JPS5818436B2 - バフ研摩性の優れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造法 - Google Patents
バフ研摩性の優れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造法Info
- Publication number
- JPS5818436B2 JPS5818436B2 JP52036715A JP3671577A JPS5818436B2 JP S5818436 B2 JPS5818436 B2 JP S5818436B2 JP 52036715 A JP52036715 A JP 52036715A JP 3671577 A JP3671577 A JP 3671577A JP S5818436 B2 JPS5818436 B2 JP S5818436B2
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- JP
- Japan
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- steel
- stainless steel
- cold
- puff
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製品表面部を微細な砥粒付着布または紙なと
（通称パフ）で研摩仕上げしたときに発生する微細な点
状または線状の欠陥（パフ研摩欠陥）を低減することを
目的とＬ７たステンレス鋼の冷延薄鋼板または銅帯の製
造法に関するものである。
（通称パフ）で研摩仕上げしたときに発生する微細な点
状または線状の欠陥（パフ研摩欠陥）を低減することを
目的とＬ７たステンレス鋼の冷延薄鋼板または銅帯の製
造法に関するものである。
一般に、ステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯に対し、
その最終製造工程またはユーザー側での加工後に、表面
あらさの改善や鏡面仕上げのためにパフ研摩処理が施さ
れることが多い。
その最終製造工程またはユーザー側での加工後に、表面
あらさの改善や鏡面仕上げのためにパフ研摩処理が施さ
れることが多い。
このパフ研摩処理を実施したさいに、製品表面に微細な
点状または線状の欠陥（パフ研摩欠陥という）が露呈し
、このパフ研摩によっては除去しきれずに製品表面に残
存することがあるが、このようなパフ研摩欠陥は製品の
均一性を大きく粗害する。
点状または線状の欠陥（パフ研摩欠陥という）が露呈し
、このパフ研摩によっては除去しきれずに製品表面に残
存することがあるが、このようなパフ研摩欠陥は製品の
均一性を大きく粗害する。
特に表面の美麗さが強調される場合には、このパフ研摩
欠陥は、他の特性の優劣を問わず、致命的欠陥となって
製品の価値を著しく低下させてしまう。
欠陥は、他の特性の優劣を問わず、致命的欠陥となって
製品の価値を著しく低下させてしまう。
例えば、第１図に示したような通常のステンレス鋼の冷
延薄鋼板または鋼帯の製造ルーティングでは、製品での
パフ研摩欠陥の程度には非常に大きなバラツキが起る。
延薄鋼板または鋼帯の製造ルーティングでは、製品での
パフ研摩欠陥の程度には非常に大きなバラツキが起る。
このため、このパフ研摩欠陥を特に問題とする製品に対
しては、従来、第２図に示した如く冷延工程においてス
トリップ表層部をベルト研削により除去する方法や、第
３図に示した如く冷間圧延ラインとこれに引続く焼鈍酸
洗ラインを２回以上通板する（通称、中間圧延コース）
方法などが採用されることがある。
しては、従来、第２図に示した如く冷延工程においてス
トリップ表層部をベルト研削により除去する方法や、第
３図に示した如く冷間圧延ラインとこれに引続く焼鈍酸
洗ラインを２回以上通板する（通称、中間圧延コース）
方法などが採用されることがある。
これら第２図または第３図の従来法によれば、第１図の
ものよりも、パフ研摩欠陥を改善し、製品のパフ研摩欠
陥の程度のバラツキを小さくすることが可能である。
ものよりも、パフ研摩欠陥を改善し、製品のパフ研摩欠
陥の程度のバラツキを小さくすることが可能である。
しかし、これらの従来法は、ベルト研削ライン、または
冷間圧延ラインおよび焼鈍酸洗ラインを付加的に必要と
し、これに要する費用が非常に大きくなるために、製造
コストが増加するという問題がある。
