JPS58181402A - 熱間幅出し圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 こび）発明は、熱間−賜出し圧延方法に関し、と＜ＶＣ
特″ＪＪｌ鶴につく６１ｔｋらラブから、櫓々な板幅な
かでもスラブ元帳よりもはるかに広幅の厚板や、熱延板
を有利に得ることについての開発成果を新規に提案しよ
うとするものである。

従来、厚板や熱延板などの圧延用素材としてのスラブは
、鋼塊の分塊圧延で専らつくられたので、製品寸法に応
じる造塊または分塊圧延で、比較的谷ＪｊｌＩＫ対処さ
れ得た。

しかるに近年来、品ｌＩＭ面、コス）［ｆｆｉでより有
利な連ＷＪｅ、＠Ｉ造法の普及、さらに最近ではこれに
＃１間圧延を直結させるようなプロセスも採用されるに
壬り、ここで連続鋳造の過程で梅々に幅の異なるスラブ
ｌＩｒ：得ようとすると詫、そこに必要な鋳型の父供使
用、餉型′＃ｄ鶴の変更の操作は、何れも手間と時間が
嵩苑、生咳性の阻ｇが甚しく、とくに連続−造一熱間圧
ｔル直結プロセスでは、最少限度のスラブ槽類に抑卸１
をすることが、生産面、品實面でより好都合とされる。

そこで熱間圧延の際に、伝圧蝉材の輻変更を行うことが
不可欠となり、ここにスラブ幅よりも狭（・４ｋｉＩｗ
！とする幅圧下または、幅分割についても車要な手順で
あるが、スラブ圧延に伴う幅広がりをはるかに越える板
暢を必要とするとき、いわゆる幅出し圧延が、ことに重
要である。

スラブの幅出し圧延については、在来の厚板圧延で懐中
σ）ように、スラブの厚みにその長手方向でわずかな圧
下を加える成形バス後、水平に９０’転回し幅方向にわ
たりロール間で反覆通板し、製品幅に見合うまで幅圧延
を行ってから！＋度９０゜転回してＭ終板厚ＶＣまで圧
延するのが通例である。

９０°転回して−出し圧延を行う場合、通板長さか短（
・ため、そ−）はぼ全域で、いわゆる圧延前後端の非定
常圧延の影響を受ける。すなわち第１図り）〜（へ）に
各段階につぎ図解をしたように、同図（イ）Ｋ示す成形
パスを経たスラブｌをＱＯ’転回（同図（ロ））シて同
図（ハ）のロール対２間に通板したと碑、幅圧延の前後
端縁とも中央が突出した、同図に）のよつｔｃたいこ状
張出しく預、その両１ｉ１１１Ｋおけるつの状突出しく
Ｆ゛）、さらに同図のＡ−Ａ’断面を同図（ホ）にボし
たまゆ形のダブルバルジ（（ト）を被圧延材１′に生じ
、同図（へ）Ｊ）ような９０°肖転回後の長手方向圧延
でダブルバルジＩＪが両側縁ｆ沿う折れ込みとなるなど
の不利があったのであり、各図においてａはスラブの短
辺、ｂは同じく長辺で′１号にて、幅方向圧延ｔｉｋ　
Ｃｌ）それらな示したように、９０’転回が２度にもわ
たって生肉゛口１寸塞を隋書することが、上＾ピの平面
形状がとくｆたいこ状およびっの状の釦く基１ヒしこね
に半５歩貿り低下に相加わるため、もはや連続病ｊ青ス
ーテプを素材とする合理的な厚板または熱延慌（））生
工・Ｕつインに適合し得ないのである。

一方、−出し圧延ニ関してスラブｌの幅方向中央域に、
第２図ｉａｌまたし岨ｂ）に下すような環状突起つきロ
ール８または４による局部川下を加えること、またさら
にそり）圧下賃０）制御で幅出し遭を請願することなど
も、かって試みられたが、かようなロールは一般に、熱
団岨田延工程に組入れられたのみで、該ロールシこよる
局部川下で得られる溝つき板圧延＋Ａｌ＃の一？面形状
の−り１１を、第８図ｆａｌ乙編ｚ図ｔａｌのロールに
よるノリ付で示すように、溝底ｙにおいてＮ６部勉沖し
て、−との川下の残余域ｒが元のスラブ厚みのままなの
で、第４図に示す平ロール対５によるその後の圧延の際
、残余域ｒが、幅方向の中央および両側域でロール表面
と接触してその拘束下に圧延されるので、むしろ圧延方
向の伸びが出やすく、有効な幅広がりは、十分に期待す
ることができないばかりか、その平ロール対５による圧
延を経たのちの平面形状を第８図ｆｂｌに示したように
、前後端縁に舌状都ｔを生じて形状不良を起し易く、こ
の魚巣２図ｆｂｌに示したロールによる結果についても
ほぼ同様である。

