JPS5817022B2 - 厚紙ケ−ス材料の加工機 - Google Patents
厚紙ケ−ス材料の加工機Info
- Publication number
- JPS5817022B2 JPS5817022B2 JP53154669A JP15466978A JPS5817022B2 JP S5817022 B2 JPS5817022 B2 JP S5817022B2 JP 53154669 A JP53154669 A JP 53154669A JP 15466978 A JP15466978 A JP 15466978A JP S5817022 B2 JPS5817022 B2 JP S5817022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- sheet
- processing section
- endless belt
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は厚紙ケース材料の加工機の改良に関するもので
ある。
ある。
段ボールシートやカートンジートナどの厚手の紙材料Ｃ
以下率にシートという）から所定の包装ケースを製造す
るための加工機には種々なタイプのものがあるが、一般
には第１図に略示したように、積層されたシート１を個
別に送り出す供給部Ａ、捺染ローラ２を備えた印刷部Ｂ
、罫入れローラ３が配設された罫入れ部Ｃ、スリッター
ローラ４が設置された切込み部りからなる加工処理部１
０および該加工処理部１０から出たシート１を・箱形に
折り曲げながら排出部Ｅに向って移送する折り畳み部２
０とが並設され、加工処理部１０を通過したシート１の
折畳み部２０の移動は加工処理部１０と排出部Ｅとの間
において、該シート１の移送通路の上方に張設された１
対のエンドレスベルト５，５によって行なわれている。
以下率にシートという）から所定の包装ケースを製造す
るための加工機には種々なタイプのものがあるが、一般
には第１図に略示したように、積層されたシート１を個
別に送り出す供給部Ａ、捺染ローラ２を備えた印刷部Ｂ
、罫入れローラ３が配設された罫入れ部Ｃ、スリッター
ローラ４が設置された切込み部りからなる加工処理部１
０および該加工処理部１０から出たシート１を・箱形に
折り曲げながら排出部Ｅに向って移送する折り畳み部２
０とが並設され、加工処理部１０を通過したシート１の
折畳み部２０の移動は加工処理部１０と排出部Ｅとの間
において、該シート１の移送通路の上方に張設された１
対のエンドレスベルト５，５によって行なわれている。
加工処理部１０を通過したシート１は第３図に示したご
とく、ケースの側面となる部分６，６，７．７に印刷８
が施され、該各側面部分６，７の境界に折り曲げ用罫筋
９，１１．１２が刻設され、更に上蓋；部１３および底
蓋部１４の分離スリン１−１５．１５が形成されていて
、該加工処理部１０から矢印方向に送り出される。
とく、ケースの側面となる部分６，６，７．７に印刷８
が施され、該各側面部分６，７の境界に折り曲げ用罫筋
９，１１．１２が刻設され、更に上蓋；部１３および底
蓋部１４の分離スリン１−１５．１５が形成されていて
、該加工処理部１０から矢印方向に送り出される。
そして折り畳み部２０においては両端の側面部分６，６
が下方に折曲されながら移送される。
が下方に折曲されながら移送される。
この折畳み部２０における上記シート１の移送手段は、
第２図に示したごとく、シー ト１の両端の側面部分６
，６の罫筋９，１２の内側上面に圧接して巡回動する上
記した１対のエンドレスベルト５，５およびシート１の
下面側を支持し該エンドレスベルト５，５と協働して回
転１する多数のコロローラ１６．１６とによって、該シ
ート１がその両端の側面部分６，６が折り曲げガイド１
７（コロローラ等公知の手段）により９０度を超える折
り曲げ位置まで移送され、その後、エンドレスベルト５
，５の接圧摩擦力によってガイド１８上を移送されて排
出部Ｅに送られるようになっている。
第２図に示したごとく、シー ト１の両端の側面部分６
，６の罫筋９，１２の内側上面に圧接して巡回動する上
記した１対のエンドレスベルト５，５およびシート１の
下面側を支持し該エンドレスベルト５，５と協働して回
転１する多数のコロローラ１６．１６とによって、該シ
ート１がその両端の側面部分６，６が折り曲げガイド１
