JPS5817826B2 - 線爆溶射方法 - Google Patents
線爆溶射方法Info
- Publication number
- JPS5817826B2 JPS5817826B2 JP50117831A JP11783175A JPS5817826B2 JP S5817826 B2 JPS5817826 B2 JP S5817826B2 JP 50117831 A JP50117831 A JP 50117831A JP 11783175 A JP11783175 A JP 11783175A JP S5817826 B2 JPS5817826 B2 JP S5817826B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- base material
- metal
- molybdenum
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は潤滑性などの性質をもった線材を基材上に線
爆溶射する方法に関するものである。
爆溶射する方法に関するものである。
従来、軸受、歯車、シリンダなどの機械要素の一部分に
耐摩耗性、潤滑性などの被膜を形成するために線爆溶射
が行なわれているが、目的とする性質をもった被膜を得
るためには、線爆溶射された被膜に化学的等の事後処理
を施さなければならない。
耐摩耗性、潤滑性などの被膜を形成するために線爆溶射
が行なわれているが、目的とする性質をもった被膜を得
るためには、線爆溶射された被膜に化学的等の事後処理
を施さなければならない。
いま、便宜」二、２硫化モリブデン（ＭｏＳ ２ ）潤
滑膜を線爆溶射によって形成する方法について説明する
と、機械要素を構成する基利上にモリブデン線による線
爆溶射層を警戒したのち、２硫化モリブデンの溶融浴に
浸漬させて、このＭｏＳ２をＭ。
滑膜を線爆溶射によって形成する方法について説明する
と、機械要素を構成する基利上にモリブデン線による線
爆溶射層を警戒したのち、２硫化モリブデンの溶融浴に
浸漬させて、このＭｏＳ２をＭ。
層に含漬させる方法とか、上記線爆溶射されたモリブデ
ン層を酸化処蜘して３酸化モリブデン被膜にしたのち、
硫化処理してＭｏＳ ２膜を製造する方法などが存在す
る。
ン層を酸化処蜘して３酸化モリブデン被膜にしたのち、
硫化処理してＭｏＳ ２膜を製造する方法などが存在す
る。
しかるに、上記いずれの方法においても、線爆溶射の事
後処理にあたって、機械要素を構成する基材も同時に高
温にさら□されるため、この基材の酸化、硬度などの材
質変化並びに熱変形などによる寸法変化といった不具合
を生じ、また近年のエネルギ節減の観点からも不必要な
基材の加熱は好ましくない。
後処理にあたって、機械要素を構成する基材も同時に高
温にさら□されるため、この基材の酸化、硬度などの材
質変化並びに熱変形などによる寸法変化といった不具合
を生じ、また近年のエネルギ節減の観点からも不必要な
基材の加熱は好ましくない。
この発明は上記事情に鑑みて、学−の金属からなる金属
母線の表面に、化学処理により、または、溶融液中への
浸漬により、異種の金属、合金もしくは酸化金属からな
る薄膜を形成して線爆溶射用の線材を構成し、この赫材
を線爆溶射することにより、事後処理を施すことなく線
爆溶射層それ自体に目的とする諸性質をもたせ、かつ線
爆溶射層が生成された基材の材質変化、寸法変化を招来
することのない線爆溶射方法を提供することにある。
母線の表面に、化学処理により、または、溶融液中への
浸漬により、異種の金属、合金もしくは酸化金属からな
る薄膜を形成して線爆溶射用の線材を構成し、この赫材
を線爆溶射することにより、事後処理を施すことなく線
爆溶射層それ自体に目的とする諸性質をもたせ、かつ線
爆溶射層が生成された基材の材質変化、寸法変化を招来
することのない線爆溶射方法を提供することにある。
この発明にしたがえば、鋼線もしくはモリブデン線のよ
うな単一の金属からなる金属母線に、化学的処理もしく
は溶融液中への浸漬によって、その表面に耐熱性、耐摩
耗性、潤滑性、耐腐食性などの性質をもった金属（合金
層）もしくは酸化金属層の薄膜を形成して線爆用線材を
製造し、この線材が機械要素の基材上に溶射される。
うな単一の金属からなる金属母線に、化学的処理もしく
は溶融液中への浸漬によって、その表面に耐熱性、耐摩
耗性、潤滑性、耐腐食性などの性質をもった金属（合金
層）もしくは酸化金属層の薄膜を形成して線爆用線材を
製造し、この線材が機械要素の基材上に溶射される。
この線爆用線材の製造にあたって、その化学的処理方法
としては、たとえばモリブデン母線を酸化処理して表面
層に３酸化モリブデン膜を形成し、これを２硫化水素雰
囲気中で硫化処理を行ない、２硫化モリブデン膜を上記
モリブデン母線上に形成するものである。
としては、たとえばモリブデン母線を酸化処理して表面
層に３酸化モリブデン膜を形成し、これを２硫化水素雰
囲気中で硫化処理を行ない、２硫化モリブデン膜を上記
モリブデン母線上に形成するものである。
また、コーティング処理方法としては、たとえばモリブ
デン母線を、溶融した２硫化モリブデン浴に浸漬する。
デン母線を、溶融した２硫化モリブデン浴に浸漬する。
上記の性質をもつ金属もしくは酸化金属の薄膜を形成し
た線材を基材上に線爆溶射すると、その線材が基材上に
そのまＮの組成でもって線爆溶射層を形成し、その溶射
層に化学的な事後処理を全く施す必要がなく、目的とす
る性質をもった被膜が基材上に生成される。
た線材を基材上に線爆溶射すると、その線材が基材上に
そのまＮの組成でもって線爆溶射層を形成し、その溶射
層に化学的な事後処理を全く施す必要がなく、目的とす
る性質をもった被膜が基材上に生成される。
また基材は加熱されないから材質、寸法の変化を生じる
ことがなく、加熱に要するエネルギの浪費も招来するこ
とがない。
ことがなく、加熱に要するエネルギの浪費も招来するこ
とがない。
とくに、線材の製造にあたって、母線上に金属もしくは
酸化金属の薄膜を形成することは、複雑な形状を有する
機械要素基材に形成された線爆溶射層の事後処理工程に
比較して、その製造工程の簡素化および多量半量生産に
とって有利である。
酸化金属の薄膜を形成することは、複雑な形状を有する
