JPS5816968B2 - 精密切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は精密切削装置に係るもので、歯科用機材、彫刻
、彫金等の精密切削に用いるもので、肉眼では容易に確
認することのできない被切削物の凹凸等を容易に確認し
ながら精密な切削作業を行うことが出来るようにしたも
のである。

以下その一実施例を図面に於て説明すれば、１は平面長
方形状の基盤２一端から上方に突出した固定保持体で、
第１図に示す如くその一端を略直角に折曲して挿通体３
としている。

４はとの挿通体３にスリーブ５を介して上下動自在に挿
通固定した可動体で、一側面長さ方向にラック６を形成
している。

７はこのラック６と噛合うピニオンで、外面から挿通体
３内に挿入した回動軸８に固定きれ、この回動軸８を第
３図に示す如き摘杆９付のノ・ンドル１０で回動するこ
とにより回転し、ラック６を介して可動体４を上下動す
るとともに回動軸８にぜんまいばね１１の内端１２を固
定し外端１３を挿通体３に固定することにより、可動体
４の下降時に、ぜんまいばね１１を巻締め、可動体４の
上昇を復元力で自動的に行うことができるよう構成して
いる。

１４は挿通体３の外側面から螺入した抑圧螺子で、可動
体４の上下動を任意位置で固定する。

１５は可動体４にスリーブ１６を介して摺動自在に装着
したサーベイヤーで、可動体４の可動空隙１７内に突出
した端部鍔１８とスリーブ１６間に復元発条１９を介装
し、常時上方に附勢されるとともに下端部には従来公知
の構成から成るチャック部２０を回動自在に形成し、切
削バー、鉛筆芯等作業目的に応じた適宜部材を接続する
。

２１は可動体４内に於てサーベイヤー１５の側面に位置
するブレーキシューで、抑圧螺子２２によりサーベイヤ
ー１５の側面に押圧され、任意位置にサーベイヤー１５
を固定することができる。

２３は可動体４の外周に回動自在に装着した連結体で、
一端面から可動体４外周面まで割溝２４を形成し、との
割溝２４を連結体２３に挿通した締着クランプ２５によ
り開閉し、可動体４に対する連結体２３の回動角度を任
意に調整固定する。

２６は連結体２３の下面に発条２７で附勢突出した押圧
球で、可動体４の下端外周に固定した受座２８の摺動溝
２９に係合し、摺動溝２９の両端部で受氷３０，３１に
離脱自在に嵌゛合し、可動体４の位置を確認する。

３２は連結体２３他端方向の挿着口３３に装着した切削
体で、上端方向に電動機の収納部３４を設け、この収納
部３４内の電動機によって作動される切削バー３５を下
端に着脱自在に装着している。

３６は切削体３２を連結体２３に対して上下動するため
の作動ピニオンで、連結体２３の外面から挿入した回動
軸３Ｔに作動バンドル３８を接続することにより、回動
自在に形成するとともに連結体２３の挿着口３３内面に
固着した外周筒３９の長穴４０から外周の一部を突出し
ている。

４１は外周筒３９の内面に外周筒３９とは摺動自在に位
置したラック筒で、外周筒３９の長穴４０に臨ませ作動
ピニオン３６と噛合うラック４２を上下方向に形成する
とともに内周面上方部に内筒４３を螺着固定している。

４４はこの内筒４３の外周に回動自在に螺着した移動筒
で、外周に被覆筒４５を固着するとともに被覆筒４５の
外周に更に保持環４６を固着している。

４７は被覆筒４５の外周にオーリング４８を介装して位
置した目盛環で、オーリング４８の摩擦力によシ、被覆
筒４５に対して回動自在であるが容易に回動することの
ないよう装着するとともに外周に目盛４９を刻設してい
る。

５０は連結体２３に一端を摺動自在に挿入した指針で、
発条５１による押圧附勢方向の他端を前記目盛環４７に
当接し、目盛環４７の回動量を読取ることが可能と成る
。

目盛環４７は上記の如く被覆筒４５に装着したから、回
動することにより移動筒４４とともに被覆筒４５を回動
して上下動し、外周筒３９に固定したカラー５２の突当
段部５３との移動間隔５４を任意に調整し、作動ピニオ
ン３６の回動による切削体３２の下降量を調整すること
が出来る。

又目盛環４Ｔのみを回動するには、保持環４６を手で保
持することによシ行うことができる。

５６は内筒４３の内周に軸受５７を介して固定したチャ
ックケースで、一端を電動機の主動軸５８にカップリン
グ５９を介して接続し、他端外周に軸受６０を介してラ
ック筒４１を固定するとともに先端内部には内部引込に
よって締着されるチャック６１を挿入している。

