JPS58183213A - 密封材の製造方法 - Google Patents
密封材の製造方法Info
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- JPS58183213A JPS58183213A JP6702982A JP6702982A JPS58183213A JP S58183213 A JPS58183213 A JP S58183213A JP 6702982 A JP6702982 A JP 6702982A JP 6702982 A JP6702982 A JP 6702982A JP S58183213 A JPS58183213 A JP S58183213A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
- B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
-
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2043/3689—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles moulds mounted on rotating supporting constuctions on a support table, e.g. flat disk-like tables having moulds on the periphery
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱り塑性樹脂製の密封拐ケ高速度で成形す
ることヲ目的とした密封材の製造方法に関する。
ることヲ目的とした密封材の製造方法に関する。
従来、熱可塑性樹脂製の密封材を製造する場合には、１
個宛又は複数個宛バッチ式に製造していたので、能率向
上が難しいと共に、型を加熱する為の加熱装置Ｃは／バ
ッチ毎に稼動、体＋ｂ−Ｙ繰返していたので熱経済上無
駄が多い問題点があった。
個宛又は複数個宛バッチ式に製造していたので、能率向
上が難しいと共に、型を加熱する為の加熱装置Ｃは／バ
ッチ毎に稼動、体＋ｂ−Ｙ繰返していたので熱経済上無
駄が多い問題点があった。
然るにこの発明は、多数の下型ン順次搬送し乍らこれを
加熱し、加熱下型内に熱町塑性樹脂乞定）−宛供給して
、この樹脂を前記下型と、この下型ＬＣ対向させた一Ｆ
型で成形し、然る後冷却、脱型すイ）ようにしたので、
製造？連続化して能率を向上−ぐると；１（ＶＣ，Ｔ”
型に対する加熱装置６′は稼動、休止ケ繰返すことなく
、連続的に稼動できるようにして熱経渣１−の問題点を
解決したのである。
加熱し、加熱下型内に熱町塑性樹脂乞定）−宛供給して
、この樹脂を前記下型と、この下型ＬＣ対向させた一Ｆ
型で成形し、然る後冷却、脱型すイ）ようにしたので、
製造？連続化して能率を向上−ぐると；１（ＶＣ，Ｔ”
型に対する加熱装置６′は稼動、休止ケ繰返すことなく
、連続的に稼動できるようにして熱経渣１−の問題点を
解決したのである。
即ちこの発明乞実施例につい−（説明すれば、下型／ｆ
／個宛順次搬送し乍ら加熱し、加熱した下型／内に熱【
ＩＩ′塑性樹脂、２ケ定喰宛供給して、この熱口丁塑性
樹脂−を下型／と、この下型λと対向させた１−型３で
成形し１次いで冷却した後布封材Ｓヶ丁へす／および上
型３より脱型する（第１図）。
／個宛順次搬送し乍ら加熱し、加熱した下型／内に熱【
ＩＩ′塑性樹脂、２ケ定喰宛供給して、この熱口丁塑性
樹脂−を下型／と、この下型λと対向させた１−型３で
成形し１次いで冷却した後布封材Ｓヶ丁へす／および上
型３より脱型する（第１図）。
」二組において下型／および上型３から成形された密」
’Ｊ ＋−４ｇ乞脱型するには、下型／と上型３を離隔
させる際に密封材りが下型ｌ又は上型３の何れかに残る
ようにし、これを取出すようにして行なう。
’Ｊ ＋−４ｇ乞脱型するには、下型／と上型３を離隔
させる際に密封材りが下型ｌ又は上型３の何れかに残る
ようにし、これを取出すようにして行なう。
この（’１１れかの型に選択的に残るようにするには。
選択された側の７％ｌ、Ｉに予め接着剤（前記熱可塑性
樹脂に影響を与えないものとする。）を脱型に支障のな
い程度に塗布したり、冷却時に下型ｌと上型３に温度差
が生ずるようにし９選択された側の型の温度が他方の型
