JPS5817685A - 太陽電池セルの封止用樹脂材料 - Google Patents
太陽電池セルの封止用樹脂材料Info
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- JPS5817685A JPS5817685A JP56116047A JP11604781A JPS5817685A JP S5817685 A JPS5817685 A JP S5817685A JP 56116047 A JP56116047 A JP 56116047A JP 11604781 A JP11604781 A JP 11604781A JP S5817685 A JPS5817685 A JP S5817685A
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- JP
- Japan
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- solar cell
- vinyl acetate
- thermoplastic resin
- transparent thermoplastic
- sealing
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-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、太陽電池セルの封止用樹脂材料に関する。
太陽を池セルの封止方法として、透明熱可塑性樹脂シー
トをロール等を用いてラミネートする方法が注目されて
いる。そのような樹脂シートの中でも、特に自動車の合
せガラスの中間膜に使用されているポリビニルブチラー
ル（ＰＶＢ）についての検討が幅広く行なわれている。
トをロール等を用いてラミネートする方法が注目されて
いる。そのような樹脂シートの中でも、特に自動車の合
せガラスの中間膜に使用されているポリビニルブチラー
ル（ＰＶＢ）についての検討が幅広く行なわれている。
しかしながら、ＰＶＢは、その表面に付着されている粘
着防止剤である炭酸水素ナトリウムを洗浄し、乾燥し、
調湿しなければ使用できないこと、また汎用のプラスチ
ック、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（
ＰＶＯ）、エチレン−酢ビ共重合体（ＥＶＡ）などと比
較して高価である等の欠点がある。したがって、ＰｖＢ
の代替材料として、これらのＥＶＡ、ＰＥ、軟質ＰＶＯ
などの透明シート材料が候補として考えられるが、しか
し、これらの汎用樹脂シート材料は、ロールラミネート
法ではその圧着温度が低いため（ガラス表面温度で８０
〜１００℃）ガラス等の大腸電池モジュールの表面材と
の接着性が悪いという欠点がある。この接着性を改良す
るために、例えばｆｊｉＶＡ では酢ビ含有量を高め
る等の工夫がなされているが、これらの材料は自己融着
性を生ずるために何らかの自己融着防止剤（例えばカル
ナバワックスなど）を使用しなければならないこと、さ
らに耐熱性の低下を招く等の欠点があった。一方、アイ
オノマー樹脂のように、中温において良好な圧着性を示
すシート材料を使用することが考えられるが、価格が高
価である。
着防止剤である炭酸水素ナトリウムを洗浄し、乾燥し、
調湿しなければ使用できないこと、また汎用のプラスチ
ック、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（
ＰＶＯ）、エチレン−酢ビ共重合体（ＥＶＡ）などと比
較して高価である等の欠点がある。したがって、ＰｖＢ
の代替材料として、これらのＥＶＡ、ＰＥ、軟質ＰＶＯ
などの透明シート材料が候補として考えられるが、しか
し、これらの汎用樹脂シート材料は、ロールラミネート
法ではその圧着温度が低いため（ガラス表面温度で８０
〜１００℃）ガラス等の大腸電池モジュールの表面材と
の接着性が悪いという欠点がある。この接着性を改良す
るために、例えばｆｊｉＶＡ では酢ビ含有量を高め
る等の工夫がなされているが、これらの材料は自己融着
性を生ずるために何らかの自己融着防止剤（例えばカル
ナバワックスなど）を使用しなければならないこと、さ
らに耐熱性の低下を招く等の欠点があった。一方、アイ
オノマー樹脂のように、中温において良好な圧着性を示
すシート材料を使用することが考えられるが、価格が高
価である。
他方、本発明者は、ガラス等の表面材／透明熱可塑性樹
脂シート／太陽電池セル／熱可塑性樹脂シート／裏面材
よシ構成された太陽電池モジュール素材を減圧下に置い
て該モジュール素材中の空気などのガスを除去した後、
該熱可塑性樹脂シートの融点以上の温度において弾性を
有する圧着用膜により加圧して一体化させることからな
る太陽電池のモジュール化方法並びにその装置を提案し
