JPS5818448B2 - アクリルケイフクゴウセンイノ セイゾウホウホウ - Google Patents
アクリルケイフクゴウセンイノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5818448B2 JPS5818448B2 JP4421575A JP4421575A JPS5818448B2 JP S5818448 B2 JPS5818448 B2 JP S5818448B2 JP 4421575 A JP4421575 A JP 4421575A JP 4421575 A JP4421575 A JP 4421575A JP S5818448 B2 JPS5818448 B2 JP S5818448B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylic
- yarn
- cra
- spinning
- crimp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造工程を改良、簡素化するとともに白変良
好なアクリル系複合繊維の製造方法に関するものである
。
好なアクリル系複合繊維の製造方法に関するものである
。
アクリル系複合繊維の製造法としては、湿式紡糸、乾式
紡糸等があり、一般には、湿式紡糸方法が多く採用され
ている。
紡糸等があり、一般には、湿式紡糸方法が多く採用され
ている。
アクリル系複合繊維の湿式紡糸方法は、通常、熱収縮率
の異った２種又はそれ以上のアクリル系重合体を溶剤に
別々に溶解した紡糸原液を、複合紡糸口金より凝固液中
に紡出し、水洗、延伸、乾燥等の各工程を通した後、弛
緩熱処理、再延伸等の工程を通してアクリル系複合繊維
として製造される。
の異った２種又はそれ以上のアクリル系重合体を溶剤に
別々に溶解した紡糸原液を、複合紡糸口金より凝固液中
に紡出し、水洗、延伸、乾燥等の各工程を通した後、弛
緩熱処理、再延伸等の工程を通してアクリル系複合繊維
として製造される。
この場合、弛緩熱処理は糸物性改良のために欠くことの
できない工程である。
できない工程である。
ところで、この弛緩熱処理を施こすと複合繊維の特性と
して繊維に捲縮が発現する。
して繊維に捲縮が発現する。
捲縮が発現した状態では、紡績等の後加工でトラブルが
起るため、弛緩熱処理した後に延伸を施こして捲縮を消
す必要がある。
起るため、弛緩熱処理した後に延伸を施こして捲縮を消
す必要がある。
したがってアクリル系複合繊維；を製造する工程が非常
に長いものになるという大きな欠点を有している。
に長いものになるという大きな欠点を有している。
さらに、弛緩熱処理、再延伸という高温での熱処理を多
く受けるため着色が生じ、また多くの工程を経るために
デニール斑、捲縮斑等を生じると・いう欠点を伴ってい
る。
く受けるため着色が生じ、また多くの工程を経るために
デニール斑、捲縮斑等を生じると・いう欠点を伴ってい
る。
本発明者らは、これらの欠点を解決すべく鋭意努力した
結果、紡糸、水洗、延伸したアクリル系複合繊維をネッ
トコンベア上に特定の割合で振り落として乾燥すること
によって、熱処理工程を省；略することが可能となり、
条件によっては再延伸を除くことができ、さらに高温熱
処理工程の省略により繊維の着色が減少し、デニール斑
、捲縮斑等も減少させ得る効果のあることを見出し、本
発明に到達したものである。
結果、紡糸、水洗、延伸したアクリル系複合繊維をネッ
トコンベア上に特定の割合で振り落として乾燥すること
によって、熱処理工程を省；略することが可能となり、
条件によっては再延伸を除くことができ、さらに高温熱
処理工程の省略により繊維の着色が減少し、デニール斑
、捲縮斑等も減少させ得る効果のあることを見出し、本
発明に到達したものである。
： すなわち本発明は、紡糸、水洗、延伸したアクリル
系複合繊維をネットコンベア上に乾燥糸重量で０．０１
ｆｆ ／ｃｒｉｔ〜０．３０ ？ ／ｃｒＡになるよ
