JPS5817470A - 熱定着ロ−ラのクリ−ニング部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は静電複写装置等の静電記録装置における熱定着
装置の熱定着ａ−ラ表面のクリーニング手段に関する。

静電記録装置の定着方式として、遊離は加熱ローラ方式
や圧力賞−ラ方式のようなり一う■の定着装置が多く採
用されている。−例として静電−写装置のローラ型の定
着装置では、ローラ対で複写紙を圧接しながら定着な行
う。したがうて、―−ラ表面と一写紙の画像面とが直接
接触するので、どうしてもローラの表面に）ナーが付着
しやすい。

そこで、このような、いわゆるトナーのオフセラ）現象
を防止するために、種々の工夫が試みられている。例え
ば、田−ラ表面にトナーのオア七ツ）を防止する物質な
塗布するとか、ローラの構成上、四−テ表習をシナ−が
付着しにくい材質２したりするとか、曹−ラ内部からオ
フセット防止剤がしみ出るようにすること、あるいはト
ナー自身に、オフ竜ツＦしにくい性質をもたせるとか％
−−ラ温度や一写紙の搬送のしかたな適切に選ぶことに
より、ホツシオ７七ットやプールドオフセット管防ぐ、
などである。

しかし、これらのオフセット防止技術によっても、定着
ローラへのシナ−の付着を完全に防止することは、きわ
めて困難である・したがって、初めのうちは上記オフセ
ット防止液塗布部材にクリーニング部材としての機能管
も兼ねさせたり、機械の保守点検時に人手によってロー
ラ部の清掃な行つたりしていた。しかし、膜写枚数が少
ない場合はともかく、１枚あたりのコピー数が増大し、
ざらに高速大量腹写装置が開発されてくると、機械のメ
ンテナンスの点でも、オフセットＥ１．の効率や塗布部
材の寿命の点からも、定着ローラ周辺にクリーニング部
材を独立して設けることが必要になりできた・ 定着ローラのクリーニング部材としては、ローラ、ブレ
ード、つ鳳プ、パッド、その他のものがある。

田−ラによるクリーニングは、主に表面エネルギーの違
い、すなわち定着ローラと夕響−エンダローテとのシナ
−に対する付着力の羞を利用して、定着ローラ表面に付
着したトナーをタリー品ンダローラ表面へ移行させるこ
とによりている。したがつてローラの材質としては、定
着冒−ラよりもトナーに対する付着力の大きいものが要
求されている・ 一般に金属は表面エネルギーが高く）ナーに対する付着
力が大きいので前記の要求に適合する。

既に金属円筒にシリコンゴムを被覆した熱定着ローラに
金属円筒管を接触させクリーニングロールとする提案（
米国特許第３，６４９，９９２号）、あるいは押圧定着
田−ラのクリーニングローラとして金属円筒管な使用す
る例（実開昭５０−９１５４１１号）が知られている。

しかしながら前記した公知技術はいづれも充分な弾性を
もつ定着曹−ラな被覆した弾性層に、タリーエンダ四−
ラとして金属円筒管な接触するものであって、一般的な
定着田−ラの構成、即ち金属円筒表面に離源物質を数１
０ｔ＃四ンの厚みにコーティングした定着−−ラｃｊ＋
ｔしｓ前記金属円曽管管使用する場合には、該コーティ
ング層が傷つき易い、會た熱伝導性のよい金属円筒管か
ら熱の逃散が激しく、熱定着に支障を来す等の欠点を有
する。

またトナーに対する付着力な直接には使用しない他のタ
イプのクリーニング部材としては１例えば定着ローラに
当接させるクリーニングローラの表面に繊維粗面を有す
る耐熱布を貼りつけ、定着ローラとクリーニングローラ
に逆回転を与え、互に当接する円周面において、耐熱布
の定着四−ラ面に対する掻擦作用によって、定着ローラ
表面のトナー等の付着物ｔｅｌＩ的に掻落し１掠取り或
は拭取ってクリーニングを行なう方法が用いられていた
。この方法においては、定着リーラとクリーニングロー
ラは互に回転力を消耗し合うので大きな回転トルクを必
要とし、駆動手段が大１１１高価で装線となるとともに
、クリー晶ングローラのトナー等に対する付着力が低い
ため、微細なものまで十分にクリーニングすることがで
きず一クリーニング効果が低いという欠点がありＴｅａ
本発明の目的は、前記した一般的構成の熱定着ロールに
対して前述した欠点を有しない、即ち熱定着ロール表面
の薄膜離■物質層な傷めずＳまた熱定着ロールからの熱
逃散の少いクリーニング部材Ｐ提供することである。

