JPS5818155B2

JPS5818155B2 - オウトツモヨウケイセイホウホウオヨビコレニシヨウスルモヨウヅケヨウグ

Info

Publication number: JPS5818155B2
Application number: JP49118979A
Authority: JP
Inventors: 浜田進; 堀潔
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1974-10-15
Filing date: 1974-10-15
Publication date: 1983-04-11
Also published as: JPS5145138A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は塗料などの高粘度粘稠物を用いて趣のある凹凸
模様を形成する方法およびこれに使用する模様づけ用具
に関する。

従来、模様づけ用具を用いて高粘度粘稠物より模様を形
成する各種方法が実施されているが、形成される模様は
模様づけ用具の表面状態またはこれに彫刻された模様に
反映され、また模様づけ用具の移動運動の態様に影響さ
れている。

従来から使用されている各種模様づけ用具としては転写
模様を彫刻したものが挙げられる。

しかして、これらの模様づけ用具を使用して模様被形成
物に模様を形成する場合、該用具は機械的または手動的
運動によって上記被形成物に対して基本的には１回適用
されるのみである。

このようにして形成された模様は模様づけ用具の表面に
対応する模様またはその表面と陰陽の関係にある模様で
あり、しかも模様づけ用具の移動方向に沿った一連の反
復模様、即ち方向性のある模様と云うことができる。

ところで、このような方法で模様を実際に形成する場合
、模様被形成物の全表面に機械的方法でもって模様を一
度に形成する場合はともかく、通常は模様づけ用具を一
方向に順次ずらしまたこれに平行にずらせながら全表面
に模様が形成されている。

かかる方法にあっては、前に形成した模様と次に形成し
た模様との間の境界部分、即ち模様の継ぎ目が目立ち、
形成された模様の方向性が明らかに現出される。

従って、このようにして形成された模様を有する被形成
物はその商品価値を多いに減少せしめられ、かつ模様に
あってはいかニモ人工的に形成されたものであるとの感
じが強い。

ところで、模様被形成物、例えば建築物用壁材に所望の
模様を形成する場合、工場において実施されることもあ
るが、現実には完成された建築物に使用された状態で実
施することが多い。

このような場合にあっては、はとんど模様づけ用具を手
作業的に使用しているが、作業条件等によっては常に模
様づけ用具を一定方向に移動させることができない場合
がある。

従って、かかる状態の下では上述の転写のための模様づ
け用具を使用して目的とする模様を壁材表面全体に一様
に印刷的に形成することは、実質的に不可能と云える。

以上のように模様形成材料に高粘度粘稠物を使用し、通
常の模様づけ用具を用いて模様を形成する場合、形成さ
れる模様は模様づけ用具の表面形態に直接的に反映され
、しかも模様づけ用具の適用状態によっては模様形成に
好ましくない現象を生ずるなどの問題点があった。

本発明者らはかかる問題点を解消するために、形成され
る模様が模様づけ用具の表面形態に直接的に反映されず
、高粘度粘稠物を使用して模様づけ用具の適用を種々変
化させても好ましくない現象を引き起こさない、模様形
成方法とそのための模様づけ用具について種々研究を重
ねた結果、特定の条件を満たす形態を表面に有する模様
づけ用具を使用する方法では従来の模様形成方法からは
想像もつかない趣のある凹凸模様が形成されることを見
出して、本発明を完成するに至った。

本発明は、表面に展開状態において実線状およ、び破線
状の少なくとも１種で構成された曲線状凸状体から成り
、該曲線状凸状体の間が相互に同一またはこれに近く且
つこれをある平面で切断した際その切断面に位置する各
凸状体の大部分が隣接するものと相互にほぼ同一間隔で
位置する状態にある凸状体を平面、彎曲面または凸面を
なす表面に形成されている板状模様づけ用具を特徴の−
とし、該板状模様づけ用具を模様被形成物の表面に形成
された高粘度粘稠物の層に複数回重ねて押付は適用する
か、または模様被形成物の表面に高粘度粘稠物を供給し
ながら上記板状模様づけ用具を複数回重ねて押付は適用
して凹凸模様を形成することを特徴の二とするものであ
る。

以下に添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する
。

本発明の模様づけ用具１において、その板状の本体２の
表面に形成される凸状体３の曲線から成る形状の一単位
の平面は、大別して第２図に示すようなものが例示され
る。

即ち、ａ’％−ｆに示す環状形のもの、ｇおよびｈに示
す完全な環状形ではないがこれに近い形のもの、ｉに示
すラセン形のもの、Ｊに示すいわゆる自由曲線およびそ
の組合わせである。