、特許出願した。このような方法及び装置は、上述した
ようなロールラミネート法と比較して、多くの利点を与
えると共に、製品太陽電池モジュールの性能を大いに向
上させることができる。
脂シート／太陽電池セル／熱可塑性樹脂シート／裏面材
よシ構成された太陽電池モジュール素材を減圧下に置い
て該モジュール素材中の空気などのガスを除去した後、
該熱可塑性樹脂シートの融点以上の温度において弾性を
有する圧着用膜により加圧して一体化させることからな
る太陽電池のモジュール化方法並びにその装置を提案し
、特許出願した。このような方法及び装置は、上述した
ようなロールラミネート法と比較して、多くの利点を与
えると共に、製品太陽電池モジュールの性能を大いに向
上させることができる。
しかし、ＰＥなどは、一般に高温（２００℃以上）でな
いと良好な熱融性を示さないので、上記のモジュール化
法には首尾よく用いることができない。
いと良好な熱融性を示さないので、上記のモジュール化
法には首尾よく用いることができない。
即ち、太陽電池モジュール素材の熱圧着に用いる圧着用
膜がゴムなどの弾性体であるために、圧着用膜の高温で
の劣化が生ずる恐れがあり、モジュール化装置上好まし
くない。
膜がゴムなどの弾性体であるために、圧着用膜の高温で
の劣化が生ずる恐れがあり、モジュール化装置上好まし
くない。
したがって、本発明の目的は、ＰＥ１ＰＶＣＸＥＶＯな
どの汎用プラスチックを太陽電池セルの封止用樹脂材料
として使用するのを可能ならしめる樹脂ラミネート材料
を提供することである。
どの汎用プラスチックを太陽電池セルの封止用樹脂材料
として使用するのを可能ならしめる樹脂ラミネート材料
を提供することである。
ここに、いわゆる汎用の透明熱可塑性樹脂シート、例え
ばＰＥ、ＥＶＡ、軟質ＰｖＣなどのシート（一般に、こ
れらの樹脂シートは、低温で、例えば太陽電池モジュー
ル化の熱圧着工程で用いられる１３０℃以下の温度でモ
ジュール素材のガラスや強化プラスチックなどに対して
熱融着性が劣る）を１３０℃以下の温度で熱融着性が良
好な透明熱可塑性樹脂シートとをラミネートしてなるシ
ート材料が太陽電池モジュールの封止材料として使用で
き、しかも接着性が良好で、作業性も優れた低価格の太
陽電池モジュールが製造できることがわかった。さらに
、そのようにして製造された太陽電池モジュールは、Ｐ
ＶＢを用いて製造されたものに匹敵できる性能を有する
ことが示された。
ばＰＥ、ＥＶＡ、軟質ＰｖＣなどのシート（一般に、こ
れらの樹脂シートは、低温で、例えば太陽電池モジュー
ル化の熱圧着工程で用いられる１３０℃以下の温度でモ
ジュール素材のガラスや強化プラスチックなどに対して
熱融着性が劣る）を１３０℃以下の温度で熱融着性が良
好な透明熱可塑性樹脂シートとをラミネートしてなるシ
ート材料が太陽電池モジュールの封止材料として使用で
き、しかも接着性が良好で、作業性も優れた低価格の太
陽電池モジュールが製造できることがわかった。さらに
、そのようにして製造された太陽電池モジュールは、Ｐ
ＶＢを用いて製造されたものに匹敵できる性能を有する
ことが示された。
したがって、本発明によれば、ガラス等の基材に対して
１３０℃以下の温度で熱融着性が劣る透明熱可塑性樹脂
シートと基材に対して１３０℃以下の温度で熱融性の良
い透明熱可塑性樹脂シートとのラミネートよりなる太陽
電池セルの封止用樹脂材料が提供される。
１３０℃以下の温度で熱融着性が劣る透明熱可塑性樹脂
シートと基材に対して１３０℃以下の温度で熱融性の良
い透明熱可塑性樹脂シートとのラミネートよりなる太陽
電池セルの封止用樹脂材料が提供される。
本発明の太陽電池セルの封止用樹脂材料のラミネートに
用いることができる１３０℃以下の温度で熱融着性の劣
る透明熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＲ）
、軟質ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）、加重量％以下の酢酸
ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体（
ＫＶＡ ）などがあげられる。また、１３０℃以下の温
度で熱融着性の良い透明熱可塑性樹脂としては、各種の
アイオノマー、例えばエチレン−メタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）アイオノマーなど、高酢酸ビニル含有量、例
えば」重量％、好ましくは５重量％以上の酢ビ含有量を
有スるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが
あげられる。
用いることができる１３０℃以下の温度で熱融着性の劣
る透明熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＲ）
