JPS5817663B2 - 多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装置 - Google Patents
多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装置Info
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- JPS5817663B2 JPS5817663B2 JP55037891A JP3789180A JPS5817663B2 JP S5817663 B2 JPS5817663 B2 JP S5817663B2 JP 55037891 A JP55037891 A JP 55037891A JP 3789180 A JP3789180 A JP 3789180A JP S5817663 B2 JPS5817663 B2 JP S5817663B2
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- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
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- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/01—Drying in thin layers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
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Description
【発明の詳細な説明】
・ 本発明は、本出願人が出願した昭和５３年特許願第
３７６９９号の発明（以下光出願の発明という）におけ
る乾燥物の粉砕及びその排出装置について改良したもの
で、多段式連続真空乾燥装置の機能を更に一層高めよう
とするものである。
３７６９９号の発明（以下光出願の発明という）におけ
る乾燥物の粉砕及びその排出装置について改良したもの
で、多段式連続真空乾燥装置の機能を更に一層高めよう
とするものである。
そこで、最初に先出願の発明の概略を第１図乃至第３図
について説明する。
について説明する。
その発明は、高粘稠度の熱感受性物質を乾燥処理するこ
とができ、しかも得られた製品は、インスタント化され
風味面でも優れているという連続真空乾燥装置に関する
ものであり、その装置の真空乾燥槽の容積の大巾な減少
と熱効率の飛躍的な上昇とによって、小型にして製造コ
ストの大巾な低減を目的とした上下多段に配置の各ベル
トの戻り側を共に送り側から離して集約配置するととも
に、各ベルトの下面と最上段のベルトの上方にヒーター
を配設し、各ベルトは連動するようにし、駆動舶ま、真
空槽外の１ケ所から取り入れるようにしたものである。
とができ、しかも得られた製品は、インスタント化され
風味面でも優れているという連続真空乾燥装置に関する
ものであり、その装置の真空乾燥槽の容積の大巾な減少
と熱効率の飛躍的な上昇とによって、小型にして製造コ
ストの大巾な低減を目的とした上下多段に配置の各ベル
トの戻り側を共に送り側から離して集約配置するととも
に、各ベルトの下面と最上段のベルトの上方にヒーター
を配設し、各ベルトは連動するようにし、駆動舶ま、真
空槽外の１ケ所から取り入れるようにしたものである。
真空槽１は上部に排気口２、下部に製品である粉砕され
た乾燥物の取出口３が設けられている。
た乾燥物の取出口３が設けられている。
被乾燥物の乾燥用移動ベルト６は上下に多段式に配置さ
れ、そのベルト６の戻り側は、送り側から離して配置さ
れている。
れ、そのベルト６の戻り側は、送り側から離して配置さ
れている。
このベルト６は、テフロン、ガラスウールを混紡し、静
電防止用表面処理を施したものである。
電防止用表面処理を施したものである。
ヒーターγは各ベルト６の下面と、最上段のベルト６の
上面とにベルトと間隔をおいて配設されており、最上段
のヒーターγの上方と、最下段のヒーター７の下方には
りフレツク−８が設けられている。
上面とにベルトと間隔をおいて配設されており、最上段
のヒーターγの上方と、最下段のヒーター７の下方には
りフレツク−８が設けられている。
各乾燥用移動ベルト６の上面において、移動方向のヒー
ター７の手前には、被乾燥物の供給用スリット状ノズル
９が、またヒーター７の前方には、各ベルト６の下面に
配設されたベルト支持台１１に対する位置に乾燥物の粉