機械要素基材に形成された線爆溶射層の事後処理工程に
比較して、その製造工程の簡素化および多量半量生産に
とって有利である。
さらに、母線上に上記薄膜を均一な厚さで形成できるの
で、これを基材に線爆溶射したとき、均一な組成の線爆
溶射層が得られ、基材の特性改善にとって有利である。
で、これを基材に線爆溶射したとき、均一な組成の線爆
溶射層が得られ、基材の特性改善にとって有利である。
また、一般に、複数の材料で構成した線材を基材上に溶
射して耐摩耗性の向上等を図る場合、上記複数の材料間
の結合および各材料と基材との結合がともに強固である
ことが要求される。
射して耐摩耗性の向上等を図る場合、上記複数の材料間
の結合および各材料と基材との結合がともに強固である
ことが要求される。
そこで、この発明は溶射の手段として線爆溶射方法を用
いているから、この線爆溶射方法の特長として従来から
知られている上記材料と基材との結合の強化ばかりでな
く、上記複数の材料間の結合も強化され、基材の特性改
善を一層有効になし得るという顕著な効果を奏する。
いているから、この線爆溶射方法の特長として従来から
知られている上記材料と基材との結合の強化ばかりでな
く、上記複数の材料間の結合も強化され、基材の特性改
善を一層有効になし得るという顕著な効果を奏する。
実施例：
直径１．５７ｆｌ＠のモリブデン母線１を空気中におい
て６００℃で、１時間加熱すると、モリブデン母線１の
裏面に３酸化モリブデン層が生成される。
て６００℃で、１時間加熱すると、モリブデン母線１の
裏面に３酸化モリブデン層が生成される。
この３酸化モリブデン層を有する母線１を、２５ｋｇ／
ｃｒＡの２硫化水素気体中において２００℃で８時間加
熱すると、３酸化モリブデンは２硫化水素と反応して２
硫化モリブデン層（薄膜）２に変化する。
ｃｒＡの２硫化水素気体中において２００℃で８時間加
熱すると、３酸化モリブデンは２硫化水素と反応して２
硫化モリブデン層（薄膜）２に変化する。
上記によって製造された線材３（第１図参照）を８０朋
の線長で１００μＦ 、 １４．５ＫＶの条件下におい
て８回放電爆発させ、厚さ４０ミクロンの線爆溶射層４
をアルミ合金シリンダ５の内周に形成したところ（第２
図参照）、その摩耗量は従来方法に比較して３０％低減
できた。
の線長で１００μＦ 、 １４．５ＫＶの条件下におい
て８回放電爆発させ、厚さ４０ミクロンの線爆溶射層４
をアルミ合金シリンダ５の内周に形成したところ（第２
図参照）、その摩耗量は従来方法に比較して３０％低減
できた。
第１図はこの発明方法に用いられる線爆溶射用線材の一
例を一部拡大して示す切欠側面図、第２図は線爆溶射さ
れた基材の一例を示す断面図である。 １・・・金属母線、２・・・薄膜、３・・・線材、４・
・・線爆溶射層、５・・・基材。
例を一部拡大して示す切欠側面図、第２図は線爆溶射さ
れた基材の一例を示す断面図である。 １・・・金属母線、２・・・薄膜、３・・・線材、４・
・・線爆溶射層、５・・・基材。
Claims (1)
- １ 単一の金属からなる金属母線の表面に、化学処理に
より、または、溶融液中への浸漬により、上記金属母線
とは異種の金属１、合金もしくは酸化金属からなる薄膜
を形成して線材を構成し、この線材に高電圧を印加して
爆発□させることにより線材を基材上に溶射することを
特徴とする線爆溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50117831A JPS5817826B2 (ja) | 1975-09-29 | 1975-09-29 | 線爆溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50117831A JPS5817826B2 (ja) | 1975-09-29 | 1975-09-29 | 線爆溶射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5241136A JPS5241136A (en) | 1977-03-30 |
| JPS5817826B2 true JPS5817826B2 (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=14721320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50117831A Expired JPS5817826B2 (ja) | 1975-09-29 | 1975-09-29 | 線爆溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817826B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187753A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-06 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溶射用線材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921017A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-25 | ||
| JPS5837390B2 (ja) * | 1974-05-17 | 1983-08-16 | 株式会社クボタ | ドウセンホウデンバクハツニヨル セラミツクヨウシヤヨウドウセン |
| JPS5350896A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-09 | Omron Tateisi Electronics Co | Coin distinguishing apparatus |
-
1975
- 1975-09-29 JP JP50117831A patent/JPS5817826B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5241136A (en) | 1977-03-30 |
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