JPS58181749A - セメント原料の仮焼方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメント原料の仮焼方法とその装置に関する
ものである。

従来、セメント焼成の分野では、石灰石および粘土から
なる通常のセメント原料に低品質の燃料であるボタを混
入し、ミルで粉砕したあと、仮焼バーナ付きサスペンシ
ョンプレヒータに投入して、ボタの有する熱量を利用し
、・燃費を低減する方法が行なわれている。しかし、こ
れは次のような欠点を有している。

すなわち、上記従来の方法は、粉砕されたボタの可燃物
質がセメント原料とともにサスペンションプレヒータを
流下する途中の４００℃以上の所で、燃焼を始めるので
、実際に仮焼ｆ＋まで到達して燃焼し、セメント原料の
仮焼に有効に利用される熱量は、ボタの有する熱量の約
５０チにすぎない。これをボタの寄与率５０％といって
いる。したがって、残りの５０−の熱量は、前述のよう
に、サスペンションプレヒータの途中で燃焼するので、
当然のことながら、プレヒータの排ガスを高温（４００
℃以上）にするので、主排風機の耐熱の問題があり、ボ
タの混入割合を全量（セメント原料とボタの和）の５〜
６チに制限しなければならなかった。

本発明は、サスペンションプレヒータの途中から排ガス
の一部を抽気して熱回収をすることにより、途中で排ガ
ス温度が上昇しても、それを熱回収するので、ボタや油
頁岩などの可燃性物質を含む原料の混入量を従来の数倍
に増加することができ、しかも、主排風機の耐熱の問題
も生じないセメント原料の仮焼方法とその装置を提供す
ることを目的とするものである。

このため、本発明のセメント原料の仮焼方法は、セメン
ト原料と可燃性物質を含む粘土質原料の混合粉末原料を
仮焼バーナ付きサスペンションプレヒータに供給して予
熱と仮焼とをするにあたり、該サスペンションプレヒー
タのガス流からみて前記混合粉末原料の供給位置よりも
上流側の適所から高温ガスの一部を抽気して熱交換器に
導入し、この熱交換器で熱回収をすることを特徴として
いる。

また本発明のセメント原料の仮埼装置は、仮（ ’ｆｌＵバーす付キサスペンションプレヒゝ−タト、コ
のサスペンションプレヒータの最上段サイクロンと二段
目サイクロンを連結している連結ダクトにセメント原料
と可燃性物質を含む粘土質原料の混合粉末原料を供給す
る原料供給装置と、ガス流からみて前記原料供給装置の
原料供給位置よりも上流側から高温ガスの一部を抽気す
る抽気ダクトと、この抽気ダクトからの高温ガスを導入
して熱回収金する熱交換器と、この熱交また、本発明の
仮焼装置のもう１つは、前記抽気ダクトの途中に設けら
れた果しんサイクロンからなる分離器と、この分離器で
分離さ：）ｉたタストをサスペンションプレヒータの適
所に戻す原料／ニートとを備えていることを％徴として
いる。

以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら
説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示し、第２図は同じく第
２実施例を示したものである。

第１図において、１は複数のサイクロンｃ１ｒ０２　＋
　０３　　とこれらを直列に接続した連結ダクトとで構
成されているサスペンションプレヒータ、２は焼成炉と
してのロータリキルン、６は仮焼装置としての分離サイ
クロンＣ４ｋ付属する仮焼炉、４は仮焼バーナ（この実
施例では、補助燃料バーナと呼んでもよい。）５を有し
て熱ガスを前記仮焼炉６に導入するための渦巻室、６は
図示されていないタリンカクーラからの高温空気を燃焼
用二次空気として該渦巻室４へ導入する二次空気ダクト
、７はキルン排ガスをキルン入ロチャ／バ８から該渦巻
室４の真下へ導入する立上りダクト、９は前記プレヒー
タ１の最下段サイクロンｃ３　　の予熱された原料を積
立」ニリダクト７および前記仮焼炉３へ供給するための
原料シュート、１０はボタや油頁岩などの可燃性物質を
含む粘土質原料が混入した粉末のセメント原料の供給装
置、１１は前記プレヒータ１の排ガスを誘引するための
主排風機、１２は前記プレヒータ１の排ガスの一部をサ
イクロンＣ２とｃ、の間で前記原料の供給装置１０より
上流側（ガス流からみての上流側）から抽気して熱交換
器１３に導入するための抽気ダクト、１４は排ガスダク
ト、１５は前記熱交換器１６で熱交換して低温（２５０
〜３００℃）になった排ガスを該ダクト１４を経て誘引
するための誘引ファンである。

