JPS58177331A - 合成樹脂の射出成形方法 - Google Patents
合成樹脂の射出成形方法Info
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- JPS58177331A JPS58177331A JP6150082A JP6150082A JPS58177331A JP S58177331 A JPS58177331 A JP S58177331A JP 6150082 A JP6150082 A JP 6150082A JP 6150082 A JP6150082 A JP 6150082A JP S58177331 A JPS58177331 A JP S58177331A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
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- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形品から補助ランナーを自動的に切離すよ
うＫし九合成樹脂の射出成形方法に関するものである。
うＫし九合成樹脂の射出成形方法に関するものである。
合成樹脂の型物を射出成形によって製造する場合には、
成形品と一体に成形されたランナー金離梨律に手作業で
切落とすことが一般に必要であり、ψに切落とし跡を残
さないようにするための修正作業が行なわれることも多
い。この切落とし作業をなくするために、３秋金型にし
て成形品を金型から離型する１ｔｌｃランナーを成形品
から引きちぎり、成形品とランナーとを自動的に分離さ
せて落下させる方法が用いられることもあるが、２枚金
型の場合よりも金型ｄ構造が複雑となり、取扱い唾１面
倒になるという問題があり、またこのような３枚金型で
は、成形品の裏面の凹部などの目立たない部分にゲート
を設けることが困難であり、ランナーの切落とし跡の修
正作業がやはり必要となることが多い。またサブマリン
ゲート式の金型を用い、離型時に成形品とランナーとが
自動的に切離されるようにすることも行なわれているが
、この場合も成形品の裏面の四部のような目立たない部
分にゲートを設けることは困難であり、成形品の−り面
にランナーの切離し跡が生ずることになる。
成形品と一体に成形されたランナー金離梨律に手作業で
切落とすことが一般に必要であり、ψに切落とし跡を残
さないようにするための修正作業が行なわれることも多
い。この切落とし作業をなくするために、３秋金型にし
て成形品を金型から離型する１ｔｌｃランナーを成形品
から引きちぎり、成形品とランナーとを自動的に分離さ
せて落下させる方法が用いられることもあるが、２枚金
型の場合よりも金型ｄ構造が複雑となり、取扱い唾１面
倒になるという問題があり、またこのような３枚金型で
は、成形品の裏面の凹部などの目立たない部分にゲート
を設けることが困難であり、ランナーの切落とし跡の修
正作業がやはり必要となることが多い。またサブマリン
ゲート式の金型を用い、離型時に成形品とランナーとが
自動的に切離されるようにすることも行なわれているが
、この場合も成形品の裏面の四部のような目立たない部
分にゲートを設けることは困難であり、成形品の−り面
にランナーの切離し跡が生ずることになる。
このため、成形品の内面あるいけ裏面に補助ランナーを
設け、サブマリンゲート式 を経て成形材料を供給するようＫして、成形品の表側や
側面に切離し跡が生じないようＫする場合もあるが、こ
の場合に＃１ｌｌＩｉｉ型後に補助ランナーの切落とし
を手作業で行なうことが必要となってしまう。
設け、サブマリンゲート式 を経て成形材料を供給するようＫして、成形品の表側や
側面に切離し跡が生じないようＫする場合もあるが、こ
の場合に＃１ｌｌＩｉｉ型後に補助ランナーの切落とし
を手作業で行なうことが必要となってしまう。
本発明はこのような従来の各種成形方法における問題点
に看目し、ランナーの切落とし作業と切落とし跡の修正
作業の両方が不要な合成樹脂の射出成形方法を提供する
こ七を目的としてなされたものであり、２枚金型を用い
てサブマリンゲートから補助ランナーを経て成形品の内
面あるいは裏面のように目立たない位置よりキャビティ
内ＫｔＬ形材料を供給して成形を行なう成形方法におい
て、補助ランナーを拘束して成形品と異なる動きを補助
ランナーに与えることＫよシ成形品と補助ランナーとを
切離し、補助ランナーが接続されていない状態において
成形品を金型から離型させることを特徴としている。補