、軟質ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）、加重量％以下の酢酸
ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体（
ＫＶＡ ）などがあげられる。また、１３０℃以下の温
度で熱融着性の良い透明熱可塑性樹脂としては、各種の
アイオノマー、例えばエチレン−メタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）アイオノマーなど、高酢酸ビニル含有量、例
えば」重量％、好ましくは５重量％以上の酢ビ含有量を
有スるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが
あげられる。
これらの２種の樹脂シートのラミネート化は、慣用のラ
ミネート化技術、例えば貼合せ法、カレンダー被覆、押
出被覆などによって実施することができる。各シートの
厚さ、ラミネートの厚さは、必要に応じて任意に選定す
ることができるが、一般に、ラミネートの厚さは数十μ
ｍから教諭である。
ミネート化技術、例えば貼合せ法、カレンダー被覆、押
出被覆などによって実施することができる。各シートの
厚さ、ラミネートの厚さは、必要に応じて任意に選定す
ることができるが、一般に、ラミネートの厚さは数十μ
ｍから教諭である。
本発明のラミネートよシなる封止用樹脂材料は、太陽電
池モジュールの表面材及び裏面材と太陽電池セルとのそ
れぞれの間に挿入され、熱圧着されて太陽電池モジュー
ルを一体化されるのに用いられる。本発明の熱融性の劣
る熱可塑性樹脂は、１３０℃以下の温度では、ガラス板
、ガラス強化プラスチックシート、テフロン系プラスチ
ックシート、金属板、木質板などの太陽電池の表面材又
は裏面材になり得る基材に対しては満足して熱融着でき
ないが、他方の熱可塑性樹脂はこれらの基材に良好に熱
融着できるので、太陽電池セルのモジュール化にあたっ
ては、熱融着性の良いシートのあるラミネート表面を基
材側に接触するようにして太陽電池モジュール素材が構
成される。
池モジュールの表面材及び裏面材と太陽電池セルとのそ
れぞれの間に挿入され、熱圧着されて太陽電池モジュー
ルを一体化されるのに用いられる。本発明の熱融性の劣
る熱可塑性樹脂は、１３０℃以下の温度では、ガラス板
、ガラス強化プラスチックシート、テフロン系プラスチ
ックシート、金属板、木質板などの太陽電池の表面材又
は裏面材になり得る基材に対しては満足して熱融着でき
ないが、他方の熱可塑性樹脂はこれらの基材に良好に熱
融着できるので、太陽電池セルのモジュール化にあたっ
ては、熱融着性の良いシートのあるラミネート表面を基
材側に接触するようにして太陽電池モジュール素材が構
成される。
本発明の封止用樹脂材料が特に用いられる太陽電池のモ
ジュール化法は、例えば、上述した本出願人に係る特許
出願に記載されている。そこに記載の方法は、表面材／
透明熱可塑性樹脂シート／太陽電池セル／熱可塑性樹脂
シート／裏面材よシなる太陽電池モジュール素材を減圧
下（例えば１０ｍＨｆ以下）に１〜１０分間置分間後、
熱可塑性樹脂の融点以上の温度に加熱し加圧（例えば０
．５〜１０Ｋｇ／ｃｄ）下に弾性を有する圧着用膜によ
り圧着し、一体化して太陽電池モジュールを製作するこ
とからなる５、本発明の封止用材料は、上記のモジュー
ル素材の樹脂シートとして用いることができる。
ジュール化法は、例えば、上述した本出願人に係る特許
出願に記載されている。そこに記載の方法は、表面材／
透明熱可塑性樹脂シート／太陽電池セル／熱可塑性樹脂
シート／裏面材よシなる太陽電池モジュール素材を減圧
下（例えば１０ｍＨｆ以下）に１〜１０分間置分間後、
熱可塑性樹脂の融点以上の温度に加熱し加圧（例えば０
．５〜１０Ｋｇ／ｃｄ）下に弾性を有する圧着用膜によ
り圧着し、一体化して太陽電池モジュールを製作するこ
とからなる５、本発明の封止用材料は、上記のモジュー
ル素材の樹脂シートとして用いることができる。
本発明の封止用樹脂材料を用いることにより次のような
利点が得られる。
利点が得られる。
（１）汎用プラスチックであるＰＥＸＥｖＡＸＰｖＣな
どをアイオノマーなどとラミネート化することにより比
較的低温でのモジュール化が可能となる。したがって、
作業性の向上、モジュール化装置の長寿命化がはかれる
。
どをアイオノマーなどとラミネート化することにより比
較的低温でのモジュール化が可能となる。したがって、
作業性の向上、モジュール化装置の長寿命化がはかれる
。
（２） ラミネート化によシ太陽電池モジュールの耐
候性、耐ヒートサイクル性が向上する。
候性、耐ヒートサイクル性が向上する。
（３）安価な太陽電池モジュールが提供できる。
以下、本預明を実施例によシさらに詳述する。
