JPS5817634B2 - ツメワタノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は風合、物理特性の良好な詰綿の製造方法に関す
る。

従来より風合、物理特性のすぐれた詰綿を開発するため
種々検討が加えられ提案されている。

製品の風合、物理特性を向上させるには、特に構成する
単繊維の自由度を犬としなくてはならないことは羽毛の
構造から容易に推察され周知のとおりである。

この場合、従来より使用されているカードウェッブを平
行積層し詰綿とする方法により製品を、得ようとすれば
繊維相互の絡合性が悪く、バラバラの状態で作業は不可
能となる。

また作業が容易な範囲に絡合性を向上させると風合、物
理特性面の向上が見られず目的を達し得ない。

本発明は単繊維を複数本集合させ繊維塊を作り、繊維塊
の自由度を大にして、風合、物理特性を向上させようと
するものである。

本発明に関係する構造体、製造はすでに提案はされてい
るが製品の風合、企業化上多くの問題を有している。

たとえば特公昭３９−３３９１号においては開綿機で繊
維を開繊し、用意した袋にエアでふきつけて詰綿を得る
方法が記載されているが、この方法においては一定風圧
で袋内にエアと繊維を入れるため袋内で繊維密度にバラ
ツキが生じ、詰綿製品の品位安定ができない点１袋の取
り変えが容易でない、開綿機から直接袋に入れるため機
械停止時随性などにより目付が安定しない。

などの問題がある。

また企業化されているものには羽毛を詰綿製品にする製
法があるが周知のとおり、やはり密度のバラツキ、大量
生産できないなどの問題を有している。

また先行技術として、特開昭５０−４９０５４号公報の
方法があるが、該方法は遠心放出装置全体をふとん用側
地の開口部内に挿入して繊維を吹き込むために、側地は
比較的太きいものでなければならないという制約を受け
、汎用性に乏しいという欠点がある。

また該方法は装置自体が小さくなくてはならず、生産速
度は低いこと、および充填された繊維の密度は低いとい
う欠点を有する。

本発明はこれらの問題を解決し、繊維塊形態によって得
られる構造効果がフルに発揮され、安定・した品位、容
易な作業性を提供する製法であり。

その要旨は合成繊維ステープルを開繊して繊維塊に分離
し、エアで吸引した後、四辺のうちほぼ一辺が開口して
いる袋状詰綿側地の開口部を該エア放出口にそう人し該
エアを吹きつけなから該袋状詰綿側地の開口部に対向す
る一辺を一定速度で引き取り、一定量袋状詰綿側地内に
合成繊維ステープルを入れる詰綿の製造方法である。

以下本発明法を詳述する。

使用する合成繊維はポリエステル系、アクリル系、ポリ
オレフィン系などの一定長に切断されたステープルであ
ればいずれでも効果がある。

繊維塊を形成させるため切断長は３０〜６４關が好まし
い。

繊維相互のマサツ係数の低いものが好ましく、レーダ法
による測定結果で０．１〜０．３程度の係数を有したも
のが効果がある。

開繊して繊維塊を形成する方法は多種あるがいずれの方
法でもよく、たとえば開繊性の良い原綿などの場合は開
綿機による方法、またカード機を紡出後開綿機を通過さ
せる方法などがある。

より独立した繊維塊を得るためには開綿機を複数回通過
させるのがよい。

詰綿側地は四辺のうちほぼ一辺が開口していなくてはな
らない。

側地はいかなる種類でも使用可能であるが風合を生かす
ためには比較的薄手のものがよく、また作業性からは密
度のあらいものが空気の通過上好ましい。

側地開口部に対向する一辺の引き取り方法はローラ、空
気、レバーなどいずれの方法でもよいが目付、密度の安
定化からはローラで引取るのが好ましい。

一定目付密度を得るため繊維塊の側地内そう入量に関連
して一定速度で引取らなくてはならない。

一定量の繊維が詰められた後繊維の供給を停止する。

エア、開綿機。供給のいずれを停止しても目的は達せら
れる。

。さらに本発明を図面により説明する。

第１図は本発明法の１例図である。

一定に秤量された合成繊維ステープル原綿１を開綿機２
に供給し、開繊して繊維塊の集合体３を形成させる。

送風機５によりエアの吸引側４から集合体３を吸引し、
エアの放出側６に放出・させる。

放出側６に詰綿側地の四辺のうち一辺が開口している側
地８をかぶせてありエアと混合された繊維塊を側地内に
吹きつける。

側地の開口部に対向する一辺をローラ７によって一定長
引取りながらエアが吹きつけられるため一定密度に詰め
込まれた部分はローラに送り出されコンベア９に乗り工
程が完了する。