の温度より＾くなるようにしたり、或いはＦ型、下型の
形状を工夫して一方の型に掛１１するようυててる。父
型からの取出しには。
樹脂に影響を与えないものとする。）を脱型に支障のな
い程度に塗布したり、冷却時に下型ｌと上型３に温度差
が生ずるようにし９選択された側の型の温度が他方の型
の温度より＾くなるようにしたり、或いはＦ型、下型の
形状を工夫して一方の型に掛１１するようυててる。父
型からの取出しには。
ｊＪ（ｌ Ｉ ｌエアーｉ’（よる吸飛ばしによる方法
、真空チャック６・こよる方法や型内に設けた押出杆に
よる方法４； 等によパて行５・ 第ηン１はこの発明を実施する為の装置を表わしており
２図中ｑは前記下型／を搬送する為の円形ターレット、
夕は円形ターレット＋の周縁部に形成した切欠部で、下
型／が嵌入掛ＩＥされるようになっている。乙は円形タ
ーレットグの周縁部に。
、真空チャック６・こよる方法や型内に設けた押出杆に
よる方法４； 等によパて行５・ 第ηン１はこの発明を実施する為の装置を表わしており
２図中ｑは前記下型／を搬送する為の円形ターレット、
夕は円形ターレット＋の周縁部に形成した切欠部で、下
型／が嵌入掛ＩＥされるようになっている。乙は円形タ
ーレットグの周縁部に。
設置した加熱装置（例えば冒周波加熱装置、熱風加熱装
置等）で９円形ターレット＜＜で搬送されろ下型／を挾
むように設置されている。７は前記熱可塑性樹脂２を定
量苑計量して下型ｌへ供給する計量供給装置９ｇは複数
の上型３を昇降自在に設置した・整形装置である。
置等）で９円形ターレット＜＜で搬送されろ下型／を挾
むように設置されている。７は前記熱可塑性樹脂２を定
量苑計量して下型ｌへ供給する計量供給装置９ｇは複数
の上型３を昇降自在に設置した・整形装置である。
−Ｆ記の装置において円形ターレット＜ｚの一側に臨ま
せたシュート９より下型／乞供給すると、下ｊｌ；Ｉ＋
、 ／は円形ターレツ＋４の切欠部Ｓに順次嵌入揚重し
て９円形ターレットクの回転に従い矢示１０の方向へ搬
送され、加熱装置６内乞通過して所定の温度に加熱され
る。加熱？完了した下型／は計量供給装置７の供給部７
ａの下側に移動する。計量供給装置７は第３図および第
４図に示したように交圧に昇降するようにした軸／／、
／２を計量ブロック／３に摺動自在に嵌装して構成され
てお′す、軸／／を下降でせると（第３図）計量ブロッ
ク１３内に溶融状態で導いた熱可塑性樹脂２を所定量宛
供給部７・Ｉに押出し、ついで軸／２ ｆ（’）降させ
ると（第９図）、押出された熱［杜汗ｊ性樹脂２を供給
部りａより切離−ぐと３（Ｂこ、空気導管／４ｉから導
いた加圧空気によって、切離した熱＋−＋丁塑性樹脂２
を下型ｌへ移動させるようＵＣなっている。前記計数ブ
ロック／３内の熱ｎＴ塑性樹脂コは、第５図に示したよ
うに計敏ブロック／３に連設した導管／５ｒｔｃ’４旋
軸／６乞架設して、ホッパー７７に供給した粉状又は粒
状の熱可塑性樹脂−を導管１５の周囲に設置した加熱装
置／ｇで加熱溶融させ乍ら送り込まれろ。
せたシュート９より下型／乞供給すると、下ｊｌ；Ｉ＋
、 ／は円形ターレツ＋４の切欠部Ｓに順次嵌入揚重し
て９円形ターレットクの回転に従い矢示１０の方向へ搬
送され、加熱装置６内乞通過して所定の温度に加熱され
る。加熱？完了した下型／は計量供給装置７の供給部７
ａの下側に移動する。計量供給装置７は第３図および第
４図に示したように交圧に昇降するようにした軸／／、
／２を計量ブロック／３に摺動自在に嵌装して構成され
てお′す、軸／／を下降でせると（第３図）計量ブロッ
ク１３内に溶融状態で導いた熱可塑性樹脂２を所定量宛
供給部７・Ｉに押出し、ついで軸／２ ｆ（’）降させ
ると（第９図）、押出された熱［杜汗ｊ性樹脂２を供給
部りａより切離−ぐと３（Ｂこ、空気導管／４ｉから導
いた加圧空気によって、切離した熱＋−＋丁塑性樹脂２
を下型ｌへ移動させるようＵＣなっている。前記計数ブ
ロック／３内の熱ｎＴ塑性樹脂コは、第５図に示したよ
うに計敏ブロック／３に連設した導管／５ｒｔｃ’４旋
軸／６乞架設して、ホッパー７７に供給した粉状又は粒
状の熱可塑性樹脂−を導管１５の周囲に設置した加熱装
置／ｇで加熱溶融させ乍ら送り込まれろ。
次Ｃコ、熱用塑ト１．樹脂−を定量宛供給された下型／
は円形ターレット４の回転に従って整形装置ｇへ搬送さ
れる。整形装置ｇは第６図に示したようＶこ円形ターレ
ットｑと同期して回転する筒体１９乞中・ｔＬ−１’１
−２０に嵌装し、筒体／９へ昇降自在に設けた複数本の