６２はこのチャック６１一端に螺着固定した固定駒で、
側面に挿通突出した固定杆６３をチャックケース５６の
長穴６４から外方に突出し、チャックケース５６の外周
に摺動自在に位置する摺動筒６５に固定している。

６６はこの摺動筒６５とチャツクケース５６外面の受段
部６７との間に介装した締着発条で、チャック６１をチ
ャックケース５６内の締着方向に牽引している。

６８は摺動筒６５の端面に内周リング６９を臨ませて位
置した抑圧軸受で、前記ラック筒４１の内周と摺動自在
に位置した可動筒７０に固定＠７１を介して固定する。

７２はラック筒４１の外周に摺動自在に位置した外周環
で、ラック筒４１の長穴７３を挿通する連結螺子７４を
介して可動筒１０と連結するとともに一端を突当環７５
に当接し、この突当環７５を連結体２３及び外周筒３９
に固定している。

７６は上記切削体３２およびサーベイヤー１５の下端方
向に臨ませて基盤上に形成した作業体で、前後方向移動
自在の載置板７７と、との載置板７７を上面に設置し左
右方向移動自在とした移動板７８とから形成されている
。

７９．８０はこの移動板７＆の下面両端方向に突出形成
した係合摺動体で、外端方向をテーパ一部８１，８２と
し、このテーパ一部８１．８２を基盤２上に固定したレ
ール８３゜８４に摺動自在に係合している。

８５は移動板７８の正面側に固定突出したストッパーで
、基盤２の正面側に適宜間隔で対峙した調整体８６゜８
７間に位置している。

８８，８９ばこの調整体８６．８７を基盤２の正面側に
固定および移動自在に位置するだめのクランプで、調整
体８６゜８７のケーシング９０を挿通している。

９１はこのケーシング９０内に挿入した調整杆で、摺動
自在で且回動不能となるよう、外周軸方向に設けた保合
溝９２にケーシング９０の係合ピン９３を係合するとと
もに内周に螺杵９４を螺着挿入している。

９５はこの螺杵９４の一端を回動自在に挿通するととも
にケーシング９０内に固定した固定管で、外端面に接し
て目盛価９６を位置し、この目盛価９６には螺杵９４外
端部を固着するとともに外周面に目盛９Ｔを刻設し、固
定管９５と目盛価９６の接触部外周を被覆する被覆材９
８に基準線９９を形成し、この基準線９９に目盛９７の
ゼロを合致させた状態で調整杆９１の端部をストッパー
８５に当接し、目盛摘９６を回動して調整杆９１をケー
シング９０内に引込めば、この引込み長さがストッパー
８５、即ち移動板７８の左右方向移動距離と成る。

１００，１０１は移動板７８の上面両側前後方向に固着
したレールで、載置板７Ｔの両側前後方向に固着する係
合摺動体１０２゜１０３のチー−ぐ一部１０４，１０５
を摺動自在に係合し、被切削物の保持体１０６を着脱自
在に固定し得る載置板７７を前後動自在に形成している
。

１０７は載置板７７の前後動調整体で、外周部の受筒１
０８を移動板１８に固定するとともに内周にケーシング
１０９を固定している。

１１０はこのケーシング１０９内に挿入した調整杆で、
摺動自在で且回動不能と成るよう外周軸方向に設けた保
合溝１１１にケーシング１０９の係合ピン１１２を係合
するとともに載置板７７に固定したクランプ１１３に摺
動、固定自在に挿通し、内周に螺杵１１４を螺着挿入し
ている。

１１５はこの螺杵１１４の一端を回動自在に挿通すると
ともにケーシング１０９内に固定した固定杆で、外端面
に接して目盛摘１１６を位置し、この目盛摘１１６には
螺杵１１４外端部を固着するとともに外周面に目盛１１
７を刻設し、固定杆１１５と目盛摘１１６の接触部外周
を被覆する被覆材１１８に基準線。

１１９を形成し、この基準線１１９に目盛１１７のゼロ
を合致させた状態で、載置板７７上の被切削物を前記切
削体３２の切削バー３５に接触し、目盛摘１１６０回動
によって調整杆１１０を前後動させれば、載置板７７と
ともに被切削物はその前進又は後進分だけ前後動し、回
動する切削バー３５によって切削される。

１２０は基盤２に形成した空隙部１２１を側面から被覆
する蓋体で、表面板１２２と底板１２３でＶ字型に形成
し、表面板１２２と底板１２３間を連結板１２４で連結
し切削バー等交換部材１２５の収納部とし、開閉時には
基盤２に固定した磁石１２６に磁着させ安定を良好とす
る。

