JPS58181008A - 光フアイバの接続方法 - Google Patents
光フアイバの接続方法Info
- Publication number
- JPS58181008A JPS58181008A JP6397482A JP6397482A JPS58181008A JP S58181008 A JPS58181008 A JP S58181008A JP 6397482 A JP6397482 A JP 6397482A JP 6397482 A JP6397482 A JP 6397482A JP S58181008 A JPS58181008 A JP S58181008A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic member
- fibers
- fiber
- hole
- diameter
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ心線を簡単に接続するための接続方
法に関する。
法に関する。
従来の光フアイバ心線接続方法としては、主なものとし
て、■溝接続法、スリーブ接続法、融着接続法等があげ
られる。■溝接続法は、幅約０．４−程度の細いＶ溝の
上で、ファイバの軸合ゎせを行うため、作業者に熟練が
要求され、さらに接続損失は、接続すべきファイバの径
の違いに大きく影響を受ける等の欠点があった。またス
リーブ接続法の場合には、ファイバ径よりも、ごくゎず
かだけ大きな内径を有するスリーブ内でファイバを軸合
わせするので、接続損失はスリーブ内径と７アイパ径の
クリアランスで決まる。このため、低損失接続を行うた
めには、作業性を著しく損なうという欠点があった。ま
た接続損失はＶ溝接続法と同様に、接続すべきファイバ
の径の違いによって、大きく影響を受ける。
て、■溝接続法、スリーブ接続法、融着接続法等があげ
られる。■溝接続法は、幅約０．４−程度の細いＶ溝の
上で、ファイバの軸合ゎせを行うため、作業者に熟練が
要求され、さらに接続損失は、接続すべきファイバの径
の違いに大きく影響を受ける等の欠点があった。またス
リーブ接続法の場合には、ファイバ径よりも、ごくゎず
かだけ大きな内径を有するスリーブ内でファイバを軸合
わせするので、接続損失はスリーブ内径と７アイパ径の
クリアランスで決まる。このため、低損失接続を行うた
めには、作業性を著しく損なうという欠点があった。ま
た接続損失はＶ溝接続法と同様に、接続すべきファイバ
の径の違いによって、大きく影響を受ける。
一方、融着接続法は、作業者に熟練を要求せず、多少の
ファイバ径の違いは、融着時の自己調心効果によって吸
収することができる等の利点を持っているが、接続する
ための大がかりな接続装置が必要であるという欠点があ
った。
ファイバ径の違いは、融着時の自己調心効果によって吸
収することができる等の利点を持っているが、接続する
ための大がかりな接続装置が必要であるという欠点があ
った。
本発明はこれらの欠点を除去するため、弾性部材の中央
にあけられた穴にファイバを挿入し、外部から弾性部材
をかしめることによって、簡単に光７アイパを接続する
ことを可能にしたものである。以下図面により本発明の
詳細な説明する。
にあけられた穴にファイバを挿入し、外部から弾性部材
をかしめることによって、簡単に光７アイパを接続する
ことを可能にしたものである。以下図面により本発明の
詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、ｌは光フアイバ心線
、２は被覆の除去された裸ファイバ部、８は弾性部材、
４は弾性部材の中央にあけられた穴、６は弾性部材の上
からかぶせたスリーブ状の金属である。６は金属５およ
び弾性部材８をかしめる工具である。次に第１図に従っ
て接続の手順を説明する。
、２は被覆の除去された裸ファイバ部、８は弾性部材、
４は弾性部材の中央にあけられた穴、６は弾性部材の上
からかぶせたスリーブ状の金属である。６は金属５およ
び弾性部材８をかしめる工具である。次に第１図に従っ
て接続の手順を説明する。
まず第１図（ａ）に示すように、被覆を除去し、端面を
直角、かつ鏡面状態に処理した光ファイノ（を、弾性部
材δの中央にあけられた六番に両方向から少し挿入する
。なお第１図（ｂ）は第１図（ａ）のム−Ａ′における
断面図である。
直角、かつ鏡面状態に処理した光ファイノ（を、弾性部
材δの中央にあけられた六番に両方向から少し挿入する
。なお第１図（ｂ）は第１図（ａ）のム−Ａ′における
断面図である。
次に第１図（０）に示すように、弾性部材の中央にあけ
られた六番の径がファイバ径ｄより大きく、２ｄよりも
小さくなる所までかしめ工具６でかしめ、両方のファイ
バ端面を突き合わせる。この時２本のファイバは穴の中
でオーバーラツプすることなく、必ず端面同志が突き合
わさった状態となる。第１図（＋１）は第１図（０）の
Ｂ −Ｂ’における断面図である。かしめ工具６によっ