冷間圧延ラインおよび焼鈍酸洗ラインを付加的に必要と
し、これに要する費用が非常に大きくなるために、製造
コストが増加するという問題がある。
本発明は、このような従来法の如き付加的工程を要する
ことなく簡便かつ効果的にパフ研摩欠陥を低減する方法
を提供するもので、本発明の要旨とするところは、ステ
ンレス鋼の熱延ストリップまたは焼鈍後の熱延ス１へリ
ップに対しブロセ゛ハ犬−またはレベラーによって繰り
返し曲げ歪を付与したあと硝酸（例えば３〜１０重量％
）と弗酸（例えは２〜５重量％）を含む通常の混合水溶
液による化学酸洗処理を施し、引続き通常の冷間圧延ラ
インにて冷間圧延することからなるパフ研摩性の優れた
ステンレス鋼の冷延薄鋼板の製造法にある。
ことなく簡便かつ効果的にパフ研摩欠陥を低減する方法
を提供するもので、本発明の要旨とするところは、ステ
ンレス鋼の熱延ストリップまたは焼鈍後の熱延ス１へリ
ップに対しブロセ゛ハ犬−またはレベラーによって繰り
返し曲げ歪を付与したあと硝酸（例えば３〜１０重量％
）と弗酸（例えは２〜５重量％）を含む通常の混合水溶
液による化学酸洗処理を施し、引続き通常の冷間圧延ラ
インにて冷間圧延することからなるパフ研摩性の優れた
ステンレス鋼の冷延薄鋼板の製造法にある。
すなイつち、本発明者らは既述の如きパフ研摩欠陥の発
生原因について調査検討を重ねた結果、従来の製造工程
における熱延ストリップのデスケーリング工程にその原
因があることをつきとめ、このデスケーリング工程を改
善することによってパフ研摩欠陥の発生を非常に低くす
ることに成功したのである。
生原因について調査検討を重ねた結果、従来の製造工程
における熱延ストリップのデスケーリング工程にその原
因があることをつきとめ、このデスケーリング工程を改
善することによってパフ研摩欠陥の発生を非常に低くす
ることに成功したのである。
一般に、ステンレス鋼の場合に生ずるスケールは、−・
般炭素鋼のものに比較して緻密で非常に堅く、簡単に除
去することが困難であるため、ステンレス鋼の熱延スト
リップまたは焼鈍後のストリップに対しては機械的デス
ケーリング例えはスチールショットまたはスケールグリ
ッド等のショツトブラストを施して化学酸洗するのが通
常であったのであるが、このような機械的デス−リング
装置によってスチールショットやスチールクリツ１〜を
投射してデスケーリングすると、デスケール後のス）
ｌ）ンプ表層部が変化し、これがパフ研摩欠陥発生の１
つの大きな原因となることがわかった３したがって、こ
の表層部を除去または改善しないかぎりは、パフ研摩欠
陥の程度は軽減できず、従来の第２図や第３図の工程例
の如き処決ではその基本的解決策とはなり得ない。
般炭素鋼のものに比較して緻密で非常に堅く、簡単に除
去することが困難であるため、ステンレス鋼の熱延スト
リップまたは焼鈍後のストリップに対しては機械的デス
ケーリング例えはスチールショットまたはスケールグリ
ッド等のショツトブラストを施して化学酸洗するのが通
常であったのであるが、このような機械的デス−リング
装置によってスチールショットやスチールクリツ１〜を
投射してデスケーリングすると、デスケール後のス）
ｌ）ンプ表層部が変化し、これがパフ研摩欠陥発生の１
つの大きな原因となることがわかった３したがって、こ
の表層部を除去または改善しないかぎりは、パフ研摩欠
陥の程度は軽減できず、従来の第２図や第３図の工程例
の如き処決ではその基本的解決策とはなり得ない。
本発明は、この知見にもとづき、機械的デスケーリング
に替わるデスケーリング法として、ストリップに対しプ
ロセッサーまたはＩ／ベラ−によって繰り返し曲げを付
与する手段を採用し、引続き化学酸洗処理を施して、所
要のデスケーリングを達成しながら、パフ研摩欠陥の発
生原因をほぼ完全に除去し、パフ研摩性の非常に優れた
ステンレス鋼の冷延薄鋼板または銅帯を経済的有利に得
ることに成功したものである。
に替わるデスケーリング法として、ストリップに対しプ
ロセッサーまたはＩ／ベラ−によって繰り返し曲げを付
与する手段を採用し、引続き化学酸洗処理を施して、所
要のデスケーリングを達成しながら、パフ研摩欠陥の発
生原因をほぼ完全に除去し、パフ研摩性の非常に優れた
ステンレス鋼の冷延薄鋼板または銅帯を経済的有利に得
ることに成功したものである。
以下、実施例により本発明法を具体的に説明する。
実施例 １
表１に示した化学成分の５ＵＳ３０４鋼の２Ｂ仕上げ製