砕ローラ１０と、この粉砕された乾燥物をベルト６面か
ら剥離してベルト６の両側に排除するための山形のスク
レーパー１２が設けられており、各ベルト６の両側には
粉砕された乾燥物がベルト６の下面に付着することを防
止するためのガイド板１３が短状に設けられている。
ター７の手前には、被乾燥物の供給用スリット状ノズル
９が、またヒーター７の前方には、各ベルト６の下面に
配設されたベルト支持台１１に対する位置に乾燥物の粉
砕ローラ１０と、この粉砕された乾燥物をベルト６面か
ら剥離してベルト６の両側に排除するための山形のスク
レーパー１２が設けられており、各ベルト６の両側には
粉砕された乾燥物がベルト６の下面に付着することを防
止するためのガイド板１３が短状に設けられている。
ところで、この先出願の発明のように乾燥物をベルト支
持台上の移動するベルト面上で粉砕ローラによって粉砕
し、スクレーパーで剥離してベルトの両側に排出し、短
状に配設したガイド板で集合ホッパーに集収するように
したもの、あるいは第４図に示すような従来から行われ
ているベルト６の駆動ローラ４の上方に設けた回転刃物
１０′で粉砕し、スクレーパー１２′で剥離した後にダ
クト状のシュータ−１３′で集収するようにしたものは
、次のような欠点がある。
持台上の移動するベルト面上で粉砕ローラによって粉砕
し、スクレーパーで剥離してベルトの両側に排出し、短
状に配設したガイド板で集合ホッパーに集収するように
したもの、あるいは第４図に示すような従来から行われ
ているベルト６の駆動ローラ４の上方に設けた回転刃物
１０′で粉砕し、スクレーパー１２′で剥離した後にダ
クト状のシュータ−１３′で集収するようにしたものは
、次のような欠点がある。
先ず第４図に示す従来性われている方式のものについて
説明すると、ベルト６面上において所定の水分に達した
乾燥物マット１５（乾燥物）は、材料の種類、乾燥操作
条件等によってその膨化状態や硬さを異にするから、駆
動ローラ４上の回転刃物１０′で粉砕後スクレーパ１２
′で剥離し、ダクト状のシュータ−１３′で集粉して真
空系外に排出する方法には、連続化を阻むいくつかの問
題が起きている。
説明すると、ベルト６面上において所定の水分に達した
乾燥物マット１５（乾燥物）は、材料の種類、乾燥操作
条件等によってその膨化状態や硬さを異にするから、駆
動ローラ４上の回転刃物１０′で粉砕後スクレーパ１２
′で剥離し、ダクト状のシュータ−１３′で集粉して真
空系外に排出する方法には、連続化を阻むいくつかの問
題が起きている。
したがって、安定して連続的に真空系外に排出するため
には、一般的従来法でもみられるように荒粉砕、剥離、
移送、集粉（整粒）、排出という工程を取らざるを得な
いが、これらの・方法、手段を誤ると、良好な乾燥製品
を安定して連続的に得ることが不可能となる。
には、一般的従来法でもみられるように荒粉砕、剥離、
移送、集粉（整粒）、排出という工程を取らざるを得な
いが、これらの・方法、手段を誤ると、良好な乾燥製品
を安定して連続的に得ることが不可能となる。
駆動ローラ４上の回転刃物１０′は駆動ローラ４の方向
にスプリング１４で常時牽引されており、・乾燥物マッ
ト１５を荒粉砕後にスクレーパー１２′でベルト６面か
ら剥離して排除するものであるが、この方式では、膨化
度の大きい乾燥物マット１５の場合、回転刃物１０′を
乗り越えたり、あるいは硬度の高い乾燥物マット１５の
場合は、これを持ち上げたりする等の現象がみられ、そ
の機能を充分に果し候ず、これがため回転刃物１０′の
径を大きくしたり、スプリング１４の強度を増すなどの
手段がとられるが、それでもベルト６面上で粉砕するこ
とは、微細粉の戻り現象を起こし、ひ□いては最終製品
へのセジメントの混入を招くことになる。
にスプリング１４で常時牽引されており、・乾燥物マッ
ト１５を荒粉砕後にスクレーパー１２′でベルト６面か
ら剥離して排除するものであるが、この方式では、膨化
度の大きい乾燥物マット１５の場合、回転刃物１０′を
乗り越えたり、あるいは硬度の高い乾燥物マット１５の
場合は、これを持ち上げたりする等の現象がみられ、そ
の機能を充分に果し候ず、これがため回転刃物１０′の
径を大きくしたり、スプリング１４の強度を増すなどの
手段がとられるが、それでもベルト６面上で粉砕するこ
とは、微細粉の戻り現象を起こし、ひ□いては最終製品
へのセジメントの混入を招くことになる。
こＸで発生するような３０μ以下の微細粉は、スクレー
パー１２′だけでは、それの工作精度あるいはベルト６
表面の仕上精度等により自ら限界があって、除去するこ
とはできない。
パー１２′だけでは、それの工作精度あるいはベルト６
表面の仕上精度等により自ら限界があって、除去するこ