助ランナーを拘束して成形品と興なる勧きを与えゐ具体
的な平膜としては種々の方法があり、以下本発明の実施
例について間第１図（ａ）はｇＦＪｌの夫施例における
コアー側の金へ°シの構成を、第１図（ｂ）は同要部を
それぞれ示すものである。図において、（１）／／ｉコ
アーグレート、（２）はコアー受は板、（３１Ｆｉスベ
ーナーブロツク、（４）け取付板である。（６）は押し
板リターンピン、（６）は成形品押出しピンであり、そ
れぞれ押し板ｆ７１ Ｋ連結されている。（８）は補助
ランナー押し板、（９１＃ｉ補ｆＪｊＪランナー押出し
ビン、（１口）は補助ランナー押し板リターンビンであ
り、補助ランナー押出しビン（９）と補１カランナー押
し板リターンピン（１０１＃：ｔそれぞれ補助ランナー
押し板（８）に連結され、成形品押出しビン（６）とは
別個の動きをするように構成されている。（ＩＩ）は例
えば浅い容器状の形状をした成形品、収は成形品（１ム
）の内面側に設けられた補助ランナー、すよ・ｔｊコ今
／レーＨＩＩＫ設けられたサブマリンゲート、圓はスゲ
ルーランナーである。補助ランナーｌＩ２１は補助ラン
ナー押出しピン（９）に設けた溝状切欠Ｊｆｌ＜（１５
ａ）によって形成されるもので、溝状切欠部（１５ａ）
の先端は浅くなってフック部−が設けられており、補助
ランナーＨｌの成形品（ｌＩ）との接続部（１２ｍ）は
細くくびれてアンダーカットされている。
に看目し、ランナーの切落とし作業と切落とし跡の修正
作業の両方が不要な合成樹脂の射出成形方法を提供する
こ七を目的としてなされたものであり、２枚金型を用い
てサブマリンゲートから補助ランナーを経て成形品の内
面あるいは裏面のように目立たない位置よりキャビティ
内ＫｔＬ形材料を供給して成形を行なう成形方法におい
て、補助ランナーを拘束して成形品と異なる動きを補助
ランナーに与えることＫよシ成形品と補助ランナーとを
切離し、補助ランナーが接続されていない状態において
成形品を金型から離型させることを特徴としている。補
助ランナーを拘束して成形品と興なる勧きを与えゐ具体
的な平膜としては種々の方法があり、以下本発明の実施
例について間第１図（ａ）はｇＦＪｌの夫施例における
コアー側の金へ°シの構成を、第１図（ｂ）は同要部を
それぞれ示すものである。図において、（１）／／ｉコ
アーグレート、（２）はコアー受は板、（３１Ｆｉスベ
ーナーブロツク、（４）け取付板である。（６）は押し
板リターンピン、（６）は成形品押出しピンであり、そ
れぞれ押し板ｆ７１ Ｋ連結されている。（８）は補助
ランナー押し板、（９１＃ｉ補ｆＪｊＪランナー押出し
ビン、（１口）は補助ランナー押し板リターンビンであ
り、補助ランナー押出しビン（９）と補１カランナー押
し板リターンピン（１０１＃：ｔそれぞれ補助ランナー
押し板（８）に連結され、成形品押出しビン（６）とは
別個の動きをするように構成されている。（ＩＩ）は例
えば浅い容器状の形状をした成形品、収は成形品（１ム
）の内面側に設けられた補助ランナー、すよ・ｔｊコ今
／レーＨＩＩＫ設けられたサブマリンゲート、圓はスゲ
ルーランナーである。補助ランナーｌＩ２１は補助ラン
ナー押出しピン（９）に設けた溝状切欠Ｊｆｌ＜（１５
ａ）によって形成されるもので、溝状切欠部（１５ａ）
の先端は浅くなってフック部−が設けられており、補助
ランナーＨｌの成形品（ｌＩ）との接続部（１２ｍ）は
細くくびれてアンダーカットされている。
本実施例のコアー側の金型は上述のような構成であシ、
成形材料はスプルーランナー−、サブマリンゲート０１
、補助ランナーＨｌを経て金型のキャビティ内に供給さ
れ、成形品（１１）が成形される。なおキャビティを形
成する雌型側の金型は図示を省略しである。＊型６際は
、まず押し＆ （７１が駆動されて成形品押出しピン（
６）がコアープレート（１）からが 突出し、次いでやや連れて補助ランナー押し板（８）△ 駆動されて補助ランナー押出しピン（９）がコアーグレ
ート（１）から突出する。従って、成形品（Ｕ）が成形
品押出しピン（６）によって押出される時には、補助ラ
ンナー０２）はアンダーカットされた接続部（１２ａ）
がフック部畑で保持されて拘束された状態となっている
ため、まず接続部（１２ａ）が切断されて成形品（ＩＩ
）が１ｌＩＩ型し、次いで補助ランナー押出しビン（９
）が突出する時に、補助ランナー（１ｇｌ＃″ｉサブマ
リンゲート０１と切離されてコアープレート（１）から
押出されて離型する。このように、成形品（１１）と補
助ランナー０々１１自動的ＶＣ切離されるから、別工程
における補助ランナーの切落とし作業は不要となシ、し