つまり、を紀のような部分圧延法では、鏝初の局部圧下
による幅広りこそ、油清の平ロール圧延と比べて犬六い
けれども、全体としての４拡がり代はさほどではないの
で、スラブ−の種類を最少限度に抑制してしかも必紛と
するすべての板僧を充足しようとする場合のような広範
囲にわたる４拡げの要請には、充分に対処することかで
碑ない。

さて発明者らの横材によると、スラブの圧延による圧下
城面瞳を、■＠な瑞ムカｌりに導くためには、まず、非
圧下す・・禎・＃ｌｔ、イ大ざくとった溝つけ圧ドな強
いること、仄にスラブの中央から、両側に向って＃幅の
拡張なもたらす減厚圧下を施すこと、この際、両側近ｆ
Ｉｖｃおける拘束を回避することの玉条件が、と＜ｇｉ
要であることがわかった。

ここに非圧下断面横比というのは、たとえば第Ｓ図に、
スラブｌの輸中央域に、狭い幅の圧下側ａｔもつロール
６で溝つげ圧Ｆを強いる際に、該圧下の醍ばない非圧Ｆ
　４４１１分の断面積ＳＦ０の、スラブの全断面積Ｓｏ
に対する比　Ｆ’ａ／Ｂｏで足表することとする。発明
者らは、スラブ寸法の広範囲で櫨々に異なる場合につい
てσ）数多くの実験結果から、圧延方向の延伸比λと非
圧Ｆ断面積比””Ｆｏ／ＢｏとＣ／−２間に、第６図に
７１くシた相１矢ＩＪ）あることを提出した。ここに延
伸比λに、＜ル伸後におけるスラブ長さｔｏ　Ｋ対する
延伸前のスラブ長さｔの比’ｉｏな桟体し、またこの実
験で圧トー峯（工、はぼ２５％としたと−の成績である
。同がら明らかなように、ＳＦｏ／８ｏが大を（・程、
比蚊による伸び変形が少く、これは、圧下域ＩＦ　６；
けるＬＥチ方同へのメタルフローが、犬をい、；＋ｌＦ
１ニード油＞ＰＩでよって拘束されるためであり、伸び
変形がこうして抑制されることの当然の帰結として幅広
がりが大佐〈あられれる。ちなみに通常のスラブ平ロー
ル圧延で８Ｆｏ／６０は、０であり、伸び変形が最大と
なる。

次にかくして得られる幅方向中央溝フを、＋＠方向に溝
幅の拡張を本たらす第７図に示したような減厚圧下８お
よび９を順次に施すのであるが、この際素材の両側は（
・わゆる自由Ｉ２！ｌＣｔなしその外−に材料がないの
で、圧延中これと直角方向へのメタルフローが容易に生
じる。ここに第７図に示すように、上記溝つけ圧トσ）
両側残余域ｒｉ　、　ｒ皇を、それぞれ幅方向で数区分
をした分割領域ｄ、　、　ｄ、’。

（１，ａ、　ｄ、’毎に、より広・−σ）圧Ｆ胴をもつ
ロールによる順次、段階的な圧下な加えるのであり、こ
うして幅方向に、両１−山田４に向うメタル７０−で著
しく大大い幅広がりな得るのに極めて有効である。逆に
被圧延材の一′Ｐ央に未圧Ｆ域を残してその両側に減厚
圧Ｆを加えｔことｉｌＫは、この圧下によるメタルフロ
ーが相ＩＬにふつかり合５ために、圧延方向伸びをもた
［）シ、大きい幅広かり＆′！期待され得な（・。

上虻各段階的な、順次の滅厚圧下の際に被圧延材の両＠
についてはもちろん、上下面でも、ロールとの接触によ
る拘束を行うと、−広がりが制限されてその分のメタル
フローはほとんど圧延方向伸びにかわらざるを得なくな
り、従って、自由端のまま無拘束にして有（りなｌ幅広
がりが得らねる。

このとうπして、片足、−のスラブから、上記各段４　
ｉｃ　Ｍ　ｌｖ＋る圧下量（で厄じな幅広がりで必要な
幅出しが行え、Ｊｌ−的に被圧延材の両側縁ｆＩｌｅっ
てわずかに洩る禾圧下城の午ロール圧延によって、種々
な機「嶋の厚板または熱延板が得られろわけである。

＃　８１ｍ　ｌａｌ　〜ｆｄｌ　Ｋ　、　コＣ’）　発
明Ｋ　Ｅｌ　ウ’ｍ　ｌｈ　Ｌ−圧’ｔ＝　各段階を、
被圧延材ｌＯの１祈１ｍについて示し、１１は、各段階
毎ｆ幅が異なるＥＦＴ胴をもつロールであり、それぞれ
添ｐ（，３１、ｉｂｌ・＝　ｔｏｌ　、　（ｎ＋ｉ　）
で段階の区別なあらｔ１シ、土ｆこ尤９し４（ａ）〜ｔ
ｄｌに、ま、各段階８：延の前後における被圧延４ｔ　
ｌ　ｌの平面形状な、その断面形状に多わせ示した。