とはできない。
またこの方式では、硬い乾燥物マントの場合、荒粉砕時
にベルト６の表面を損傷するおそれがあり、粉砕された
乾燥物を収集するダクト状シュータ−１３′の傾斜角α
は、ベルト６の巾りと駆動ローラ４吉戻りベルト６間の
高さＨの比Ｈ／Ｌで決め１られるため、下方のベルト６
になるにしたがって傾斜角αが小さくなり、粉体を移送
する機能が低下するので、この方式は、最下段の戻りベ
ルト６との高さＨが自から限定される。
にベルト６の表面を損傷するおそれがあり、粉砕された
乾燥物を収集するダクト状シュータ−１３′の傾斜角α
は、ベルト６の巾りと駆動ローラ４吉戻りベルト６間の
高さＨの比Ｈ／Ｌで決め１られるため、下方のベルト６
になるにしたがって傾斜角αが小さくなり、粉体を移送
する機能が低下するので、この方式は、最下段の戻りベ
ルト６との高さＨが自から限定される。
従って段数の増加に対してその移送機能を向上させるた
めには製品の排出側で非常に大きな真空槽容積を必要と
することになる。
めには製品の排出側で非常に大きな真空槽容積を必要と
することになる。
その対応として、ダクト状シュータ−１３′の各段にパ
イブレーク−等を取着けることが考えられるが、真空槽
内部での電動機の設置は、発熱時の放熱が困難のことか
ら、機器の破損を招くため、設置しないのが一般的であ
る。
イブレーク−等を取着けることが考えられるが、真空槽
内部での電動機の設置は、発熱時の放熱が困難のことか
ら、機器の破損を招くため、設置しないのが一般的であ
る。
これに対し、先出願の発明は、上記のような欠点を補っ
てはいるが、乾燥用移動ベルト面上で荒粉砕及び剥離が
行われているので、微細粉の戻りの現象の解決には至っ
ておら１−１また、この方法は、縦方向のシュータ−に
落す間に微細粉が真空槽内を浮遊し、ベルトの裏面や、
ベルトを支えるローラ等に付着して、ひいてはベルトの
蛇行の原因となり、さらにはガイド板が両側に何枚も配
設されることから、粉砕された乾燥物の排出側に予期し
ていた以上の真空容積のスペースを要する結果となった
。
てはいるが、乾燥用移動ベルト面上で荒粉砕及び剥離が
行われているので、微細粉の戻りの現象の解決には至っ
ておら１−１また、この方法は、縦方向のシュータ−に
落す間に微細粉が真空槽内を浮遊し、ベルトの裏面や、
ベルトを支えるローラ等に付着して、ひいてはベルトの
蛇行の原因となり、さらにはガイド板が両側に何枚も配
設されることから、粉砕された乾燥物の排出側に予期し
ていた以上の真空容積のスペースを要する結果となった
。
本発明は、これまで述べた方式によるものがもたらす欠
点を補い、良質な乾燥製品を安定して連続的に得られる
ように、次の基本的な考えのもとに改良を施したもので
ある。
点を補い、良質な乾燥製品を安定して連続的に得られる
ように、次の基本的な考えのもとに改良を施したもので
ある。
（１）所定の水分に達した乾燥物は、剥離、荒粉砕、移
送させた後に、一般の集粉、整粒、排出の工程を経て真
空系外に排出する。
送させた後に、一般の集粉、整粒、排出の工程を経て真
空系外に排出する。
（２）乾燥物のベルト面上での荒粉砕、剥離は行わない
。
。
（３）ベルト面から剥離され粉砕された乾燥物は、間違
いなく移送、集粉され、その間に微細粉の浮遊などを起
こさない。
いなく移送、集粉され、その間に微細粉の浮遊などを起
こさない。
（４）設置のスペースが小さく、洗浄などの保守管理が
容易である。
容易である。
以上の基本的な考えのもとに発明された装置を、図示の
具体的実施例について説明する。
具体的実施例について説明する。
粉砕装置及び排出装置用のカートリッジ１７は、乾燥用
移動ベルト６の移送方向の端部、駆動ローラ４側の装置
本体１６′に取着けられたブラケット１６内によって支
持されており、取外し自在に付設されている。
移動ベルト６の移送方向の端部、駆動ローラ４側の装置
本体１６′に取着けられたブラケット１６内によって支
持されており、取外し自在に付設されている。
カートリッジ１７は、ケーシングホッパー１７′内に櫛
歯状の固定刃２０と、これと噛合う羽根車状の回転刃１
８とからなる粉砕装置と、この回転刃１８の軸１９の下
方にあって、これと軸方向が平行な軸２１のスクリュー
羽根２２の排出装置が納められたもので構成されており
、固定刃２０は乾燥用移動ベルト６面上の乾燥物が駆動
ローラー４の円弧と固定刃２０の協働によって剥離する
ように配設され、これと対向する位置には、粉砕された
乾燥物の捲き上げを防止するための櫛歯上の固定板２０
′がケーシングホッパー１７′の内壁に突設されている
。
歯状の固定刃２０と、これと噛合う羽根車状の回転刃１
