JPS5817879B2 - 裏込め注入工を省く深礎工法及びスクリ−ンライナ−プレ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は深礎工法の改良及びこの工法１こ使用するス
クリーンライナープレート１こ係り、更１こ詳しく補足
すれば、土留壁と地層との間隙１こ、内部コンクリート
打設と同時１こコンクリートを流入させるため間隙への
グラウト注入の工程を省くことを意図するものである。

従来、立坑を掘削しながら順次ライナープレートを平面
状連結させる様組み、且つ下方ｌこ継ぎたしで行きなが
ら土留壁を構築し、所要深度１こ達したのち、土留壁と
地層との間隙（余掘り分）を密着させる為グラウトパイ
プを立坑内より土留壁に適宜配置し、且つ坑内に鉄筋を
建込んだのち立坑内１こコンクリートを打設する。

坑内コンクリートが薩化したのち、グラウトパイプを通
じて先程の間隙（余掘り）ｌこセメントミルク又はモル
タルなどで圧縮空気と漏１こ注入を行なっている。

これでは立坑内のコンクリート打設とグラウト注入を別
々１こ行なわなければならないうえ、グラウトパイプの
取り付けやグラウトを行う為の機械類の準備、更１こは
内部コンクリート硬化完了までの時間などを要するので
、その改善が要望されていた。

これ１こ対して山形鋼でライナープレート深礎工法と全
く同様な組立方法で構築し。

立坑内１こ打設したコンクリートをエキスバンドメタル
のメツシュを通して土留壁と地層との間隙１こ流出させ
、同時なこ裏込めを充填させる方法が提案され、この方
法１こよって立坑内のコンクリート打設とグラウテイン
グの同時施工が可能１こなったが深礎工法１才、その大
きさく直径１、深さ）ｔこよって安全ト、土圧や層落ち
１こ充分耐えるだけの強度と剛性を有していなければな
らないが、エキスバンド状のパネルではその効果を充分
期待する事はできず不適当である。

更１こエキスバンドメタルのメツシュの大きさには限度
がありスランプ試験値が小さい場合（通常スランプ値８
ｃＩｒＬ〜１０ぼ程度で硬ねりコンクリート）ではエキ
スバンドメタルのメツシュを通過し１こ＜＜、又軟らか
くするｆこは水を多く使用する事となり、水、セメント
比の関係からコンクリートの強度を著しく低下させる事
となる。

この為、エキスバンドメタルのメツシュを大きくする方
法もあるが、大きくする事１こより地膚面の膚落ちがメ
ツシュを通過して立坑内１こ入いり。

坑内の作業員を危険１こさらす事となり好ましくない。

本発明は上記の様な問題点を解決する深礎工法及びこの
工法で使用するスクリーンライナープレートを提供する
事を目的として開発されたものである。

即ち、外面上部１こ枢支されて開口面を自由１こ開閉す
る蓋を有した。

坑内コンクリート流出用鉄格子枠即ち（スクリーンライ
ナープレート）を通常のライナープレートに適宜組み込
んだ土圧に対して充分な強度を有する＋留壁を構築し、
土留壁で囲まれた空間内へのコンクリート打設と共１こ
コンクリートがスクリーンライナープレートを通過し土
留壁と地層との間隙をも同時１こ裏込めを行なう深礎工
法であって、このスクリーンライナープレート１こ取り
付けである蓋は、地層の膚落ちや落石１こ対して坑内１
こ入いらない様、閉の状態となり、一方内部コンクリ−
１・打設のさいは、速やか１こ流出する探聞の状態とな
るべく、フリー１こ接続しである。

次１こ添附図を参照して本発明の実施態様を説明する。

通例のライナープレート１の標準品と高さＨが同じで、
長さしの例えば３０％ ４０％ ５０％等の鋼製枠を形
鋼で成る上下左右の枠部材２ａ２ｂ、２ｃ及び２ｄを熔
接して組立てる。