第１図に示すように構成されたセメント焼成装置におい
ては、ボタや油頁岩などの可燃性物質を含む粘土質原料
はセメント原料（主として石灰石）に混入され、図示さ
れていないミルで微粉砕されたあと、原料供給装置１０
からサスペンションプレヒータ１の最上段サイクロ７Ｃ
。

と二段目サイクロ７Ｃ，を連結している連結ダクトに投
入され、該サイクロンｃ２　　の排ガスに浮遊し、熱交
換を行ない、２５０〜５００℃まで予熱され、前記サイ
クロンＣ１に捕集され、以下、同様に、サイクロンｃ２
→サイクロンｃ３と流下する途中で高温ガスと接触して
、可燃分が燃焼を始め、排ガスを高温にする。前記サス
ペンションプレヒータ１で予熱された可燃性原料はセメ
ント原料とともに原料シュート９から。

一部は直接仮焼炉５へ、残りは立上りダクト７へ供給さ
れ、キルン排ガスに乗って上昇して仮焼炉６内へ導入さ
れる。また図示されていないクリンカクーラからの高温
空気が二次空気ダクト６を経て渦巻室４から旋回しなか
ら仮焼炉３円に導入されるようになっており、この仮焼
炉５内ｉＣおいて、サスペンションプレヒータ１日で一
部燃焼した前記可燃性原料はバーナ５による燃焼ととも
に完全燃焼をしてセメント原料を仮焼する。仮焼された
原料は分離サイクロンｃ４で捕集されてロータリキルン
２に送られてクリンカに焼成される。一方、分離サイク
ロ７０番を出た約８６０℃の排ガスは前記可燃性原料お
よびセメント原料と熱交換を行ない、また可燃性原料の
一部を燃焼させながらサイクロンＣ３を経てサイクロン
ｃ２の出口では７００℃以上の高温ガスとなる。この高
温ガスの一部は抽気ダクト１２から熱交換器１５に導入
され、蒸気または電力として熱回収され、２５０〜３０
０℃の低温ガスとなってダクト１４を経て誘引ファン１
５に誘引される。ここで抽気されなからだ排ガス、つま
り、抽気された残りの排ガスは原料供給装置１０から供
給された混合原料を浮遊させて熱交換を行ない、２５０
〜３００℃となり、したがって低温であるため、可燃性
物質を燃焼させることなく、単に予熱し、主排風機１１
に誘引される。ところで、サイクロンｃ２の出口ガスの
抽気割合であるが、サスペンション１の排ガス温度、つ
まり、サイクロンＣ１の排ガス温度が２５０〜３００℃
になるようにすることが好ましい。さらに、主排風機１
１と誘引ファン１５から出た２５０〜６００℃の排ガス
はセメント原料の乾燥に使用され、有効利用される。

なおサスペンションプレヒータ１から熱ガスを抽気する
位置は、ガス流からみて原料供給装量１０の原料供給位
置よりも上流側であればよいので、第１図のように限定
されるものではなく、サイクロンｃ３　　の出口あるい
は分離サイクロンＣ，の出口などに設計変更をしてもよ
い。

マタサスペンションプレヒータ１のサイクロン段数につ
いても、６段に限定されるものではなく、適宜増減して
もよい。

第２図は、抽気ダクト１２の中間に乗じんサイクロンか
らなる分離器１６を設け、排ガス中のダストヲ分離し、
原料シュート１７でサイクロンＣ４と０３　　の間の連
結ダクトへ戻すようにしたものである。１Ｂは前記サス
ペンションプレヒータ１の排ガスと熱交換器１３から出
た枡ガスを１台の排風機１１で誘引するために両系のバ
ランスをとるためのダンパである。この第２図の方式に
よれば、熱交換器１゛３に導入される高温ガス中のダス
トヲ低減できるので、熱交換に有利なばかりでなく、両
系の圧損がほぼ同じになり、１台のファンで誘引しても
、バランスが取り易い。

