JPS58169589A - 段ボ−ル故紙からの再生パルプ製造法 - Google Patents
段ボ−ル故紙からの再生パルプ製造法Info
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- JPS58169589A JPS58169589A JP57051007A JP5100782A JPS58169589A JP S58169589 A JPS58169589 A JP S58169589A JP 57051007 A JP57051007 A JP 57051007A JP 5100782 A JP5100782 A JP 5100782A JP S58169589 A JPS58169589 A JP S58169589A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は段ボール故紙を原料として再生パルプを製造
する方法に関する。
する方法に関する。
段ボール故紙は波形の８紙とライナの接着、製函の際の
接着に使用されたホットメルト系接着剤を多く含んで居
るため、これからパルプを再生し、抄紙すると抄紙工程
及び製品の品質を損ねる。
接着に使用されたホットメルト系接着剤を多く含んで居
るため、これからパルプを再生し、抄紙すると抄紙工程
及び製品の品質を損ねる。
このため、ホットメルト系接着剤管除去することが研究
さｎ１現状ではパルプ単繊維よ）も大きい接着剤は紙料
の精選工程でスクリーニング処理によル除去し、パルプ
単繊維よシ小さい接着剤は精選工程後の洗浄工程で除去
することが威効しているが、パルプ単繊維と大体同じ大
きさの接着剤は除去不能である。
さｎ１現状ではパルプ単繊維よ）も大きい接着剤は紙料
の精選工程でスクリーニング処理によル除去し、パルプ
単繊維よシ小さい接着剤は精選工程後の洗浄工程で除去
することが威効しているが、パルプ単繊維と大体同じ大
きさの接着剤は除去不能である。
従って、紙料中に残存する単繊維と大体同じ大きさの接
着剤による抄紙工程のトラブルは絶えない。
着剤による抄紙工程のトラブルは絶えない。
一般にホットメルト系接着剤は非親水性であり、その細
かいものは微細な気泡を付着することによシ充分浮上さ
せ得ることを本発明者拡確認した。
かいものは微細な気泡を付着することによシ充分浮上さ
せ得ることを本発明者拡確認した。
そこで本発明は段ボール故紙管パルパーなどで粗解し、
次に熟成塔で長時間熟成するに際し、接着剤の遊離を促
進するためにパルパーには故紙！苛性ソーダと共に供給
して粗解し、次に粗鍔したもの管熟成塔中で長時間（１
０〜４８時間）熟成する際は塔内に界面活性剤を添加し
て界面活性剤の存在下で熟成し、熟成塔から取出したも
のをスクリーンにかけて単繊維よりも大きな接着剤を分
離除去し、その後、浮上分離機に導入して単繊維と同大
及びそれより小さい接着剤に気泡を付着させ、気泡で浮
上させてスカムとして分離する様にしたのである。
次に熟成塔で長時間熟成するに際し、接着剤の遊離を促
進するためにパルパーには故紙！苛性ソーダと共に供給
して粗解し、次に粗鍔したもの管熟成塔中で長時間（１
０〜４８時間）熟成する際は塔内に界面活性剤を添加し
て界面活性剤の存在下で熟成し、熟成塔から取出したも
のをスクリーンにかけて単繊維よりも大きな接着剤を分
離除去し、その後、浮上分離機に導入して単繊維と同大
及びそれより小さい接着剤に気泡を付着させ、気泡で浮
上させてスカムとして分離する様にしたのである。
この方法によｎは故紙中に含まｎている接着剤は熟成塔
から出る際に略々１００％遊離し、スクリーンを用いた
精選工程でそのうちの約８０’１が除去さｎ、次の浮上
分離機で残り２０憾の大半を除去することができ、抄紙
工程でのトラブルは皆無とは言え々いまでも殆ど無くな
る。
から出る際に略々１００％遊離し、スクリーンを用いた
精選工程でそのうちの約８０’１が除去さｎ、次の浮上
分離機で残り２０憾の大半を除去することができ、抄紙
工程でのトラブルは皆無とは言え々いまでも殆ど無くな
る。
以下、実施例によって本発明を説明する。
常温の乾燥状態で１０００〜の段ボール故紙管パルパー
にかけて先ず粗解する。このときパルツク−中に供給す
る水には段ボール故紙／Ｊ当９約０．３〜１．５重量係
程度の苛性ソーダを加える。次に粗離したものを濃縮機
にか（けて紙料濃ＩＥＩＯ〜５媚に濃縮し、これを熟成
塔中に上から投入してこ＼で１２〜２４時間ストックす
る。熟成塔中に投入する際は界面活性剤も同時に供給す