かも補助ランナーリ匂の切落とし跡Ｆｉ成形品（１りの
内面に生ずるので目立たず、修正作業の必要もないので
ある。
成形材料はスプルーランナー−、サブマリンゲート０１
、補助ランナーＨｌを経て金型のキャビティ内に供給さ
れ、成形品（１１）が成形される。なおキャビティを形
成する雌型側の金型は図示を省略しである。＊型６際は
、まず押し＆ （７１が駆動されて成形品押出しピン（
６）がコアープレート（１）からが 突出し、次いでやや連れて補助ランナー押し板（８）△ 駆動されて補助ランナー押出しピン（９）がコアーグレ
ート（１）から突出する。従って、成形品（Ｕ）が成形
品押出しピン（６）によって押出される時には、補助ラ
ンナー０２）はアンダーカットされた接続部（１２ａ）
がフック部畑で保持されて拘束された状態となっている
ため、まず接続部（１２ａ）が切断されて成形品（ＩＩ
）が１ｌＩＩ型し、次いで補助ランナー押出しビン（９
）が突出する時に、補助ランナー（１ｇｌ＃″ｉサブマ
リンゲート０１と切離されてコアープレート（１）から
押出されて離型する。このように、成形品（１１）と補
助ランナー０々１１自動的ＶＣ切離されるから、別工程
における補助ランナーの切落とし作業は不要となシ、し
かも補助ランナーリ匂の切落とし跡Ｆｉ成形品（１りの
内面に生ずるので目立たず、修正作業の必要もないので
ある。
第２ｆ８１（ａ）及び（ｂ）は第１図のようにアンダー
カットされた接続部（１２ａ）を保持するのではなく、
補助ランナー０乃の下部を太くしてコアープレート（＋
ｉによって保持するようにした実施例である。第２図（
ａ） Ｆｉ補助ランナー（Ｉ乃の全長にわたって外周壁
に勾配■を付けたものであ夛、下部が太くなっているの
で、成形品（１１）の離型時にはファープレート（１）
によって動きを拘束されて成形品（Ｉｌ）との接続部（
１２ａ）で切断され、次いで補助ランナー押出しビン（
９）によって残されていた補助ツンナーｒＪ匂を強制的
にコアープレート＋１１から押出すようＫしたものであ
る。第２図（ｂ）は補助ランナーＨの下端外周壁に勾配
−を付けて下部を太くした例を示す。
カットされた接続部（１２ａ）を保持するのではなく、
補助ランナー０乃の下部を太くしてコアープレート（＋
ｉによって保持するようにした実施例である。第２図（
ａ） Ｆｉ補助ランナー（Ｉ乃の全長にわたって外周壁
に勾配■を付けたものであ夛、下部が太くなっているの
で、成形品（１１）の離型時にはファープレート（１）
によって動きを拘束されて成形品（Ｉｌ）との接続部（
１２ａ）で切断され、次いで補助ランナー押出しビン（
９）によって残されていた補助ツンナーｒＪ匂を強制的
にコアープレート＋１１から押出すようＫしたものであ
る。第２図（ｂ）は補助ランナーＨの下端外周壁に勾配
−を付けて下部を太くした例を示す。
この第２図の例は、いずれも勾配の付いた孔から補助ラ
ンナー（１２）を押出すものであるから、コアープレー
ＨＩＩＫよる保持力と補助ランナーａ乃の強度を考慮し
て勾配−を適正な値に選定しておく必要がある。
ンナー（１２）を押出すものであるから、コアープレー
ＨＩＩＫよる保持力と補助ランナーａ乃の強度を考慮し
て勾配−を適正な値に選定しておく必要がある。
第３図は補助ランナー押出しビン（９）を傾斜して設け
た実施例を示す。補助ランナー（ｌ硲は、第３図（ｂ）
（ｃ） Ｋ示すように補助ランナー押出しビン（９）
の−１１［設けた切欠部（１５ｂ） Ｋよって形成され
、成形品（１１）との接続部（１２ｍ） ＃′ｉ細くな
っている。離型時ＫＦｉ成形成形品来社矢印ように上方
に押出され、補助ランナーａｔｒけ矢印Ｂのように補助
ランナル押出しビン（９）の軸方向に押出されるので、
補助ランナーＯ匂の上端は成形品（ＩＩ）に対して矢印
Ｃのように左方向に移動し、接ＩＩｅ＠（１２ｍ）にせ
ん断力が作用して切断されるのである◇この実施例にお
いては、成形品（ＩＩ）と補助ランナー０２）の移動方
向が興なっており、成形品（１１）と補助ランナー轢の
押出しは同時に行なわれる。従って押出しビンを別々に
設けず、成形品押出しビンに１１＃ランナーを形成する
ようにしてもよい。
た実施例を示す。補助ランナー（ｌ硲は、第３図（ｂ）
（ｃ） Ｋ示すように補助ランナー押出しビン（９）
の−１１［設けた切欠部（１５ｂ） Ｋよって形成され
、成形品（１１）との接続部（１２ｍ） ＃′ｉ細くな
っている。離型時ＫＦｉ成形成形品来社矢印ように上方
に押出され、補助ランナーａｔｒけ矢印Ｂのように補助
ランナル押出しビン（９）の軸方向に押出されるので、
補助ランナーＯ匂の上端は成形品（ＩＩ）に対して矢印