品を下記の如き製造ルーティングによって製造した。
品を下記の如き製造ルーティングによって製造した。
得られた製品表面に対して次のパフ研摩欠陥試験を行な
った。
った。
すなわち表２に示した如き、＋１．０００、＋４００、
≠２４０、≠１５０、≠８０の研摩紙を製品表面に対し
て、押し付は圧３ｋｇ／Ｊで押し付け、３〜５秒間に約
１ｍの速度で同一面上を研摩し、２５回毎に新品の研摩
紙に取り替え、５０同研摩した後、その研摩表面を６０
〜１００倍の倍率で顕微鏡観察し、欠陥の残存有無を第
２表に示した如き評価要領で評価した。
≠２４０、≠１５０、≠８０の研摩紙を製品表面に対し
て、押し付は圧３ｋｇ／Ｊで押し付け、３〜５秒間に約
１ｍの速度で同一面上を研摩し、２５回毎に新品の研摩
紙に取り替え、５０同研摩した後、その研摩表面を６０
〜１００倍の倍率で顕微鏡観察し、欠陥の残存有無を第
２表に示した如き評価要領で評価した。
このパフ研摩欠陥試験の結果を表３に示した。
なお表３には、比較のために、本実施例におけるレベラ
ーによるブレーキングの代りに従来のスチールショット
投射を行なった以外は本実施例と同様の製造ルーディン
グによって製造した製品のバフ研摩欠陥試７験の結果も
比較例として示した。
ーによるブレーキングの代りに従来のスチールショット
投射を行なった以外は本実施例と同様の製造ルーディン
グによって製造した製品のバフ研摩欠陥試７験の結果も
比較例として示した。
表３の結果から明らかな如く、本発明法によるときは、
オーステナイト系ステンレス鋼の２Ｂ仕仕上品のパフ研
摩欠陥の発生程度にバラツキが少なく、しかも全てパフ
研摩欠陥判定ＣＢ）以上の好成績が得られた。
オーステナイト系ステンレス鋼の２Ｂ仕仕上品のパフ研
摩欠陥の発生程度にバラツキが少なく、しかも全てパフ
研摩欠陥判定ＣＢ）以上の好成績が得られた。
実施例 ２
表４に示した化学成分のＳＵＳ ３０４鋼のＢＡ仕上げ
製品を下記の如き製造ルーティングによって製造した。
製品を下記の如き製造ルーティングによって製造した。
製造ルーティング
熱延ストリップ（３，８ｒｒｖｎ、 ）
↓
連続焼鈍
↓
レベラーによるスケールブレーキング
↓
化学酸洗（ＨＮ０３３〜１０％、ＨＩ”２〜５％、↓
液温５０〜６０℃） 仕上圧延（３，８→２゜Ｏ胴） ↓ 仕上焼鈍（連続光輝焼鈍） ↓ 調質圧延 得られた製品表面に対して、実施例１と同様Ｃパフ研摩
欠陥試験を行ない、表５の結果を得た。
液温５０〜６０℃） 仕上圧延（３，８→２゜Ｏ胴） ↓ 仕上焼鈍（連続光輝焼鈍） ↓ 調質圧延 得られた製品表面に対して、実施例１と同様Ｃパフ研摩
欠陥試験を行ない、表５の結果を得た。
なの表５には、比較のために、本実施例におけるレベラ
ーによるブレーキングの代りに従来のスチールショット
投射を行なった以外は本実施例と同様の製造ルーティン
グによって製造した製品のパフ研摩欠陥試験の結果も比
較例として示した。
ーによるブレーキングの代りに従来のスチールショット
投射を行なった以外は本実施例と同様の製造ルーティン
グによって製造した製品のパフ研摩欠陥試験の結果も比
較例として示した。
表５の結果から明らかな如く、本発明法によるときは、
オーステナイト系ステンレス鋼の２Ｂ仕上げ製品のパブ
研摩欠陥の発生程度にバラツキが少なく、しかも全てパ
フ研摩欠陥判定ＣＢ）以上の好成績が得られた。
オーステナイト系ステンレス鋼の２Ｂ仕上げ製品のパブ
研摩欠陥の発生程度にバラツキが少なく、しかも全てパ
フ研摩欠陥判定ＣＢ）以上の好成績が得られた。
実施例 ３
表６に示した化学成分の４３０鋼の２Ｂ仕上げ製品を下
記の如き製造ルーティングによって製造した。
記の如き製造ルーティングによって製造した。
製造ルーティング
熱延ストリップ（３，６Ｍ）
↓
ベル型焼鈍
↓
レベラーによるスケールブレーキング
↓
化学酸洗（ＨＮ０３３〜１０％、ＨＦ２〜５％、↓
液温５０〜６０℃） 仕上圧延（３６→１．５ ｍｍ ） ↓ 仕上焼鈍酸洗（連続焼鈍酸洗） ↓ 調質圧延 得られた製品表面に対して、実施例１と同様のパフ研摩
欠陥試験を行ない、表７の結果を得た。
液温５０〜６０℃） 仕上圧延（３６→１．５ ｍｍ ） ↓ 仕上焼鈍酸洗（連続焼鈍酸洗） ↓ 調質圧延 得られた製品表面に対して、実施例１と同様のパフ研摩
欠陥試験を行ない、表７の結果を得た。
なお表７には、比較のために、本実施例におけるレベラ
ーによるブレーキングの代りに従来のスチールショット
投射を行なった以外は本実施例と同様の製造ルーティン