てさらにかしめると、第１図（ｅ）に示すように、弾性
部材はさらに圧縮され、六番の径が小さくなり、自動的
にファイバの軸合わせが行われ、接続が完了する。第１
図（ト）は第１図（８）のｃ −ｏ’における断面図で
ある。
られた六番の径がファイバ径ｄより大きく、２ｄよりも
小さくなる所までかしめ工具６でかしめ、両方のファイ
バ端面を突き合わせる。この時２本のファイバは穴の中
でオーバーラツプすることなく、必ず端面同志が突き合
わさった状態となる。第１図（＋１）は第１図（０）の
Ｂ −Ｂ’における断面図である。かしめ工具６によっ
てさらにかしめると、第１図（ｅ）に示すように、弾性
部材はさらに圧縮され、六番の径が小さくなり、自動的
にファイバの軸合わせが行われ、接続が完了する。第１
図（ト）は第１図（８）のｃ −ｏ’における断面図で
ある。
ｌｋ１図ではかしめ部の形状として、六角形のものを示
したが、これに限らず多角形であれば容易にかしめるこ
とが可能である。また金ｉ５は完全なスリーブ状のもの
に限らず、第２図に示したように、割り入れスリーブ、
または多角形の形状でもよい。
したが、これに限らず多角形であれば容易にかしめるこ
とが可能である。また金ｉ５は完全なスリーブ状のもの
に限らず、第２図に示したように、割り入れスリーブ、
または多角形の形状でもよい。
第１図は金属５の外周から、かしめペンチ等の工具６に
よって弾性部材を圧縮する方法を述べたが、弾性部材３
の材料を選択することによって、金属５のかわりに熱収
縮チューブ等の部材を用いて、弾性部材をかしめること
も可能である。
よって弾性部材を圧縮する方法を述べたが、弾性部材３
の材料を選択することによって、金属５のかわりに熱収
縮チューブ等の部材を用いて、弾性部材をかしめること
も可能である。
以上説明したような構造となっているので、第８図に示
すように接続するファイバ径が異なる場合にも、簡単に
精度よく軸合わせすることができる。
すように接続するファイバ径が異なる場合にも、簡単に
精度よく軸合わせすることができる。
また第４図に示すように、穴４の径を両端で大きくした
テーパ状にすることによって、ファイバを穴に挿入する
際の作業性を向上させることができる。さらにファイバ
心線ｌの一部が大福に入るようにすれば、あらためて補
強する必要がなくなる。
テーパ状にすることによって、ファイバを穴に挿入する
際の作業性を向上させることができる。さらにファイバ
心線ｌの一部が大福に入るようにすれば、あらためて補
強する必要がなくなる。
第６図は他の実施例を示し、中央部に穴をあけた弾性部
材をちょう密状態に配列したものである。
材をちょう密状態に配列したものである。
接続の手順は第１図の場合と同じであり、多数本のファ
イバを穴の中で突き合わせた状態で回りから外力を加え
ることによって、各々の弾性部材を同じように変形させ
、一度に多数本の７了イパを接続することが可能である
。第６図では、弾性部材が７個の場合を示したが、弾性
部材の数はこれに限らない。また外部からのかしめ方法
は、第１図の場合と同じように、種々考えられる。
イバを穴の中で突き合わせた状態で回りから外力を加え
ることによって、各々の弾性部材を同じように変形させ
、一度に多数本の７了イパを接続することが可能である
。第６図では、弾性部材が７個の場合を示したが、弾性
部材の数はこれに限らない。また外部からのかしめ方法
は、第１図の場合と同じように、種々考えられる。
さらに第６図に示すように、ちょう密構造の中央部に、
硬度の大きい抗張力体フを配置すれば、接続部の強度を
大きく向上させることができる。
硬度の大きい抗張力体フを配置すれば、接続部の強度を
大きく向上させることができる。
以上説明したように、本発明による光ファイバの接続方
法は、弾性部材内の穴の変形によって、ファイバの軸合
わせを行うので、接続すべきファイバの外径が多少異な
る場合でも、簡単に軸合わせをすることができる。また
特別な接続装置を必要とせず、簡単な作業で短時間に接
続を行うことができるので応急接続等の急を用する場合
に使用すれば、有効である。
法は、弾性部材内の穴の変形によって、ファイバの軸合
わせを行うので、接続すべきファイバの外径が多少異な
る場合でも、簡単に軸合わせをすることができる。また
特別な接続装置を必要とせず、簡単な作業で短時間に接
続を行うことができるので応急接続等の急を用する場合
に使用すれば、有効である。
第１図は本発明の実施例を示し、第１図（ａ）はファイ
バを挿入した状態の側面図、第１図（ｂ）は第第１図（
ａ）のムームｌにおける断面図、第１図（Ｃ）は一段ｂ
・しめの後の状態図、第１図＜（１）は第１図（Ｃ）の
Ｂ−Ｂ／ における断面図、第１図（ｅ）は接続完了後
の側面図、第１図（０は第１図（ｅ）のｃ −ａ’にお
ける断面図、１２図は金属スリーブの他の実施例図、第
８図は弾性部材の穴の変形によって、ファイバが軸合わ
せされた状態を示す図、第４図は弾性部材にあけられた
穴形状の一例を示す図、第５図は弾性部材をちょう密構