Ｃのように左方向に移動し、接ＩＩｅ＠（１２ｍ）にせ
ん断力が作用して切断されるのである◇この実施例にお
いては、成形品（ＩＩ）と補助ランナー０２）の移動方
向が興なっており、成形品（１１）と補助ランナー轢の
押出しは同時に行なわれる。従って押出しビンを別々に
設けず、成形品押出しビンに１１＃ランナーを形成する
ようにしてもよい。
＠４図は補助ランナー押出しビン（９１を回転させる実
施例である。すなわち、第４図（ｂ）のように押出しビ
ン（９１ｄ円柱状で、その一部に溝状切欠部（１５ｃ
）を設けて補助ランナーｏ噂を形成してあり、押出しビ
ン（９）を回転させることＫよって成形品（川との接続
部（１２ａ）をねじ切るようにしえものである。接続部
（１２ａ ）の切断は成形品（ｌｌ）の押出しより早い
時期に行なってもよく、あるいけ成形品（ｌｌ）と裡ν
Ｊランナー０＠を同時に押出しながら行なってもよい。
施例である。すなわち、第４図（ｂ）のように押出しビ
ン（９１ｄ円柱状で、その一部に溝状切欠部（１５ｃ
）を設けて補助ランナーｏ噂を形成してあり、押出しビ
ン（９）を回転させることＫよって成形品（川との接続
部（１２ａ）をねじ切るようにしえものである。接続部
（１２ａ ）の切断は成形品（ｌｌ）の押出しより早い
時期に行なってもよく、あるいけ成形品（ｌｌ）と裡ν
Ｊランナー０＠を同時に押出しながら行なってもよい。
また、本実施例においても、押出しビンを成形品押出し
用と補助ランナー押出し用に区別せｒ１成形品押出しビ
ンに補助ランナーを形成することができる。なお、補助
ランナー押出しビン（＃）の回転はモーター駆動やラッ
ク方式など周知の手段によって適宜行なうことができる
が、待期状態において常に溝状切欠！Ｂ（１５Ｃ）がサ
ブマリンゲート０（６）側に向くようＫしておく必要が
ある。
用と補助ランナー押出し用に区別せｒ１成形品押出しビ
ンに補助ランナーを形成することができる。なお、補助
ランナー押出しビン（＃）の回転はモーター駆動やラッ
ク方式など周知の手段によって適宜行なうことができる
が、待期状態において常に溝状切欠！Ｂ（１５Ｃ）がサ
ブマリンゲート０（６）側に向くようＫしておく必要が
ある。
第５図にホットランナ一方式の例であシ、補助ランナー
（１４はコアープレート（１）内に拘束され、ヒーター
θ鱒によって常に溶融状態に保持されている。
（１４はコアープレート（１）内に拘束され、ヒーター
θ鱒によって常に溶融状態に保持されている。
この実施例においては補助ランナー押出しビンは不要で
あり、成形品押出しビン（８）で成形品（１りが押出さ
れる際に１楠助ランナー賎の上端の細くなった接続部（
１２ｍ）で自動的に切断され、成形品（Ｉｌｌのみが離
型されるのである。
あり、成形品押出しビン（８）で成形品（１りが押出さ
れる際に１楠助ランナー賎の上端の細くなった接続部（
１２ｍ）で自動的に切断され、成形品（Ｉｌｌのみが離
型されるのである。
上述の各実施例の説明から明らかなように、本発明は補
助ランナーを拘束して成形品と異なる動きを補助ランナ
ー忙与えることＫよって成形品から補助ランナーを切離
し、補助ランナーが接続されていない状態で成形品を金
型から離型させるものであり、ランナーの切落とし作業
と切落とし跡の修正作業のいずれの作業をも不要とし、
２枚金型を用い九合成ＩＩＲ脂の射出成形を効率よく低
コストで行なうことができるのである。
助ランナーを拘束して成形品と異なる動きを補助ランナ
ー忙与えることＫよって成形品から補助ランナーを切離
し、補助ランナーが接続されていない状態で成形品を金
型から離型させるものであり、ランナーの切落とし作業
と切落とし跡の修正作業のいずれの作業をも不要とし、
２枚金型を用い九合成ＩＩＲ脂の射出成形を効率よく低
コストで行なうことができるのである。
第１図（厘）は本発明の一実施例を行なうための金型の
構成を示す一部破断側面図、第１図（ｂ）は同要部の破
断側面図、第２図（麿）は他の実施例における要部の破
断側面図、１１図２図（ｂ）は同変形倒の要部の破断側
面図、第３図ｈ）は別の実施例における要部の破断側面
図、第３図（ｂ）及び（ｃ） Ｆｉ第３図Ｃａ）の１−
１線及び■−■線に沿う補助ランナー押出しビンの断面
図、第４図（ａ）は更に１；フの実施例における要部の
破断側面図、９４図（ｂ）は第４図（ａ） ｆ） Ｉ［
Ｉ−ｍ Ｍ Ｋ沿う補助ランナー押ＩＨしビンの断面図
、第５図Ｉ／ｉ夏に別の実施例における要部の破断側面
図である。 ｆｌｌＦｉファープレート、（６）は成形品押出しビン
、（ｇ）は補助ランナー押出しビン、（川は成形品、０