上枠部材２ａ及び下枠部材２ｂは土留壁の径１こ応じた
曲率半径で円弧状１こ成形しておくと良いが土留壁が角
形の場合（゛マ直線状でもよい。

以下標準品の長さのものを、Ｐ−１０で示し２例えば長
さをその３０％としたものをＰ−３で示す。

従ってＰ−３と云えば長さが標準品の長さの３０％のも
のをいう事とする。

鋼製枠の上枠部材２ａと下枠部材２ｂ間には縦骨３を数
本適当間隔をおいて熔接して固定し鉄格子枠部２′を形
成し。

各枠部材２ａ〜２ｄｔこはプレート１の外周１こ穿たれ
た連結用ボルト孔１ａ １ｄとそれぞれ対応する位置
１こ連結用ボルト孔４ａ〜４ｄをあけておく。

鉄格子枠部２′の上枠部材２ａｆこけ針金（結束線）５
を通す孔６を数ケ所あけておき、エキスバンドメタルで
作った蓋１を鉄格子枠部２′の外側１こ下開きの蓋、い
わゆる突き出し戸の如く１こ針金（結束線）５で吊り下
げておく。

かくして鉄格子枠即ちスクリーンライナープレート２が
形成される。

鉄格子枠部２′の内側からエキスバンドメタルの蓋Ｔを
外側へ押すと、その上部は針金で留めであるだけなので
、いわゆる木造家屋の窓１こ取り付けた突き出し戸と同
様１こ下部は外側へ押されて開き逆〔こ外側から内側へ
向けて押すとエキスバンドメタルの蓋Ｔは鉄格子枠部２
′に押しつけられてその開口面１こ蓋をする状態１こな
る。

この様１こしておくと第１０図をこ示すように土留壁８
の周囲の掘削穴９の壁面から崩れ落ちる土砂或いは砂礫
が鉄格子枠２を通して土留壁内ｆこ飛びこんで作業員１
こ危害を及ぼすのが防止できる。

このような鉄格子枠２を所定位置１こ組みこんだライナ
ープレート製のユニットリング１０を例えばライナープ
レートだけのユニットリング１１の２段または３段おき
１こ挿入して土留壁８を構築する。

鉄格子枠２の大きさ或いは一つのユニットリング１こ組
み込む数は、ライナープレートの径、地質の状態とコン
クリートの硬さ具合１こよって決めれば良い。

標準長さのＰ−１０ｔこ対して例えば３０％長さの鉄格
子枠Ｐ−３を組み込む場合は標準長さより短いライナー
プレート１′即ちこの場合は標準長さの７０％のライナ
ープレートを製作しておきこれと組み合わせて標準長さ
、すなわちＰ−１０１こなるよう１こすると便利である
。

この構築の一例を第１１−１３図１こ示す。

この場合は２段おき１こ鉄格子枠Ｐ−３をライナープレ
ートＰ−７と組み合せて一段のユニットリング１こ２個
組み込んだ例を示している。

その方法について説明すれば地表面から土留壁８の外径
よりやや径の大きな穴９をユニットリンク一段の深さだ
け堀り、ライナープレート１を円形１こ組み側面フラン
ジしてあけである連結用ボルト孔１ｃ １ｄに連結ボル
トを通して隣接するライナ−プレート１同士を連結して
最上段のユニットリング１１ａを組み立てる。

このユニットリング１１ａを地表面から吊り下げるか、
或いはその周囲１こコンクリートを詰めて地盤に固定し
ておきその下方１こユニットリング１段程の深さを堀り
。

ユニットリングＩｌａの下に前記同様にして、ライナー
プレートを円形に組み、最上段ユニットリング１１ａの
各プレートの下側フランジ１こあけである連結用ボルト
孔１ｂをその下のユニットリング用ライナープレート１
の上フランジのボルト孔ｌａｌこ連結ボルトを通して上
下方向に連結すると共に横方向の連結用ボルト孔１ｃｌ
ｄｆこも連結ボルトを通して隣りのライナープレート１
を継ぎ合わせ、この様１こして上から２段目のユニット
リング１１ｂを最上段ユニットリング１１ ａｔこ継ぎ
たす。

