JPS5818330B2 - 眼鏡用メニスカスレンズの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は眼鏡特性を得るため表面加工を必要とする眼鏡
レンズその他の製品の製造、特に半完成品及びある程度
仕上加工した眼鏡レンズの製造法に関連する。

従来ガラス製眼鏡レンズは、カラスの溶融材料切断片（
ｇｏｂ）、ロンド材又はシート材から最終製品に近い形
状に加圧、鋳造又は落込成形、即ちスラフピング（ｓ
ｌｕｍｐｉｎｇ ）等で形成した半完成品の両面を研削
及び研摩して作った。

処方（Ｒｘ）眼鏡レンズを作る場合には、通常片面を光
学研摩した半完成品レンズの他面を更に研削研摩しては
Ｒｘレンズの処方によって所定の球面又は複合曲面と厚
さく中心厚）に仕上げる。

半完成品レンズは通常眼鏡レンズ業者に供給されて種々
の曲率に仕上加工されるが、この作業は多段階の研削、
研摩及び洗浄作業に時間がかかり、又複雑旨価な装置か
必要である。

従って研削研摩した半完成品の高い製造コストは最終眼
鏡レンズの消費者に対する現在の高いコストに影響し、
又長時間を要する研削及び研摩作業は半完成品レンズの
在庫に関するＲｘレンズ販売業者の要求に対する重大な
障害である。

上記の高価格と長期間の生産計画の欠陥を克服する目的
で、本発明は半完成品及びある程度仕上げた眼鏡レンズ
の製造の際の研削及び研摩作業を独特の方法で回避する
ものである。

又本発明は、新しく作ったカラス材料のケーン（ｃａｎ
ｅ） 鋳造又はホットプレレンズの際に発生する表向
欠陥の欠点を克服するものである。

従来のケーン鋳造又は溶融成形で作られたレンズは集光
レンズ等に有用性かあるが、眼鏡レンズ又は像形成用レ
ンズ（対物レンズ）等には使用できない。

半完成眼鏡レンズの製造に対する本発明の適用性のほか
に、本発明の方法は少くとも研削及び／又は研摩作業を
必要としない完成眼鏡レンズの製造に適用できる。

勿論本明細書中のレンズ又は他の製品の゛完成″の用語
は、最終的の周辺形状を得るため縁部の切断、研削又は
パンチ作業の有無に関係せず、レンズ両面が眼鏡特性（
平滑性）を有する製品を意味する。

又他の製品″の用語は非眼鏡用レンズ、絣、プリズム及
び電子影像管面板のように、片面又は両面に高度研摩が
必要なカラス物品を包含するものとする。

本発明の目的は、最初製造すべきレンズ又はカラス物品
の事前形成品、即ち目的物品の厚さの主ガラスと、これ
より博い化学的溶解性保護ガラスとからなる事前形成品
を作ることによって達成され、この保護カラスは主ガラ
スの少くとも片面の滑らかで欠陥のない界面によって融
着される。

この事前形成品はパンチその他の方法で切断し、加圧又
はスラフピングによって完成品の所望形状に形成した後
、適当な溶剤で保護カラスを除去してこの下の滑らかで
欠陥のない表面を露出させる。

特に眼鏡レンズの製造においては、主ガラスと可溶性保
護ガラスの融着積層レンズは加圧又はスラフピングによ
って眼鏡レンズに必要なメニスカス形状に成形した後、
溶解（エツチング）によって保護ガラスを除去し、余分
の表面加工を行うことなくタンクを直ちに眼鏡用に使用
できる。

本発明を以下添付図面によって説明する。

本発明を第１及び２図にそれぞれ示すような半完成及び
完成眼鏡レンズの製造の実施例について特に詳細に説明
する。

これらの実施例は勿論本発明を限定するものではなく、
当業者には本発明によって種々の変型及び応用が特殊要
求、例えば−面又は二面以上に高度研摩を必要とするレ
ンズ以外の製品の製造が可能であろ九 半完成レンズ１０を示す第１図について説明すると、こ
のレンズは一面、即ち凹面又は凸面のみに眼鏡特性の表
面仕上を行ったものである。

この型式のレンズはＲｘ（処方）レンズ販売業者ニヨっ
て使用されるもので、業者はこの半完成レンズ１０の他
面を研削研摩し、所要の厚さ、球面半径又は前述の仕」
二面の曲率に組合わせた複合曲率にしてＲｘレンズを作
る。