８とからなる粉砕装置と、この回転刃１８の軸１９の下
方にあって、これと軸方向が平行な軸２１のスクリュー
羽根２２の排出装置が納められたもので構成されており
、固定刃２０は乾燥用移動ベルト６面上の乾燥物が駆動
ローラー４の円弧と固定刃２０の協働によって剥離する
ように配設され、これと対向する位置には、粉砕された
乾燥物の捲き上げを防止するための櫛歯上の固定板２０
′がケーシングホッパー１７′の内壁に突設されている
。
回転刃１８とスクリュー羽根２２との関係は、回転刃１
８がスクリュー羽根２２のピッチ及び傾斜角θと同一と
なるように、回転刃１８の刃体を軸１９の周囲に１／４
ピツチづつスパイラルにずらして植設してあり、回転刃
１８をスクリュー羽根２２に対して１／２ピツチ軸方向
にずらすことにより、回転刃１８とスクリュー羽根２２
とがオーバーランプしても円滑な回転が可能となるよう
になっている。
８がスクリュー羽根２２のピッチ及び傾斜角θと同一と
なるように、回転刃１８の刃体を軸１９の周囲に１／４
ピツチづつスパイラルにずらして植設してあり、回転刃
１８をスクリュー羽根２２に対して１／２ピツチ軸方向
にずらすことにより、回転刃１８とスクリュー羽根２２
とがオーバーランプしても円滑な回転が可能となるよう
になっている。
乾燥物マット１５の粉砕装置と排出装置との動力は、真
空槽１外の可変モータ２８からシール機構３６を通して
延びたモータ軸２９によりオルダム継手３１、駆動軸３
０、オルダム継手３２を介してケーシングホッパー１７
′内のスクリュー羽根２２の軸２１に云えられる。
空槽１外の可変モータ２８からシール機構３６を通して
延びたモータ軸２９によりオルダム継手３１、駆動軸３
０、オルダム継手３２を介してケーシングホッパー１７
′内のスクリュー羽根２２の軸２１に云えられる。
また回転刃１８の軸１９には、駆動軸３０の主歯車３３
と噛合う従動歯車３５によって云えられる。
と噛合う従動歯車３５によって云えられる。
ケーシングホッパー１７′の端部には、スクリュー軸受
カバー３７が蝶ねじ３９で着脱自在に取着けられ、これ
の排出口３８にはフレキシブルチューブ２３が取着けら
れており、各フレキシブルチューブ２３が集合する真空
槽１の外の集合ホッパー２４内には、エヤーモーター２
６で回転されるフィルター２７付きの整粒回転刃２５が
設けられている。
カバー３７が蝶ねじ３９で着脱自在に取着けられ、これ
の排出口３８にはフレキシブルチューブ２３が取着けら
れており、各フレキシブルチューブ２３が集合する真空
槽１の外の集合ホッパー２４内には、エヤーモーター２
６で回転されるフィルター２７付きの整粒回転刃２５が
設けられている。
次に作用について説明すると、乾燥用移動ベルト６上を
送られてくる乾燥物マット１５は、端部の１駆動ローラ
４の円弧とケーシングホッパー１７′内の櫛歯状固定刃
２０との協働によりベルト面上から剥離されると共に、
櫛歯状固定刃２０とこれと噛合う羽根車状の回転刃１８
とによって粉砕されて落下する。
送られてくる乾燥物マット１５は、端部の１駆動ローラ
４の円弧とケーシングホッパー１７′内の櫛歯状固定刃
２０との協働によりベルト面上から剥離されると共に、
櫛歯状固定刃２０とこれと噛合う羽根車状の回転刃１８
とによって粉砕されて落下する。
落下した粉砕乾燥物は、羽根車状の回転刃１８と協働す
るスクリュー羽根２２によって送られ排出口３８よりフ
レキシブルチューブ２３を通って真空槽１外の集合ホン
パー２４内に集められ、整粒回転刃２５によって整粒さ
れ製品となって装置外に排出される。
るスクリュー羽根２２によって送られ排出口３８よりフ
レキシブルチューブ２３を通って真空槽１外の集合ホン
パー２４内に集められ、整粒回転刃２５によって整粒さ
れ製品となって装置外に排出される。
スクリュー羽根２２によって送る際に、粉砕された乾燥
物がケーシングホッパー１７′内で架橋現象を起して流
れが停滞することなく強制的に送り込む必要から、回転
刃１８は、切断と送り込みの両機能をもたせるようにス
クリュー羽根２２とオーバーラツプさせて配設されてい
て、スクリュー羽根２２との協働によって粉砕された乾
燥物をスムースニ排出口３８からフレキシブルチューブ
２３内に排出することができる。
物がケーシングホッパー１７′内で架橋現象を起して流
れが停滞することなく強制的に送り込む必要から、回転
刃１８は、切断と送り込みの両機能をもたせるようにス
クリュー羽根２２とオーバーラツプさせて配設されてい
て、スクリュー羽根２２との協働によって粉砕された乾
燥物をスムースニ排出口３８からフレキシブルチューブ
２３内に排出することができる。
また、本発明の粉砕装置と排出装置とを分解するにはス