＠１０図ｆａｌ　、　ｆｂｌには、この発明の実施に用
いてとくに好適な、ｗ７１．１基スタンドおよび第３基
スタンドのロール形状の一例を示し、Ｗは圧下量の喝を
、添字１−４により区別したところにおいてｗｌはＢＱ
Ｏｍ、ｙ、は４００Ｉ１３１２ｗｓが８００ｍｍそして
Ｗ、を２０００１１１１とし、断面１２００ＸＲＯＯ■
の連鋳スラブを素材として１２５０’ｃＫ加熱したのち
、まず圧下幅ｗ０のロールにより幅中央域にｌパス圧下
着５０謔で２パスの溝っけ圧下を権したのち、圧下＠ｗ
、、ｗ、の各ロールで同様な圧下量で溝つけ圧下の両側
残余域に、その幅方向分割領域毎に、婢幅の懺張を伴う
段階的な減厚圧下を順次に加え、しかるハち平ロールｗ
４の２パスで、両側未圧下域の減摩圧下を行った。

各圧延段階における全幅広がり比、つまり元帳に対する
圧延後幅の比率は、第１１図に示すように推移し、ここ
に素材厚みＢＱＱｔｍな、１０００１に減厚圧下したと
鎗の全幅広がり比は、１．４のように著しく大佐い。ち
なみに通常の平圧延での同様な圧下１での全幅広がり比
は、およそ１．０１８闇である。

以上の例は２基のスタンドによる場合について述べたが
、各ロールを、１スタンド毎に分けて多スタンドのタン
デム圧延にし、また単一スタンドのみにおける可使圧延
を行って本、幅広がり効果は、同様に実現でき、また上
記のように各ロール母に＊＃！ｉバスの圧延を行うほか
、各ロールの圧下量を同じにして、それを何サイクルか
にわたり繰返してもよい。

以上のべたよう産してこの発明によれば、圧延素材の１
喝中央域の局部的溝っげ圧下と、これに引続く両−残余
域における段階的な減厚圧ＦのそれぞれＫｂいて、各圧
下の際にその彰曽を受けない素材部分の断面積に依存し
た伸長抑制の下に有効な幅方向メタルフローによって著
大な幅出しが町馳になるので、とくに連駒スラブの一造
工程を通した圧延工程の生産性の増強に、＃与するとこ
ろが大書い。

【図面の簡単な説明】

１１図イ）〜（へ）は幅出し圧延の従来法を谷圧延段階
について示す説明図、 ｗＸｚ図＋ａｌ　、　ｆｂｌは、幅出し圧延の別な従来
法における圧延要領の説明図、 艙８図（ａｔ　、　ｆｂｌはその圧延直後およびその後
の平圧延後の平面形状を示す説明図、 第４図はその平圧延挙動の説明図であり、ｗ、５図はこ
の発明による幅出し圧延の基本理念の説明図、 第６図は非圧下断面積比８Ｆｏ／Ｂ０の延伸比λに及ぼ
す影響を示すグラフ、 第７図はこの発明の基本理念に従う分割圧下要領を説明
する断面図であり、 駆８図（ａ）　〜ｆｄｌ　、第９図ｆａｌ　〜Ｉｄ）は
、この発明による段階圧下要領を示す断面図と平面図で
あり、第１０図ｆａｔ　、　Ｉｂｌは、第１基、第２基
各スタンドに用いたロール形状の説明図であり、 第１１図は各段ロール毎の幅広がり比を示すグラフであ
る。 １１ｉａｌ　、　１１１ｂ）・・・ｌ　１ｆｎｌ　：互
いに異なる圧下胴をもつロール、１１（ｎ＋ｉ）：平ロ
ール。 第１図 第２図 （ａ　）　　　１．　ｌ）　） 第　、　、７魯 第４１λ１ 第５図 第７図 第８図 （Ｃ）（ｄ・ 第９図 （ａ）（ｂ）（Ｃ （ｄ） τＶｌＯ図 第）　］　ｒ′Ｋｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　スラブの熱間圧延に際し該スラブの幅に比しより狭
   い幅でそれぞれ他に対するその幅が１いに異なる圧Ｆ胴
   をもつ複数のロールを用意して、該スラブの少くとモ片
   （ｌｋＴＫ、まず最小幅の圧下胴をもつロールでスラブ
   の幅中央域ＶＣＩＩ！１３部的な溝っげ圧下を強℃・た
   のちこの溝つけ圧下の両側残余域を、そのスラブの幅方
   向でそれぞれ区分した分割領域毎に、より広幅の圧下胴
   をもつロールで、両側へ向う溝、１ｌｌｌＩの拡張な伴
   う段階的な減厚圧下な順次に加えて、 スラブの圃１１４ＩＩ縁に治って残る未圧下域の平ロー
   ル圧延を最償Ｖｃ施すことを特徴とする、熱間幅出し圧
   延方法。