例えば凸面１２を半完成レンズ１０（第１図）の仕上面
と考えると、業者は一点鎖線１６で示されるような厚さ
と曲率まで凹面１４を研削研摩して完成眼鏡レンズ１０
′（第２図）を作る。

レンズ１０′はレンズ１０の同じ仕上面１２と新しく研
削研摩した表面１６／とを有する。

次に完成レンズ１０′の縁を眼鏡枠のリムに装着できる
所望形状まで切断及び／又は研摩し、常法通り最終的に
使用できるように眼鏡枠に取付ける。

この眼鏡レンズの周辺研摩と装着は本発明の一部ではな
いから説明を省略する。

本発明で得られるレンズ表向に関して本明細書で使用す
る用語、゛眼鏡仕上“及び“眼鏡特性“は異常にすぐれ
た平滑性、即ち使用の際に最適視覚尖鋭度を生ずるのに
必要で、かつ業界では長年使用されている平滑度を意味
する。

この種の表面は通常光学的その他の方法で所定基準面と
比較して平滑度が検査され、上記の用語、゛眼鏡仕上″
又は゛眼鏡特性パは高性能眼鏡タンクに必要とされてい
る現在の基準と合致するかこれ以上の表面組織、即ち平
滑性を意味する。

これらの表向は光沢仕上田」で、又殆ど穴、汚染、掻き
傷、小さいくぼみ（゛オレンジはだ″欠陥）又はその他
の不連続及び波形があってはならない。

第１図に示される型式の半完成レンズの製法は第３，４
及び６図に示される。

特に第３図は、基礎的ガラス構造体、即ち事前形成品１
８を作る一つの方法と装置を示し、この事前形成品から
第１図に示すような半完成レンズを作る。

第３図の装置は融解ガラス材料（例えば眼鏡用クラウン
ガラス）２２を入れたタンク２０を有し、この材料から
本発明によって半完成レンズを作る。

タンク２０は連続ガラス製造炉の最終室でよく、ガラス
材料２２は出口オリフィス２６より上方の所定レベル２
４又はこれより高いレベルに維持される。

オリフィス２６の高さく第３図の２個の矢印２７間の距
離）は事前形成品１８内のガラス２２の所定厚にほぼ等
しく、又この幅は製造すべき半完成レンズの所望の幅又
は直径に等しいか又は僅かに大きい。

又オリフィス２６の幅は製造すべき半完成レンズの概略
直径の２倍又は３倍以上にしてもよい。

オリフィス２６を出た事前形成品１８のガラス２２は融
解金属（例えば錫）の浴２８上に送られて浮遊され、同
時に浸出可能、即ち化学的に可溶性のガラス３０の比較
的薄い被覆が施される。

この後者のガラスは矩形オリフィス３４を有する別のタ
ンク３２から融触状態で供給され、このオリフィスはガ
ラス３０がガラス２２のほぼ全幅を被覆するような位置
に配置され、又この大きさと形状は調整できる。

タンク３２の構造と操作は上記のタンク２０と類似のも
のでよく、又融解ガラス３ｏの被覆が行われる他の適当
な構造のものでもよＣ）。

ガラス３０は化学的に可溶性のほかに、ガラス２２の膨
張係数と軟化温度と融和する性質を有し、ガラス２２と
３０が滑らかに界面融着して事前形成菌１８が得られる
ものを予め選択する。

事前形成菌１８は２，３メ一トル程度の長さで融解錫浴
２８上を浮遊通過させた後、支持−牽引ローラ８４で引
かれる。

事前形成菌１８のこの浮遊によってガラス２２と３０の
界面３６は精密に扁平化されて滑らかになる。

事前形成菌１８のこの扁平化と平滑化はタンク２０と３
２からのカラス流動速度に対してローラ８４の回転速度
を調整し、小さい牽引力を事前形成菌１８に加えること
によって容易に行われる。

この装置によって界面３６は眼説級精密度に扁平化され
る。

滑らかに仕上げた扁平化ガラス製品を作るのに使用され
る”浮遊ガラス”製造法の詳細は米国特許第３，２２０
，８１６号、第３，３５６，４７８号又は第３，４１３
，１０７号の明細書に記載されている。