２）ｌ−ｉ補助ランナー、０鴫はサブマリンゲートであ
る。 特許出願人 五葉工業株式会社 代 理 人 弁理士 篠 … 實
構成を示す一部破断側面図、第１図（ｂ）は同要部の破
断側面図、第２図（麿）は他の実施例における要部の破
断側面図、１１図２図（ｂ）は同変形倒の要部の破断側
面図、第３図ｈ）は別の実施例における要部の破断側面
図、第３図（ｂ）及び（ｃ） Ｆｉ第３図Ｃａ）の１−
１線及び■−■線に沿う補助ランナー押出しビンの断面
図、第４図（ａ）は更に１；フの実施例における要部の
破断側面図、９４図（ｂ）は第４図（ａ） ｆ） Ｉ［
Ｉ−ｍ Ｍ Ｋ沿う補助ランナー押ＩＨしビンの断面図
、第５図Ｉ／ｉ夏に別の実施例における要部の破断側面
図である。 ｆｌｌＦｉファープレート、（６）は成形品押出しビン
、（ｇ）は補助ランナー押出しビン、（川は成形品、０
２）ｌ−ｉ補助ランナー、０鴫はサブマリンゲートであ
る。 特許出願人 五葉工業株式会社 代 理 人 弁理士 篠 … 實
Claims (1)
- （１）２枚金型を用いてデプマリンゲートから補助ラン
ナーを経て成形品の内面や裏面のように目立たない位置
よ）キャビティ内に成形材料を供給して成形を行なう合
成樹脂の射出成形方法において、補助ランナーを拘束し
て成形品と異なるｗＪきを補助ランナーに与えることｋ
より成形品と補助ランナーとを切離し、補助ランナーが
接続されていない伏動で成形品を金型から離型させるこ
とを特徴とする合成樹脂の射出成形方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150082A JPS58177331A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 合成樹脂の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150082A JPS58177331A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 合成樹脂の射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177331A true JPS58177331A (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=13172868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6150082A Pending JPS58177331A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 合成樹脂の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4741874A (en) * | 1985-11-13 | 1988-05-03 | James Harrison | Automatic part and runner separator process |
| JPS63100214U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | ||
| CN106393603A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 宁海县第注塑模具有限公司 | 一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP6150082A patent/JPS58177331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4741874A (en) * | 1985-11-13 | 1988-05-03 | James Harrison | Automatic part and runner separator process |
| JPS63100214U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | ||
| CN106393603A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 宁海县第注塑模具有限公司 | 一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置 |
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