JPS58173875A - 受光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は堀削機用し〜ザ式権削方−制御装置などに使
用される受光装置の製造方法に関する。

この種の受光装置は、１ＩｊＡＮ機の先導管の頭部に設
けられ、レーザ光−を受けてこれを電気信号に変換する
作用をなすもので、５ｙｉａ機の稼動中は大地圧堀制さ
れた水分や湿気の多いトンネル内にあるため、内蔵する
受光部や回路部に対する防水性や耐湿性が要求される。

従来一般にこの種の受光装置としては、っぎに述べる方
法で内蔵部分に防水性や耐湿性を持たせていた。すなわ
ち一方が開口せる有底容器の内部に回路部および受光部
を収納し、受光部の受光面が容器の開口側に最も近いよ
うに配置した。そしてこの容器内部に空間を残さぬよう
に樹脂を注入した。注入する樹脂は回路部周辺は不透明
、牛透明（たとえばエボキン樹脂）でもよいが、少なく
とも受光部の受光面側は透明度の良好な樹脂（たとえば
シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂）を使用しなければな
らない。次に容器の開口側は封止部材（たとえばゴムパ
ツキンなど）を介して透明ガラス板にて閉塞した。この
ような構造の受光装置によれば、レーザ光線は前記透明
ガラス板を通り次に透明性の注入樹脂を通過して受光部
の受光面に入党することができる。そして内蔵せる受光
部。

回路部の防水性、耐湿性は、−次的には透明ガラス板に
て封止された個所で維持され、若しこの個所での防水性
、耐湿性が失われても、二次的には受光部９回路部の周
辺に注入された樹脂によって維持されるというものであ
る。

しかしながら上述した全注入法による構造は、受光盤内
を全て樹脂で封止する為防水性、耐湿性には優れている
が、次に述べる欠点を有している。

すなわちその欠点とは、 １）注入樹脂の使用量が多いため製造コストが高価とな
る。

２）透明度の真い樹脂は、一般に＠脂の熱１１彊係数が
大きいので、温度変化による樹脂の熱膨張に起因して熱
応力が被注入品（受光部など）Ｋ加わり、被注入品を破
損する可能性が有る。

ということである。

この発明は上述した欠点を除去して、安価な製造コスト
で、しかも熱信麺性の高い樹脂注入方法を提供すること
を目的とし、この目的達成のため、注入樹脂が少なくて
済み、しかも樹脂が熱膨張しても被注入品が破損されな
いよ５に受光盤の襄遣方法を改良した。すなわち、容器
の底部に近い位ｔＩＩＫ回路部を収納し、続いてこの回
路部と間隔を隔てた位置に受光部を装置したのち容器開
口部を封止部材を介して透明ガラス板にて閉塞し、この
容器の底部が上側に、透明ガラス板側が下＠になる状態
で、容器側壁の底部に近い位置に設けられた注入口より
透明樹脂を注入し、容器側ＩＩｋおける前記受光部と前
記回路部との中間位置に設けられたオーバーフロー口よ
り流出した時点で透明樹脂の注入を止め、注入された透
明樹脂を硬化させたのち前記注入口とオーバーフロー口
を封止する。