従来の方法であれば全量詰め込まれるまで終始エアの圧
力に影響されるため密度のバラツキが生じていたが本発
明法はつねに安定した密度の製品を得ることができる。

１枚の詰め込みが完了したならば原綿１とコンベア１０
を停止させる。

出来上づた詰綿は開口部を閉じて適宜キルテイングして
製品となる。

再び詰綿側地８をアテ放出口６にかぶせ、原綿１を供給
し、コンベア１０を運転し、作業がはじまる。

つぎに１本発明の実施例について説明する。

実施例 ポリエステル繊維ステープル６ｄＸ５１ｍｍにジメチル
ポリシロキサン系のシリコーン５ＲＸ−２４−４（トー
ン・シリコーン■製）を乾燥時の重量比で０．４％付与
し、乾燥、キユアリングを行なったのち本文中述べた１
例の本発明法の機械を通過させ掛ふとんを試作した。

条件は次のとおり。開綿機に供給する前に作用中１００
ｃｒＩ′Ｌのローラカード機を通過させて完全に開繊し
た。

開綿機は作用中１００Ｃ７１Ｌ、２５個／１００Ｃｒ？
Ｌの突起物を有した円周３００ｃｍ、速度３００ｍ１ｍ
ｉｎであるシリンダを有している。

供給量は９００ ｇ ／ｍ１ｘ０送風機は３２００ｒｆ
ｌｌｌｌプレツシヤ一１００ｍｍＡｇを１基取りつけた
。

側地は綿サテンで１５０ｃｒＩｌＸ２００儂で１５０ｃ
１′ＩＬの一辺を開口したものを使用し、引取りローラ
の速度は１ｍ／ｍｍで、目標目付は１．８ｋｇ／枚であ
った。

一方比較として従来から行なわれてきたカード機による
ウェブを用いた詰物を作った。

すなわち上記と同一の原綿、カード機を用い、原綿を開
繊してウェブとし、これを綿サテン１５０Ｘ２００ぼの
側地に手で挿入し、１枚１．８ｋｇ（中綿重量）の詰物
とした。

その結果本発明方法の詰物製品は、側地内におけを密度
のバラツキは全くなく、端末にも十分分散し、風合も良
好なる品位の掛ふとんを得ることができた。

また物理特性においても表に示すごとく、厚さ、耐へた
り性のすぐれた製品を得ることができた。

これは空気流を用いて開繊された短繊維を吹き込むので
、単繊維はあらゆる方向に配列するためと思われる。

なお本発明法は従来の加工法にくらべて空気流を利用し
原綿から製品完成までの一貫工程で行なうことができ、
省力面においても効果が犬である。

比較実施例 １ 実施例と同一条件で、引取りローラを用いずに詰物体を
作った。

その結果、側地の中央部分に密度高く、シかも大量に充
填され、側地の四角はほとんど充填されず、全体として
みても不均一で実用価値のない詰物しか得られなかった
。

比較実施例 ２ 特開昭５０−４９０５４号公報の方法、すなわち羽根長
が約１０ＣｒｒＬの送風機を７個並列にならべた遠心放
出装置を用いて実施例と同一条件で詰物体を作った。

その結果繊維の供給速度が低いため１枚のふとんを作る
のに約１０分を要し、実施例の約２分に比べて大巾に生
産速度が低かった。

また充填密度を上げることができず、約１．５ｋｇ／枚
の繊維しか詰め込むことはできなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の１例工程図である。 符号の説明、１・・・・・・原綿、２・・・・・・開綿
機、３・・・・・・繊維塊集合体、４・・・・・・吸引
ダクト、５・・・・・・送風機、６・・・・・・放出ダ
クト、７・・・・・・引取りローラ、８・・・・・・詰
綿側地、９・・・・・・引取りコンベア、１０・・・・
・・コンベア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維ステープルを開繊して繊維塊に分離し、エ
   アで吸引した後、四辺のうちほぼ一辺が開口している袋
   状詰綿側地の開口部を該エア放出口に挿入し該エアを吹
   きつけながら、該袋状詰綿側地の開口部に対向する一辺
   を一定速度で引き取り。 一定量袋状詰綿側地内に合成、繊維ステープルを入れる
   ことを特徴とする詰綿の製造方法。