造に配列した一実施例図、第６図はちょう密構造の中心
部を抗張力体とした一実施例図である。 １°゛°フアイバ心線、２・・・裸ファイバ部、８・・
・弾性部材、４・・・弾性部材の中央にあけられた穴、
５・・・弾性部材の周りにセットされた金属、６・・・
がしめ工具、フ・・・抗張力体。 第１「４ （シー） 」７ （１）） ￥１図 （Ｃ゛ コ 」 ・、ｌ・８′ Ｉｅ） 第２（７！ ニド１１
バを挿入した状態の側面図、第１図（ｂ）は第第１図（
ａ）のムームｌにおける断面図、第１図（Ｃ）は一段ｂ
・しめの後の状態図、第１図＜（１）は第１図（Ｃ）の
Ｂ−Ｂ／ における断面図、第１図（ｅ）は接続完了後
の側面図、第１図（０は第１図（ｅ）のｃ −ａ’にお
ける断面図、１２図は金属スリーブの他の実施例図、第
８図は弾性部材の穴の変形によって、ファイバが軸合わ
せされた状態を示す図、第４図は弾性部材にあけられた
穴形状の一例を示す図、第５図は弾性部材をちょう密構
造に配列した一実施例図、第６図はちょう密構造の中心
部を抗張力体とした一実施例図である。 １°゛°フアイバ心線、２・・・裸ファイバ部、８・・
・弾性部材、４・・・弾性部材の中央にあけられた穴、
５・・・弾性部材の周りにセットされた金属、６・・・
がしめ工具、フ・・・抗張力体。 第１「４ （シー） 」７ （１）） ￥１図 （Ｃ゛ コ 」 ・、ｌ・８′ Ｉｅ） 第２（７！ ニド１１
Claims (1)
- １２本のファイバを接続する方法において、弾性部材の
中央にあけられた、ファイバ径より大きな径の穴に、接
続すべき２本のファイバを挿入し、弾性部材の外周から
弾性部材をかしめることによって、光ファイバノ接続ヲ
行うことを特徴とする光ファイバの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397482A JPS58181008A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 光フアイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397482A JPS58181008A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 光フアイバの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181008A true JPS58181008A (ja) | 1983-10-22 |
Family
ID=13244758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6397482A Pending JPS58181008A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 光フアイバの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144407A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-19 | Nec Corp | 光コネクタ端末構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108611A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Nec Corp | Connection part of optical transmission body and production thereof |
| JPS5541810B2 (ja) * | 1976-11-05 | 1980-10-27 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6397482A patent/JPS58181008A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541810B2 (ja) * | 1976-11-05 | 1980-10-27 | ||
| JPS55108611A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Nec Corp | Connection part of optical transmission body and production thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144407A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-19 | Nec Corp | 光コネクタ端末構造 |
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