上述のように、本発明のセメント原料の仮焼方法は、可
燃性物質を含む粘土質原料をセメント原料の一部として
使用するにあたり、その可燃性物質を含む粘土質原料を
通常のセメント原料に混入して混合粉末原料として仮焼
バーナ付きサスペンションブレヒータに供給し、予熱と
仮焼とを行ない、該プレヒータのガス流からみて前記混
合粉末原料の供給位置よりも上流側の適所から尚温ガス
の一部を抽気して熱又換器に導入し、この熱交換器で熱
回収をするので、ボタや油頁岩などの可燃性物質を含む
粘土質原料の混入割合を従来の３倍以上に増加しても、
該プレヒータの主排風機には高温の排ガスが流れること
がなく、したがって、その混入割合を従来の数倍に増加
することができて、燃費を大幅に低減することができ、
しかも、その混入割合を増加させたために該プレヒータ
を流下する途中でその可燃分の燃焼によって発生する熱
量は、熱交換器で熱回収されるので、その可燃性物質の
有する熱量を有効に利用することができるばかりでなく
、熱交換器には、たとえば７００℃以上の高温の排ガス
の導入が可能となり、熱回収効率を高めることができる
。

また本発明のセメント原料の仮焼装置は、仮焼バーナ付
キサスペンションプレヒータの最上段サイクロンと二段
目サイクロンを連結している連結ダクトにセメント原料
と可燃性物質を含む粘土質原料の混合粉末原料を供給す
る原料供給装置を備え、かつ、該プレヒータのガス流か
らみて前記原料供給装置の原料供給位置よりも上流側か
ら高温ガスの一部を抽気して熱交換器に導入する抽気ダ
クトを備え、しかも、該熱交換器と誘引ファンを接続し
ている排ガスダクトを備えているから、上記本発明の仮
焼方法を確実に実施することができ、また本発明のも５
１つの仮焼装置は前記抽気ダクトの途中に設けられた集
じんサイクロンからなる分離器と、この分離器で分離さ
れたダストを前記プレヒータの適所に戻す原料シュート
とを備えているから、上記本発明の仮焼方法を確実に実
施することができるうえ、該熱交換器に導入される高温
ガス中のダストを低減するので、熱交換にきわめて有利
となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示したもので、第１図は第１
実施例の立面図、第２図は第２実施例の立面図である。 １・・−サスペンションプレヒータ、５・・・仮焼炉、
５・・・仮焼バーナ（補助燃料バーナ）、１０．・・原
料供給装置、１１・・・主排風機、１２・・・抽気グク
ト、１３・・・熱交換器（廃熱ボイラ）、１４・・・排
ガスダクト、１５・・・誘引ファン、１６・・・分離器
、１７・・・原料シュート、ｃｌ　　・・・最上段サイ
クロン、Ｃ２・・・二段目サイクロン。 茶２町

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　セメント原料と可燃性物質を含む粘土質原料の混
   合粉末原料を仮焼バーナ付きサスペンションプレヒータ
   に供給して予熱と仮焼とをするにあたり、該サスペンシ
   ョンプレヒータのガス流からみて前記混合粉末原料の供
   給位置よりも上流側の適所から高温ガスの一部を抽気し
   て熱交換器に導入し、この熱交換器で熱回収をすること
   全特徴とする、セメント原料の仮焼方法。 ２、　　仮焼バーす付キザスペンションブレヒータと、
   このサスペンションプレヒータの最上段サイクロンと二
   段目サイクロンを連結している連結ダクトにセメント原
   料と可燃性物質を含む粘土質原料の混合粉末原料を供給
   する原料供給装置と、カス流からみて前記原料供給装置
   の原料供給位置よりも上流側から高温ガスの一部を抽気
   する抽気ダクトと、この抽気ダクトからの高温ガスを導
   入して熱回収をする熱交換器と、この熱交換器と誘引フ
   ァンを接続している排ガスダクトとを備えていることを
   特徴とする、セメント原料の仮焼装置。 ３、　　仮焼バーナ付きサスペンジョンブレヒータと、
   とのサスペンションプレヒータの最上段サイクロンと二
   段目サイクロンを連結している連結ダクトにセメント原
   料と可燃性物質を含む粘土質原料の混合粉末原料を供給
   する原料供給装置と、ガス流からみて前記原料供給装置
   の原料供給位置よりも上流側から高温のガスの一部を抽
   気する抽気ダクトと、この抽気ダクトからの高温ガスを
   導入して熱回収をする熱交換器と、この熱交換器と誘引
   ファンを接続している排ガスダクトと、前記抽気ダクト
   の途中に設けられた集じんサイクロンからなる分離器と
   、この分離器で分離されたダストヲ前記サスペンション
   ブレヒータの適所に戻す原料シュートとを備えているこ
   とを特徴とする、セメント原料の仮焼装置。