この形状一単位は４２口およびハで示すように実線状、
破線状または点線状で形成されていてよく（実線状また
は破線状が好ましい）、更にａ、ｂ、ｆおよびｇに示す
ように複数の相似形の組合わせであってもよい。

また、ｆに示すように交差状態の組合わせであってもよ
い。

このような形状一単位を本体２の表面全体に複数体設け
ることにより、例えば第３〜７の１図に示すような平面
（または展開）状態において種々の模様形状を有する本
発明模様づけ用具１が得られる。

なお、第５〜６の１図にあっては、形状一単位の輪郭を
明確に示すために該当する凸状体を黒で塗りつぶしであ
る。

上記模様形状を構成する場合、模様づけ用具をある面、
例えば第３〜７の１図における■〜■線において切断し
た際、その部分に位置する各凸状体の大部分が隣接する
ものと相互に同一間隔で位置することが必要である。

これは正確に同一である必要はなく、はぼ同一に近い関
係または目測でもって同一と判断され得る程度の同一関
係でよい。

また、模様づけ用具の任意の切断線、即ち第３〜７の１
図における■−■線と平行に形状一単位を配列せずに、
各図に示す如くその配列方向を変化させることによって
一層趣の深い模様が模様被形成物上に形成される。

更に、各形状一単位の配置状態も相互に各々変化させる
ことがよく、大きさの異なる形状一単位もしくは第２図
に示すものを適宜に組合わせて配置することが好ましい
。

その上、第６の１図に示すように形状一単位を交差状態
配列してもよく、この場合交差部分にあっては曲線が切
断された状態にしておく必要がある。

要は、上述の如く本体２の表面上のある面においてその
部分に位置する形状一単位のある凸状体が各々相互に同
一またはこれに近い状態で存在すればよい。

このような観点の下に凸状体３を本体２の表面に形成す
ればよいが、その形状一単位の大きさは使用する模様づ
け用具の大きさに応じて適宜に決定されてよく、凸状体
３の曲線の相互の間隔および各形状一単位の配置間隔に
ついても同様なことがいえ、通常３〜５０間、好ましく
は５〜２Ｑｍｍが適当である。

また、曲線を構成する実線、破線または点線にあっては
、その太さは珍状一単位の大きさに対応させて適宜に決
定されてよく、通常１〜５０ｍｍ、好ましくは２〜２０
間が適当であり、更にその凸状の高さにあっても同様に
、通常１〜５Ｑｍｍ、好ましくは２〜２０闘が適当であ
る。

本発明における模様づけ用具１の本体２および凸状体３
は、同一または異なって弾性体および非弾性体のいずれ
であってもよい。

材質の具体例としては、アルミニウム、鉄、銅、鋼等の
金属、その合金またはその表面処理物、通常のプラスチ
ックまたはゴムもしくはその発泡製品、木材または合板
類、硬質繊維（例えばガラス繊維および炭素繊維）の集
合体、または以上の各素材を組合わせた物もしくはその
表面に植毛処理を施した物等が挙げられる。

本体２の平面形状は第１図に示す如く四辺形、または円
形等模様づけ用具の使用に適した形状であってよく、ま
たその側面筋状についても第１図に示す如く二方向に彎
曲している形状が好ましいが、その他平担な形状、半円
形状、球面の一部形状等であってもよい。

４は本体２の裏当材、５は細手である。

本発明方法に使用する高粘度粘稠物は、該粘稠物の層に
上述の模様づけ用具の適用によって形成された凹凸状の
模様が、該粘稠物がそれ自体の性質または外部からの処
理により硬化してしまうまで、容易に変化しな、程度め
粘性を有していることが必要である。

具体的には、約５０００〜５００００センチポイズの粘
性を有しておればよい。

この粘性の程度は模様づけ用具によって形成される模様
の最終仕上がりにも影響を与え、例えば粘性の低い上記
粘稠物を使用すれば全体に菓らかい感じの凹凸模様が形
成されるので、上記範囲内で適宜に選定されてよい。

このような粘稠物としては、通常塗料、セメント、プラ
スター、シラクイ等が例示され、これらを単独または混
合して使用してもよい。

本発明方法においては、模様被形成物表面に上述の高粘
度粘稠物の層を予め形成しておく。

核層の厚さは形成する模様の凹凸程度と模様づけ用具の
表面上の模様形状の凸状体の高さとによって適宜決定さ
れてよい。

上記層への模様づけ用具の適用は機械的または手動的に
実施されてよく、押付は適用回数は上記層の同じ箇所に
おいて複数回、好ましくは２〜５回程度によって趣のあ
る凹凸模様が形成され得る。