７（コロローラ等公知の手段）により９０度を超える折
り曲げ位置まで移送され、その後、エンドレスベルト５
，５の接圧摩擦力によってガイド１８上を移送されて排
出部Ｅに送られるようになっている。
しかしながらこのような従来の折り畳み部２０において
は、加工処理部１０を出たシート１は上記したエンドレ
スベルト５，５とコロローラ１６゜１６との間に挟持さ
れガイド１９，１９に沿って移送されることから、シー
ト１の移送作用が確実に行なわれるという利点を有して
いるが５反面印叩１１８の位置によっては加工処理部１
０を出た直後において上記エンドレスベルト５，５が未
乾燥状態の印刷８の１部に接触し、シート１面を汚損し
たりあるいはエンドレスベルト５，５にインキが転写さ
れて後続のシートを汚損するという問題点を有している
。
は、加工処理部１０を出たシート１は上記したエンドレ
スベルト５，５とコロローラ１６゜１６との間に挟持さ
れガイド１９，１９に沿って移送されることから、シー
ト１の移送作用が確実に行なわれるという利点を有して
いるが５反面印叩１１８の位置によっては加工処理部１
０を出た直後において上記エンドレスベルト５，５が未
乾燥状態の印刷８の１部に接触し、シート１面を汚損し
たりあるいはエンドレスベルト５，５にインキが転写さ
れて後続のシートを汚損するという問題点を有している
。
この問題点は印刷インキとして速乾性のものを用いるこ
とによっである程度改善されたが、雨期や低温期等の多
湿時あるいは乾燥の遅い環境下においては上記した問題
点が顕著に発生する。
とによっである程度改善されたが、雨期や低温期等の多
湿時あるいは乾燥の遅い環境下においては上記した問題
点が顕著に発生する。
このため加工機自体の能力１例えば加工処理スピードが
毎分２００〜３００枚も有しているにも拘らず上記した
問題点を回避するため上記した加工処理スピードを大幅
に低下させて操業しているのが実状である。
毎分２００〜３００枚も有しているにも拘らず上記した
問題点を回避するため上記した加工処理スピードを大幅
に低下させて操業しているのが実状である。
本発明は加工機自体の処理能力を低下せしめることなく
上記した問題点を解消するためになされたものであって
、第４図および第５図にその実施例を示したごとく、積
層されたシート１を個別に送り出す供給装置部Ａ、印刷
部Ｂを備えた加工処理部１０、およぎ該加工処理部１０
と排出部Ｅとの間の折り畳み部２０とから成り、該折り
畳み部２０は前記加工処理部１０から出たシート１の上
面に圧接して該シート１を移送するためのエンドレスベ
ルト５を備えているシートの印Ｗす折り畳み加工機にお
いて、上記エンドレスベルト５の始端部２１を上記加工
処理部１０から離間させて該加工処理部１０と上記エン
ドレスベルト５の始端部２１との間に該加工処理部１０
から送り出されたシート１の印判面が露出する開放部２
２を形成し。
上記した問題点を解消するためになされたものであって
、第４図および第５図にその実施例を示したごとく、積
層されたシート１を個別に送り出す供給装置部Ａ、印刷
部Ｂを備えた加工処理部１０、およぎ該加工処理部１０
と排出部Ｅとの間の折り畳み部２０とから成り、該折り
畳み部２０は前記加工処理部１０から出たシート１の上
面に圧接して該シート１を移送するためのエンドレスベ
ルト５を備えているシートの印Ｗす折り畳み加工機にお
いて、上記エンドレスベルト５の始端部２１を上記加工
処理部１０から離間させて該加工処理部１０と上記エン
ドレスベルト５の始端部２１との間に該加工処理部１０
から送り出されたシート１の印判面が露出する開放部２
２を形成し。
該開放部２２におけるシート１の移送通路の下方に、印
刷されて送り出されたシート１の下面を吸着支持して上
記エンドレスベルト５に移送するための多孔性のアンダ
ーベルト２３を介装し、加工処理部１０で印刷されたシ
ート１の印刷８部が上記開放部２２において完全乾燥せ
しめたのちエンドレスベルト５，５による移送作用を受
けるようになしたものである。
刷されて送り出されたシート１の下面を吸着支持して上
記エンドレスベルト５に移送するための多孔性のアンダ
ーベルト２３を介装し、加工処理部１０で印刷されたシ
ート１の印刷８部が上記開放部２２において完全乾燥せ
しめたのちエンドレスベルト５，５による移送作用を受
けるようになしたものである。
更に具体的に説明すると、印刷、罫入れおよび切込み加