る。
にかけて先ず粗解する。このときパルツク−中に供給す
る水には段ボール故紙／Ｊ当９約０．３〜１．５重量係
程度の苛性ソーダを加える。次に粗離したものを濃縮機
にか（けて紙料濃ＩＥＩＯ〜５媚に濃縮し、これを熟成
塔中に上から投入してこ＼で１２〜２４時間ストックす
る。熟成塔中に投入する際は界面活性剤も同時に供給す
る。
界面活性剤の供給量は段ボール故紙／ｉ当シ約０．０１
〜０．９２重員係である。
〜０．９２重員係である。
所定時間の経過後、熟成塔の底部から逐次、熟成済みの
粗解紙料を引出すが、この取出した粗解紙料からは略々
１００％ホントメルト系接着剤は遊離している。熟成塔
は本出願人が提案した特公昭５５−！１７６５８、特開
昭５５−７６１８６、実願昭５６−１６５７４６（実開
昭５８− ）に示す様に、内部中心に低速で回
転駆動さｎる中心軸が縦設さｎ１軸の下端部には塔内底
部上で旋回する翼な取付けてアジテータを構成している
。そして、塔の底部には回シから或いは翼の旋回する前
面から稀釈水を供給し、塔内底部にあって上からの重圧
を受ける粗解紙料管堆積を崩しながら塔底の側部から外
Ｋ、或いは翼の後面から中空部、下端軸受を経て外に紙
料濃度約４〜６％の稀釈状態でポンプにより引出す。
粗解紙料を引出すが、この取出した粗解紙料からは略々
１００％ホントメルト系接着剤は遊離している。熟成塔
は本出願人が提案した特公昭５５−！１７６５８、特開
昭５５−７６１８６、実願昭５６−１６５７４６（実開
昭５８− ）に示す様に、内部中心に低速で回
転駆動さｎる中心軸が縦設さｎ１軸の下端部には塔内底
部上で旋回する翼な取付けてアジテータを構成している
。そして、塔の底部には回シから或いは翼の旋回する前
面から稀釈水を供給し、塔内底部にあって上からの重圧
を受ける粗解紙料管堆積を崩しながら塔底の側部から外
Ｋ、或いは翼の後面から中空部、下端軸受を経て外に紙
料濃度約４〜６％の稀釈状態でポンプにより引出す。
こうして引出したものをスクリーンに流送し、紙料濃度
１〜２％に更に稀釈してスクリーンにかけ、異物、大き
な接着剤を網目で篩分して分離し、網目を通った繊維と
、繊維と同大以下の接着剤を浮上分離機に導く。
１〜２％に更に稀釈してスクリーンにかけ、異物、大き
な接着剤を網目で篩分して分離し、網目を通った繊維と
、繊維と同大以下の接着剤を浮上分離機に導く。
浮上分離機には種々なものが考えられるが、要はスクリ
ーンで除去されず、繊維とともに水に分散している繊維
と同大以下の接着剤を微細な気泡に付着させ気泡によっ
て水面に浮上させるものであればよい？従って、気泡は
浮上分離機の水槽に流送する供給管中に吹込んで水槽に
出てすら接着剤を水槽中で浮上させても・或“は水槽の
底に気泡発生装置管据え、こ＼で始めて接着剤、に気泡
を付着させて浮上させるものでも、更には供給管中で気
泡を吹込んだほかに水槽中で発生させする気泡も付着さ
せて浮上させるものでもよい。
ーンで除去されず、繊維とともに水に分散している繊維
と同大以下の接着剤を微細な気泡に付着させ気泡によっ
て水面に浮上させるものであればよい？従って、気泡は
浮上分離機の水槽に流送する供給管中に吹込んで水槽に
出てすら接着剤を水槽中で浮上させても・或“は水槽の
底に気泡発生装置管据え、こ＼で始めて接着剤、に気泡
を付着させて浮上させるものでも、更には供給管中で気
泡を吹込んだほかに水槽中で発生させする気泡も付着さ
せて浮上させるものでもよい。
水槽の底に設置する気泡発生装置として捻本出願人が実
開昭５．６−５．９１９．５で提案した水中エアレータ
の使用が有利である。。又、水に懸濁している繊維に気
泡が付着すると繊−ま、で水面に浮上するが、熟成塔に
供給する際に同時に添加した界面活性剤の作用で気泡に
付着するのは主として接着剤で、繊維は付着し彦いため
、繊維は殆ど浮上しない。
開昭５．６−５．９１９．５で提案した水中エアレータ
の使用が有利である。。又、水に懸濁している繊維に気
泡が付着すると繊−ま、で水面に浮上するが、熟成塔に
供給する際に同時に添加した界面活性剤の作用で気泡に
付着するのは主として接着剤で、繊維は付着し彦いため
、繊維は殆ど浮上しない。
又、充分な浮上分離を行うには水槽を水路状に長くして
一端か他端に紙料が流れる様に作り、その内部を繊維、
接着剤が通過可能な網材などにより水路の長手方向に複
数段の室に区劃し、各室毎に底に気泡発生装ｆを据え、
浮上分離工程を複数段に行ってもよい。
一端か他端に紙料が流れる様に作り、その内部を繊維、