うに振り落して乾燥することを特徴とするアク１ノル系
複合繊維の製造法である。
系複合繊維をネットコンベア上に乾燥糸重量で０．０１
ｆｆ ／ｃｒｉｔ〜０．３０ ？ ／ｃｒＡになるよ
うに振り落して乾燥することを特徴とするアク１ノル系
複合繊維の製造法である。
ν この方法により、従来必須とされた弛緩熱処理を施
す必要がなく、しかもこの処理を施したと同質の糸物性
が得られる。
す必要がなく、しかもこの処理を施したと同質の糸物性
が得られる。
また、本発明方法に於いて、前記振り落し量を０． Ｉ
Ｑ ？ ７ｃｍにするとネットコンベア上の糸量が多
くなり、複合繊維の捲縮ア発現力より糸−系間の摩擦抵
抗の方が大きくなり、捲縮の発現もほとんどなくなるた
め、乾燥後捲縮を消すための再延伸工程も必要がな（な
る。
Ｑ ？ ７ｃｍにするとネットコンベア上の糸量が多
くなり、複合繊維の捲縮ア発現力より糸−系間の摩擦抵
抗の方が大きくなり、捲縮の発現もほとんどなくなるた
め、乾燥後捲縮を消すための再延伸工程も必要がな（な
る。
すなわち、アクリル系複合繊維の製造工程を大巾に短縮
することが可能となる。
することが可能となる。
本発明の方法において、紡糸、水洗、延伸後、ネットコ
ンベア上に振り込まれる糸は、乾燥糸重量で０．０１グ
／Ｃ肩〜０．３０？／Ｃ肩程度の割合であることが必要
である。
ンベア上に振り込まれる糸は、乾燥糸重量で０．０１グ
／Ｃ肩〜０．３０？／Ｃ肩程度の割合であることが必要
である。
０．０１ ？ ／ｃａより少な（なった場合には、乾燥
機の乾燥効率が非常に悪くなる。
機の乾燥効率が非常に悪くなる。
０１３０１／ｃ４をこえると充分な乾燥ができな（て本
発明の効果が得られない。
発明の効果が得られない。
特に好ましくは０．０５ ｔ／ｃｒＡ 〜０．２０ ｆ
ｆ／ｃｒＡの範囲がよい。
ｆ／ｃｒＡの範囲がよい。
また、０．１０ ｆｌ ／ｃｒＡ近辺を境にして、捲縮
の発現に差が出る。
の発現に差が出る。
０．１０ ”ｉｔ ／ｒ、ｒＡより小さくなると紡績等
の後加工でトラブルの原因となる程度の捲縮が発現する
ため弛緩熱処理工程を省略することは可能となるが、再
延伸工程を省略することはやや難しい。
の後加工でトラブルの原因となる程度の捲縮が発現する
ため弛緩熱処理工程を省略することは可能となるが、再
延伸工程を省略することはやや難しい。
０．１０ ？ ／ｃｒＡ以上になると捲縮の発現は押え
られ、かつ糸物性は満足しうる程度のものが得られ、こ
の場合には弛緩熱処理と同時に再延伸の工程も省略が可
能となる□。
られ、かつ糸物性は満足しうる程度のものが得られ、こ
の場合には弛緩熱処理と同時に再延伸の工程も省略が可
能となる□。
本発明の方法において、ネットコンベアとは、延伸した
糸を乾燥糸重量で０． ＯＩ Ｙ ／ｃｒＡ〜０．３０
ｆｉ／ｃｒＡの割合で保持して、かつ乾燥できるような
構造で、乾燥温度に耐える材質のものであれば特に限定
する必要はなく、例えば金網、布ベルト、ゴムベルト等
の無端状のものである。
糸を乾燥糸重量で０． ＯＩ Ｙ ／ｃｒＡ〜０．３０
ｆｉ／ｃｒＡの割合で保持して、かつ乾燥できるような
構造で、乾燥温度に耐える材質のものであれば特に限定
する必要はなく、例えば金網、布ベルト、ゴムベルト等
の無端状のものである。
乾燥温度は通常乾燥に用いられている温度でよいが、よ
り好ましくは乾燥初期に２００℃前後の高温で乾燥し、
その後１００℃以下の低温で乾燥するのが望ましい。
り好ましくは乾燥初期に２００℃前後の高温で乾燥し、
その後１００℃以下の低温で乾燥するのが望ましい。
例えば、水分率が２０％（乾燥糸基準）になるまでは１
８０℃の熱風を繊維束及びネットコンベアを通過させて
乾燥し、水分率が２０％（乾燥糸基準）より小さくなっ
た所では、９５℃の熱風を繊維束及びネットコンベアを
通過させて乾燥する。
８０℃の熱風を繊維束及びネットコンベアを通過させて
乾燥し、水分率が２０％（乾燥糸基準）より小さくなっ
た所では、９５℃の熱風を繊維束及びネットコンベアを
通過させて乾燥する。
