JPS58181765A - ジルコン粗角の製造方法 - Google Patents
ジルコン粗角の製造方法Info
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- JPS58181765A JPS58181765A JP57062928A JP6292882A JPS58181765A JP S58181765 A JPS58181765 A JP S58181765A JP 57062928 A JP57062928 A JP 57062928A JP 6292882 A JP6292882 A JP 6292882A JP S58181765 A JPS58181765 A JP S58181765A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ジルコン微粉からジルコン粗角を製造する方
法に関するものである。
法に関するものである。
ジルコンは、耐火材料として優れた諸性質を有している
が、天然に産出するものは殆んどが１−以下のジルコン
サンドであり、このままでは耐火原料として不可欠な粗
粒子が得られない。
が、天然に産出するものは殆んどが１−以下のジルコン
サンドであり、このままでは耐火原料として不可欠な粗
粒子が得られない。
そこで従来は、一般にジルコンサンドおよびそれを粉砕
したジルコンフラワーなどのジルコン微粉に結合剤とし
て、粘土あるいはＭｇＯ、ＣａＯ等の焼結剤を添加して
混線、成形、乾燥後、焼成して粗角とし、これを粉砕・
両分することによって粗粒子を得ている。
したジルコンフラワーなどのジルコン微粉に結合剤とし
て、粘土あるいはＭｇＯ、ＣａＯ等の焼結剤を添加して
混線、成形、乾燥後、焼成して粗角とし、これを粉砕・
両分することによって粗粒子を得ている。
しかし、従来の方法では乾燥後、および焼成後の粗角と
もに、その強度が不充分な−ことから、この種の原料の
焼成に用いられるロータリーキルンあるいはシャフトキ
ルンで焼成すると、炉壁や原料同志の摩擦で一部粉化す
る。まな、粗角から任意の粒径を得るためには、粉砕・
噛分しなければならへいが、強度が不充分なために、こ
の粉砕の際に必要以上に微粉化し、目的とする粗粒子の
収率が低かった。
もに、その強度が不充分な−ことから、この種の原料の
焼成に用いられるロータリーキルンあるいはシャフトキ
ルンで焼成すると、炉壁や原料同志の摩擦で一部粉化す
る。まな、粗角から任意の粒径を得るためには、粉砕・
噛分しなければならへいが、強度が不充分なために、こ
の粉砕の際に必要以上に微粉化し、目的とする粗粒子の
収率が低かった。
さらに、従来では成形体乾燥後の強度を付与するために
は結合剤でおる粘土の添加量を１０重量−以上と多くせ
ざるを得なかったので、その分ジルコンの含有率を低下
させていた。
は結合剤でおる粘土の添加量を１０重量−以上と多くせ
ざるを得なかったので、その分ジルコンの含有率を低下
させていた。
本発明者らは、ジルコンクリンカーの製造における結合
剤として従来全く用いられたことのないアルミナセメン
トおよびまたは消石灰を添加すると、成形体乾燥後の強
度付与と粗角の焼結促進に著しい効果を示すことに着目
し、粗粒子の収率とンルコン含有量の高いジルコン粗角
の製造方法を確立したのである。
剤として従来全く用いられたことのないアルミナセメン
トおよびまたは消石灰を添加すると、成形体乾燥後の強
度付与と粗角の焼結促進に著しい効果を示すことに着目
し、粗粒子の収率とンルコン含有量の高いジルコン粗角
の製造方法を確立したのである。
即ち本発明はジルコン微粉にアルミナセメントおよび、
／または消石灰を外掛で０．５〜１０電量嘩以下添加し
て混線、成形、乾燥後、焼成することを特徴とするジル
コン粗角の製造方法でおる。
／または消石灰を外掛で０．５〜１０電量嘩以下添加し
て混線、成形、乾燥後、焼成することを特徴とするジル
コン粗角の製造方法でおる。
本発明における骨材としてのジルコン微粉は、天然に産
出したそのままのジルコンサンドに、充填性および粘涜
性を目的としてジルコンサンドを１００μ以下に粉砕し
、ジルコンフラワーを１０重Ｍ％以上組合わせるのがよ
い。心安によっては、さらにボーキサイト、アンダリュ
サイト等を少ｔｍ加してもよい。
出したそのままのジルコンサンドに、充填性および粘涜
性を目的としてジルコンサンドを１００μ以下に粉砕し
、ジルコンフラワーを１０重Ｍ％以上組合わせるのがよ
い。心安によっては、さらにボーキサイト、アンダリュ
サイト等を少ｔｍ加してもよい。
結合剤として使用するアルミナセメントおよび消石灰は
、工業材料としていずれもよく知られたもので、市販品
で得られ、その添υ口瀘は、前記のジルコン微粉に対し
て外掛で０．５〜１０！皺チ以下であり、さらに好まし
くは１〜５重皺−でおる。
、工業材料としていずれもよく知られたもので、市販品
で得られ、その添υ口瀘は、前記のジルコン微粉に対し
て外掛で０．５〜１０！皺チ以下であり、さらに好まし
くは１〜５重皺−でおる。
本発明におけるこれらの結合剤は、いずれもその水硬性
によって成形・乾燥後の強度を大巾に向上させる。乾燥