接着剤が通過可能な網材などにより水路の長手方向に複
数段の室に区劃し、各室毎に底に気泡発生装ｆを据え、
浮上分離工程を複数段に行ってもよい。
こうして浮上分離機から排出される水は殆ど接着剤を含
まず、パルプ繊維を懸濁しているだけなのでバルブレス
フィルタなどで洗浄、脱水して紙料濃度８％程度にし、
必要に応じレファイナにかけるなどして叩解し、抄紙紙
料とする。
まず、パルプ繊維を懸濁しているだけなのでバルブレス
フィルタなどで洗浄、脱水して紙料濃度８％程度にし、
必要に応じレファイナにかけるなどして叩解し、抄紙紙
料とする。
又、浮上分離機の水槽水面に浮上しスカムとなった接着
剤はレーキ等で掻集めて取除く。
剤はレーキ等で掻集めて取除く。
こうして本発明によれば段ボール紙などホットメルト系
接着剤が使用された紙から接着剤を含まない良質の再生
繊維を回収し、接着剤によるトラブル無しに抄紙を行う
ことができる。
接着剤が使用された紙から接着剤を含まない良質の再生
繊維を回収し、接着剤によるトラブル無しに抄紙を行う
ことができる。
又、本発明は段ボールｌｉｔと、新聞、雑誌等の印刷紙
が混合しまた故紙を抄紙紙料化する場合にも有効でその
場合はパルパーなどに苛性ソーダの他に脱インク剤を加
えて供給し粗離解すればよく、インクはスクリーンと浮
上分ａｍとで接着−剤とともに分離除去できる。
が混合しまた故紙を抄紙紙料化する場合にも有効でその
場合はパルパーなどに苛性ソーダの他に脱インク剤を加
えて供給し粗離解すればよく、インクはスクリーンと浮
上分ａｍとで接着−剤とともに分離除去できる。
特許出願人 小 林 昌 志
Claims (1)
- 段ボール故紙を供給して粗解し、スクリーンにより故紙
中に含まｎていたホットメルト系接着剤の単繊維よりも
大きなもの管先ず分離し、極小粒になっているホットメ
ルト系接着剤ヲ気泡に付着させて浮上分離させることｔ
４Ｉ黴とする段ボール故紙からの再生パルプ製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051007A JPS58169589A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 段ボ−ル故紙からの再生パルプ製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051007A JPS58169589A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 段ボ−ル故紙からの再生パルプ製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169589A true JPS58169589A (ja) | 1983-10-06 |
Family
ID=12874711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57051007A Pending JPS58169589A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 段ボ−ル故紙からの再生パルプ製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58169589A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996038626A3 (en) * | 1995-05-31 | 1997-01-23 | Mac Millan Bloedel Ltd | Improved duplex linerboard formed from old corrugated containers |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP57051007A patent/JPS58169589A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996038626A3 (en) * | 1995-05-31 | 1997-01-23 | Mac Millan Bloedel Ltd | Improved duplex linerboard formed from old corrugated containers |
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