同様１こして３段目のユニットリング１０ａを組み合せ
るが、その時所定位置１こ鉄格子枠Ｐ−３とライナープ
レートＰ−７とをそれぞれのボルト孔４ａ〜４ｃ１ａ〜
ｌｃｆこボルトを挿通して組み込む。

順次この様１ζして土留壁を下方へ延長して行く。

この様蚤こして所定深さの土留壁８を構築したならば土
留壁８で囲まれた空間である立坑内ｆｃコンクリートを
打設する。

第１０図に示す様にコンクリートＣが鉄格子枠２の高さ
になると外側ニ帛り下げられたエキスバンドメタルの蓋
７を押しのけて鉄格子枠２あ）ら土留壁８の外側へ流れ
出し、地層との間の間隙１２を埋める。

鉄格子枠２の流出−が充分１こ大きいのでコンクリート
の粗骨材も支−なく流出し土留壁８の内外は同じ配合の
コンクリートで充填される。

この様にして土留壁８で凹環れた空間１こコンクリート
を流しこんで行き次の主段の鉄格子枠２の高さｆこ達す
ると、再びコンクリートが、該鉄格子枠２を通して、外
側へ流出し、地層との間隙１２を充填し、順次この様１
こして地上１こ達して基礎のコンクリート打ちが終了す
る。

鉄格子枠２の縦骨３の間隔が広すぎて外側のエキスバン
ドメタルの蓋Ｔが内側１こ凹むおそれがある場合１こけ
、上下のユニットリングを連結する連結ボルトの代わり
１こ、端部にねじを切ったバー１３を用い、このバーを
上下連結孔４ａ ４ｂｉこ通して上下のユニットリン
グをナツトで締めつければバー１３ｆこ連結ボルトと縦
骨との両方の役目をさせる事ができ、蓋１にエキスバン
ドメタルの代りに安価な金網を使用する事うできるよう
１こなって経済的である。

縦骨３はユニットリングの強度を増すよりは。

むしろ蓋Ｔ用のエキスバンドメタル又は金網が外圧をこ
よって内側１こ凹むのを防止する為、内側からバックア
ップする効果が大きいので、ユニットリング１こ大きな
土圧が作用しない様な上質の地盤の場合１こ使用するの
督こ適している。

更１こ土圧が大きい場合ｆこは縦骨３だけの鉄格子枠２
を組みこんだユニッ） ＩＪソングは１強度が不足する
様１こなる。

この場合１こは、８図及び第９図に示す様１こ鋼製枠１
こ山形鋼で横骨１４を溶接して補強した鉄格子枠部２“
を用いて鉄格子枠２を構成すると良い。

このよう醗こすれば横骨１４は外側１こ吊り下げたエキ
スバンドメタルの蓋１のバックアップの役目もする。

又湧水地盤の場合１こけ、鉄格子枠２の外側にビニール
シートを吊り下げる事がある力ξエキスバンドメタル又
は金網の蓋γの外側１こビニールシールを張れば、水が
鉄格子枠を通して土留壁内１こ入いってくるのを防止で
きる。

以上説明した様１こ本発明の基礎工法では外面上部で枢
支した蓋により開閉自在の開口面を有する格子枠が所定
位置１こ組めこまれているユニットリングを通例のライ
ナープレートよりなるユニットリングと組み合、わせて
土留壁を構築するので、土留壁内１こ流しこんだコンク
リートが該鉄格子枠を通して、土留壁の外側へ容易１こ
流出し、土留壁と地層との間の間隙を充填するから、グ
ラウテイングを改めて行う必要がなく、また鉄格子枠の
コンクリート流出口が充分１こ大きいので粗骨材も支障
なく通過し、土留壁内外タコンクＩＪ−トの配合は同一
のものになる。