クリュー軸受カバー３７の排出口３８よりフレキシブル
チューブ２３を外し、蝶ねじ３９を螺脱してカバー３７
を取外すことによってスクリュー羽根２２を引き出し、
粉砕装置は、それの納められたケーシングホッパー１７
′ と共に乾燥用移動ベルト６の側部方向にスライドす
ることにより装置本体１６′に付設されたブラケット１
６より取外すことができる。
クリュー軸受カバー３７の排出口３８よりフレキシブル
チューブ２３を外し、蝶ねじ３９を螺脱してカバー３７
を取外すことによってスクリュー羽根２２を引き出し、
粉砕装置は、それの納められたケーシングホッパー１７
′ と共に乾燥用移動ベルト６の側部方向にスライドす
ることにより装置本体１６′に付設されたブラケット１
６より取外すことができる。
本発明における乾燥物粉砕排出装置は、以上説明したよ
うな構成をもち、作用を有するものであるから、真空乾
燥装置として優れた先出願の発明を、その乾燥物の粉砕
及び排出と全く異なる形態のもので行うことにより一層
効果あらしめ、全体としてその装置の機能を高くするも
のである。
うな構成をもち、作用を有するものであるから、真空乾
燥装置として優れた先出願の発明を、その乾燥物の粉砕
及び排出と全く異なる形態のもので行うことにより一層
効果あらしめ、全体としてその装置の機能を高くするも
のである。
すなわち、乾燥物マントの剥離、粉砕は、乾燥用移動ベ
ルトを離れたところと、その延長方向に沿ったところの
刃と回転刃とからなる粉砕装置で行われ、粉砕された乾
燥物は落下して直ちに回転刃と協働するスクリュー羽根
でフレキシブルチューブを通って真空槽外の集合ホッパ
ーに集収されるので、第４図に示すような従来の装置の
方式における乾燥物マットの膨化度、硬度によっては、
マットが回転刃物を乗越えたり、回転刃物を持ち上げた
りして荒粉砕に支障をきパシたり、ベルト面上での粉砕
のために、これを損傷したり、排出のためのダクト状シ
ュータ−が下段に進むにつれて傾斜度が小となり排出機
能が低下する等の欠点、あるいは、先出願の発明におけ
るベルト面上にて粉砕された微細粉の戻り現象、粉砕乾
燥物が縦方向のシュータ−に落ちる間に微細粉が真空槽
内で浮遊して、ベルトの裏側やベルトの支えローラ等に
付着してベルトの走行に支障をきたす等の欠点をよく解
消して、多段式の連続真空乾燥装置における乾燥物の剥
離、荒粉砕、移送、集粉、整粒、真空槽外への排出と一
連の流れをスムースに行つコとができるものである。
ルトを離れたところと、その延長方向に沿ったところの
刃と回転刃とからなる粉砕装置で行われ、粉砕された乾
燥物は落下して直ちに回転刃と協働するスクリュー羽根
でフレキシブルチューブを通って真空槽外の集合ホッパ
ーに集収されるので、第４図に示すような従来の装置の
方式における乾燥物マットの膨化度、硬度によっては、
マットが回転刃物を乗越えたり、回転刃物を持ち上げた
りして荒粉砕に支障をきパシたり、ベルト面上での粉砕
のために、これを損傷したり、排出のためのダクト状シ
ュータ−が下段に進むにつれて傾斜度が小となり排出機
能が低下する等の欠点、あるいは、先出願の発明におけ
るベルト面上にて粉砕された微細粉の戻り現象、粉砕乾
燥物が縦方向のシュータ−に落ちる間に微細粉が真空槽
内で浮遊して、ベルトの裏側やベルトの支えローラ等に
付着してベルトの走行に支障をきたす等の欠点をよく解
消して、多段式の連続真空乾燥装置における乾燥物の剥
離、荒粉砕、移送、集粉、整粒、真空槽外への排出と一
連の流れをスムースに行つコとができるものである。
また、荒粉砕後の移送排出は、櫛歯状固定刃と噛合う切
断刃と送り伏み羽根の両機能をもつ羽根車状回転刃と、
これと一部オーバーランプして協働するスクリュー羽根
によって確実に行うことができるばかりでなく、これら
の粉砕装置及び排出装置はユニットとしてケーシングホ
ッパーに納められているもので、小型にして分解し易く
、全体として真空槽内のスペースを小さくすることがで
きるもので、この種のものとしては優れたものである。
断刃と送り伏み羽根の両機能をもつ羽根車状回転刃と、
これと一部オーバーランプして協働するスクリュー羽根
によって確実に行うことができるばかりでなく、これら
の粉砕装置及び排出装置はユニットとしてケーシングホ
ッパーに納められているもので、小型にして分解し易く
、全体として真空槽内のスペースを小さくすることがで
きるもので、この種のものとしては優れたものである。
第１図は先出願の発明の乾燥装置の説明図、第２図は同
上装置のスクレーバ一部分の平面図、第３図は同一ト装
置のＡ−Ａ線の断面図、第４図は従来の乾燥装置におけ
る粉砕部分の斜視図、第５図は本発明の一部を裁断した