以下この発明の実施例を図ＷｊＪＫ基づいて説明する０
図に示すのは、この発明の一実施例である受光装置の縦
断面図である。まず容器１の構造は一方が開口して他方
には底部１ｍがあり、側壁１ｂの底部１ａＫ近い位置に
めねじをもった注入口ｌｂｌ　を有し、′開口部に近い
側で後述する受紫部と回路部との中間位置にめねじをも
ったオーバ７四−口ｌｂｇを有している。容器１の内部
のＪ＆部１ｍ　Ｋは内蔵品を取付けるための取付座１ｃ
が複数個所あり、また儒ｌ１ｌｂの外ｌＩｌには後述す
る枠体を取付けるための取付片１ｄが複数個所に設けで
ある。この容ｓｌｋ内蔵品を収納するＫは、まず第１の
回路部２（２ｍ：（ハ）路基板、２ｂ　＝電子部品）を
間隔管３１を介して置き、次に第２の回路部４（４ａ：
Ｉ回路基板、４ｂ　：電子部品）を間隔管３２を介して
置き、続いて受光部５（５ａ：受光部基板、５ｂ　：受
光素子）を間隔管３３を介して受光面（受光素子５ｂ儒
）を容器１の開口側に近くなるように置く。゛そしてこ
れらは図に示すよ５にねじ６で取付座ｌｃ　Ｋとも締め
して固定した。次にこの容器１の開口側の側壁１ｂ端面
を封止用パツキン（たとえばゴムパツキン）７を介して
透明ガラス板８にて閉塞し、この透明ガラス板８は中央
に空関部のある額縁状の枠体９によりねじＩＯＫて取付
片１ｄｋ取付けた。このようにして組立てた容器１はｒ
ｌＡＫ示すように底部１Ｍが上側ｋ、透明ガラス板８備
が下側になる状ＩＩＫしておいて、樹脂の注入を行なう
。すなわち注入口ｌｂ１　より透明度の良い樹脂（たと
えばシリコン系樹脂、ウレタン系樹脂）を注入すると１
１のように樹脂が溜まる。透明樹脂１１がオーバー７四
−口ｌｂ２　より流出した時点で樹脂の注入を止め、恒
温槽などを使用して注入された樹脂を硬化させる。続い
て容器１内部空間を十分乾燥させた後、注入口１ｂｘ　
とオーバフローロｌｂｚのめねじ部に、封止剤を塗布ま
たは封止テープを巻回したおねじ（図示せず）をねじ込
んで封止し、さらＫその上忙封止用樹脂を注入してシー
リングを行なうものである。

以上述べた本発明による受光装置は容器内の受先部周辺
にのみ樹脂注入を行なって容器の開口部を封止した構造
なので容器の空間に置かれた回路部も紡水性、耐湿性が
維持でき、従来の桐脂全モールドの場合と同程度の防水
性、耐湿性を有する。

しかも樹脂の使用量が少なくなって製造コストが低減で
き樹脂が熱膨張しても前記容ＩＩＫ空間な有する。ので
その体積増量分は空間に逃げ、微性製品（受光部）を破
損することもない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例である受光装置の縦断面図である
。 ｌ：容器、ｌａ：底部、ｌｂ：１ｍ壁、ｌｂｌ：注入口
、ｌｂｘニオ−バフ四−口、１ｄ：取付片。 ２．４：回路部、５：受光部、７：封止部材（封止用パ
ツキン）、８：透明ガラス板、９：枠体、′１０：ねじ
、１１：透ＷＡ樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 り一方が開口せる有底容器の内部Ｋ、その底部に近い位
   置に回路部を収納し、続いてこの回路部と間隔を隔てた
   位置に受光部を装着したのち容器開口部を封止部材を介
   して透明ガラス板にて閉塞し、この容６の底部が上側に
   、透明ガラス板側が下側になる状態で、容器側壁の底部
   に近い位置に設けられた注入口より透明樹脂を前記容器
   内部に注入し、前記樹脂が容器側壁における前記受光部
   と前記回路部との中間位置に設けられたオーバー７ａ−
   口より流出した時点で透舅樹脂の注入を止め、注入され
   た透明樹脂を硬化させたのち前記注入口とオーバーフ胃
   −口を封止することを特徴とする受光装置の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、注入口
   およびオーバーフロー口を封止する手段として注入口お
   よびオーバーフロー口の内周和めねじ部を設け、このめ
   ねじ部に封止剤を付着したおねじを螺合して閉塞口、さ
   らｋその上に新庄用樹脂を注入してシーリングを行５こ
   とを特徴とする受光装置の製造方法。