後の強度は、粘土を結合剤としたものに比べ、アルミナ
セメントでは２．５〜３倍、消石灰では２〜２．５倍で
ある。
によって成形・乾燥後の強度を大巾に向上させる。乾燥
後の強度は、粘土を結合剤としたものに比べ、アルミナ
セメントでは２．５〜３倍、消石灰では２〜２．５倍で
ある。
また燐酸後粗角は、粘土を結合剤にしたものに比ベアル
ミナセメントでは２〜２．５倍、消石灰では２倍の強度
となる。これは結合剤中のＡＺ、ＯｓあるいはＣａＯと
、骨材中のＺｒＯ，成分とが反応して生成した物質の液
相生成温度が低く、これが焼結促進に作用しているもの
と考えられる。
ミナセメントでは２〜２．５倍、消石灰では２倍の強度
となる。これは結合剤中のＡＺ、ＯｓあるいはＣａＯと
、骨材中のＺｒＯ，成分とが反応して生成した物質の液
相生成温度が低く、これが焼結促進に作用しているもの
と考えられる。
一方、従来使用している粘土は水硬性がなく、しかも液
相生成温度も高い。従って、本発明より得られる粗角は
焼成中および粉砕時の粉化がきわめて少なく目的とする
粗粒子の収率が火白い。
相生成温度も高い。従って、本発明より得られる粗角は
焼成中および粉砕時の粉化がきわめて少なく目的とする
粗粒子の収率が火白い。
以上の本発明の作用効果は、結合剤が１０！Ｉｔチ以下
の少ない添加量で顕著であり、従来のように多量の添加
によってジルコンの含有率を低下させることもない。
の少ない添加量で顕著であり、従来のように多量の添加
によってジルコンの含有率を低下させることもない。
本発明は以上のようにアルミナセメントおよび消石灰を
単独、組合わせのいずれでもよいが、得られ九クリンカ
ーの緻密性、強度の点で灼熱減量の少ないアルミナセメ
ントを添加したものがよシ優れている。
単独、組合わせのいずれでもよいが、得られ九クリンカ
ーの緻密性、強度の点で灼熱減量の少ないアルミナセメ
ントを添加したものがよシ優れている。
原料および結合剤を用い、以後は常法どおり、水３〜７
重量％と、パルプ廃液、ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・
セルロース）、テキストリンなどの結合剤を加える。こ
の場合の結合剤は成形直後の保形性を付与するためのも
ので、焼成時には焼失する。前記し九アルミナセメント
、消石灰のように焼成後もクリンカー中に残留して、ク
リンカーの強度を付与するものとは別である。
重量％と、パルプ廃液、ＣＭＣ（カルボキシ・メチル・
セルロース）、テキストリンなどの結合剤を加える。こ
の場合の結合剤は成形直後の保形性を付与するためのも
ので、焼成時には焼失する。前記し九アルミナセメント
、消石灰のように焼成後もクリンカー中に残留して、ク
リンカーの強度を付与するものとは別である。
次いでプレス、造粒機等で成形し、１００〜２００Ｃ程
度で充分乾燥した後、１５００〜１７００Ｃ程度で焼成
して粗角とする。この焼成は、工業的に殖産する場合は
、一般にロータリーキルン、ンヤフトキルン等が用いら
れる。
度で充分乾燥した後、１５００〜１７００Ｃ程度で焼成
して粗角とする。この焼成は、工業的に殖産する場合は
、一般にロータリーキルン、ンヤフトキルン等が用いら
れる。
こうして得られた粗角は、任意の組径に調螢するために
粉砕後、−分する。
粉砕後、−分する。
次に本発明実施例と従来例訃よび実験例を示す。
第１表は使用した原料と結合剤の化学分析値。
第２表は各側の配合割合と、それにより得られた成形体
、および粗角の物性を示す。
、および粗角の物性を示す。
各側はいずれも下記の条件で混線、成形および焼成を行
なった。
なった。
混練： 骨材に対して外掛でＣＭＣをＯ，Ｓ Ｓ添加し
、ウェットパンを用いて１０００−バッチ×１０分混練
。
、ウェットパンを用いて１０００−バッチ×１０分混練
。
成形： フリクションプレスにより並形（１１４Ｘ１３
０Ｘ６０ｍ）に成形。
０Ｘ６０ｍ）に成形。
乾燥： １１０ＣＸ２０ｈｒ乾燥。
焼成二 １６００Ｇでトンネルキルンによシ焼成。
注：第２表における試験方法
見ＩＩ気孔率・カサ比重・・・ こ田Ｒ２２０５圧縮強
さ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ＪＩＳ
Ｒ２２０６粗粒の収率・・・ハンマーで予め、こぶし
大に粗砕した後、インペラーブレーカ−で一定時間粉砕
し、１閣の虜で篩分し、１闘以上の粒子を重ｉｕで算出
し島 上記第２表の結果から明らかなように、結合剤としてア
ルミナセメントまたはおよび消石入音添加した本発明実
施例は、その添加量が１０−以下でろっても、乾燥後・
焼成後の圧縮強さおよび緻密性にすぐれている。したが
って、粗粒の収率が多く、かつジルコン含有率が高い。
さ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ＪＩＳ
Ｒ２２０６粗粒の収率・・・ハンマーで予め、こぶし
大に粗砕した後、インペラーブレーカ−で一定時間粉砕
し、１閣の虜で篩分し、１闘以上の粒子を重ｉｕで算出
し島 上記第２表の結果から明らかなように、結合剤としてア
ルミナセメントまたはおよび消石入音添加した本発明実
施例は、その添加量が１０−以下でろっても、乾燥後・