また、鉄格子枠の外側１こはエキスバンドメタル或いは
金網又はビニールなどで作った蓋が設けてあり鉄格子枠
の縦骨で、また必要な場合は横骨で。

バックアップされているので鉄格子枠の流出口が大きい
の１こもかかわらず、地盤の壁面から崩れ落ちる。

礫、いわゆる層落ちが、立坑内に落下するのが防止され
、或いは万一、地盤が崩壊して土留壁１こ大きな土庄が
作用しても充分１こ耐えるだけの強度を備えている。

本発明の工法１こよる土留壁は通例９ライナープレート
と鉄格子枠との組合せから、成るので、土圧の大きな崩
壊し易い地盤１こ適用するのに好適である。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のライナープレートの正面図、第２図は平
面図、第３図は第１図の■−■断面図。 第４図は本発明１こかかるスクリーンライナープレート
の一例を示す一部破砂背面図、第５図は同じく第４図ｖ
−■断面図、第６図は同じく底面図。 第１図は第４図■−■断面図、第８図は鉄格子枠部の他
の例を示す一部破砕背面図、第９図は同じく第８図ＩＸ
−ＩＫ断面図、第１０図は本方法で構築した土留壁ｆこ
コンクリートを打設している状態を図解的１こ示す一部
断面図、第１１図は本方法で構築した土留壁の一例を示
す全体正面図、第１２図は同じく展開図、第１３図は同
じく第１１図Ａ −Ａ、Ｂ−Ｂ断面組合せ図である。 １・・・・・・ライナープレート、１ａ〜１ｄ・・・・
・・連結用ボルト孔、２・・・・・・鉄格子枠（スクリ
ーンライナープレー１−）、２’・・・・・・鉄格子枠
部、２ａ〜２ｄ・・・・・・枠部材、８・・・・・・縦
骨、４ａ〜４ｄ・・・・・・連結用ボルト孔、５・・・
・・・針金（結束線）、６・・・・・・孔（結束線取付
孔）、Ｔ・・・・・・蓋、８・・・・・・土留壁、９・
・・・・・掘削穴、１０・・・・・・鉄格子枠を有する
ユニットリング。 １１・・・・・・従来のライナープレートだけのユニッ
トリング、１２・・・・・・間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 立坑を入力掘削しながらその中１こライナープレー
   トを円形もしくは角形状に組み、縦方向に継ぎ足して土
   留壁を構築したのち、土留壁で囲まれた空間にコンクリ
   ートを打設してコンクリート杭を作る深礎工法をこおい
   て、外面上部で枢支した蓋１こより開閉自在の開口面を
   有する格子枠（スクリーンライナープレート）を土留壁
   構築誓こ際し適宜組み込んでいくことにより、 ｍａ］
   過程１こおける肩落ちを開口面を閉じて防ぐと套１と、
   内部コンクリート打設と同時ｆこ該コンクリート１こよ
   り開口面を開い壊コンクリートを土留壁と地層との間隙
   にも流入させ、以ってグラウト注入を省くことを特徴と
   する裏込め注人工を省くことを特徴とする裏込め注人工
   を省く深礎工法。 ２ 立坑を入力掘削しながらその中１こライナープレー
   トを円形もしくは角形状に組み、縦方向１こ継ぎ足して
   土留壁を構築したのち、土留壁で囲まれた空間にコンク
   リートを打設してコンクリート杭を作る新礎工法Ｅこお
   いて、外面上部で枢支した蓋１こより開閉自在の開口面
   を有する格子枠（スクリーンライナープレート）を土留
   壁全体１こ適宜配置しておくことにより、掘削過程（こ
   おける層落ちを開口面を閉じて防ぐと共１こ、内部コン
   クリート打設と同時１こ該コンクリート１こより開口面
   を開いて土留壁と地層との間隙１こも流入させ、以って
   グラウト注入を省く深礎工法１こおいて使用する。 枠型で上枠部材外面１こ枠型開口面を開閉自在１こ蓋が
   枢支されているスクリーンライナープレート。