実施例１
予゛めアイオノマー樹脂とＩＶＡ とをラミネートし
た樹脂シート（以下、ＥｖＡ−ＩＯという）を用いて、
ガラス板／ＫＶＡ−１０／太陽電池セル／ＫＶＡ−１０
／テフロン系の「テトラ−」フィルムの順で重ね合せた
太陽電池モジュール素材を構成した。ＫＶＡ−ＩＯシー
トの重ね合せ方向は、工０がガラス及びテトラ−フィル
ム面と接触するようにした。このような構成をするモジ
ュール素材を第１図に示すような太陽電池モジュール製
造装置を用いてモジュール化した。この装置は、上型１
、下型２からなり、上型には弾性を有する圧着用膜が設
けられ、空間Ａを画成している。空間Ａの減圧及び加圧
は、それぞれ減圧用配管７及び加圧用配管８により行な
われる。下型２により画成あれる空間Ｂは、空気抜溝４
より減圧用配管７′によって減圧される。下型２は、上
下に移動し、太陽電池モジュール５の挿入、取出を容易
にする。
た樹脂シート（以下、ＥｖＡ−ＩＯという）を用いて、
ガラス板／ＫＶＡ−１０／太陽電池セル／ＫＶＡ−１０
／テフロン系の「テトラ−」フィルムの順で重ね合せた
太陽電池モジュール素材を構成した。ＫＶＡ−ＩＯシー
トの重ね合せ方向は、工０がガラス及びテトラ−フィル
ム面と接触するようにした。このような構成をするモジ
ュール素材を第１図に示すような太陽電池モジュール製
造装置を用いてモジュール化した。この装置は、上型１
、下型２からなり、上型には弾性を有する圧着用膜が設
けられ、空間Ａを画成している。空間Ａの減圧及び加圧
は、それぞれ減圧用配管７及び加圧用配管８により行な
われる。下型２により画成あれる空間Ｂは、空気抜溝４
より減圧用配管７′によって減圧される。下型２は、上
下に移動し、太陽電池モジュール５の挿入、取出を容易
にする。
上記のようなモジュール素材を下型２の上に置き、下型
を上型と合せて密着させた。次いで空間Ａ及びＢを真空
（１０ｍＨｆ以下）にするとともに金型の温度を１１０
℃にして２分間保持した。次いで空間Ａの圧力を２ Ｋ
ｙ ／ ｃｄｌとして３分間保持した。
を上型と合せて密着させた。次いで空間Ａ及びＢを真空
（１０ｍＨｆ以下）にするとともに金型の温度を１１０
℃にして２分間保持した。次いで空間Ａの圧力を２ Ｋ
ｙ ／ ｃｄｌとして３分間保持した。
次いで空間Ａ及びＢを常圧にし、冷却した後、製品モジ
ュールを取出した。
ュールを取出した。
太陽電池モジュールの外観、ウエザロメーター試験、ヒ
ートサイクル試験（＋（資）℃〜−４０℃）の結果を表
２に示す。
ートサイクル試験（＋（資）℃〜−４０℃）の結果を表
２に示す。
比較例
ガラス／樹脂シート／太陽電池セル／樹脂シート／テト
ラ−フィルムの構成の太陽電池モジュール素材について
、下記に示す樹脂シートを用いて、実施例１と同じよう
Ｋしてモジュール化を実施した。ただし、加工温度は、
次の通シであった。
ラ−フィルムの構成の太陽電池モジュール素材について
、下記に示す樹脂シートを用いて、実施例１と同じよう
Ｋしてモジュール化を実施した。ただし、加工温度は、
次の通シであった。
表１
製品モジュールの外観及び試験結果を表２に要約する。
表２
（注）×ニ一体化せず。
Δニ一体化するが、ガラスやテトラ−フィルムが容易に
、剥離。
、剥離。
○：モジュールが一体化し、テトラ−フィルムが剥離せ
ず。
ず。
表２の結果から、ＫＶＡ−ＩＯラミネートを用いてモジ
ュール化した場合、比較的低い温度（１１０℃）でモジ
ュール素材が一体化し、製品モジュールも単一樹脂の場
合と比較して耐候性、ヒートサイクル性が良好である。
ュール化した場合、比較的低い温度（１１０℃）でモジ
ュール素材が一体化し、製品モジュールも単一樹脂の場
合と比較して耐候性、ヒートサイクル性が良好である。
実施例２
予め酢ビ含有量が１４％のＥｖＡ（０，９ＷｒＭ）と酢
ビ含有量が３３％のＥｖＡ（０，１１１Ｉ１１）とを重
ね合せ融着させたシート（以下、ＢＶＡ−１という）を
用いて、ガラス／ Ｖ Ｖ Ａ−１／太陽電池セに／Ｅ
ＶＡ−１／テトラ−フィルムの順に重ね合せてモジュー
ル素材を構成した。ＥＶＡ−１１シートは、酢ビ含有量
３３チのＥＶＡの層がガラス及びフィルムのそれぞれに
接触するように配置した。このモジュール素材を実施例
１と同じようにして圧着してモジュール化した。ただし
、金型温度は１３０℃とした。製品モジュールを実施例
１と同様にして試験したが、耐候性及び耐ヒートサイク
ル性は良好であった。なお、ＥＴＡ−■は、酢ビ含有量
が１４％のＢＶＡ層が自己融着防止剤の作用をするため
に、ワックスなどを使用することなく、直接に使用する
こと力；できた（酢ビ含有量が３０％のＥＴＡ７−）は
、ワックスなどの自己融着防止剤を使用しなければなら
な力１つだ）。
ビ含有量が３３％のＥｖＡ（０，１１１Ｉ１１）とを重
ね合せ融着させたシート（以下、ＢＶＡ−１という）を