本発明に用〜・られるアクリル系重合体とは、アクリロ
ニトリルを主成分とする重合体であり、他の重合し得る
ビニル系単量体とのアクリロニトリル共重合体並びに他
の重合体との混合重合体を示すものである。
ニトリルを主成分とする重合体であり、他の重合し得る
ビニル系単量体とのアクリロニトリル共重合体並びに他
の重合体との混合重合体を示すものである。
他の重合しつるビール単量体としては、酢酸ビニル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸メタアクリル酸
及びその他のアクリル酸誘導体、アク’＋）ルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその関連誘導体、
ビニールピリジンおよびその誘導体、アリルスルホン酸
、メタリルスルホン酸およびそれらの誘導体、およびそ
の他のアクリロニトリルと共重合し得るすべての単量体
をいう。
化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸メタアクリル酸
及びその他のアクリル酸誘導体、アク’＋）ルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその関連誘導体、
ビニールピリジンおよびその誘導体、アリルスルホン酸
、メタリルスルホン酸およびそれらの誘導体、およびそ
の他のアクリロニトリルと共重合し得るすべての単量体
をいう。
本発明に用いられるアクリル系複合繊維とは、上述した
アクリル系重合体の熱収縮率を異にする２種ないしそれ
以上のものを、濃硝酸、濃硫酸等の無機酸、ロダン塩、
塩化亜鉛等の無機塩、ジメチルアセトアミド、ジメチル
アセトアミド等の有機物等の溶媒に溶かした紡糸原液を
用いて、複合紡糸口金より紡出し、凝固、水洗、延伸等
の各工程を経て繊維の全長にわたって、偏心的に配列さ
れたものである。
アクリル系重合体の熱収縮率を異にする２種ないしそれ
以上のものを、濃硝酸、濃硫酸等の無機酸、ロダン塩、
塩化亜鉛等の無機塩、ジメチルアセトアミド、ジメチル
アセトアミド等の有機物等の溶媒に溶かした紡糸原液を
用いて、複合紡糸口金より紡出し、凝固、水洗、延伸等
の各工程を経て繊維の全長にわたって、偏心的に配列さ
れたものである。
ｉ 本発明の効果は、製造工程を短縮しうるという点に
特筆すべきものがあるが、さらに弛緩熱処理及び再延伸
の工程を省略アきることによって、白変が従来より格段
の差で向上する、工程トラブルによるデニール斑、捲縮
斑等の発生が押えられる、ンと℃・う予贋外の効果も奏
するものである。
特筆すべきものがあるが、さらに弛緩熱処理及び再延伸
の工程を省略アきることによって、白変が従来より格段
の差で向上する、工程トラブルによるデニール斑、捲縮
斑等の発生が押えられる、ンと℃・う予贋外の効果も奏
するものである。
以下に本発明の方法による実施例を示す。
特に限定のない限り重量基準で示す。
実施例 １
アクリロニトリル９２．７％、アクリル酸メチル１６４
８％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５％からなる共重
合体を７０．５％の濃硝酸に溶解して、１５２％の共重
合体濃度を有する紡糸原液Ａを作成した。
８％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５％からなる共重
合体を７０．５％の濃硝酸に溶解して、１５２％の共重
合体濃度を有する紡糸原液Ａを作成した。
アクリロニトリル８６．１％、アクリルアミド９．３％
、アクリル酸メチル４．０％、メタリルスル１ホン酸ソ
ーダ０．６％からなる共重合体を７１．１％の濃硝酸に
溶解して、１５．５％の共重合体濃度を有する紡糸原液
Ｂを作成した。
、アクリル酸メチル４．０％、メタリルスル１ホン酸ソ
ーダ０．６％からなる共重合体を７１．１％の濃硝酸に
溶解して、１５．５％の共重合体濃度を有する紡糸原液
Ｂを作成した。
紡糸原液Ａ及びＢをバイメタル型複合紡糸口金（口径０