また他の目的は、クリーニンダ性能のよいしかも構成の
簡便なりリーニング部材な提供することである。

前記した本発明の目的は、熱定着装鷺の熱定着ロー２表
面に当接して、該表面のクリーニングを行なうクリーニ
ング部材において、前記熱定着ロール表面に当接する面
に金属薄層な設けることを特徴とする熱定着ローラのク
リー二ンダ部材によりて達成される・ 重た本発明の好１１．い実施態様としては、前記クリー
ニング部材の金属薄層を設ける基材に断熱性弾性材を用
いることであり−１たクリー二ンダ部材の定着ローラに
当接する面な定着四−ラの回転に従動させることである
。ここで金属は一般に表面エネルギーが高く、例えばデ
フＷン等と比して、トナーの吸着力が大きい性質管有し
ている０次に実施例としてクリーニング部材としてクリ
−二ン／ｗ−ラな用いた本発明を説明する〇第１ｇは本
発明のクリーニング部材の一実施例Ｉ　Ｒｓｑた熱定着
装置を示す。

図において、Ｐはシナ−像をその上面に担持した複写紙
−１１および１２は複写紙を圧接、搬送しながら熱定着
Ｔる熱定着ロールであり、熱定着ｗ　−ル１１は複写紙
Ｐの）ナー像を担持する面に接する。

１３は像担持体（図示せず）から転写分離された複写紙
Ｐを熱定着ロール１１および工２の互に当接する当接線
に搬送する搬送装置である。

１４は本発明のクリーニング部材の一例であって、図に
おいてはクリーニング曹−ラの場合を示している。１４
１はクリーニングローラの回転軸、１４２はその表面に
金属薄層な蒸着や貼付けなどの手段で設ける基材で、例
えばセラ之ツタや耐熱樹脂やシリコンゴム等で構成され
てい６０基材１４２は、クリーニング部材がベルシタイ
ブの時には柔軟構成体とする。１４Ｂは基材１４２の表
面に設けられ、熱定着ロール１１の表面に当接Ｌｓ＞ナ
ーに対する付着力の大きい金属薄層であり、この実施例
ではアルミニウム箔を用いている。金属薄Ｈ１４３単独
の場合にも層直性を示さない厚み、例えば約０．２■以
下に調製されているので、基材口２が柔軟な場合にも充
分に基材１４２の変形に順応できる。また熱定着リーラ
１１の表面に当接する面をマット仕上げ等の処理を施し
て、トナーの付着効果を上げておいてもよい。前記金属
薄層としてはアルミニウム薄層の他にも例えばステンレ
ス、鋼合金等によりても達成できる。

またクリーニング部材、図においてはクリーニングロー
ラ１４は熱定着ｐ−ラ１１に向って弾性的に圧接されて
いてもよい・ また金属薄着１４３によるクリーニング作用は、クリー
ニング部材と熱定着ローラとの当接する表面における掻
擦作用は少ないので、両表面は単に当接もしくは圧！Ｉ
するだけで充分である。従つてクリーニング部材の金属
薄層の移動は、熱定着−−ラ１１の回転に従動するかま
たは該回転に同方向に同期速度で移動すれば充分である
。