Ｆ１降軸２／の■端部に夫々上型３を取付けたもので・
ある。前記ｙ１降軸２／の昇降は、該軸の上端６県Ｃ取
付けたローラーユ２． Ｊを中心柱の上端部に設置した
カム評、〕３と当接させて制御されており。
は円形ターレット４の回転に従って整形装置ｇへ搬送さ
れる。整形装置ｇは第６図に示したようＶこ円形ターレ
ットｑと同期して回転する筒体１９乞中・ｔＬ−１’１
−２０に嵌装し、筒体／９へ昇降自在に設けた複数本の
Ｆ１降軸２／の■端部に夫々上型３を取付けたもので・
ある。前記ｙ１降軸２／の昇降は、該軸の上端６県Ｃ取
付けたローラーユ２． Ｊを中心柱の上端部に設置した
カム評、〕３と当接させて制御されており。
？ｌ降軸の＋７降にｆＩＥって第一図中Ｐの位置で円形
ターレットｑ側の下型ｌと対向した上型３が下降し。
ターレットｑ側の下型ｌと対向した上型３が下降し。
（Ｊの位置で−Ｌ昇するようＫなっている。然して。
Ｆ型／ＶＣ供給された熱可塑性樹脂コはＰの位置で１・
−型／および上型３によって成形されろと共に。
−型／および上型３によって成形されろと共に。
円形ターレツ）＋および整形装置ｇの筒体１９の回転に
従って９丁型ｌおよび整形をれた熱可塑性樹脂コ即ち密
封材ｌは整形装置側に引取られ、前記（Ｊの位１ｆｌ’
７に搬送される間に冷却されろ。冷却は昇降軸２７内に
供給される冷却液ン介して」二型側から行なわれる。Ｑ
の位置で上型３が上昇すると、下型／およびこれに付着
している密封材Ｓはシュート２６ケＡ＋ｆて外部へ排出
される。排出された下型／および密封材Ｓは真空チャッ
クによる方法等適宜の手段で分離てろ。密封材ｓを取除
かれた下型／は再びソユート９より円形ターレット／Ｉ
Ｋ供給しく供給前に洗浄Ｆ程ケ通しても良い。）、前記
の「程に再び便用される。
従って９丁型ｌおよび整形をれた熱可塑性樹脂コ即ち密
封材ｌは整形装置側に引取られ、前記（Ｊの位１ｆｌ’
７に搬送される間に冷却されろ。冷却は昇降軸２７内に
供給される冷却液ン介して」二型側から行なわれる。Ｑ
の位置で上型３が上昇すると、下型／およびこれに付着
している密封材Ｓはシュート２６ケＡ＋ｆて外部へ排出
される。排出された下型／および密封材Ｓは真空チャッ
クによる方法等適宜の手段で分離てろ。密封材ｓを取除
かれた下型／は再びソユート９より円形ターレット／Ｉ
Ｋ供給しく供給前に洗浄Ｆ程ケ通しても良い。）、前記
の「程に再び便用される。
上記しこお□いて使用される下型／は第１し１に示した
よつｖこ漢和状形の金フ（すの底部に必要な形状の凹入
部を形成してｒｉＱ記切欠部ｓＫ低人掛１１〕呵能とし
たものであるが第７図に示したように、道幅状形の受体
２７の底部に金型２ｇｆ固漸したものとして。
よつｖこ漢和状形の金フ（すの底部に必要な形状の凹入
部を形成してｒｉＱ記切欠部ｓＫ低人掛１１〕呵能とし
たものであるが第７図に示したように、道幅状形の受体
２７の底部に金型２ｇｆ固漸したものとして。
受体２７乞各種形状の密１’ｊ ＵＫ対して共通とする
こともでさる。
こともでさる。
又、熱可塑性樹脂−の供給は成形前に行うようしこした
が、第３図に示したように上型３内に供給ＩＱ、、２９
を設け、該供給孔２９より所定量の熱可塑性樹脂４・押
出杆３０を降下させて押出し供給するように−ｒねば、
熱り塑性樹脂の供給と押型による成形乞同時＆Ｃ行うこ
とが”Ｊ能となる。
が、第３図に示したように上型３内に供給ＩＱ、、２９
を設け、該供給孔２９より所定量の熱可塑性樹脂４・押
出杆３０を降下させて押出し供給するように−ｒねば、
熱り塑性樹脂の供給と押型による成形乞同時＆Ｃ行うこ
とが”Ｊ能となる。
史に［）１■バピの装置では円形ターレノトダに供給き
れたｒ・−ｒｘｖ ／が７回の成形毎にシュート２６か
ら排出されるようになっているが、第９図に示したよう
ＶＣ，加熱装置３／お・よび計量供給装置３２ケ付設し
た円（１形ターレツト３３の上側に円形ターレット３３
０回転と同期して回転する昇降軸乞円形ターレット３３
１ に装Δ１される下ｒｌＩＱ ／と同数本
設置して、この昇降、、 ｉｌ＋のＦ端部
に［・型３を取付けろと共に、昇降軸乞案内」−る為の
ガイドレールを円形ターレット３３の１一部に架設して
装（６を構成すれば、密封材の成形から冷却の工程も円
形ターレット３３」−でできるよ５ｖこなり１丁型／の
円形ターレット３３への着脱を不要とし、前記実施例の
ような回収、再供給工程ケ省くこｋができる。
れたｒ・−ｒｘｖ ／が７回の成形毎にシュート２６か