．１５ｍｍ、孔数５００）を用いて、希硝酸中で凝固さ
せ、水洗、延伸後、無端状金網からなるネットコンベア
上に乾燥糸重量で０．０５ ？ ／ｃｒＡ、０、０１
ｙ／ｃｒＡ、Ｑ、 １５ ｆｌ ／ｃｒＡ、０．３０
？ ／ｃｒＡ、０’、 ５０ ？ ／ｃｒｉの割合で振
り落として、水分率が２０％になるまで１′８０℃で乾
燥−、その後９５℃で水分率が１％以下になるまで乾燥
した糸及び従来の製造方法で製造した糸の物性を測定比
較した。
．１５ｍｍ、孔数５００）を用いて、希硝酸中で凝固さ
せ、水洗、延伸後、無端状金網からなるネットコンベア
上に乾燥糸重量で０．０５ ？ ／ｃｒＡ、０、０１
ｙ／ｃｒＡ、Ｑ、 １５ ｆｌ ／ｃｒＡ、０．３０
？ ／ｃｒＡ、０’、 ５０ ？ ／ｃｒｉの割合で振
り落として、水分率が２０％になるまで１′８０℃で乾
燥−、その後９５℃で水分率が１％以下になるまで乾燥
した糸及び従来の製造方法で製造した糸の物性を測定比
較した。
表１より従来方法による糸に比較して白変は非常に改良
されている。
されている。
また、０．３０ ｆｔ ／ｃｒＡより多くの糸をネット
コンベア上に保持して乾燥を行った場合には物性が劣る
。
コンベア上に保持して乾燥を行った場合には物性が劣る
。
さらに、ネットコンベア上に０．１５ｆｔ／ｃ７７ｆ以
上保持して乾燥したものは顕在捲縮数は非常に少ないが
潜在的な棒線能力があ、るため、この場合には、１従来
の再延伸という工程をも省略することが可能トナリ、紡
績後バルキー出しを行えば、従来方法のものと全くかわ
らないものとなる。
上保持して乾燥したものは顕在捲縮数は非常に少ないが
潜在的な棒線能力があ、るため、この場合には、１従来
の再延伸という工程をも省略することが可能トナリ、紡
績後バルキー出しを行えば、従来方法のものと全くかわ
らないものとなる。
白変の測定にはハンター法を用いた。
申り実施例 ２
実施例１で使用した紡糸原液Ａ及びＢで、バイメタル型
の複合紡糸口金の口径０．１３ｍｍ、孔数２０００のも
のを用いて、凝固、水洗、延伸後、無端状布ベルトから
なるネットコンベア上に乾燥糸重量で０．１１ ？ ／
ｃｒｙｔの割合で振り落して、実施例１と同じ条件で乾
燥した。
の複合紡糸口金の口径０．１３ｍｍ、孔数２０００のも
のを用いて、凝固、水洗、延伸後、無端状布ベルトから
なるネットコンベア上に乾燥糸重量で０．１１ ？ ／
ｃｒｙｔの割合で振り落して、実施例１と同じ条件で乾
燥した。
市販のアクリル系複合繊維とともに物性の比較と白変の
比較を行った。
比較を行った。
なお白変の測定は通常行われているノ・フタ−法で実施
した。
した。
０内の値は、熱水中に１５分間浸漬した後の値である。
この結果から従来方法による糸と物性的にほとんど差が
なく、白変は従来方法による糸に比較して非常に改良さ
れていることがわかった。
なく、白変は従来方法による糸に比較して非常に改良さ
れていることがわかった。
実施例 ３
実施例２で使用した糸を、熱水中に１５分間浸漬してバ
ルキー出しを行い、その捲縮数、捲縮度を５０点測定、
比較した。
ルキー出しを行い、その捲縮数、捲縮度を５０点測定、
比較した。
この結果から、本発明の方法によると品質的にも安定す
ることがわかった。
ることがわかった。
実施例 ４
アクリロニトリル９３５％、アクリル酸メチル６．２％
、アリルスルホン酸ソーダ０．３％からなる共重合体を
６８２％の濃硝酸に溶解して、１４．８％の共重合体濃
度を有する紡糸原液と、アクリロニトリル８８．３％、
アクリルアミド９．２％、アクリル酸メチル２．２％、
アリルスルホン酸ソーダ０．３％からなる共重合体を６
８２％の濃硝酸に溶解して、１５．１％の共重合体濃度
を有する紡糸原液とを用いて、各紡糸原液を３７２ ｃ
ｃ ／ｍｕずつ、孔径０．１１０７Ｘ７、孔数１２００
０の複合紡糸口金より吐出し、希硝酸中で凝固させ、水
洗、延伸後、無端状金網からなるネットコンベア上に０
．１８ｆｔ／ｃｒＡの割合で振り落とし、実施例１と同
様にして乾燥して製造した糸の物性を測定した結果、デ