焼成後の圧縮強さおよび緻密性にすぐれている。したが
って、粗粒の収率が多く、かつジルコン含有率が高い。
実験例１．２は、結合剤の添加量が１０ｔＩＩを超える
本発明範囲を逸脱したもので、圧縮強さ、緻ｖＩｊ性お
よび粗粒の収率のいずれもすぐれているが、結合剤の添
加量が多い分だけ、ジルコンの含有量を低下させ、耐火
原料としてジルコンの特性を充分発揮することができな
い。
本発明範囲を逸脱したもので、圧縮強さ、緻ｖＩｊ性お
よび粗粒の収率のいずれもすぐれているが、結合剤の添
加量が多い分だけ、ジルコンの含有量を低下させ、耐火
原料としてジルコンの特性を充分発揮することができな
い。
本発明実施例のうちでは、消石灰に比べてアルきナセメ
ントを使用し九ものが良好な結果が得られている。これ
Ｆｉ第１表の化学組成からも明らかなように両者の灼熱
減量に大巾な差異があるためである。
ントを使用し九ものが良好な結果が得られている。これ
Ｆｉ第１表の化学組成からも明らかなように両者の灼熱
減量に大巾な差異があるためである。
一方、粘土を結合剤とし九実験例３および従来例は、本
発明実施例に比べていずれの試験においても劣る。なお
、実験例１は結合剤を添加しなかつ九ために乾燥後の保
形性がなく、ジルコン含有量以外は測定できなかつ九。
発明実施例に比べていずれの試験においても劣る。なお
、実験例１は結合剤を添加しなかつ九ために乾燥後の保
形性がなく、ジルコン含有量以外は測定できなかつ九。
本発明方法は以上のとおり、ジルコン微粉からジルコン
粗粒を製造するにおいて、結合剤としてアルミナセメン
トおよびま九は消石灰を使用することにより、その水硬
性と焼結作用によって強■な組織強度とし、目的とする
ジルコン粗粒を高い収率で得ることかで色る。
粗粒を製造するにおいて、結合剤としてアルミナセメン
トおよびま九は消石灰を使用することにより、その水硬
性と焼結作用によって強■な組織強度とし、目的とする
ジルコン粗粒を高い収率で得ることかで色る。
また、本発明では使用する上記の結合剤は少ない添加量
でも効果的であることから、ジルコンの含有量を低下さ
せること本ない。
でも効果的であることから、ジルコンの含有量を低下さ
せること本ない。
Claims (1)
- ジルコン微粉にアルミナセメントおよび／を九は消石灰
を外掛で０．５〜ｌＯ重量ｓ以下添加して混線、成形、
乾燥後、焼成することを％黴とするジルコン粗角の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062928A JPS58181765A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | ジルコン粗角の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062928A JPS58181765A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | ジルコン粗角の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181765A true JPS58181765A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13214424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062928A Pending JPS58181765A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | ジルコン粗角の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236197A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Suzuki Motor Corp | コントロールケーブルの支持構造体 |
| JP2020502024A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | ジルコン系焼結コンクリート |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP57062928A patent/JPS58181765A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236197A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Suzuki Motor Corp | コントロールケーブルの支持構造体 |
| JP2020502024A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | サン−ゴバン サントル ド レシェルシュ エ デテュド ユーロペアン | ジルコン系焼結コンクリート |
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