要部の斜視図、第６図は本発明の要部の拡大断側面図、
第７図は本発明の要部の断正面図、第８図は本発明の回
転刃さスクリュー羽根との関係を示す拡大図である。 符号１・・・・・・真空槽、４・・・・・・駆動ローラ
、６・・・・・・乾燥用移動ベルト、１０・・・・・・
粉砕ローラ、１２゜１２’・・・・・・スクレーパー、
１３・・・・・・ガイド板、１３′・・・・・・ダクト
状シュータ−１１５・・・・・・乾燥物マット、１６・
・・・・・ブラケット、１７・・・・・・カートリッジ
、１７′・・・・・・ケーシングホッパー、１８・・・
・・・回転刃、２０・・・・・・櫛歯状固定刃、２２・
・・・・・スクリュー羽根、２３・・・・・・フレキシ
ブルチューブ、２４・・・・・・集合ホッパー、３７・
・・・・・スクリュー軸受カバー〇
上装置のスクレーバ一部分の平面図、第３図は同一ト装
置のＡ−Ａ線の断面図、第４図は従来の乾燥装置におけ
る粉砕部分の斜視図、第５図は本発明の一部を裁断した
要部の斜視図、第６図は本発明の要部の拡大断側面図、
第７図は本発明の要部の断正面図、第８図は本発明の回
転刃さスクリュー羽根との関係を示す拡大図である。 符号１・・・・・・真空槽、４・・・・・・駆動ローラ
、６・・・・・・乾燥用移動ベルト、１０・・・・・・
粉砕ローラ、１２゜１２’・・・・・・スクレーパー、
１３・・・・・・ガイド板、１３′・・・・・・ダクト
状シュータ−１１５・・・・・・乾燥物マット、１６・
・・・・・ブラケット、１７・・・・・・カートリッジ
、１７′・・・・・・ケーシングホッパー、１８・・・
・・・回転刃、２０・・・・・・櫛歯状固定刃、２２・
・・・・・スクリュー羽根、２３・・・・・・フレキシ
ブルチューブ、２４・・・・・・集合ホッパー、３７・
・・・・・スクリュー軸受カバー〇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空槽内に配設された乾燥用移動ベルトの乾燥物排
出側端部に、その延長方向に沿って粉砕装置を構成する
櫛歯状固定刃と、これと噛合う回転刃とを設けると共に
、この回転刃には、これと協働する排出用スクリューを
対設し、乾燥用移動ベルトにて移送される板状の乾燥物
を、乾燥用移送ベルトの駆動ローラの円弧で剥離すると
共に、剥離した乾燥物を櫛歯状固定刃とこれに噛合う回
転刃とで粉砕し、粉砕した乾燥物を回転刃と排出用スク
リューとで協働して排出するようにしたことを特徴とす
る多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装
置。 ２ 真空槽内に配設された乾燥用移動ベルトの乾燥物排
出側端部に、その延長方向に沿って粉砕装置を構成する
櫛歯状固定刃とこれと噛合う回転刃とを設けると共に、
この回転刃には、これと協働する排出用スクリューを対
設し、この回転刃と排出用スクリューとは、共にカート
リッジうしてケーシングに納められており、このカート
リッジは、装置本体に着脱自在に設けられていることを
特徴とする多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉
砕排出装置。 ３ 真空槽内に配設された乾燥用移動ベルトの乾燥物排
出側端部に、その延長方向に沿って粉砕装置を構成する
櫛歯状固定刃とこれと噛合う回転刃とを設けると共に、
この回転刃には、これと協働する排出用スクリューを対
設し、回転刃の下方にある排出用スクリューは、ケーシ
ングより取外し自在であることを特徴とする多段式連続
乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装置。 ４ 真空槽内に配設された乾燥物移送用ベルトの乾燥物
排出側端部に、その延長方向に沿って粉砕装置を構成す
る櫛歯状固定刃と、これと噛合う回転刃とを設けると共
に、この回転刃には、これと協働する排出用スクリュー
を対設し、回転刃と排出用スクリューとを納めるケーシ
ングの下端側方□には、真空槽外の集合ホッパーに連な
る排出用パイプを取付けたことを特徴とする多段式連続
乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装置。 ５ 真空槽内に配設された乾燥用移動ベルトの乾燥物排
出端部に、その延長方向に沿って粉砕装置を構成する櫛
歯状固定刃と、これ吉噛合う回転刃を設けると共に、こ
の回転刃には、これと協働する排出用スクリューを対設
し、折断刃と送り羽根の両機能をもつ回転刃は、排出用
スクリューのスパイラルと同一ピッチ内に、その刃先端
が同一ピ；ツチのスパイラルになるように回転軸の周面
に等間隔にずらして順次植設されていることを特徴とす