ニール３．１１、乾燥度３．３２ｆ／ｄ、乾伸度２９Ｂ
％、引掛強度２．９４５’／ｄ、引掛伸度１５．４％、
１捲縮数５．１山／２５關であった。
、アリルスルホン酸ソーダ０．３％からなる共重合体を
６８２％の濃硝酸に溶解して、１４．８％の共重合体濃
度を有する紡糸原液と、アクリロニトリル８８．３％、
アクリルアミド９．２％、アクリル酸メチル２．２％、
アリルスルホン酸ソーダ０．３％からなる共重合体を６
８２％の濃硝酸に溶解して、１５．１％の共重合体濃度
を有する紡糸原液とを用いて、各紡糸原液を３７２ ｃ
ｃ ／ｍｕずつ、孔径０．１１０７Ｘ７、孔数１２００
０の複合紡糸口金より吐出し、希硝酸中で凝固させ、水
洗、延伸後、無端状金網からなるネットコンベア上に０
．１８ｆｔ／ｃｒＡの割合で振り落とし、実施例１と同
様にして乾燥して製造した糸の物性を測定した結果、デ
ニール３．１１、乾燥度３．３２ｆ／ｄ、乾伸度２９Ｂ
％、引掛強度２．９４５’／ｄ、引掛伸度１５．４％、
１捲縮数５．１山／２５關であった。
該繊維を熱水Ｂａｉ ｌ 中に１５分間浸漬して捲縮数
を測定したところ、２８．５山／２５間あった。
を測定したところ、２８．５山／２５間あった。
このことから本発明の方法で充分、複合繊維を製造でき
ることが確認できた。
ることが確認できた。
以上詳述したように、本発明の方法によって、従来の製
造工程は大巾に短縮することが可能となり、しかも品質
の優れが安定したアクリル系複合繊維が得られる。
造工程は大巾に短縮することが可能となり、しかも品質
の優れが安定したアクリル系複合繊維が得られる。
本発明による工業的効果は非常に大きなものがある。
Claims (1)
- １ 熱収縮性を異にする２種またはそれ以上のアクリル
系重合体成分が繊維の全長にわたって偏心的に配列され
ているアクリル系複合繊維を紡糸、水洗、延伸後、ネッ
トコンベア上に乾燥系重量で０、０１ ？ ／ｃｒｒｔ
〜０．３０ ｆｆ ／ｃｒＡになるように振り落として
乾燥することを特徴とするアクリル系複合繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4421575A JPS5818448B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | アクリルケイフクゴウセンイノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4421575A JPS5818448B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | アクリルケイフクゴウセンイノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51119831A JPS51119831A (en) | 1976-10-20 |
| JPS5818448B2 true JPS5818448B2 (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=12685313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4421575A Expired JPS5818448B2 (ja) | 1975-04-14 | 1975-04-14 | アクリルケイフクゴウセンイノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818448B2 (ja) |
-
1975
- 1975-04-14 JP JP4421575A patent/JPS5818448B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51119831A (en) | 1976-10-20 |
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