ローラ８４を通過後、事前形成菌１８は矢印３７．３７
’（第３及び４図）の方向でレンズ形成ステーション３
８に送られる。

このステーションでレンズ半完成品４０が筒鋸切断、又
は工具４２等を使用するパンチングで事前形成菌１８か
ら切り出される。

筒鋸切断等の場合には、事前形成菌１８は通常、ローラ
８４からステーション３８への移動間に比較的硬い状態
まで冷却される。

工具４２’を使用するパンチングの場合には事前形成菌
は少くともステーション３８に達するまでは比較的柔軟
な状態に維持されるか、又はステーション３８に隣接し
た位置で適当な絞度まで加熱される。

事前形成菌１８から切り出された半完成品４０は第４図
の４２で全体が示される成形ステーションに送られ、こ
こで所望の形状、通常はメニスカス形状に成形される。

この段階では、切り出された半完成品４０はコンベヤ４
４上に落下し、成形ステーション４２に移動され、別個
に成形用鋳型４６内に装入されるか、この鋳型は鋳鉄、
耐熱鋼又は非金属性のセラミック又は炭化ケイ素等の耐
火物質で作られる。

コンベヤ４８は装入済の鋳型をステーション４２に移動
し、ここで半完成品４０は内側鋳型面５０の湾曲成形面
と一致した形状が与えられる。

半完成品４０のこの成形はこれを鋳型面に対して落込成
形される程度に十分にステーション４２で加熱すること
によって容易に行われる。

別法では、所望の曲面５４を有するプランジャ５２で半
完成品を加圧して成形する。

必要に応じてプランジャ５２は予熱してもよい。

上記説明から、事前形成菌１８のガラス２２の扁平化過
程（第３図）及び半完成品の製造とこの成形過程（第４
図）の全過程間に、カラス２２の界面３６の表面はカラ
ス３０によって完全に保護され、従って掻き傷、小さい
へこみ（゛°オレンジはだ″）及び小さい凹凸を生ずる
粒状異物包有のような欠陥を生ずることがない状態に維
持されることが理解できよう。

例えはとみ及び／又は粒状異物、掻き傷、条こん等の欠
陥がプランジャ５２の成形面５４にあると、保護ガラス
３０がなければこれに応じて小さいへこみ及び条こんが
レンズ半完成品の表面に生ずる。

しかし保護ガラス３０があればこれらの表向欠陥が界面
に達することが防止され、従って半完成品４０の表面に
は欠陥を生じない。

半完成レンズは成形半完成品４０から保護ガラス３０を
除去して表面５６を露出することによって完成される。

何イｔの場合でもこの操作で第１図に示す型式の半完成
レンズが得られ、半完成品４０の露出表面５６が半完成
レンズの仕上面１２になる。

保護ガラス３０の除去は塩酸溶液のような適当な化学的
浸出溶液５８（第６図）中に半完成品４０を浸漬するこ
とによって行われる。

化学的可溶性カラス３０は、本発明の事前形成菌１８の
普通の眼鏡用クラウンガラス２２と共に使用できる融和
性のある膨張係数と軟化温度とを有するもので、重量パ
ーセントで下記の組成を有するホウケイ酸ランタンガラ
スか適当であることが判明した。

概略重量係 ８１０２ １２．７ Ｂ２０３ １７．２ 概略重量係 Ｂａ０ ４６ ２０５２ Ｌａ２０３ １２ Ｔｈｅ２ ９．６ Ａｓ２０５ ０．５ 本発明の実施に使用できる他の化学的可溶性（浸出可能
）ガラスは米国特許第３，００４，３６８号及び第３，
６２４−．８１６号明細書に記載されている。