工が施されて加工処理部１０から出たシート１を、その
上面から押圧しながら折り畳み部２０を移動させるため
の従来のエンドレスベルト５．５の長さを実質的に短縮
して該エンドレスベルト５，５の始端部２１と加工処理
部１０との間に該加工処理部１０から送り出されたシ・
−ト１の印刷面が露出されるところの少なくとも該シー
ト１の全長の２倍以上の空間部を有する開放部２２を形
成し、該加工処理部１０と該エンドレスベルト５との間
のシート１の移送通路の下方に、従来の前記コロローラ
１６に代えて多孔性のアンダーベルｔ−２３，２３を巡
回動可能に張設するとともに、該アンダーベルト２３．
２３の裏面から吸気源に連通した吸気ダクト（図示せず
）を配設し、加工処理部１０を出た直後のシート１をそ
の下面側において吸着して上記エンドレスベルト５まで
移送するとともに、その間上記開放部２２においてシー
ト１の印刷８部が充分に乾燥されるようになしたもので
ある。
工が施されて加工処理部１０から出たシート１を、その
上面から押圧しながら折り畳み部２０を移動させるため
の従来のエンドレスベルト５．５の長さを実質的に短縮
して該エンドレスベルト５，５の始端部２１と加工処理
部１０との間に該加工処理部１０から送り出されたシ・
−ト１の印刷面が露出されるところの少なくとも該シー
ト１の全長の２倍以上の空間部を有する開放部２２を形
成し、該加工処理部１０と該エンドレスベルト５との間
のシート１の移送通路の下方に、従来の前記コロローラ
１６に代えて多孔性のアンダーベルｔ−２３，２３を巡
回動可能に張設するとともに、該アンダーベルト２３．
２３の裏面から吸気源に連通した吸気ダクト（図示せず
）を配設し、加工処理部１０を出た直後のシート１をそ
の下面側において吸着して上記エンドレスベルト５まで
移送するとともに、その間上記開放部２２においてシー
ト１の印刷８部が充分に乾燥されるようになしたもので
ある。
上記したアンダーベルト２３は第４図に示したごとくそ
の下面側に２個のガイドローラ２４．２４を配置して該
ベルト２３を屈曲走行させ、上記側と下面側の空間を大
きくしておけば吸気ダクトの設置が容易となる。
の下面側に２個のガイドローラ２４．２４を配置して該
ベルト２３を屈曲走行させ、上記側と下面側の空間を大
きくしておけば吸気ダクトの設置が容易となる。
またこのアンダーベルト２３は、加工処理部１０を出た
シート１が折り畳みガイド１７によって該シート１の両
端の側面部６，６が下方に９０度を超える程度折り曲げ
られる経路まで張設されるものであり、以後はエンドレ
スベルト５，５によりガイド１８に沿って移送され排出
部Ｅに達するまでの間において上記両端の側面部６，６
が中央部の側面部７゜７の裏面側に重合された状態に折
り畳まれるものである。
シート１が折り畳みガイド１７によって該シート１の両
端の側面部６，６が下方に９０度を超える程度折り曲げ
られる経路まで張設されるものであり、以後はエンドレ
スベルト５，５によりガイド１８に沿って移送され排出
部Ｅに達するまでの間において上記両端の側面部６，６
が中央部の側面部７゜７の裏面側に重合された状態に折
り畳まれるものである。
このように本発明は、積層されたシート１を個別に送り
出す供給装置部Ａ、印刷部Ｂを備えた加工処理部１０．
および該加工処理部１０と排出部Ｅとの間の折り畳み部
２０とから成り、該折り畳み部２０は前記υロエ処理部
１０から出たシート１の上面に圧接して該シート１を移
送するためのエンドレスベルト５を備えているシートの
印判折り畳み加工機において、上記エンドレスベルト５
の始端部２１を上記加工処理部１０から離間させて該加
工処理部１０と上記エンドレスベルト５の始端部２１と
の間に該加工処理部１０から送り出されたシート１の印
刷面が露出する開放部２２を形成し、該開放部２２にお
けるシート１の移送通路の下方に、印刷されて送り出さ
れたシート１の下面を吸着支持して上記エンドレスベル
ト５に移送するための多孔性のアンダーベルト２３を介
装してなるものであるから、加工処理部１０で印刷され
たシート１の印刷８部は該加工処理部１０を出た直後は
その上方からのエンドレスベルト５の作用を受けること
なくアンダーベルト２３によって移送され、エンドレス
ベルト５の始端部２１に至る間の開放部２２において充
分な乾燥時間が付与される。
出す供給装置部Ａ、印刷部Ｂを備えた加工処理部１０．
