JPS58176015A - 極細金属ペン先の製造方法 - Google Patents
極細金属ペン先の製造方法Info
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- JPS58176015A JPS58176015A JP57059934A JP5993482A JPS58176015A JP S58176015 A JPS58176015 A JP S58176015A JP 57059934 A JP57059934 A JP 57059934A JP 5993482 A JP5993482 A JP 5993482A JP S58176015 A JPS58176015 A JP S58176015A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- temp
- die
- pen point
- cooling
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は近年普及したプラスチックペン先より史に細く
、より強く、耐麿耗性を向上すると共に、表面自由エネ
ルギーを増大し、毛細管現象を起こしやすくするために
なされたものである。
、より強く、耐麿耗性を向上すると共に、表面自由エネ
ルギーを増大し、毛細管現象を起こしやすくするために
なされたものである。
従来金属のペン先としては万年筆等の割りペンと、単な
る円管よりなる針ペンがあるけれども、ペン先のみで毛
細管現象を十分起こし得る構造とはなっていない。本発
明は金属製円管内（１） 部に複雑なインク流路を形成し、インク含浸体又はイン
ク貯蔵室から直接インクを吸い上げ、保持する機能を与
えたものである。
る円管よりなる針ペンがあるけれども、ペン先のみで毛
細管現象を十分起こし得る構造とはなっていない。本発
明は金属製円管内（１） 部に複雑なインク流路を形成し、インク含浸体又はイン
ク貯蔵室から直接インクを吸い上げ、保持する機能を与
えたものである。
実施例を図によって説明すれば、図中（１）はダイス本
体であって、溶融金属通路（２）とマンドリル止めネジ
（３）を葡し、外側にヒーター（４）を巻き下部に温度
センサー（５）を装着する。（６）は断熱材であり、
（７）はマンドリルである。（８）は冷却管であり、冷
却水通路（９）を有し水口（１０）と連通ずる。
体であって、溶融金属通路（２）とマンドリル止めネジ
（３）を葡し、外側にヒーター（４）を巻き下部に温度
センサー（５）を装着する。（６）は断熱材であり、
（７）はマンドリルである。（８）は冷却管であり、冷
却水通路（９）を有し水口（１０）と連通ずる。
温度センサー（５）を温度調節器に接続し、ヒーター（
４）の電流を断続して、ダイス本体（１）の下部温度を
融点より少し高く自動調節する。又冷却水の温度も一定
に保ち、一定流量で常に流しておく。
４）の電流を断続して、ダイス本体（１）の下部温度を
融点より少し高く自動調節する。又冷却水の温度も一定
に保ち、一定流量で常に流しておく。
ダイス開口部に受けざら（１１）を置き、溶融金属をダ
イス上方より注ぎ、数分後には図の如く溶融部（１２）
、スラグ（１３） 、固化境界面（１４）、固化部（１
５）の状態となる。受けざら（１１）を一定速度で引き
下げると、固化境界面は少し下がった位置で安定する。
イス上方より注ぎ、数分後には図の如く溶融部（１２）
、スラグ（１３） 、固化境界面（１４）、固化部（１
５）の状態となる。受けざら（１１）を一定速度で引き
下げると、固化境界面は少し下がった位置で安定する。
この様にして得られた金属異形パイプはマンドリルの断
面形状の内壁を有し、これを熱間又は冷間延伸してペン
先素材とすることができる。なお（１６）、（１７）は
空気孔であるが、長い異形パイプを作らない場合には必
要がない。
面形状の内壁を有し、これを熱間又は冷間延伸してペン
先素材とすることができる。なお（１６）、（１７）は
空気孔であるが、長い異形パイプを作らない場合には必
要がない。
以上の工程により得られたペン先素材を任意長さに切断
し、筆記端に丸み（１８）、インク供給端に円すい（１
９）を切削又は研削によって仕上げ、ペン先とする。断
面形状はペン先全長にわたって同一であり、第５図の如
くマンドリル形状（第３図）と相似形である。
し、筆記端に丸み（１８）、インク供給端に円すい（１
９）を切削又は研削によって仕上げ、ペン先とする。断
面形状はペン先全長にわたって同一であり、第５図の如
くマンドリル形状（第３図）と相似形である。
このペン先を用いた筆記具の一例について説明すれば、
第６図において、（２０）は本発明による極細金属ペン
先、（２１）はインク吸蔵体、（２２）は空気孔（２３
）を有する容器、（２４）は尾せんであって、マーキン
グペンに利用した駅前を示している。インク吸蔵体（２
１）に吸蔵されたインクを、インク供給端円すい（１９
）より毛細管現象により吸い取り、常にペン先内部に
−充満して、筆記端の丸み（１８）が紙面と接した場合
、インクは紙面に吸収されて筆記される訳である。
第６図において、（２０）は本発明による極細金属ペン
先、（２１）はインク吸蔵体、（２２）は空気孔（２３
）を有する容器、（２４）は尾せんであって、マーキン
グペンに利用した駅前を示している。インク吸蔵体（２
１）に吸蔵されたインクを、インク供給端円すい（１９
）より毛細管現象により吸い取り、常にペン先内部に
−充満して、筆記端の丸み（１８）が紙面と接した場合
、インクは紙面に吸収されて筆記される訳である。
なお、本実施例に使用した金属はいわゆるブリタニアメ
タル゛（鉛ｌＯ％、スズ９０％）であるが、ダイスの材
質を考慮すればほとんどの金属が使用可能となる。