保護ガラス３０の除去に使用される浸出溶液５８（第６
図）は５−１０％（容量）の塩酸溶液で温度約６５℃に
維持したものである。

勿論、この温度と濃度は必要に応じて増減できる。

第７図は第３図の変型装置を示す。

この装置では保護ガラス３０はフリット３０’を入れた
ホッパ６０からガラス２２の流動リボン上面に付着され
る。

ガラス２２が融解金属浴２８上で牽引されるにつれて、
フリット３０１はホッパ６０のオリフィス６４の前縁部
６２で一定厚でガラス２２上に付着される。

ガラス２２上に付着された比較的薄いフリット３０′の
層は殆ど瞬間的にガラス２２に付着して上記の界面３６
を形成する。

このように作られた事前形成菌１８ａ（第７図）は第４
及び６図に示される方法で半完成レンズに加工する。

ガラス２２の片面又は両面に保護ガラス３０／を付着す
る別法は第８図に示される。

この場合は、供給タンク２０又は２０’から流出する刀
ラス２２はガラス蒸発室６６に導かれる。

ガラス蒸発室６６は、保護ガラス３０でガラス２２の片
面のみを被覆する場合には２室即ち６８と７０の一つの
みを有する。

しかし第８図の実施例ではカラス２２の両面が保護ガラ
ス３０／で被覆される。

勿論、蒸発室６８と７０内には主ガラス２２上に付着す
るガラスの蒸発物質又はプラズマを発生する装置（図面
省略）がある。

この装置はイオンビームスバタリング装置及び／又は電
子ビーム蒸発装置でよい。

この前者は被覆物質（保護ガラス・３０つ源に向けられ
たイオンビーム発射銃で、機械的高エネルギーによって
保護ガラス源を衝撃してガラス２２の露出面にガラスプ
ラズマを発射する。

蒸発室６８と７０は空気とカスが排出される（１０
’ トール以下）。

電子ビーム蒸発の場合には、電子ビーム銃は保護ガラス
源その他の材料源を衝撃するように向けられ低い機械的
エネルギーでガラスプラズマをガラス２２上に放出する
。

適当な部分的真空が蒸発室６６の両端のグランドγ２に
よって両蒸発室６８と７０内に維持される。

これらのグランドは機械的型式のものでも流体式漏止め
でもよく、ガラス２２は矢印６７の方向に連続的に移動
できる。

本発明の別の実施例は第９−１２図に示され、この実施
例では上記の事前形成菌１８，１８ａ及び１８ｂに類似
のガラス事前形成品１８Ｃ（第９図）は牽引、融着及び
ロール作業を行う装置によって作られる。

本発明のこの実施例では、最終レンズを作るカラス材料
（例えば眼鏡用クラウンガラス）のロッド又はスラブ７
４は適当な化学的可溶性ガラス１６の管、スリーブ又は
連続層によって包まれる。

この型式のアセンブリは鋳造その他の方法によって事前
に硬質部品として作るか、又は米国特許第２，９９２，
５１７号明細書に記載されているガラス被覆ガラス部品
のように融解ガラスの押出しによって作ることかできる
。

本発明の実施例を示す目的で、アセンブリ７８（第９図
）の構成要素ガラス７４と７６がそれぞれロッドと管で
あるとすると、このアセンブリ７８は適当な加熱素子８
０を通して漸進的に下降され、この加熱素子によってア
センブリ７８は長手方向に区域加熱され、牽引されるア
センブリ７８の構成要素ガラス７４と７６は融着する温
度に達する。

アセンブリ７８の加熱区域を通る漸進的移動、及びロー
ラ８４による牽引によって、この融着ユニットは８５の
部分で細くなり、ロール加工によって所望の最終厚と幅
とを有する事前形成菌１８Ｃが得られる。

第１０図に示されるように、事前形成菌１８Ｃは中央の
所定厚のレンズガラス２２と、管状ガラス７６から得ら
れる。

除去可能のガラス３０の外側被覆層とで構成される。

事前形成菌１８ｃは必要に応じてローラ８４を通過後、
錫のような融解金属浴２８（第３図）上を浮遊させて界
面３６（第１０図）の平滑性と扁平性とを更に良好にす
ることもできる。

事前形成菌１８ｃは除去可能カラス層３０で両側と両端
が完全に包まれている以外はこの形成品は、主ガラスと
片面被覆とを有する事前形成菌１８又は１８ａと同一構
造である。

第９及び１０図の事前形成菌１８ｃから半完成レンズ又
は完成レンズを作る場合には、第４−６図についての半
完成品４０に関する上記方法と同様に、筒鋸切断又はパ
ンチングによって扁平な半完成品４０ａを事前形成菌１
８Ｃから切り取る。

事前形成菌１８Ｃから上記のように切り取られ。

かつ保護層３０を有する半完成品４０は次に成形鋳型８
６（第１２図）に装入され、自重によって落込成形され
る温度まで加熱されると鋳型８６の表面８８に接触して
この形状に一致した形状に成形される。