る多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55037891A JPS5817663B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装置 |
| PCT/JP1981/000063 WO1981002689A1 (fr) | 1980-03-25 | 1981-03-25 | Dispositif de decharge et de pulverisation de materiau seche pour appareil de sechage a vide en continu a multi-etages |
| DE813140624A DE3140624A1 (en) | 1980-03-25 | 1981-03-25 | Dried material pulverizing and discharging device for multistage continuous vacuum drying apparatus |
| US06/306,912 US4417697A (en) | 1980-03-25 | 1981-03-25 | Crushing/discharging device for materials being dried in a multistage type vacuum drying apparatus |
| CH7670/81A CH660073A5 (de) | 1980-03-25 | 1981-03-25 | Vakuum-trocken-vorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55037891A JPS5817663B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56133049A JPS56133049A (en) | 1981-10-17 |
| JPS5817663B2 true JPS5817663B2 (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=12510154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55037891A Expired JPS5817663B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 多段式連続真空乾燥装置における乾燥物の粉砕排出装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4417697A (ja) |
| JP (1) | JPS5817663B2 (ja) |
| CH (1) | CH660073A5 (ja) |
| DE (1) | DE3140624A1 (ja) |
| WO (1) | WO1981002689A1 (ja) |
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1980
- 1980-03-25 JP JP55037891A patent/JPS5817663B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-03-25 WO PCT/JP1981/000063 patent/WO1981002689A1/ja not_active Ceased
- 1981-03-25 DE DE813140624A patent/DE3140624A1/de not_active Ceased
- 1981-03-25 US US06/306,912 patent/US4417697A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-25 CH CH7670/81A patent/CH660073A5/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3140624A1 (en) | 1982-05-06 |
| JPS56133049A (en) | 1981-10-17 |
| CH660073A5 (de) | 1987-03-13 |
| US4417697A (en) | 1983-11-29 |
| WO1981002689A1 (fr) | 1981-10-01 |
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