上述の如く構成したものに於て、サーベイヤー１５を使
用するには、・・ンドル１０で可動体４を大きく上下動
し、被切削物の大きさ等に適合した位置にサーベイヤー
１５を導く。

サーベイヤー１５の使用方法は種々あるが、その一例と
して表面の凹凸を測定する場合は、チャック部２０に鉛
筆芯等の鉛棒を挿入固定し、この鉛棒に接触して被切削
物を移動すれば、肉眼では確認が困難な表面の最高突出
部に鉛棒の黒線が表示され、切削体３２による切削作業
を容易とする。

又このサーベイキー１５使用時に切削体３２が妨げとな
る場合は、連結体２３を第３図に示す如く回動し、正面
すなわち第３図に於て左側に位置する作業者の作業を容
易とすることができる。

又切削体３２を使用する場合は、バンドル１０を回動し
て可動体４とともに上下動し、切削バー３５が被切削物
の切削部と近接する位置まで下降させ、押圧螺子１４に
より固定する。

次に作動バンドル３８を回動すれば作動ピニオン３６と
ラック４２が係合して切削体３２は下降し、被切削物を
この下降距離だけ切削する。

この下降距離は、目盛環４７０回動により移動筒４４と
被覆筒４５を上下動し、被覆筒４５の端部と突当段部５
３間の移動間隔５４を調整することによシ任意に決定す
ることができる。

又この移動間隔５４は指針５０と目盛４９によって容易
に確認できる。

又切削バー３５を交換するには、作動バンドル３８今回
動し切削体３２を上昇させれば、ラック筒４１と摺動自
在に位置する突当環７５は連結体２３の下面に突当る。

この状態で更に作動バンドル３８を上昇方向に強く回動
すれば、突当環７５は外周環７２を押圧摺動し、連結螺
子７４、押圧軸受６８を介して摺動筒６５を押圧するか
ら、締着発条６６の固定駒６２を介したチャック６１に
対するチャックケース５６への引込力が弱まり、容易に
切削バー３５を取り出すことができる。

上記切削作業及びサーベイヤ一作業は、被切削物を手で
保持したまま行うことは勿論可能であり、作業目的によ
っては好ましいものであるが、作業を更に圧密とするた
めには、先に説明した作業体７６に被切削物を固定して
行うことが望ましい。

作業体７６は左右方向に移動する移動板７８と前後方向
に移動する載置板７７より成るから、被切削物のいかな
る方向への平面移動も可能となるとともに、この平面移
動は調整体８６．８７，１０７によって確実に調整でき
正確な切削作業を可能とする。

本発明は上述の如くサーベイヤーで測定した被切削物を
、切削体によって切削するものであるから、切削作業が
迅速で正確なものと成る。

又作業体は前後左右方向に移動するとともに可動体が上
下動するから、被切削物の立体的切削作業を正確に行う
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は一部切
欠側面図、第２図は切削体の電動機部分を削除した拡大
断面図、第３図は切削体の断面を省略した第１図のＡ−
Ａ線断面図、第４図は切削体の内部構造を省略した第１
図のＢ −Ｂ線断面図、第５図は作業体の平面図、第６
図は調整体１０７部分の中央断面状態を示す側面図、第
７図は作業体の一部切欠正面図、第８図は基盤の一部切
欠図である。 １・・・固定保持体、２・・・基盤、４・・・可動体、
１５・・・ブーベイヤー、２０・・・チャック部、３２
・・・切削体、７６・・・作業体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下端部にチャック部を形成したサーベイヤーと、こ
   のサーベイヤーを上下動自在で且つ任意の位置で固定し
   得るよう下端部に突出装着するとともに基盤から突出し
   た固定保持体に上下動自在で且つ任意の位置で固定し得
   るよう接続した可動体と、この可動体に回動自在で且つ
   固定し得るよう装着され可動体の上下動に伴なって上下
   動するとともに内装した電動機により作動する切削体と
   から成る精密切削装置。 ２ 下端部にチャック部を形成したサーベイヤーと、こ
   のサーベイヤーを上下動自在で且つ任意の位置で固定し
   得るよう下端部に突出装着するとともに基盤から突出し
   た固定保持体に上下動自在で且つ任意の位置で固定し得
   るよう接続した可動体と、この可動体に回動自在で且つ
   固定し得るよう装着され可動体の上下動に伴なって上下
   動するとともに内装した電動機により作動する切削体と
   、この切削体および前記サーベイヤーの下端方向に臨ま
   せて基盤に形成するとともに前後左右方向移動自在に形
   成した被切削物載置用の作業体とから成ることを特徴と
   する精密切削装置。