別法では、半完成品４０は成形面９２を有するプランジ
ャ９０によって第１２図の形状に加圧成形される。

プランジャ９０と鋳型８６は、」−記の成形作業が行わ
れる軟度状態にこの半完成品４０ａが維持されるように
十分に加熱される。

上記の落込成形及び／又は加圧成形によってメニスカス
状に成形された半完成品４０ａは半完成レンズ又は完成
レンズに仕上げられる。

半完成レンズとして使用する（第１図のレンズ１０のよ
うに）場合には、半完成品４０ａは保護ガラス３０が除
去される十分の時間、浸出溶液に浸漬される。

この浸出操作は第６図に示すように半完成品４０の処理
と同様に行われる。

この場合は浸出操作で２層の保護ガラス３０の除去は同
時に行われよう。

もし半完成品４０ａ（第１３図）を第２図のレンズ１０
′のように完成レンズとして使用したい場合には、凸面
及び凹面の両面は完成レンズに必要な所定の表面曲率に
一致した球面又は複合曲面に形成される。

これは半完成品４０ａから作る最終レンズの各凹面と凸
面、即ち１６’と１２に必要な曲率に対応する凸面と凹
面形状の表面曲率８８と９２をそれぞれ有する鋳型８６
及びプランジャ９０を使珪ｊして行われる。

完成レンズを作るため、半完成品４０ａは両保護ガラス
層３０を除去するのに十分な時間、適当な浸出溶液５８
（第６図）内に浸漬される。

上記のように保護カラス３０は本発明の原理によるレン
ズ製造間、この下の主レンズガラス２２の表面の欠陥を
防止し、又これをレンズから除去すると下の被保護表面
はこれ以」二の研削及び／又は研摩の加工を必要とせず
に眼鏡用に使用できる。

半完成レンズ又は完成レンズを作る際の化学的可溶ガラ
スの保護層３０の除去は勿論これらのレンズの全加工作
業完了後まで姓期することができる。

換言すれば、半完成レンズ製造の際は、一つの表面（例
えば第１図のレンズ１０の表面１４）の研削と研摩、及
び眼鏡枠に装着するため所望の形状と大きさに縁部を最
終的に研削又は研摩する作業を保護層３０の除去前に完
了することかできる。

例えば第２図に示す型式の完成レンズを製造する際には
、保護層３０は、眼鏡枠にレンズを装着するための縁部
の研削又は研摩が完了するまでそのまま残しておくこと
ができる。

レンズ半完成品４０又は４０ａの主ガラスの厚さは通常
数腑であるが保護ガラス層３０の厚さは通常１履の数分
の−に過ぎない。

しかしこの寸法は例示に過ぎず使用目的によって増減で
きる。

又カラス２２と３０の浮遊、牽引、融着、メニスカス形
状成形に適した粘度を得るのに使用される温度について
は詳細に説明しなかったが、当業者は本発明の実施に使
用される特定のガラスの軟化温度によって、上記操作に
適した温度を決定できよう。

上記のガラス２２と３０の作業温度は約１０５０°ない
し１３５０℃である。

これらのガラスの押出しと浮遊にはこれより高温度が必
要であろう。

しかし牽引と成形（加圧）操作はこれより低い温度で実
施できよう。

本発明の実施の態様を列挙すれば丁記の通りである。

（１）特許請求範囲記載の方法で、第１ガラス層はこの
ガラス材料を流動性にした後、浮遊媒質浴上に層さして
浮遊させ、この材料を該浴−ヒから牽引し、この浮遊及
び牽引運動間に扁平化を行うことによって作られるレン
ズ製造法。

（２）上記第（１）項記載の方法で、第２カラス層によ
る第１ガラス層の被覆過程が、該第１ガラス層が浮遊媒
質浴」二で浮遊及び牽引されるにつれて、連続的に該第
２ガラス材料が該第１ガラス層上に供給されることによ
って行われるレンズ製造法。

（３）上記第（２）項記載の方法で、第２カラスは最初
フリットの状態で、第１カラス層が浮遊媒質浴上で浮遊
及び牽引されるにつれて、該第１ガラス層上に融触状態
で一定量づつ供給されるレンズ製造法。