ら排出されるようになっているが、第９図に示したよう
ＶＣ，加熱装置３／お・よび計量供給装置３２ケ付設し
た円（１形ターレツト３３の上側に円形ターレット３３
０回転と同期して回転する昇降軸乞円形ターレット３３
１ に装Δ１される下ｒｌＩＱ ／と同数本
設置して、この昇降、、 ｉｌ＋のＦ端部
に［・型３を取付けろと共に、昇降軸乞案内」−る為の
ガイドレールを円形ターレット３３の１一部に架設して
装（６を構成すれば、密封材の成形から冷却の工程も円
形ターレット３３」−でできるよ５ｖこなり１丁型／の
円形ターレット３３への着脱を不要とし、前記実施例の
ような回収、再供給工程ケ省くこｋができる。
即ちこの発明によれば、多数の下型を１１１次搬送し、
加熱した下型内て熱可塑性樹脂乞定量宛供給し、該熱可
塑性樹脂を下型と、下型と対向させた一Ｌ型で成形し、
然る後成形された密封材を冷却。
加熱した下型内て熱可塑性樹脂乞定量宛供給し、該熱可
塑性樹脂を下型と、下型と対向させた一Ｌ型で成形し、
然る後成形された密封材を冷却。
脱型−するよ５ （／Ｃしたので、製造ケ高速かつ連続
にて・き能率を向上できろ効果がある。又、下型に対す
る加熱装置は加熱、冷却乞繰返すことなく連続庫転でき
るので、熱経済−ヒの損失も少くできる効果がある。熱
可塑性樹脂の供給を上型７通して行うよ５υひすれば、
供給、成形乞同時にできることから、成形に安する時間
を短縮して、能率向上に一層効果的である。
にて・き能率を向上できろ効果がある。又、下型に対す
る加熱装置は加熱、冷却乞繰返すことなく連続庫転でき
るので、熱経済−ヒの損失も少くできる効果がある。熱
可塑性樹脂の供給を上型７通して行うよ５υひすれば、
供給、成形乞同時にできることから、成形に安する時間
を短縮して、能率向上に一層効果的である。
成形した密１寸材をトハ、１１父は下］（すの何れかに
付着させ、これケ取出すようＶＣ丁れば、取出し箇所ケ
・定Ｇ′こできるので、９Ａ造装置６の構成Ｉ・イ１−
利であり。
付着させ、これケ取出すようＶＣ丁れば、取出し箇所ケ
・定Ｇ′こできるので、９Ａ造装置６の構成Ｉ・イ１−
利であり。
自動化も容易にできる効果がある。上記において型への
（Ｊ’ＭＹ接着剤を介して行なえば、型の形状や Ｉ
Ｑおよび下型の温度関係を特に考慮しなくてＲくなる一
方、上型および下型の温度差にょっ−（行なえば、接冶
剤塗布（要すれば洗浄）の工程を不°皮Ｖこできる。
（Ｊ’ＭＹ接着剤を介して行なえば、型の形状や Ｉ
Ｑおよび下型の温度関係を特に考慮しなくてＲくなる一
方、上型および下型の温度差にょっ−（行なえば、接冶
剤塗布（要すれば洗浄）の工程を不°皮Ｖこできる。
第１図はこの発明の実施例の工程図、第２図はこの発明
を実施する装置６の平面図、第３図および第１図は同じ
く装置の８１￥供給装置の拡大縦断面図、第Ｓ図は同じ
く装置の熱可塑性樹脂に対する加熱装置の拡入縦断面図
、第６図は同じく装置の整形装置の拡大縦断面図、第７
図はこの発明の実施に使１月するＦ型の断面図、第３図
は熱可塑性樹脂を供給ｊ＋ｆ能とした上型の断面図、第
を図はこの発明ケ実施する別の装置の概念図である。 乙、３／ 加熱装置 ７，３２・・計斌供給装置ｇ
・・整形に１〆； ９．２Ａ・シュート １０・
・矢示／／、 ／、２・・・軸 ／３・・・計数ブロ
ック／ｌ・・空気導管 ｌＳ・・・導管 ／６・・
・螺旋軸／７１．ホッパー ／ざ・、・加熱装置
／９・・・筒体、２０・・中心柱 ２／・・・昇降軸
２．２．．２Ｊ・・・ローラー、；Ｗ、 Ｊ、ｌＳ
・・・カム ２７・・・受体 ３・・・金型２り・
・・供給孔 ３０・・・押出杆特許出願人 内山工業株式会社 代理人 鈴 木 正 次 第１図 第５図 第６図
を実施する装置６の平面図、第３図および第１図は同じ
く装置の８１￥供給装置の拡大縦断面図、第Ｓ図は同じ
く装置の熱可塑性樹脂に対する加熱装置の拡入縦断面図
、第６図は同じく装置の整形装置の拡大縦断面図、第７
図はこの発明の実施に使１月するＦ型の断面図、第３図
は熱可塑性樹脂を供給ｊ＋ｆ能とした上型の断面図、第
を図はこの発明ケ実施する別の装置の概念図である。 乙、３／ 加熱装置 ７，３２・・計斌供給装置ｇ
・・整形に１〆； ９．２Ａ・シュート １０・
・矢示／／、 ／、２・・・軸 ／３・・・計数ブロ
ック／ｌ・・空気導管 ｌＳ・・・導管 ／６・・
・螺旋軸／７１．ホッパー ／ざ・、・加熱装置
／９・・・筒体、２０・・中心柱 ２／・・・昇降軸