このような模様づけ用具の適用にあっては、一つの用具
でもって実施されてもよく、また用具の組合イつせで行
われてもよい。

模様づけ用具の移動は、同一箇所において重複的に行わ
れてもよく、また移動方向を順次平行的にずらす方法ま
たは交差するような方法が採用されてもよい。

このような用具適用の回数と方法は、従来の模様形成技
術では採用され得ないものと考え：られており、その上
模様形成時に上述の模様の方向性発現という好ましくな
い状態を多分に引き起こすものとみなされていた。

しかし、本発明方法によってかかる模様つけ用具の適用
を採用し得るのは、上述の如き新規な表面形状を有する
模様づ・け用具の使用によってはじめて実現化されたの
である。

従って、かかる本発明方法によって形成される凹凸模様
は、使用する模様づけ用具の表面形状に形成模様が多い
に反映される例えば転写の如き従来技術の概念からは全
く予測できない、模様ｐづけ用具の表面形状とは直接的
な関係を有しない新たな趣のある模様と云うことができ
る。

本発明の他の模様形成方法としては、上記模様被形成物
上に高粘度粘稠物を供給しながら模様づけ用具を押付は
適用する方法が挙げられる。

上記；粘稠物の供給方式としては例えば、模様づけ用具
の内部から表面上の凹部に粘稠物を加圧供給して表面上
に押出す方式が挙げられる。

また、発泡弾性体から成る模様づけ用具を使用する場合
には、これに粘稠物を含浸させておく方式が採用されて
ｉもよい。

所定の凹凸模様を形成した後は、高粘度粘稠物自体の有
する硬化性または通常の方法によって該凹凸模様を固化
させる。

このようにして所望の趣のある凹凸模様が樽４れる。

以後必要に必して着色塗料を塗布してもよＧ′）。

また、形成された凹凸模様が半固化状態の時点で、模様
凸部の頂部をヘラ、コテまたは表面フラットなロールで
平滑にしたり、サンダー等で研削してもよい。

更に、次いで凹凸模様全体を着色し、その後に上述の如
くし１て平坦にされた凸部頂面のみを異色仕上げするこ
とにより、−眉唾のある凹凸模様が得られる。

このようにして形成される凹凸模様を例示して説明する
と、第３〜７の１図に示す模様形状を有する本発明模様
づけ用具を使用して形成される凹凸模様はそれぞれ対応
する第３〜７の２図に示される。

なお、第４〜７の２図に示す凹凸模様はそれぞれ上述の
模様凸部の頂部の平滑化仕上げを施しである。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例１（１）模様つけ用具０形状・・・・・・第１図に示す二方向に彎曲している
形状。

０材質・・・・・・発泡ポリウレタンを加水分解し、膜
状物質を除去してネオプレン加工した弾性体（山車産業
社製）であって、縦１５０１ｍ、横１００ｍｍ、厚さ５
０關の大きさを有し、その表面に第４の１図に示す模様
形状が形成されており、形状一単位の大きさは５０〜８
０間、配置間隔１０〜２０間、凸状体の太さ８〜１０間
、その深さ８〜１０關である。

（２）高粘度粘稠物、。

酢ビベオバ系合成樹脂エマルション１６．０（重量％）体質顔料および骨材６０．Ｑｕ着色顔料
ＩＱ、Ｑ／／増粘剤
０．５〃安定剤０．２〃消泡剤０．４〃防バイ剤０．４〃水１２．５１１以上
の組成から成る市販の酢ビベオバ系合成樹脂エマルショ
ン型厚膜塗料舎使用する。

塗料の粘度２２０００センチポイズ（１８℃）。

（３）凹凸模様形成フレキシブルボード（９ｏＯｍｍｘｌＯ龍×６ｍｍ）を
被塗物とし、上記模様づけ用具の表面に上記高粘度粘稠
物をたっぷり、付け、被塗物表面に高粘度粘稠物１．５
ｋｇを均一に塗布し、塗面に模様づけ用具を複数回、無
方向に任意に適用する。

（４）後処理凹凸模様形成後２時間放置して、半固化時点で凹凸模様
の凸部に押えロールを水を付けながら適用してその頂部
を平坦にする。

その後室温で１５時間放置する。

固化した凹凸模様の全面にポリウレタン樹脂系メタリッ
クエナメルを２回塗布する。

（５）このようにして形成された凹凸模様は第４の２図
に示すような無方向性の大柄のテクスチュアーであり、
これは建築物の外装に適している。

実施例２（１）模様づけ用具Ｏ形状・・・・・・凸レンズ状の円形体０材質・・・・・・木材の非弾性体であって、直径１６
０ｍｍ、厚さ３０龍の大きさを有し、その表面に第３の
１図に示す模様形状が形成されており、形状一単位の大
きさは５０〜６０ｍｍ、配置間隔１０〜１５龍、凸状体
の太さ５〜７ｍｍ、その深さ５〜７關である。