（４）特許請求範囲記載の方法で、事前形成菌の扁平化
過程が第１及び第２ガラス層結合体のロール加工過程を
含むレンズ製造法。

（５）特許請求範囲記載の方法で、事前形成菌の第１層
が所望物品の硬いカラスで形成され、第２層が該第１層
のガラスに結合される少くとも１種の別の硬いガラスで
形成され、上記事前形成菌が、上記第１及び第２層結合
体の加熱と牽引によって断面積を減少する過程、及びこ
の加熱及び牽引される結合体にロール加工して所望の扁
平化形状を該事前形成菌に与える過程によって作られる
し・ンズ製造法。

（６）％許請求範囲記載の方法で、第１ガラス層の少く
とも片面の被覆過程が、該第１ガラス層上に向けられる
ガラス蒸気の凝縮による第２層として得られて事前形成
菌が作られるレンズ製造法。

（力 特許請求範囲記載の方法で、事前形成菌の一部の
加熱軟化と成形過程が、該事前形成菌から上記一部を切
り取る過程前に行われるレンズ製造法。

（８）特許請求範囲記載の方法で、被覆ガラス層除去過
程が化学的浸出媒質に該カラス層を曝露することによっ
て行われるレンズ製造法。

（９）少くとも一面に眼鏡特性の仕上面を有するレンズ
の製造法で、該レンズに必要な型式のガラスで作られ、
かつ少くともこのレンズに必要な厚さ、幅及び長さを有
する第１ガラス層を形成する過程；該第１ガラス層の形
成過程間に、除去可能のガラスの比較的薄い第２ガラス
層で被覆し、これを上記第１ガラス層との界面で融着し
て上記レンズの事前形成菌である第１及び第２ガラス層
結合体を形成する過程；該事前形成菌の少くとも一部を
軟化及び成形してメニスカス形状を形成する過程；及び
該事前形成菌の一部から第２ガラス層を除去し、この十
の第１カラス層の表面を上記レンズの仕上面として露出
させる過程、からなるレンズ製造法。

００）上記第（９）項記載の方法で、事前形成菌の一部
をメニスカス形状に形成する前に該事前形成菌を扁平化
する過程を含むレンズ製造法。

；図面の簡単な説明 第１図は本発明の方法で作られる代表的半完成眼鏡レン
ズの断面図；第２図は第１図半完成レンズから得られる
完成眼鏡レンズの断面図；第３図は本発明の初期過程を
実施する装置と方法とを略示する断面図；第４図は本発
明の次の過程を実施するのに使用される装置の一部断面
で示ず略手図；第５図は第３及び４図の過程で得られる
レンズの断面図；第６図は本発明により第５図のレンズ
を作る別の過程を示す略示図；第７，８及び９図は本発
明の変型をそれぞれ装置と方法を示す略示図；第１０図
は第９図の線１０−１０による断面図；第１１図は第９
及び１０図に７Ｆ、す本発明の変型方法で作られる事前
形成菌の断面図；第１２図はレンズ製造の際に第１１図
に示される事前形成菌に加える操作を略示するもので；
第１３図は第９−１２図に示す本発明の変型方法で得ら
れた半完成レンズの断面で、これから完成、又は半完成
眼鏡レンズの半完成品が得られる。

１８・・・事前形成菌、２２・・・主ガラス、２８・・
・融触金属浴、３０・・・保護ガラス層、３６・・・界
面、４０・・・半完成品、５８・・・浸出溶液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 眼鏡特性を有する少くとも一つの仕上面を有する１
   艮鏡用レンズの製造法で：該しンズに必要な型式のガラ
   スで、少くとも該レンズに必要な長さ、幅及び厚さを有
   するガラスの第１層を形成する過程；該ガラスの第１層
   の少くとも一面を、該第１層形成過程間に、除去可能ガ
   ラスの比較的薄い第２層で被覆し、該第２層ガラスを上
   記第１層と界面融着してこれらの両層ガラスを結合した
   事前形成品を作る過程；該事前形成品の第２層に隣接す
   る第１層上に眼鏡特性を有する仕上面が得られるように
   上記事前形成品を精密に扁平化する過程；上記事前形成
   品の少くとも一部を軟化し、レンズの所望形状に近似し
   た形状に成形する過程；及び上記被覆第２層を上記事前
   形成品から除去し、上記レンズの仕上面となる上記第１
   層表面を露出する過程；からなる眼鏡用メニスカスレン
   ズの製造法。