用いて、ガラス／ Ｖ Ｖ Ａ−１／太陽電池セに／Ｅ
ＶＡ−１／テトラ−フィルムの順に重ね合せてモジュー
ル素材を構成した。ＥＶＡ−１１シートは、酢ビ含有量
３３チのＥＶＡの層がガラス及びフィルムのそれぞれに
接触するように配置した。このモジュール素材を実施例
１と同じようにして圧着してモジュール化した。ただし
、金型温度は１３０℃とした。製品モジュールを実施例
１と同様にして試験したが、耐候性及び耐ヒートサイク
ル性は良好であった。なお、ＥＴＡ−■は、酢ビ含有量
が１４％のＢＶＡ層が自己融着防止剤の作用をするため
に、ワックスなどを使用することなく、直接に使用する
こと力；できた（酢ビ含有量が３０％のＥＴＡ７−）は
、ワックスなどの自己融着防止剤を使用しなければなら
な力１つだ）。
第１図は、本発明の封止用樹月旨材料を使用して太陽電
池をモジュール化できる装置を示す断面図である。 特許出願人 富士電機製造株式会社
池をモジュール化できる装置を示す断面図である。 特許出願人 富士電機製造株式会社
Claims (1)
- （１） ガラス等の基材に対して１３０℃以下の温度
で熱融着性が劣る透明熱可塑性樹脂シー） （Ａ）と該
基材に対して１３０℃以下の温度で熱融着性が良い透明
熱可塑性樹脂シー）ＣＢ）とのラミネートよりなる太陽
電池セルの封止用樹脂材料。 （２、特許請求の範囲第１項記載の封止用樹脂材料にお
いて、樹脂シート（Ａ）がポリエチレン、低酢ビ含有量
のエチレン−酢ビ共重合体、軟質ポリ塩化ビニルのよう
な汎用プラスチックのシートであり、樹脂シート０３）
がアイオノマー樹脂、高酢ビ含有量のエチレン−酢ビ共
重合体のシートであることを特徴とする封止用樹脂材料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116047A JPS5817685A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 太陽電池セルの封止用樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56116047A JPS5817685A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 太陽電池セルの封止用樹脂材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817685A true JPS5817685A (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=14677387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56116047A Pending JPS5817685A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 太陽電池セルの封止用樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817685A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606250U (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-17 | 三井・デュポン ポリケミカル株式会社 | 太陽電池モジユ−ル |
| JPS6169179A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-09 | Toshiba Corp | 太陽電池パネルの製造方法 |
| JPS61110471A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜型電子デバイス保護膜および薄膜型電子デバイスの製造方法 |
| JPS63108652U (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-13 | ||
| US5397401A (en) * | 1992-06-29 | 1995-03-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Semiconductor apparatus covered with a sealing resin composition |
| US5476553A (en) * | 1994-02-18 | 1995-12-19 | Ase Americas, Inc. | Solar cell modules and method of making same |
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