体エマルジョン（ヘキスト合成（ＩＮ
：セメダインホワイト６０５）４０ 〃 水 １８ 〃＊２デ
ン粉・水混合物は実施例３と同じ物を用い１こ。 上記で得１こインキＣを用い実施例１．３と同様に印刷
実験を行なった結果、実施例１，３と同様印刷機上での
流動性劣化、地汚れ現象を起こすことなく良好な印刷物
が得られ、同時にイヤ ンキ皮膜の乾燥性は大分に満足の行くものであった。
第１図は本発明の印刷方法の概略を示す断面図である。
特許出願人
東洋インキ製造株式会社
１７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 インキつぼ、インキかき取りローラおよびインキ看はロ
ーラからなる。あるいはインキつぼ。 インキ出しローラ、１本ないしは２本のインキ練りロー
ラおよびインキ渇はローラからなる。 などの簡易インキ装置、を備えたオフセット印刷機によ
る印刷方法において、湿し水不要印刷版を用い、水性イ
ンキにより印刷することを特徴とする印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11359181A JPS5816883A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11359181A JPS5816883A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816883A true JPS5816883A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS64239B2 JPS64239B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=14616090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11359181A Granted JPS5816883A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277691A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Sakata Corp | オフセット印刷方法 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11359181A patent/JPS5816883A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277691A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Sakata Corp | オフセット印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64239B2 (ja) | 1989-01-05 |
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