２．２．．２Ｊ・・・ローラー、；Ｗ、 Ｊ、ｌＳ
・・・カム ２７・・・受体 ３・・・金型２り・
・・供給孔 ３０・・・押出杆特許出願人 内山工業株式会社 代理人 鈴 木 正 次 第１図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 多数の下型を搬送装置で順次搬送し、ｉｉ前記下型
を加熱した後、下型内に熱り塑性樹脂を定量宛供給し、
該樹脂ケ下型と該下型に対向させたＥ型で成形し、然る
後成形した密封材夕冷却して脱型することを特徴とした
密封材の製造方法 λ 熱可塑性樹脂はｔ二）＜’ｊ’ｘ通して供給するよ
うにした特許請求の範囲第１項記載の密封材の製造方法
３ 脱型はｌ二型又は下型の何れかに付着させた密封材
を取出すよつひコした特許請求の範囲第１項記載の密封
材の製造方法 ｑｌ−型又は下型への付着は接着剤で行うようにした特
許請求の範囲第３項記載の密封材の製造方法Ｓ 上！ヘ
リ又は１゛型への付りは上型と下型に温度差を与えて行
うなうにした特許請求の範囲第３項記載の密封材の製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702982A JPS58183213A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 密封材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702982A JPS58183213A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 密封材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183213A true JPS58183213A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0350690B2 JPH0350690B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=13333042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6702982A Granted JPS58183213A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 密封材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159532A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | ユニバーサル製缶株式会社 | キャップ用ライナーの製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289169A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Kishihiro Yamaoka | Method and device for compression molding plastic |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6702982A patent/JPS58183213A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289169A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Kishihiro Yamaoka | Method and device for compression molding plastic |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159532A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | ユニバーサル製缶株式会社 | キャップ用ライナーの製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350690B2 (ja) | 1991-08-02 |
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