タル゛（鉛ｌＯ％、スズ９０％）であるが、ダイスの材
質を考慮すればほとんどの金属が使用可能となる。
従来のプラスチックペンにおいては表面自由エネルギー
が４０ｄｙｎ／ｃｍ前後であるため、インク通路の中が
３０Ａ前後でなければペン先が上向保存された場合吸蔵
体内にインクが吸い取られて筆記不能となるが、金属の
場合は表面自由エネルギーが２００ｄｙｎＡｍ以上とな
る為、インク通路の中を１００７前後に取ることが可能
となる。従ってプラスチックペン先の様に複雑なインク
通路としなくても筆記流量を大きくできるので、描線幅
Ｑ、Ｉｍｍのペン先も簡単にでき、筆圧強度も大きくな
り、インクの表面張力を自由に選ぶことができる等の効
果がある。
が４０ｄｙｎ／ｃｍ前後であるため、インク通路の中が
３０Ａ前後でなければペン先が上向保存された場合吸蔵
体内にインクが吸い取られて筆記不能となるが、金属の
場合は表面自由エネルギーが２００ｄｙｎＡｍ以上とな
る為、インク通路の中を１００７前後に取ることが可能
となる。従ってプラスチックペン先の様に複雑なインク
通路としなくても筆記流量を大きくできるので、描線幅
Ｑ、Ｉｍｍのペン先も簡単にでき、筆圧強度も大きくな
り、インクの表面張力を自由に選ぶことができる等の効
果がある。
図面は本発明実流例を示し、第１図はダイス断面、第２
図は空のダイスの上面図、第３図は下から見たマンドリ
ルと開口面、第４図及び第５図は仕上がったペン先、第
６図は組み立てた筆記具の縦断面を表わしている。 図中 １ ダイス本体 ２ 溶融金属通路 ３ マンドリル止めネジ ４ ヒーター ５ 温度センサー ６ 断熱材 ７ マンドリル ８ 冷却管 ９ 冷却水通路 １０ 水［」 １１ 受けざら １２ 溶融部 ］３ スラグ １４ 固イし境界面 １５ 固化部 １６．１７ 空気孔 １８ 丸み １９ 円すい ２０ Ｍ細金属ペン先 ２１ インク吸蔵体 ２２ 容器 関 空気孔 ２４ 尾せん 特許出願人 ティボー株式会社 代表者田島利夫 トプラン工業株式会社 代表者大塚敏行 第２１閾 １３、 第３図 第４図 ″′１９第５図 第６図
図は空のダイスの上面図、第３図は下から見たマンドリ
ルと開口面、第４図及び第５図は仕上がったペン先、第
６図は組み立てた筆記具の縦断面を表わしている。 図中 １ ダイス本体 ２ 溶融金属通路 ３ マンドリル止めネジ ４ ヒーター ５ 温度センサー ６ 断熱材 ７ マンドリル ８ 冷却管 ９ 冷却水通路 １０ 水［」 １１ 受けざら １２ 溶融部 ］３ スラグ １４ 固イし境界面 １５ 固化部 １６．１７ 空気孔 １８ 丸み １９ 円すい ２０ Ｍ細金属ペン先 ２１ インク吸蔵体 ２２ 容器 関 空気孔 ２４ 尾せん 特許出願人 ティボー株式会社 代表者田島利夫 トプラン工業株式会社 代表者大塚敏行 第２１閾 １３、 第３図 第４図 ″′１９第５図 第６図
Claims (1)
- 溶融金属をダイスに注入し、ダイス開口部近辺で冷却固
化せしめて下方に引き出し、延伸、切断することを特徴
とする極細ペン先の製凸力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059934A JPS58176015A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 極細金属ペン先の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059934A JPS58176015A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 極細金属ペン先の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176015A true JPS58176015A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13127452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57059934A Pending JPS58176015A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 極細金属ペン先の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176015A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028897A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-03-24 | ||
| JPS5387934A (en) * | 1976-12-14 | 1978-08-02 | Arena Salvador | Preparation of metal strip band or plate |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP57059934A patent/JPS58176015A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028897A (ja) * | 1973-06-12 | 1975-03-24 | ||
| JPS5387934A (en) * | 1976-12-14 | 1978-08-02 | Arena Salvador | Preparation of metal strip band or plate |
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