グによって製造した製品のパブ研摩欠陥試験の結果も比
較例として示した。
ーによるブレーキングの代りに従来のスチールショット
投射を行なった以外は本実施例と同様の製造ルーティン
グによって製造した製品のパブ研摩欠陥試験の結果も比
較例として示した。
表７の結果から明らかな如く、本発明法によるときは、
フェライト系ステンレス鋼の２Ｂ仕上げ製品のパフ研摩
欠陥の発生程度にバラツキが少なく、しかも全てパフ研
摩欠陥判定ＣＢ）以上の好成績が得られた。
フェライト系ステンレス鋼の２Ｂ仕上げ製品のパフ研摩
欠陥の発生程度にバラツキが少なく、しかも全てパフ研
摩欠陥判定ＣＢ）以上の好成績が得られた。
第１図、第２図および第３図は従来法によるステンレス
鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造工程例を示すものであ
る。
鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造工程例を示すものであ
る。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼の熱延ストリップまたは焼鈍後の熱延
ストリップに対しプロセッサーまたはレベラーによって
繰り返し曲げ歪を付与したあと、硝酸と弗酸を含有した
酸洗液による化学酸洗処理を施し、引続き通常の冷間圧
延ラインにて冷間圧延することからなるパフ研摩性の優
れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または銅帯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52036715A JPS5818436B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | バフ研摩性の優れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52036715A JPS5818436B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | バフ研摩性の優れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53122628A JPS53122628A (en) | 1978-10-26 |
| JPS5818436B2 true JPS5818436B2 (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=12477440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52036715A Expired JPS5818436B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | バフ研摩性の優れたステンレス鋼の冷延薄鋼板または鋼帯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818436B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160825A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Descaling device of steel plate |
| FR2740061B1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941232A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-18 | ||
| JPS5096431A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-07-31 |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP52036715A patent/JPS5818436B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53122628A (en) | 1978-10-26 |
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