および該加工処理部１０と排出部Ｅとの間の折り畳み部
２０とから成り、該折り畳み部２０は前記υロエ処理部
１０から出たシート１の上面に圧接して該シート１を移
送するためのエンドレスベルト５を備えているシートの
印判折り畳み加工機において、上記エンドレスベルト５
の始端部２１を上記加工処理部１０から離間させて該加
工処理部１０と上記エンドレスベルト５の始端部２１と
の間に該加工処理部１０から送り出されたシート１の印
刷面が露出する開放部２２を形成し、該開放部２２にお
けるシート１の移送通路の下方に、印刷されて送り出さ
れたシート１の下面を吸着支持して上記エンドレスベル
ト５に移送するための多孔性のアンダーベルト２３を介
装してなるものであるから、加工処理部１０で印刷され
たシート１の印刷８部は該加工処理部１０を出た直後は
その上方からのエンドレスベルト５の作用を受けること
なくアンダーベルト２３によって移送され、エンドレス
ベルト５の始端部２１に至る間の開放部２２において充
分な乾燥時間が付与される。
その上開放部に積極的な乾燥装置を設置することも可能
となって、折り畳み部２０において印１１１インキの転
移や摺接による汚損の発生をなくすることができるばか
りでなく、加工機のスピードアップが可能となって生産
性が向上する。
となって、折り畳み部２０において印１１１インキの転
移や摺接による汚損の発生をなくすることができるばか
りでなく、加工機のスピードアップが可能となって生産
性が向上する。
更に上記したアンダーベルト２３は折り畳み経路の前半
部に張設されるものであることから、シート１の折り畳
み作用には何ら支障がなく、且つ吸着作用によりシート
１の送り間隔を正確に維持してエンドレスベルト５に移
送することができるなど。
部に張設されるものであることから、シート１の折り畳
み作用には何ら支障がなく、且つ吸着作用によりシート
１の送り間隔を正確に維持してエンドレスベルト５に移
送することができるなど。
品質と生産性の向上に寄与するところ大である。
第１図および第２図は従来の加工機を略示したものであ
って、第１図は側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は加工処理部を出たシートの斜視図、第４図
および第５図は本発明の実；流側を略示したものであっ
て第４図は側面図、そして第５図は第４図のＡ−Ａ線断
面図である。 Ａはシートの供給部、Ｂは印刷部、Ｃは罫入れ部、Ｄは
切込み部、Ｅは排出部、１０は加工処理部、２０は折り
畳み部、１はシート、５はエンドレスベルト、２１はエ
ンドレスベルトの始端部、２３はアンダーベルト。
って、第１図は側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は加工処理部を出たシートの斜視図、第４図
および第５図は本発明の実；流側を略示したものであっ
て第４図は側面図、そして第５図は第４図のＡ−Ａ線断
面図である。 Ａはシートの供給部、Ｂは印刷部、Ｃは罫入れ部、Ｄは
切込み部、Ｅは排出部、１０は加工処理部、２０は折り
畳み部、１はシート、５はエンドレスベルト、２１はエ
ンドレスベルトの始端部、２３はアンダーベルト。
Claims (1)
- １ 積層されたシート１を個別に送り出す供給装置部Ａ
、少なくとも印刷部Ｂを備えた加工処理部１０、および
該加工処理部１０と排出部Ｅとの間の折り畳み部２０と
から成り、談折り畳み部２０は前記加工処理部１０から
出たシート１の上面に圧接して該シート１を移送するた
めのエンドレスベルト５を備えているシートの印刷折り
畳み加工機において、上記エンドレスベルト５の始端部
２１を上記加工処理部１０から離間させて該加工処理部
１０と上記エンドレスベルト５の始端部２１との間に該
加工処理部１０から送り出されたシート１の印刷面が露
出する開放部２２を形成し、該開放部２２におけるシー
ト１の移送通路の下方に、印刷されて送り出されたシー
ト１の下面を吸着支持して上記エンドレスベルト５に移
送するための多孔性のアンダーベルト２３を介装したこ