（２）高粘度粘稠物塗料液エポキシ樹脂２５（重量％）白顔料および
体質顔料１５〃骨材３５〃増粘剤１０〃添加剤５〃水′１０〃硬化剤硬化剤９５（重量％）添加剤
５〃以上の組成からなる塗料液と硬化剤を１０＝０．８（重
量比）の割合で混合して使用する市販の水性エポキシ樹
脂系厚膜塗料を使用する。

塗料の粘度３０００．０センチポイズ（２０℃）（３）
凹凸模様形成実施例１と同様にフレキシブルボード（９００朋Ｘ９
００ｍｍ×６ｍｖｔ）を被塗物とし、上記高粘度粘稠物
をあらかじめ多孔質バンドロールで１．０ｋｇ均一に塗
り付け、次いで上記模様つけ用具を複数回、任意に適用
する。

（４）後処理凹凸模様形成後３時間放置して、半固化時点で凹凸模様
の凸部に押えロールを水を付けながら適用し、その頂部
を平坦にする。

その後室温で１５時間放置し、固化した凹凸模様の全面
にポリウレタン樹脂系エナメルを２回塗布する。

（５）このようにして形成された凹凸模様は第３の２図
に示すように無方向のメロン状模様であり、主として建
築物の内装に適している。

実施例３（１）模様づけ用具０形状・・・・・・凸レンズ状の長楕円形体０材質・・
・・・・ポリビニルアセクール系多孔質弾性体であって
、長径２００ｍｖｔ、短径１３０ｍｍの大きさを有し
、その表面に第７の１図に示す模様形状が形成されてお
り、形状一単位の大きさは８０−９０ｍｍ、配置間隔１
０〜１２７ｆｔｍ１凸状体の太さ８〜１０１１ｆｆｌ、
その深さ１０〜１２７ｒＬｍである。

（２）高粘度粘稠物実施例１と同じ組成の酢ビベオバ系合成樹脂エマルショ
ン型厚膜塗料を使用する。

（３）凹凸模様形成実施例１と同様にフレキシブルボード（９００闘×９０
０間ｘ６ｍｍ）を被塗物とし、上記模様づけ用具の表面
に上記高粘度粘稠物をたっぷり付は被塗物に１．４ｋｇ
均一（こ塗り付け、該被塗物に対して模様づけ用具を複
数回、任意に適用する。

（４）後処理凹凸模様形成後３時間放置して、半固化時点で凹凸模様
や凸部に押えロールを水を付けながら適用し、その頂部
を平坦にする。

その後室温で１５時間放置し、固化した凹凸模様の全面
にポリウレクン樹脂系エカメルを２回塗布する。

（５）このようにして形成された凹凸模様は第７の２図
に示すように無方向の花柄模様であり、主として建築物
の内装に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明模様づけ用具の一例を示す斜視図、第２
図は当該模様づけ用具の表面に形成する模様形状の各種
形状一単位の例を示す平面図、第３〜７の１図は本発明
模様づけ用具の表面に形成した模様形状の例を示す平面
図、第３〜７の２図は対応する模様づけ用具の表面の模
様形状によって形成された凹凸模様の例を示す平面図で
あって、１は模様づけ用具、２はその本体、３は凸状体
を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１模様被形成物の表面に高粘度粘稠物の層を形成し、
次いで展開状態において実線状および破線状の少なくと
も１種で構成された曲線状凸状体から成り、該曲線状凸
状体の間が相互に同一またはこれに近く且つこれをあ□
る平面で切断した際その切断面に位置する各凸状体の大
部分が隣接するものと相互にほぼ同一間隔で位置する状
態にある凸状体を平面、彎曲面または凸面をなす表面に
形成された板状模様づけ用具を上記層に複数回重ねて押
付は適用し、または模様被形成物の表面に上記高粘度粘
稠物を供給しながら上記板状模様づけ用具を複数回重ね
て押付は適用することを特徴とする凹凸模様形成方法。２表面に展開状態において実線状および破線状の少な
くとも１種で構成された曲線状凸状体から成り、該曲線
状凸状体の間が相互に同一またはこれに近く且つこれを
ある平面で切断した際その切断面に位置する各凸状体の
大部分が隣接するものと相互にほぼ同一間隔で位置する
状態にある凸状体を平面、彎曲面または凸面をなす表面
に形成されていることを特徴とする凹凸模様形成のため
の板状模様づけ用具。