更に本発明の目的を好しく実現するには、クリーニング
部材の基材が耐熱性で断熱性であることによって、クリ
ーニング部材の熱耐久性と熱定着リーラからの熱の逃散
な防止することが要求される・また弾性を有することに
よって熱定着ローラ面への当ｌ！ｔたは圧接によって密
着性な高め電型た熱定着ローラ面上の傷の発生を回避し
、また弾性による面層応性によってクリーニング部材の
仕上げ精度あるいは熱定着リーラへの取付精度の許容幅
を拡げることがのぞましい。従って本発明の好しい実施
腺様としてクリーニング部材の基材は断熱性弾性部材に
よって構成される・ 該基材としては、耐熱性を考慮して、例えばシリコンゴ
ム、弗素ゴム、弗化シリコンゴムあるいは弗化ニトロソ
ゴム等が使用され、定着温度によっては更にエチレン酢
酸ビニルゴム、エチレンプロピレンゴ＾あるいはエビク
箇ルゴム等が使用される。

次にクリーニング部材の駆動は前述したように、熱定着
ロールに当接あるいは圧接して熱定着ロールの回転に従
動させるか、回転と同方向に同期移動さ曽ることによっ
てクリーニングの目的な達するこｔができるが、特に従
動させることにより、クリー品ング部材に対する駆動手
段を別に設ける必要がなく、１１た互に当接あるいは圧
接する熱定着リーラとクリーニング部材の面間の１ｓｊ
ＩＩ作用に基づく熱定着ロールの回転トルク損失が小さ
いので装置の簡略化〜消費電力の節減を図ることができ
る。しかもクリーニング効力は１０，０００コピーに到
るも、まだ充分である。図示しないが該クリー晶ンダ四
−ラの下方にトナー落下防止のための捕集部材な毅けて
もよい。

また館２ＷＪに本発明の他の一実施例を示した。

中空の紙巻芯に柔軟性な失なわぬ程度に金属箔を巻込ん
でウェブとし金属薄層管構成したものであって、優に１
０１１米の金属箔を響込んだウェブな構成することもで
きる。熱定着ロールなりリー塁ンダすることによりて汚
れた金属箔部分は層状裂き取り１新鰺な金属箔面で常時
クリーニングがで會るので１甚だ好都合であり、且つ簡
便、廉価である。第１！閣において、ガおよび４は熱定
着ローラ、Ｐはトナー像を担持した慣写紙である。冴は
前記金属箔つ為プを用いたクリーニング部材である。

２４１は前記中空紙巻芯の中に挿入され熱定着ロール４
に向って付勢された圧接ローラー２４２はクリーニング
部材の基材である中空紙巻芯、２４３は金属箔ウェブを
なす金属箔層である。また２４４は金属箔ウェブ２４３
を保持するための補助ローラである。

金属箔ウェブ２４３は、圧接ローラ２４１によって熱定
着ローラ４に圧接され、その装量のトナー汚れｅ除去し
、自分自身は徐々に汚れてゆくが、汚れた部分は簡単に
裂き取ることができる。本発明では前記実施例説明の図
に限定されるものではなく、例えばクリーニンダローラ
の配置は図面において熱定着ローラの右方又は上方にあ
っても勿論よい。

【図面の簡単な説明】

＊Ｎｌ！ｆｆは本発明のクリーニング部材の実施例の説
明Ｍｌ、８２ｍは更にもう１つの実施例を示す説明図で
ある。 １１および４・・−熱定着ローラ、 １４およびス・・−・・クリーニング部材、１４３・・
−・・金属薄層、１４２および２４２・・−・・基　材
・代理人　　桑　原　義　羨

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ０）　熱定着装置の熱定着ローラ表面に岩接して、該表
   面のクリー品ングを行なうクリーニング部材において、
   前記熱定着ローラ表面に当接する間に金属薄層を設ける
   ことを特徴とする熱定着ローラのクリーニング部材０ 体）　前記クリーニング部材の金属薄層な設ける基材管
   、断熱性弾性部材によりて構成する特許請求の範囲第一
   項記載の熱定着ローラのクリーニング部材。 ０）　前εクリーニング部材に設けた金属薄層が、前記
   熱定着ローラ表面に当接するとともに、該リーラの回転
   に従動する特許請求の範囲第−項又は第二項記載の熱定
   着ローラのクリー二ンダ部材。