とを特徴とする厚紙ケース材料の加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53154669A JPS5817022B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 厚紙ケ−ス材料の加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53154669A JPS5817022B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 厚紙ケ−ス材料の加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5579136A JPS5579136A (en) | 1980-06-14 |
| JPS5817022B2 true JPS5817022B2 (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15589300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53154669A Expired JPS5817022B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 厚紙ケ−ス材料の加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817022B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115176A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-09 | Koppers Co Inc | Apparatus for folding corrugated cardboard blank |
-
1978
- 1978-12-13 JP JP53154669A patent/JPS5817022B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5579136A (en) | 1980-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5183251A (en) | Conveyor system and feeding sheets | |
| US3648605A (en) | Box making machine | |
| JPH0155172B2 (ja) | ||
| US4750724A (en) | Apparatus for stacking a zigzag folded web | |
| US4085930A (en) | Sheet delivery mechanism for sheet fed printing machines | |
| JP3223938U (ja) | シート用の搬送ベルトを備える印刷機 | |
| JPS6011677B2 (ja) | 輪転印刷機の排紙装置 | |
| JP2000103535A (ja) | シート給送装置 | |
| JPS63165239A (ja) | 後部エアナイフを備えた上側真空波形シート給送装置 | |
| CN101516751A (zh) | 裁压机供料台上片材的传送辅助驱动装置 | |
| JPH04358637A (ja) | 画像形成装置の給紙装置 | |
| JPH03227876A (ja) | 紙葉堆積体にカバー紙を載置するための装置 | |
| JPS6215340B2 (ja) | ||
| JP3581529B2 (ja) | 印刷部のシート搬送装置 | |
| JP3935602B2 (ja) | 枚葉印刷機の給紙装置 | |
| JP3621780B2 (ja) | 断裁排出装置 | |
| JP4247141B2 (ja) | 印刷部のシート搬送装置 | |
| JPH0687176A (ja) | 段ボールシートの折畳み装置 | |
| JP2537514Y2 (ja) | 段ボール製函機 | |
| JP3614562B2 (ja) | 印刷機の給紙装置における枚葉紙案内装置 | |
| JP3870331B2 (ja) | 折り装置 | |
| JPS6320666Y2 (ja) | ||
| JP3766965B2 (ja) | 製袋機 | |
| JP2501342Y2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPH0288945U (ja) |